施工組織設(shè)計(jì)及施工方案

1、涪豐石高速公路B3標(biāo)段（石柱西互通甑子坪大橋）普通鋼筋硅現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制：喬盼軍復(fù)核：李斌審核：閆永杰路橋集團(tuán)國際建設(shè)股份有限公司重慶涪豐石高速公路總成包部第四工程處二0一0年十月二十四日目錄一、工程概況二、人員配置三、機(jī)械設(shè)備的配置四、施工方案五、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目頻率和方法六、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量控制指標(biāo)八、安全保證措施九、環(huán)保及文明施工措施十、施工工藝流程圖一、工程概況石柱西互通甑子坪大橋位于重慶市石柱縣南賓鎮(zhèn)龍坪村，為互通跨線橋，橋位區(qū)下伏基巖為朱羅系上統(tǒng)遂寧組粉砂質(zhì)泥巖與砂巖。全橋位于分離式路基路段。橋梁左線平面位于R=960m的左偏圓曲線上，縱面位于i1=%,i2=%,

2、R=10000T=204m勺凸形豎曲線及直線上，橋梁橫坡3%橋面寬度：第19跨橋面寬度為（+11+）m,第1013跨橋面寬度（+）m上部結(jié)構(gòu)采用5X20+5X20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板+4X21m普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁，全橋共3聯(lián)，墩、臺(tái)均徑向布置。下部構(gòu)造：橋墩采用雙柱墩、三柱式墩配挖孔樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，承臺(tái)分離式橋臺(tái)，挖孔樁基礎(chǔ)。橋梁右線平面位于R=1120m勺左偏圓曲線上，縱面位于i1=%,i2=%,R=10000T=的凸形豎曲線及直線上，橋梁橫坡-3%。橋面寬度：（+7+）m上部結(jié)構(gòu)采用5X20+5X20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板+3X21m普通鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁，全橋共3

3、聯(lián)，墩、臺(tái)均徑向布置。下部構(gòu)造：橋墩采用雙柱墩挖孔樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，承臺(tái)分離式橋臺(tái)，挖孔樁基礎(chǔ)。鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工，混凝土采用二次澆筑，一次落架。二、人員配置工區(qū)負(fù)責(zé)人：劉東旭現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：戴友好負(fù)責(zé)人：黃道秋工程技術(shù)員：高海源工程測量員：宋輝、林喜安全員：楊嘯質(zhì)檢員：劉明珠混凝土工：10人機(jī)械工：12人普工：8人模板工：15人三、機(jī)械設(shè)備的配置1、挖掘機(jī)：1臺(tái)(CAT320)2、裝載機(jī)：1臺(tái)(ZL50)3、拌和機(jī)：2臺(tái)(JS1000)4、平地機(jī)：1臺(tái)(PY140)5、壓路機(jī)：1臺(tái)(25T)6、吊車：1臺(tái)（25T）7、泵車：1臺(tái)8、鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)9、

4、卷揚(yáng)機(jī)：1臺(tái)10、鋼筋切割機(jī)：1臺(tái)11、交流電焊機(jī)：4臺(tái)12、發(fā)電機(jī)：2臺(tái)(200KW)四、施工方法、工藝、工序（1） 、地基處理1、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理由于橋位所處位置地勢較低，先將原地面整平壓實(shí)后（壓實(shí)度達(dá)到90%U上），分兩層用風(fēng)化料填高50cmi壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到90姒上。再在上面填筑20cm厚水穩(wěn)料，并做出2%-4%t坡,壓實(shí)度達(dá)到93犯上。然后采用15cm厚、30cm寬的條形硅基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中間抹防水砂漿處理，防止雨水或養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。2、排水溝挖設(shè)在處理過的地基范圍四周挖設(shè)50x50cm的排水溝，排水溝與路線兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地

5、基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。（2） 、滿堂支架搭設(shè)1、碗扣式滿堂支架布置（ 1） 、碗扣式滿堂支架布置端梁、橫隔梁及漸變段范圍內(nèi)采用立桿縱橫向間距60x90cmi水平步距120cm居中立桿縱橫間距均為90X90cm,水平步距120cm搭設(shè)完成后縱橫向增加剪力撐，橫向剪力撐間距為米；縱向剪力撐設(shè)置時(shí)最少保證每道腹板、兩邊及每室中心各一道；在變坡處增加縱向剪力撐，翼板下方在搭設(shè)支架時(shí)橫橋向設(shè)置剪力撐，保證腹板外模加固的牢固性和支架的穩(wěn)定性，縱橫向剪刀撐采用立體設(shè)置。充分利用立柱、臺(tái)身，立柱利用高度不得超過立柱高度的1/3。支架寬出翼板1m,搭設(shè)人行道，并設(shè)扶手和防護(hù)網(wǎng)。（ 2） 、支架頂部縱橫

6、向位移控制支架頂部的方木與支架頂托綁扎牢固，支架之間用碗扣式鋼管可靠連接，支架內(nèi)外用剪刀撐加固。（ 3） 、搭設(shè)注意事項(xiàng)1) ）、接頭組裝：接頭是立桿同橫桿的連接裝置，要確保接頭鎖緊。組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，要檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否

