人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案最終版

1、長(zhǎng)沙市第三、第八水廠(chǎng)提質(zhì)改造工程廠(chǎng)區(qū)土建及安裝（第一標(biāo)段）人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司二0一六年一月目 錄1編制說(shuō)明及依據(jù)11.1 編制說(shuō)明11.2 編制依據(jù)11.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范12工程概況22.1 工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況22.2 人工挖孔樁設(shè)計(jì)22.3 水文地質(zhì)情況32.4 工程特點(diǎn)43挖孔樁施工方法43.1施工前的準(zhǔn)備工作43.2開(kāi)挖順序43.3人員安排53.4施工機(jī)械設(shè)備53.5每環(huán)進(jìn)尺次深度53.6開(kāi)挖方法53.7出土及提升63.8流沙段處理方案63.9鋼筋籠安裝73.10混凝土澆筑方法74挖孔樁施工工藝74.1施工流程74.2施工工藝84.3 護(hù)壁施工94.5孔樁封

2、底94.6 鋼筋籠制安104.7樁身砼澆筑105挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)115.1挖孔樁終孔驗(yàn)收115.2成樁質(zhì)量檢測(cè)116施工保證措施126.1質(zhì)量保證措施126.2安全保證措施146.3安全用電技術(shù)措施156.4墜落事故預(yù)防156.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防156.6窒息、中毒事故的預(yù)防16工程基礎(chǔ)人工挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案1編制說(shuō)明及依據(jù)1.1 編制說(shuō)明根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫(xiě)了本專(zhuān)項(xiàng)施工方案。1.2 編制依據(jù)(1) “長(zhǎng)沙市第三、第八水

3、廠(chǎng)提質(zhì)改造工程廠(chǎng)區(qū)土建及安裝工程（第一標(biāo)段）”工程設(shè)計(jì)圖紙。(2) “長(zhǎng)沙市第三、第八水廠(chǎng)提質(zhì)改造工程廠(chǎng)區(qū)土建及安裝工程（第一標(biāo)段）”工程巖土工程勘察說(shuō)明。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ4-86(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-2014） (6)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50204-2015(8)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

4、GB50300-2013(9)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50208-2011(10)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ50108-2008(11)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010(12)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012(13)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014(14)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）(15)城市測(cè)量規(guī)范CJJ/T8-2011(16)其他相關(guān)國(guó)家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為六度，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。根據(jù)本工程基礎(chǔ)勘察報(bào)并告結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試挖

5、情況，有三個(gè)單體需要進(jìn)行樁基施工:反沖洗泵房及鼓風(fēng)機(jī)房:樁端持力層為粉質(zhì)粘土層，現(xiàn)擬采用樁徑1200圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系，樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為1000KPa，。 臭氧制作間: 樁端持力層為粉質(zhì)粘土層，現(xiàn)擬采用樁徑900圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系，樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為1000KPa。變配電間: 樁端持力層為粉質(zhì)粘土層，現(xiàn)擬采用樁徑900圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系，樁端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為1000KPa。綜合池和中間水池護(hù)壁樁：樁端持力層為粉質(zhì)黏土，以設(shè)計(jì)樁深為準(zhǔn)，擬采用樁徑1000圓形人工挖孔樁支護(hù)體系（在地下管線(xiàn)復(fù)雜，高壓走廊的位置按設(shè)計(jì)要求旋挖樁改人工挖孔樁）。2.2 人工挖孔

6、樁設(shè)計(jì)反沖洗泵房及鼓風(fēng)機(jī)房：人工挖孔樁樁徑為1200，均為擴(kuò)大頭嵌入式圓樁。本工程共有36根樁。樁形 樁徑 數(shù)量 擴(kuò)大頭尺寸 嵌巖深度 ZS1為 圓形1200 18根 1400 2000 ZS2為 圓形1200 12根 1800 3000 ZS3為 圓形1200 5根 1800 3000 ZS4為 圓形1200 1根 1800 4000護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm；樁芯砼等級(jí)為C30，護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm（詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖）。臭氧制作間：人工挖孔樁樁徑為900，均為擴(kuò)大頭嵌入式圓樁。本工程共有28根樁。樁形 樁徑 數(shù)量 擴(kuò)大頭尺寸 嵌巖深度 ZS1為