7、變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則要調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則拆除不用。2) 、桿件組裝順序：在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計(jì)位置安放立桿可調(diào)座，其上交錯(cuò)安裝立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座一立桿一橫桿一接頭鎖緊一腳手板一上層立桿一橫桿一斜桿。支架從一側(cè)向另一側(cè)施工，或由中間向兩端推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。3) 、組裝注意事項(xiàng)：所有構(gòu)件都要按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。在搭設(shè)過程中，注意調(diào)整支架的垂直度，要求整架垂直度小于1/50

8、0L，且最大允許偏差不超過100mm。在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時(shí)，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。4) )、支架驗(yàn)算(后附支架驗(yàn)算)2、構(gòu)配件檢驗(yàn)驗(yàn)收及使用管理(1) 、構(gòu)配件檢驗(yàn)1 )、碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。2)、鋼管必須無裂縫、凹陷、銹蝕?？烧{(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。3)、立桿最大彎曲變形矢高不超過1/500L,橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。(2)、整架檢驗(yàn)與驗(yàn)收在達(dá)到設(shè)計(jì)高度、遇有6級(jí)及以上大風(fēng)和大雨之后、停工超過一個(gè)月

9、恢復(fù)使用前必須對腳手架進(jìn)行實(shí)測檢查。1) 、檢驗(yàn)主要內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷；立桿墊座與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無松動(dòng)或脫離情況；檢驗(yàn)全部節(jié)點(diǎn)的上碗扣是否鎖緊；安全網(wǎng)等構(gòu)件的設(shè)置是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求；荷載是否超過規(guī)定。2) )、主要技術(shù)要求：地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整，墊板放置牢靠，排水通暢；不允許立桿有浮地松動(dòng)現(xiàn)象；整架垂直度必須小于1/500L，但最大不超過100mm對于直線布置的腳手架，其縱向直順度必須小于1/200L；橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差必須小于1/400L；所有碗扣接頭必須鎖緊。3) )、使用管理1 )、腳手架的施工和使用設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使

10、用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。2 )、在使用過程中，定期對腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁堆積雜物。3 )、不得將腳手架構(gòu)件等物從過高的地方拋擲，不得隨意拆除已投入使用的腳手架構(gòu)件。3、腳手架拆除( 1) 、支架在預(yù)應(yīng)力孔道灌漿材料強(qiáng)度達(dá)到90%后再拆除。( 2) 、拆除前對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。( 3) 、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時(shí)拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下、或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)件要及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。支座安裝1、支座采用GYZ圓板橡膠支座，圓板橡膠支座的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更應(yīng)符合公路橋梁板式橡膠支座JT/T663-

11、2004的規(guī)定。支座布置：9#W墩、13#W臺(tái)處設(shè)置GYZF4525X87mnffi支座，10#、11#、12雨墩設(shè)置GYZ750X160mnffi支座，支承總高度為300mm2、支座安裝前，墊石強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并對錨栓孔的位置、孔徑、深度檢查并進(jìn)行鑿毛處理。清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面清洗干凈。將圓板支座的底板用預(yù)埋的錨固螺栓準(zhǔn)確栓接在墩臺(tái)頂面的支座墊石上，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。3、吊裝支座，用鋼板墊塊置于支座四角，將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平，用環(huán)氧樹脂砂漿填充栓孔、墊石與支座之間空隙。填充前，計(jì)算所需的環(huán)氧樹脂砂漿體積，不允許中間缺漿或施工

12、中斷。支座安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整支座預(yù)偏值。4、施工時(shí)，注意各墩頂與支座類型及調(diào)平鋼板和支座墊石的對應(yīng)關(guān)系。根據(jù)墊石高度適當(dāng)調(diào)整鋼筋網(wǎng)的層距并注意預(yù)埋地腳螺栓。橋墩頂面為平面，橋墩處橫坡由墊石調(diào)整。5、安裝支座的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，支座的頂板、底座表面須水平，其四角高差不得大于1mm支座中線與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不大于2mm安裝時(shí)，支座上下各部件縱軸線必須對正，對活動(dòng)支座，根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均的最高、最低溫差，計(jì)算確定其錯(cuò)位之距離。支座標(biāo)高須從路面頂和基礎(chǔ)底分別進(jìn)行推算，保證正確無誤。支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mrm應(yīng)重合，最大偏

13、差2高程符合設(shè)計(jì)要求支座四角高差（mrm<2支座上下各部件縱軸線必須對正活動(dòng)支座順橋向最大位移（mrm±250雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移（mim±25橫軸線錯(cuò)位距離（mrm根據(jù)安裝時(shí)的溫度與年平均最高、最低溫差計(jì)算確定支座上下?lián)鯄K最大偏差的交叉角必須平行5'（二）、模板安裝模板采用厚的新竹膠板，在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，安裝前均勻涂刷脫模劑。1、模板安裝模板安裝順序：底模安裝一側(cè)模安裝-預(yù)壓-調(diào)整底板模板、安裝盆式支座一綁扎底、腹板鋼筋一安裝腹板模板一澆底、腹板混凝土一安裝內(nèi)頂板、翼板模板-綁扎頂板鋼筋一澆筑翼板頂板硅模板安裝時(shí)由中間開始向兩邊延伸