7、圓形900 9根 1200 2000 ZS2為 圓形900 19根 1400 2000護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm；樁芯砼等級(jí)為C30，護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm（詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖）。變配電間：人工挖孔樁樁徑為900，均為擴(kuò)大頭嵌入式圓樁。本工程共有24根樁。樁形 樁徑 數(shù)量 擴(kuò)大頭尺寸 嵌巖深度 ZS1為 圓形900 24根 1200 4000護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm；樁芯砼等級(jí)為C30，護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm（詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖）。綜合池：旋挖樁改人工挖孔樁樁徑為1000，均為嵌入式圓樁。本工程共有101根樁。樁

8、形 樁徑 數(shù)量 樁長(zhǎng) ZS1為 圓形1000 101根 13000護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm；樁芯砼等級(jí)為C30，護(hù)壁均采用C30砼現(xiàn)澆，主筋保護(hù)層厚50mm（詳細(xì)參數(shù)參閱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖）。2.3 水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補(bǔ)充勘察說(shuō)明的地層情況從上至下為：（1） 人工填土：該層土均一性差，多為欠壓密土，結(jié)構(gòu)疏松，具強(qiáng)度較低、壓縮性高、荷重易變性等特點(diǎn)；根據(jù)組成成分及硬雜質(zhì)含量高低分為雜填土-1（平均厚度1.87m），雜填土-2（平均厚度5.34m），雜填土-3（平均厚度7.744m）。（2） 粉質(zhì)粘土：場(chǎng)地局部分部，平均厚度2.93m。 粗砂：場(chǎng)地局部分布，平均厚度4.59m。 礫

9、砂-1：場(chǎng)地局部分部，平均厚度5.70m。 粉砂-2：局部夾粉土及粉質(zhì)粘土。（3） 粉質(zhì)粘土：遇水極易變軟，具上硬下軟特征，場(chǎng)地內(nèi)大部分區(qū)域均有分部，平均厚度11.22m。（4） 強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：屬極軟巖，遇水極易變軟，巖體破碎場(chǎng)地內(nèi)普遍分部，平均厚度2.59m。（5） 中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：部分成巖礦物已風(fēng)華變質(zhì)，巖芯多呈柱狀，少量碎塊狀、餅狀。地下水穩(wěn)定水位埋深2.00-14.70米，場(chǎng)地地勢(shì)相對(duì)周邊較高，地下水多向低洼處排泄，主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水，地下水位受湘江水域制約，除受漲落潮的影響外，一般較為穩(wěn)定。2.4 工程特點(diǎn)（1）本工程場(chǎng)地地下管線(xiàn)多，地下構(gòu)筑物多，在遇到地下管線(xiàn)或地下構(gòu)筑物

10、等不明情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主方共同協(xié)商處理。（2）設(shè)計(jì)持力層為粉質(zhì)粘土層，樁孔深度大，工期相對(duì)較長(zhǎng)，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。3挖孔樁施工方法3.1施工前的準(zhǔn)備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會(huì)審紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；孔樁的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，

11、必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動(dòng)絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；開(kāi)挖深度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。(4)設(shè)置排水明溝和沉泥井。人工挖孔樁過(guò)程中井內(nèi)排水、降水采用泥漿泵抽入排水明溝，經(jīng)沉泥井沉泥處理后排入廠(chǎng)區(qū)市政排水系統(tǒng)；排水明溝、沉泥井定期人工清理。3.2開(kāi)挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測(cè)量定位砼防踢護(hù)壁H=200開(kāi)孔挖取抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)

12、護(hù)拆模終孔驗(yàn)孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗(yàn)收澆樁身砼循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計(jì)深度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁與樁中心距離小于3m采取跳樁開(kāi)挖，護(hù)壁采用150mm厚C30鋼筋砼，鋼筋用級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表01。表01 人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)LZ350臺(tái)12插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)103空氣