14、，并保證每個(gè)構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸正確，拼縫滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。沿橋橫向在端梁處支架頂托上放置15X12cm條形方木，跨中位置放置10X10cm條形方木，然后在方木上順橋向布置間距25cm的5X10cm條形方木作小橫桿，小方木用鋼釘與橫方木聯(lián)結(jié)牢固。底模和側(cè)模采用1.2cm厚竹膠板拼裝，具剛度和強(qiáng)度符合規(guī)范要求，接縫處用雙面膠海綿條塞實(shí)。2、側(cè)模：側(cè)模用5X10cm的方木加固，并用鋼管固定到支架立桿上，為保證梁底不露漿，底模保側(cè)模安裝。側(cè)模底用方木加固，然后用架管支撐到立桿上。3、內(nèi)模：箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次支設(shè)至腹板倒角下面，比其稍高2-3cm,第一次澆筑腹板部位要比倒角底部

15、高出1-2cm,以便於二次澆筑時(shí)做施工縫。用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型，相鄰腹板模板之間以及腹板模板與底模之間均相連固定，防止模板跑位或在混凝土澆筑時(shí)上浮。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)強(qiáng)度到70%B,支設(shè)內(nèi)模頂板，用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)1.20cm厚的竹膠板，在澆筑硅過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。4、模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，拼縫嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔。模板安裝過程中，設(shè)置防傾覆措施。模板安裝完成后檢查其平面位置、頂面標(biāo)高以及連接和穩(wěn)定情況。5、橋梁的縱、橫坡由箱梁底模形成，支模時(shí)

16、箱梁底模高程及調(diào)平鋼板頂部高程按照道路的平縱橫設(shè)計(jì)嚴(yán)格計(jì)算，并計(jì)入支架的彈性、非彈性變形。箱梁頂板、底板同橋面橫坡、腹板保持豎直。墩柱頂及臺(tái)帽頂高差根據(jù)橋面橫坡控制，橋梁縱坡由墩臺(tái)高差形成。6、模板制作及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)木模板、支架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板的長度和寬度±5模板相鄰兩板表面高低差3干板模板表血取大的局部不干5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5樺槽嵌接緊密度2模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm模板標(biāo)局±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表向平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位

17、置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0支架縱軸的平向位置跨度的1/1000或30（三）、支架預(yù)壓1、支架搭設(shè)完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始鋪設(shè)底模和側(cè)模，在底模和側(cè)模上進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓材料采用砂袋，采取整聯(lián)預(yù)壓方案，預(yù)壓荷載不小于箱梁自重的倍，且與梁自重荷載分布對應(yīng)?，F(xiàn)澆箱梁支架的搭設(shè)要求穩(wěn)定可靠并進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓期不少于7天，以消除支架的非彈性變形。預(yù)壓需考慮不良天氣的影響。2、加載前需對支架基礎(chǔ)頂、支架底和底模頂進(jìn)行標(biāo)高測量，測量點(diǎn)設(shè)在支點(diǎn)、梁跨的1/4、1/2、3/4處，橫向均設(shè)點(diǎn)位。觀測時(shí)由同一人同一儀器測量。每次觀測都要對上述測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量記錄，保存好原始數(shù)據(jù)，以備復(fù)核。3、加載時(shí)采用分級(jí)加

18、載方式：0-5080%120嗡口載用砂袋，并提前抽檢重量，用汽車吊吊至模板頂，由人工配合擺放。由于縱橋向箱梁的荷載集度是不同的，分級(jí)加載時(shí)沿縱橋向的荷載必須分別達(dá)到其規(guī)定百分比。4、每完成一級(jí)加載，均對所有測點(diǎn)進(jìn)行一次測量，并做詳細(xì)記錄。加載過程隨時(shí)對支架和分配支撐進(jìn)行檢查。加載完成后由測量人員觀測7天，每日觀測一次各測點(diǎn)的標(biāo)高和平面變化，直至支架變形穩(wěn)定方后可分層卸載。5、卸載仍采用分級(jí)方式進(jìn)行：120%->80%->50%->0；每卸下一級(jí)荷載，均對所有測點(diǎn)進(jìn)行一次測量，并做詳細(xì)記錄；卸載后量測支架頂?shù)讟?biāo)高，根據(jù)加載前后測量結(jié)果計(jì)算變形量并繪制支架變形曲線，據(jù)此調(diào)整模板預(yù)

19、拱度和底模標(biāo)高。每跨壓重時(shí)，按照連續(xù)箱梁全斷面計(jì)算堆載高度，按橫斷面不同部位的自重布設(shè)人工裝砂的編制袋，每袋所裝壓重材料相同，每袋重量1500Kg用吊車起，向箱梁底模板面上堆載。堆載工序自跨中向兩端及由中間兩側(cè)平放堆置，堆壓有序，先平鋪第一層，第二層交叉平鋪，以此類推各層，層與層壓縫均勻，壓重必須專人指揮堆放，保證質(zhì)量和安全。2、沉降觀測縱向每跨的1/4跨、1/2、3/4跨及端部等5個(gè)特征斷面設(shè)立測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測，每斷面設(shè)5個(gè)測點(diǎn)（中間，1/4處，3/4處、兩端），每日觀測1次，當(dāng)連續(xù)3日沉降量在3mmz內(nèi)時(shí)，認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定。將觀測資料匯總、報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可卸載、清理。預(yù)壓一般需

20、7天左右時(shí)間，根據(jù)觀測的結(jié)果由項(xiàng)目部組織研究要否進(jìn)行基礎(chǔ)再處理或支架再加固調(diào)整等工作。進(jìn)行沉降觀測的測量步驟：加載期、預(yù)壓期和卸載期的彈性變形、回彈變形和塑性變形。卸去砂袋后，利用支架的可調(diào)頂托調(diào)整高度及底模，再進(jìn)行模板安裝、鋼筋制作以及混凝土的澆筑工作。（四）、鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工前進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭必須設(shè)置在內(nèi)力較小處，并按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。鋼筋先加工為半成品，運(yùn)至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。2、鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行。第一次施工底板、腹板、橫梁鋼筋綁扎成型。第二次施工綁扎頂板鋼筋、制

21、作安裝頂板以及防撞護(hù)攔預(yù)埋鋼筋。鋼筋綁扎必須與模板安裝配合進(jìn)行，確保模板與鋼筋的位置及保護(hù)層厚度符合要求。3、為使橋面和底板的上下層鋼筋位置正確，在上、下層鋼筋之間設(shè)置架立筋;為防止鋼筋發(fā)生側(cè)移，鋼筋綁扎時(shí)將綁扎好的鋼筋加以固定（支撐或與模板連接），以確保位置準(zhǔn)確，并按混凝土保護(hù)層厚度安放塑料墊塊。4、因各種鋼筋的相互交叉，鋼筋綁扎時(shí)注意各層鋼筋綁扎的先后順序，盡量避免相互之間的干擾。部分鋼筋如發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。直徑dn12的鋼筋必須焊接。5、鋼筋綁扎施工前對設(shè)計(jì)鋼筋數(shù)量、間距特別是主線與匝道相接處復(fù)核無誤后再進(jìn)行施工。6、鋼筋制安質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差檢查項(xiàng)目

22、規(guī)定值或允許偏差(mm檢查方法受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10接受力鋼筋總數(shù)30%由查彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許7ms(mrm檢查方法受力鋼筋問距(mrm兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2斷面，用尺量同排±10箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋問距(mrm±10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mrm長±10按骨架總數(shù)30%由查高、寬±5彎起鋼筋位置(mm±20每骨架抽查30%保護(hù)層厚度(mrm±5

23、每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處(五)、箱梁混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作(1)混凝土澆筑時(shí)擬采用1臺(tái)混凝土輸送泵車將硅直接輸送到位。(2)清理模板上的雜物及臟物，準(zhǔn)備帆布等物，以做好臨時(shí)電器設(shè)備的防雨。(3)振搗棒電源分開設(shè)置。事先備好夜間施工照明燈。(4)混凝土澆筑前再次組織現(xiàn)場技術(shù)交底，劃分澆筑過程中的責(zé)任區(qū)域及分工。測放混凝土頂面標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好標(biāo)志。2、混凝土澆筑（1）分兩次澆筑，先澆底板和腹板，然后支頂板和頂板翼板、綁扎相應(yīng)鋼筋，待底板和腹板砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后，澆筑頂板和翼板?；炷翝仓捎眯毕蚍謱樱瑢ΨQ施工，每層厚度不大于30cm腹板澆筑分層厚度不大于20cmi減小內(nèi)模上浮力并

24、防止傾斜、偏位；箱梁腹板與底板交角處、墩頂支座上方、橫隔板與底板交角處等關(guān)鍵部位必須加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。（2）澆筑中嚴(yán)格控制梁頂標(biāo)高，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋，將鋼筋焊在頂層鋼筋上，使其頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高用來控制頂板砼澆注標(biāo)高及橫坡度。（3）澆筑混凝土前，必須預(yù)埋好支座調(diào)平鋼板、支座、伸縮縫裝置、防撞護(hù)欄等相關(guān)構(gòu)件的預(yù)埋件，同時(shí)預(yù)留好伸縮裝置的槽口。（4） 混凝土的振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗工上崗前要經(jīng)過培訓(xùn)，合格方可上崗。振搗棒每次移動(dòng)距離不得大于有效振動(dòng)半徑的倍，不漏振、不過振，且與側(cè)模的間距保持5-10cm,嚴(yán)禁振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道，振搗以混凝土表面不再

25、下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿平整為準(zhǔn)。（5） 混凝土澆筑過程中派專人檢查支架的工作狀態(tài)，模板穩(wěn)定情況及各種固定裝置。模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用橡膠條進(jìn)行填塞。及時(shí)檢查各種預(yù)埋件的位置，以及各預(yù)應(yīng)力筋孔道的進(jìn)漿口、排氣口完好情況，對于在澆筑過程中跑位的預(yù)埋件及時(shí)復(fù)位；對于需要拔除的預(yù)留孔洞（底板通氣孔），在混凝土初凝后要及時(shí)松動(dòng)，以方便拔除。（6） 6）在澆筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下掛垂線，垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。（7） 因混凝土澆筑