13、壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)124風(fēng)鎬03-11臺(tái)105風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)4 6鋼筋切斷機(jī)640mm臺(tái)17電焊機(jī)21kw臺(tái)18對(duì)焊機(jī)22KW臺(tái)19泥漿泵吸型（40m沒(méi)揚(yáng)程）口徑Ø75臺(tái)2010鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺(tái)1011手推人力車(chē)0.3t輛1512鋼模套5014氧氣瓶43.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成。3.6開(kāi)挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬

14、土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎（若遇堅(jiān)石則采用水磨轉(zhuǎn)施工）。3.7出土及提升出土采用電動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車(chē)運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車(chē)進(jìn)行外運(yùn)。對(duì)綜合池的護(hù)壁樁，在清水池未停止使用前，部分人工挖孔樁上來(lái)的土方必須采用人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)距約120m，再用自卸汽車(chē)外運(yùn)。3.8流沙段處理方案開(kāi)挖時(shí)若遇流砂，可采用以下措施： （1）護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無(wú)效時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按

15、樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長(zhǎng)，直至穿過(guò)流砂層為止。 （2）減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。 （3）凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開(kāi)挖。 3.9鋼筋籠安裝鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，根據(jù)樁長(zhǎng)分23節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度不大于9m（高壓走廊范圍內(nèi)不大于4.5m，鋼筋連接采用焊接，并保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求；吊裝采用吊車(chē)，高壓走廊范圍內(nèi)采用人工吊放鋼筋籠節(jié)長(zhǎng)不大于4.5m。3.10混凝土澆筑方法砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò)1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水

16、下砼澆注。4挖孔樁施工工藝4.1施工流程場(chǎng)地平整測(cè)量放線(xiàn)、定樁位開(kāi)挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板局部護(hù)壁拆除檢查持力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報(bào)驗(yàn)砼 灌 注質(zhì) 量 驗(yàn) 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開(kāi) 挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度人工挖孔樁施工流程如圖01所示。圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整修建排水溝集水井C15砼墊層施工放線(xiàn)、定樁位架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖土邊抽水（對(duì)于咬合樁，同時(shí)鑿除一序樁的護(hù)壁）每下挖1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)模砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模進(jìn)

17、入巖層一定深度都確定能否作為持力層對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對(duì)于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤(rùn)）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計(jì)位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm以上。4.2施工工藝4.2.1定位及鎖口開(kāi)挖前，應(yīng)按工程樁軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定，工程樁定位后，開(kāi)始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專(zhuān)人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線(xiàn)偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將

18、中心軸線(xiàn)引到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過(guò)程中進(jìn)入井內(nèi)。4.2.2開(kāi)挖人工挖孔樁分節(jié)開(kāi)挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖。對(duì)于土層開(kāi)挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開(kāi)挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬，采用空壓機(jī)破碎開(kāi)挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖，由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用鋼?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)

19、要求（10150）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。 （3）第二批樁開(kāi)挖施工時(shí)，在土方開(kāi)挖后先將相鄰樁的相接部分護(hù)壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護(hù)壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護(hù)壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護(hù)壁鋼筋、立模、灌注護(hù)壁砼。（4）為保證樁與樁之間的咬合密實(shí)，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開(kāi)挖通過(guò)地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開(kāi)挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀(guān)察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。4.2.3降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況

20、，成孔整個(gè)過(guò)程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開(kāi)挖過(guò)程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對(duì)集中的部位且深度最深的地方開(kāi)挖直徑1000mm的挖孔樁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)形式同設(shè)計(jì)，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時(shí)，可在

21、每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開(kāi)挖，作為周?chē)鷺犊椎慕邓?。e、水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3 護(hù)壁施工護(hù)壁采用C30現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷(xiāo)連接。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開(kāi)挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動(dòng)輥轆提升至地面，倒入手推車(chē)運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，采用自卸卡車(chē)集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4.5孔樁封底孔樁開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)

22、，并做好探底實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋與箍筋點(diǎn)焊連接，鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對(duì)準(zhǔn)。吊放鋼筋籠過(guò)程中保持鋼筋籠軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后焊接定位。灌注完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。4.7樁身砼澆筑根據(jù)場(chǎng)地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干