26、作業(yè)面比較大，已澆筑部分要及時(shí)收光、抹平，按照事先測放的標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制混凝土面的標(biāo)高。（8） 已澆筑部分表面初凝后，及時(shí)派人進(jìn)行表面拉毛處理，并適時(shí)派人灑水養(yǎng)生。(6) 、落架1、自混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后(查看同條件養(yǎng)生試件)可進(jìn)行落架。2、落架程序自每跨的跨中向支點(diǎn)(墩臺(tái))方向依次對稱循環(huán)落架，落架時(shí)分三次落完，第一次先落5cm使板體脫落底模，若觀測橋面無變化，第二次再落5cm左右，觀測橋面無變化時(shí)第三次可全部落完。落架時(shí)縱向?qū)ΨQ跨中均衡落架，橫向每排支架同時(shí)一起卸落，注意千萬不要使連續(xù)梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)。3、落架時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，每一落架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架，

27、達(dá)到同步、均衡的要求。落架時(shí)做好沉降變形觀測記錄。(7) 、夜間及雨季安全施工措施1、夜間安全施工措施(1) 根據(jù)現(xiàn)場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，避免影響鄰近居民休息。當(dāng)因工程需要連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)提前征得居民的諒解。(2) 夜間施工時(shí)，保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。(3) 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能。保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。(4) 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。(5) 項(xiàng)目部與施工隊(duì)建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度。在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室；在施工現(xiàn)

28、場安排現(xiàn)場值班室。2、雨天安全施工措施(1) 保證施工便道晴雨天暢通。在施工期間，為防止工程或附近農(nóng)田、建筑物及其它設(shè)施受沖刷或造成淤積，修建臨時(shí)排水設(shè)施，以保持施工場地處于良好的排水狀態(tài)。(2) 臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。施工場地流水不得排入農(nóng)田、耕地或污染自然水源，也不應(yīng)引起淤積、阻塞和沖刷。(3) 施工時(shí)，腳手架支撐地要做到表面不積水，不被流水沖刷，因此，支撐地面保持一定的泄水橫坡或縱向排水通道。(4)在ZK90+900ZK90+99調(diào)圍要設(shè)臨時(shí)排水設(shè)施，如邊溝、排水溝、取土坑排水等，確保雨天作業(yè)場地不被雨水浸泡腳手架支撐基礎(chǔ)，并能排除地表水。(八)、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼

29、筋工程(1)表面銹蝕預(yù)防措施及治理方法：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200mmz上；先進(jìn)倉庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械方法盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋除銹后考慮降級(jí)使用。（2）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施及治理方法：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（3）保護(hù)層不準(zhǔn)預(yù)防措施及治理方法：檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。治理方法：澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工

30、程外觀質(zhì)量控制措施（1）麻面預(yù)防措施及治理方法：模板表面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物；鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷；保持混凝土和易性良好；混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿；每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。露筋預(yù)防措施及方法：混凝土澆筑前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位?；炷磷杂蓛A倒高度超過2m時(shí)，用串筒或溜梢下料。正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋。（3）蜂窩預(yù)防措施及方法：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比?；炷涟韬途鶆?，顏色一致。混凝土自由傾倒高度不超過2nl混凝

31、土分層搗固。插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的倍。掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。（4）混凝土收縮裂縫預(yù)防措施及方法：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆筑時(shí)振搗密實(shí)以減少收縮量。澆筑混凝土前，將下承層和模板澆水潤濕。混凝土澆筑后，對裸露表面及時(shí)用保濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。在氣溫高、溫度低及風(fēng)速大時(shí)澆筑的混凝土，及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。在混凝土表面覆蓋保濕棉，使水分不易蒸發(fā)。治理方法：如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重復(fù)振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（5）混凝土溫度裂縫

32、一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施A、合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。B、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25oQ范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。五、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目頻率和方法1、細(xì)集料檢測試驗(yàn)（ 1） 、應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)的粗集料至少每400m檢測一次，人工分散生產(chǎn)的粗集料至少每200m3（細(xì)集料）檢測一次。（ 2） 、檢測項(xiàng)目a、篩分析b、視比重c、壓碎指標(biāo)值d、針片狀

33、含量e、容重f、含泥量2、水泥的檢測試驗(yàn)( 1) 、進(jìn)場水泥按不同標(biāo)號(hào)、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁混合堆放和混合使用。(2)、一般按200T為一批(不足200T也作為一批)取樣檢驗(yàn)。(3)、試驗(yàn)項(xiàng)目：a、細(xì)度b、凝結(jié)時(shí)間c、安定性。3、混凝土坍落度試驗(yàn)4、混凝土配合比六、質(zhì)量保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的技術(shù)負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任管理者代表負(fù)有質(zhì)量監(jiān)督管理職能，建立健全各管理職能部門和崗位責(zé)任制，從而形成有效動(dòng)作的質(zhì)量保證體系。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及各工序的驗(yàn)收規(guī)范。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，指定專職技術(shù)人員、質(zhì)檢

34、人員對現(xiàn)場工程質(zhì)量實(shí)施全程監(jiān)控。3、施工前由施工組織、設(shè)計(jì)、方案或措施編制人員對工程項(xiàng)目的工點(diǎn)負(fù)責(zé)人作組織、技術(shù)、方法、措施的交底工作，工點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工負(fù)責(zé)人、施工操作人員進(jìn)行傳達(dá)和工作安排的布置。施工中施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、材料、設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、國家現(xiàn)行安裝工程施工及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及制定的組織、設(shè)計(jì)、方案或措施進(jìn)行施工。4、在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量的自檢、互檢、交工檢查三檢制，嚴(yán)格控制工程中的各項(xiàng)關(guān)鍵工序。每道工序完成后，首先由工點(diǎn)負(fù)責(zé)人自檢，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。各施工負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢員在施工中對施工質(zhì)量要負(fù)責(zé)進(jìn)行隨時(shí)的監(jiān)督和檢查工作

35、。5、測量是確保工程質(zhì)量的重要一環(huán)，所有測量工作，必須堅(jiān)持復(fù)測制，復(fù)核制，不允許出現(xiàn)因測量而帶來的任何工程質(zhì)量事故。6、原材料是工程質(zhì)量的源頭，因此高質(zhì)量就在所進(jìn)原材的嚴(yán)格把關(guān)，凡不合格的原材料，不許進(jìn)場，發(fā)現(xiàn)已進(jìn)場不合格者。7、工程試驗(yàn)是工程師衡量合格與否的有力證據(jù)，因此，對原材料按批量取件抽檢，砼取件嚴(yán)格按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范取件，如發(fā)現(xiàn)不合格者，及時(shí)報(bào)告分部或技術(shù)主管，采取有效措施彌補(bǔ)或返工重建。七、質(zhì)量控制指標(biāo)（1） 、質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目總工總負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，組建管理小組，工程部、技術(shù)質(zhì)量部、試驗(yàn)室、測量隊(duì)、工區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理，下派到各施工隊(duì)的專職質(zhì)檢員、專職試驗(yàn)員，直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的

36、質(zhì)量工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理辦法實(shí)施。組長：閆永杰、黃道秋、李斌副組長：劉東旭、喬盼軍、丁志剛、張振海、呂小平組員：高海源、劉明珠、王震霄、宋輝、黃龍飛（2） 、質(zhì)量保證措施.制度保證措施1、組織各級(jí)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢查驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場或投入使用。3、開工前逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使各級(jí)人員明確各道工序的施工程序、施工方法和質(zhì)量要求。4、嚴(yán)格執(zhí)行首件驗(yàn)收制、工序交接制、三檢制。實(shí)行掛牌施工，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。5、實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。質(zhì)量控制措施1、原材料質(zhì)量控制措施、為保證工程質(zhì)量，對于本工程所需的

37、水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具、伸縮縫、橋梁支座等關(guān)鍵性材料，選擇信譽(yù)良好的材料供應(yīng)商，與供應(yīng)商簽訂供貨合同，材料供應(yīng)合同及質(zhì)量證書報(bào)監(jiān)理工程師核查。、工程材料全部有合格證，符合交通部公路試驗(yàn)規(guī)范的各項(xiàng)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場使用，水泥、鋼材、鋼絞線需設(shè)置防雨防潮防塵的專用貯存庫。、水泥采用質(zhì)量過硬的廠家或名牌產(chǎn)品，必須有出廠合格證書，并進(jìn)行抽檢。每批水泥要做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書報(bào)監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用，過期水泥不得使用。、購進(jìn)的粗細(xì)集料要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級(jí)配良好，必須符合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范的要求和

38、規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的合格材料。、拌和及養(yǎng)護(hù)用水直接采用飲用水。、支座、伸縮縫必須有出廠合格證書，一次性入庫，并進(jìn)行盲樣抽檢。2、模板質(zhì)量控制措施、大塊鋼模板由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做。鋼模板采用企口縫并用雙面泡沫膠帶壓縫。、模板要始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確、不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。、模板內(nèi)側(cè)要求無焊痕、焊點(diǎn)，精度高，現(xiàn)場進(jìn)行試拼裝后檢查各部尺寸、驗(yàn)收。拼裝完成后，用電動(dòng)鋼絲刷徹底除銹，達(dá)到光滑、明亮無污垢。、模板第一次使用前，再次用電動(dòng)除銹刷打磨模板表面銹跡，噴清漆與汽油配置成的脫模劑后支立。、混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到以上方可拆除側(cè)模板。、拆模時(shí)輕拿輕放，模板及時(shí)整修、清理、涂油、更

39、換膠墊，堆放整齊備用。3、鋼筋制作質(zhì)量控制措施、鋼筋采用大廠產(chǎn)品，有出廠質(zhì)量合格證書和試驗(yàn)報(bào)告單，并作力學(xué)性能試驗(yàn)。、鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收要按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別掛牌堆放。露天堆放時(shí)要墊高，并加蓋防雨布，最好在短時(shí)間內(nèi)用完。對進(jìn)場的每批鋼筋標(biāo)上易識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，然后對鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，執(zhí)行先試驗(yàn)后使用的原則，對力學(xué)性能不合要求、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不用。工地試驗(yàn)室及時(shí)取樣，做拉伸冷彎力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。、焊接時(shí)，對施焊場地要有適當(dāng)