23、凈，清后若超過(guò)4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。（1）砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過(guò)1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點(diǎn)固定在樁孔一側(cè)，斜向分層澆筑，澆筑點(diǎn)的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過(guò)稀的浮漿中通過(guò)而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過(guò)0.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開(kāi)始澆筑點(diǎn)必須在安全無(wú)水及無(wú)滲水位置進(jìn)行。澆筑點(diǎn)的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機(jī)將低處的水抽出孔外，確保

24、砼澆筑點(diǎn)的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設(shè)接水裝置將滲水引入一個(gè)大桶內(nèi)用抽水機(jī)排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時(shí)間。如遇特殊原因，如機(jī)械故障，停電等，其間歇時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間。（6）當(dāng)樁內(nèi)滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)13米，直徑為250mm，兩導(dǎo)管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿(mǎn)足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨

25、著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，并設(shè)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管的埋深、作好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)，要避免碰動(dòng)鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管或?qū)Ч苓M(jìn)水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身砼質(zhì)量。導(dǎo)管提升采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或電葫蘆提升。5挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)5.1挖孔樁終孔驗(yàn)收挖孔樁終孔驗(yàn)收包括兩部分:驗(yàn)巖樣和驗(yàn)終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，施工公司要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理

26、干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行終孔驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收前要做充分的準(zhǔn)備將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：樁號(hào)，設(shè)計(jì)及實(shí)際的樁長(zhǎng)、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗(yàn)收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗(yàn)收的樁的基本情況。將要驗(yàn)收的樁再現(xiàn)場(chǎng)在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫(xiě)，明確驗(yàn)收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗(yàn)收人員上下用）移動(dòng)線(xiàn)路。若人員較多時(shí)可分組進(jìn)行驗(yàn)收，一般一個(gè)組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（

27、驗(yàn)收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）、雨衣、雨鞋。驗(yàn)收前將井底水抽干凈。（3）驗(yàn)收 有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過(guò)查看、測(cè)量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫(xiě)驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提出驗(yàn)收申請(qǐng)。5.2成樁質(zhì)量檢測(cè) 挖孔樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)方法應(yīng)依照現(xiàn)有國(guó)家、地方規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率由質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質(zhì)量要求見(jiàn)表2。6施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1挖孔樁護(hù)壁保證措施 （1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)

28、復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線(xiàn)±50mm2孔深0300mm3砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求4沉渣厚度50mm5樁孔徑±50mm6樁的垂直度0.5%7鋼筋籠安裝深度±100mm8砼充盈系數(shù)>1.09樁頂標(biāo)高-50mm+30mm10護(hù)壁砼厚度±30mm指有護(hù)壁砼11孔底虛土不允許12有效樁長(zhǎng)-0，+100表2 挖孔樁質(zhì)量要求（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線(xiàn)，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不

29、合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測(cè)，基巖鑒別等

30、驗(yàn)收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進(jìn)，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無(wú)虛土，砼澆注保證連續(xù)性。6.1.2模板工程保證措施（1）護(hù)壁木模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以?xún)?nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠(chǎng)合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)

31、量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時(shí)，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時(shí)間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強(qiáng)筋與筋主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個(gè)鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過(guò)該截面的總

32、面積的 主筋、箍筋的焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧笧?0D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注孔時(shí)應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。6.1.4混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過(guò)稱(chēng)投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠(chǎng)合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗(yàn)室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派

33、專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰(shuí)澆搗的部位，就由誰(shuí)負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒將砼振動(dòng)密實(shí)、均勻、活動(dòng)串筒不能高于砼2米。6.2安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹(shù)立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀(guān)察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開(kāi)裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出

34、空口地面20CM，作為孔口周?chē)陌踩吣_欄板?？卓?M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周?chē)O(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5米以下時(shí)，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿(mǎn)，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線(xiàn)制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開(kāi)挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線(xiàn)電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，經(jīng)常毒氣檢測(cè)儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無(wú)毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語(yǔ)、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場(chǎng)道路要順暢無(wú)阻。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)