40、的擋風(fēng)、防雨設(shè)施。、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。4、保證混凝土質(zhì)量的控制措施（ 1） 、采用大型拌和站集中拌和，所有混凝土的施工，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗(yàn)，并做好混凝土的養(yǎng)生。（ 2） 、混凝土配合比設(shè)計(jì)、不同結(jié)構(gòu)部位的硅，其抗壓、抗折、抗裂、施工和易性必須滿足設(shè)計(jì)要求。、粗骨料級(jí)配及砂率的選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進(jìn)行綜合分析確定。、各標(biāo)號(hào)混凝土拌和前，要先進(jìn)行試配拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至砼強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為設(shè)計(jì)配合比，施工時(shí)

41、再根據(jù)材料的含水量調(diào)整砼施工配合比，進(jìn)行混合料的拌制。、硅的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用小坍落度。（ 3） 、混凝土的拌和與運(yùn)輸、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，必要時(shí)用磅秤復(fù)核。、拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。、混凝土只能按工程需用數(shù)量拌制。、砼拌和過程中，根據(jù)氣候情況隨時(shí)測定砂、石集料的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比。拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，砼必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。、砼的運(yùn)輸能力適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持

42、砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。、硅采用罐車運(yùn)輸，并經(jīng)常清除殘?jiān)?。、現(xiàn)場拌和站配備發(fā)電機(jī)組，并存儲(chǔ)足夠的施工用水，保證混凝土施工的連續(xù)性。、雨季混凝土的施工要采取相應(yīng)的施工方法及技術(shù)措施。（ 4） 、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔一米左右在鋼筋上綁一個(gè)塑料墊塊，并綁扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面雜物。、硅的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行?；炷磷杂蓛A落高度超過2米時(shí)，用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，用同標(biāo)號(hào)小石子混凝土澆灌。、在混

43、凝土拌制和澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少二次。定時(shí)在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。、硅澆筑溫度控制在+5C+32C之間，否則要采取相應(yīng)的溫度措施。、施工前做好防止停電、停水的準(zhǔn)備工作，配備發(fā)電機(jī)，蓄足拌制混凝土所用的各種原材料，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。、搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cmi平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗10cmi混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗器振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。密

44、實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的砼澆筑完畢后及時(shí)整平，標(biāo)高符合施工圖規(guī)定。、拆模時(shí)防止用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。、硅澆筑完畢后立即對其養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期保持7天以上。、養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀，提供的覆蓋材料事先征得監(jiān)理工程師同意。（ 5） 、外加劑使用、熟悉混凝土外加劑的品種與特性，外加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)、具有合格證書的產(chǎn)品。、對每批外加劑均作檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后使用。、外加劑存放于干燥、防潮、防雨的庫房內(nèi)。不同品種、用途的外加劑分別堆放。、嚴(yán)格按施工配合比要求摻加外加劑。八、安全保證措施（1） 、重大危險(xiǎn)源的

45、識(shí)別根據(jù)現(xiàn)澆箱梁施工的特點(diǎn)，施工中容易造成不安全因素的危險(xiǎn)源主要有：支架坍塌、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電（2） 、對重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)1 、支架坍塌因支架設(shè)計(jì)不科學(xué)、不合理，搭設(shè)不規(guī)范，造成支架坍塌，對人身或機(jī)械造成傷害或損害的。2 、高空墜落在搭設(shè)支架時(shí)或在支架頂安裝模板、鋼筋、澆筑砼時(shí)進(jìn)行的高空作業(yè)，可能高空墜落而導(dǎo)致人身傷害的。3 、物體打擊高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。4 、機(jī)械傷害機(jī)械（砼攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車、砼輸送泵、吊車等）運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害的。5 、觸電工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)

46、，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動(dòng)或照明使用高壓,違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害的。（三）、安全保證措施1、危險(xiǎn)源的綜合預(yù)防、控制措施（ 1） 、對重大危險(xiǎn)要采取“兩個(gè)控制”，即前期控制、施工過程控制。1）前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案時(shí)，針對工程的各種危險(xiǎn)源，制定出防控措施。2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴(yán)格按照各項(xiàng)操作規(guī)程和專項(xiàng)安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)整改。（ 2） 、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理。1）認(rèn)真落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全各項(xiàng)管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。2）加強(qiáng)對施工人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護(hù)意識(shí)。3 ）增

47、強(qiáng)各級(jí)管理人員安全責(zé)任意識(shí)，加強(qiáng)安全專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。4 ）嚴(yán)格加強(qiáng)各種危險(xiǎn)源預(yù)防管理工作，結(jié)合工程特點(diǎn)，針對確認(rèn)的危險(xiǎn)源實(shí)施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。（ 3） 、切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)1 ）交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項(xiàng)目在沒有交底前不準(zhǔn)施工作業(yè)。2 ）交底工作一般在施工現(xiàn)場實(shí)施。3 ）交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺(tái)帳備查。4 ）被交底者在執(zhí)行過程中,必須接受項(xiàng)目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，交底人也必須深入現(xiàn)場,檢查交底后的執(zhí)行落實(shí)情況,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,要馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。2 、支架搭設(shè)安全措施（ 1） 、在支架搭設(shè)

48、前，進(jìn)行場地整平壓實(shí)及硬化處理,保證地基具有足夠的強(qiáng)度，避免支架底座下沉變形。（ 2） 、嚴(yán)格控制支架材料的進(jìn)場質(zhì)量，使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門把關(guān)，嚴(yán)禁劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。（ 3） 、支架搭設(shè)必須由專業(yè)架子工完成，必須持證上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)設(shè)計(jì)要求及安全技術(shù)交底實(shí)施。（ 4） 、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具要有防止墜落的防護(hù)措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料。（ 5） 、高空作業(yè)必須設(shè)置安全設(shè)施，如：作業(yè)平臺(tái)的走道板，安全網(wǎng)，護(hù)攔，井字爬梯等，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保安全可靠。（ 6） 、搭設(shè)時(shí)必須在腳手架外圍增加剪刀

49、撐，確保支架整體牢固可靠。（ 7） 、施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別是立桿對接扣件的質(zhì)量及螺栓必須確保牢固可靠，并由專人檢查使用質(zhì)量。（ 8） 、夜間或惡劣天氣（遇有6級(jí)以上風(fēng)力）不得進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)。（ 9） 、支架搭設(shè)完成必須經(jīng)過預(yù)壓，用箱梁自重及模板、機(jī)具、人員等各種荷載總重的100%進(jìn)行分跨加載預(yù)壓，滿足要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（ 10） 、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁參加高處作業(yè)工作。3 、鋼筋、模板、砼施工安全措施（ 1） 、支架搭設(shè)完成，滿足要求后進(jìn)行箱梁模板施工，模板采用竹膠板方木模拼接而成，模板上的橫、豎肋間距根據(jù)計(jì)算確定，以保證模板的剛度。（ 2）

50、 、模板安裝由專職起重工指揮吊車作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)情況，選擇可靠的基礎(chǔ)區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。施工前必須認(rèn)真檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告或更換。（ 3） 、鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴(yán)格按照鋼筋施工操作規(guī)程實(shí)施。（ 4） 、混凝土澆筑施工大部分人員集中在作業(yè)平臺(tái)上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。（5）、為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設(shè)置安全警戒線，并設(shè)置警示標(biāo)志。（ 6） 、夜間施工保證投入足夠的照明設(shè)施。（ 7） 、全體施工人員必須服

51、從安排，聽從指揮；嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的“三個(gè)必須”；嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴(yán)格執(zhí)行各自工種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、預(yù)防物體打擊安全措施（ 1） 、加強(qiáng)對員工的安全知識(shí)教育，提高安全意識(shí)和技能（ 2） 、凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帽。（ 3） 、經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠。（ 4） 、對于吊裝作業(yè)除設(shè)指揮人員外，對有危險(xiǎn)區(qū)域要增設(shè)警戒人員，以確保人身安全。（ 5） 、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。（ 6） 、起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時(shí)有一定的操

52、作經(jīng)驗(yàn)和技能，熟悉操作規(guī)程。司索人員要嚴(yán)格注意被吊物的整體狀態(tài)、運(yùn)行區(qū)域路線及其危險(xiǎn)性。如有可能對作業(yè)人員形成威脅，必須通報(bào)指揮人員暫停作業(yè)。（ 7） 、作業(yè)前安全管理人員及操作手必須對設(shè)備進(jìn)行檢查和空戴運(yùn)行，在確定無故障情況時(shí)方能進(jìn)行作業(yè)。5、機(jī)械設(shè)備使用安全措施（ 1） 、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，必須由材料科負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員和使用機(jī)械的人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的進(jìn)行維修和安裝。（ 2） 、設(shè)備安裝調(diào)試合格后，要進(jìn)行檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對該設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng)目部組織驗(yàn)收合格后方能正常使用。（ 3） 、使用前要對設(shè)備使用人員進(jìn)行必要的安全技術(shù)交

53、底和教育工作，使用人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。（ 4） 、使用中要經(jīng)常對該設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。（ 5） 、各種機(jī)械設(shè)備必須專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。（ 6） 用電措施遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。（ 2） 、施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的供電線路必須實(shí)行TNSR接零保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必須做到三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。（ 3） 、電氣設(shè)備要根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護(hù)接零或做保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零

54、，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地（ 4） 、必須由持有合格證件的專職電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)用電管理及安拆。（ 5） 、對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。（ 6） 、專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進(jìn)行巡查,項(xiàng)目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查。（ 7） 、配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3米。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時(shí)控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。（ 8） 、配電箱要標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門要配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)時(shí)，要將開關(guān)箱

55、斷電上鎖。（ 9） 、照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5米的要使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。（ 10） 、線路過道要按規(guī)定進(jìn)行架空或地埋, 破皮老化線路不準(zhǔn)使用.( 11) 、使用移動(dòng)電氣工具和砼振搗作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。( 12) 、凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時(shí)，必須實(shí)行電工跟班作業(yè)。7、預(yù)防中毒事故的防護(hù)措施(1) 、凡從事有毒有害化學(xué)物品作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，保證室內(nèi)通風(fēng)良好。(2) 、宿舍內(nèi)嚴(yán)禁存放有毒有害及化學(xué)物品。(3) 、炊