地面裝車措施

1、西場地設備裝車解體支架安全技術(shù)措施一、概要為保證副井提升運輸安全系數(shù)，綜采工作面支架下井都要按要求進行解體裝車，本措施編寫是為保證綜采西場地設備解體裝車安全規(guī)范作業(yè)，將長期貫徹執(zhí)行。二、施工方法1、綜采工作面支架目前型號有：ZFS7200、ZY6400、ZTF6500/19/32、ZFS6300等，根據(jù)支架各部分重量進行解體，其中6200、6300支架解體前后尾梁、6400支架解體頂梁、6500端頭支架解體前尾梁及推移框架。其中6200、6300支架解體方法如下。液壓支架的解體、裝封車要兼顧組裝前后的重心與平板車中心盡可能重合，滿足提升運輸要求，并由工區(qū)派專人統(tǒng)一經(jīng)試驗確定方案。支架前頭用封車

2、器封牢，后頭兩角用M24×90螺栓加平墊封牢，封車處平板車出現(xiàn)蜂窩狀，必須使用大于其面積1.5倍的墊圈；前、尾梁每二塊一車，中間墊防滑木板封車鏈配合封車器封牢。支架解體工藝：1.1.將待拆支架擺放在場地合適的位置，提前清理場地，碼放好場地設備物料，創(chuàng)造出足夠的行人間隙及作業(yè)空間。1.2.提前準備好絲杠、撞錘、大錘、釬子等工具1.3.根據(jù)現(xiàn)場情況，用南北行車大（?。┿^配合鎖具進行起吊生根，將待拆支架部位（前尾梁、頂梁）牢固牽留，注意垂直起吊并適度張緊鎖具，檢查好勾頭連接情況。1.4.將支架升到合適的高度，拆除前尾梁的高壓膠管。注意封堵好管子頭及千斤頂進出液口，并保證各部位清潔。1.5.

3、拆除前梁千斤頂一端的銷軸。先拆除一側(cè)的銷軸，注意人員嚴禁站在千斤頂蕩回的方向，同時用釬子暫時代替銷軸支撐住前梁，待兩個銷軸都投出后再拔出釬子，防止前梁突然下落砸傷人。1.6.檢查前梁生根是否牢固，用絲杠或大錘投出前梁鉸接銷1.7.同樣的方法拆除支架后尾梁。其中7200支架頂梁解體時用行車小勾固定在頂梁的起吊點，其他操作執(zhí)行以上流程起吊裝車必須執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程起重工規(guī)定，封車執(zhí)行鮑店煤礦裝封車管理規(guī)定。2、準備安裝所需要的起吊繩具、索具。插繩套與絞車鉤頭時，用大錘配合剁斧截繩時，必須佩戴防護眼鏡，周圍不得有人圍觀。插繩時兩人配合，精力集中，尖錐垂直于鋼絲繩。 3、前、后部輸送機地面解體裝

4、車3.1按照技術(shù)資料將所有零部件運至綜機場地組裝。3.2在綜機西場地使用行車按照機頭至機尾的順序進行裝車。3.3裝車方法：機頭、過渡槽、機尾、減速箱、推移橫梁分別單獨裝車，用封車器配合封車鏈封車。前部偏轉(zhuǎn)槽（每三節(jié)裝一車）、中部槽(開天窗槽)每兩節(jié)一車，并配兩節(jié)電纜槽。后部運輸機每四節(jié)一車，兩層之間加墊防滑木板，封車器配合封車鏈封牢。其中機頭架和傳動部裝車見如下示意圖： 機頭架裝車示意圖傳動部裝車示意圖4、采煤機地面解體裝車螺旋滾筒、左、右搖臂各裝一車(3米平板)，用封車器配合封車鏈封牢。主機架裝車要用大輪車盤(4米平板)，裝搖臂時車盤兩頭分別橫向墊道板，用封車器配合封車鏈封車。滾筒裝車示意圖

5、5、轉(zhuǎn)載機、破碎機的裝車、馬蹄爾(皮帶機尾自移裝置)減速箱、機頭、破碎機底箱體單獨裝車，正常槽兩節(jié)一車，其他長度不超3米，寬度不超1.6米，高度不超1.6米，不需解體。馬蹄爾部分：游動跑車（4米平板車）前、后端架（3米平板車）前基架（4米平板車）后基架（3米平板車）6、皮帶機裝車減速箱、傳動滾筒、卸載架、漲緊跑車、漲緊絞車均單獨裝車，封車器配合封車鏈進行封車。邊框架立裝時必須做到每個用8#鐵絲4股封牢后，再解掉行車鉤頭，6個全部裝完后連成一體，用封車器配合封車鏈裝車。傳動部必須用4米平板車封裝車，電機風扇罩安裝專用防撞鐵板加以保護。油位計等易碎零件應拆下專人保管。傳動部裝車示意圖8、移動(固定

6、)電站的裝車變壓器、開關、各種保護做空載實驗，高低壓電纜必須做絕緣性能檢測，液壓泵、液箱的檢查、試驗合格，靈敏可靠。變壓器、組合開關及超長電器設備采用4米平板車，并安裝專用防護鐵板進行防撞保護。泵箱裝車示意圖9、其他相關規(guī)定9.1地面試車人員站在運轉(zhuǎn)部位5米以外安全位置觀察，處理故障必須停電、閉鎖、掛牌、專人看開關，待設備停止轉(zhuǎn)動后進行處理。9.2設備解體后裝車，應盡可能避免超寬、超高、超長，裝車后應按照井下安裝的位置、順序，編號調(diào)整下井方向，小部件及易損件要采取保護措施或集中裝車運輸。9.3電源搭接、處理電器故障必須有電工操作，并嚴格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程中綜采設備安裝、撤除工和電氣設備操

7、作工規(guī)定。10、檢修好臨時泵站，兩臺液壓泵一個泵箱。準備好所使用的各種液壓配件。11、運輸車輛主要有平板車、材料車和礦車三種。運送綜機設備的車輛必須滿足所載重量的要求，經(jīng)檢查、檢修達到完好標準，其中平板車不少于40輛，材料車不少于10輛，礦車不少于30輛。三、安全技術(shù)措施1、所有上崗人員必須認真學習并嚴格執(zhí)行本措施，人人簽字留名，經(jīng)考試合格后方可作業(yè)。特種作業(yè)人員持有效證件上崗。2、所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責任制、工程質(zhì)量驗收制、事故分析制等各項規(guī)章制度。3、所有上崗人員班前不準喝酒，工作服從指揮、聽從安排，精力集中。4、工作中嚴禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律；牢固樹立安

8、全第一的思想，做到不安全不生產(chǎn)。5、在使用行車過程中，所有作業(yè)人員必須認真執(zhí)行以下安全措施：5.1指定專人作為起重作業(yè)的指揮，并規(guī)定統(tǒng)一起吊信號，保證在作業(yè)過程中，認真執(zhí)行起重吊運的安全技術(shù)要求，保證作業(yè)安全。5.2了解起吊物的重量、幾何形狀，根據(jù)設備重量選擇符合要求的吊具、索具并確定具體的起吊方法。5.3起重作業(yè)前，由行車司機對起重行車、吊具、索具作全面檢查。檢查內(nèi)容為：完好程度、規(guī)格型號、數(shù)量以及備用品是否具備。5.4起重前必須詳細檢查吊件是否綁、掛牢固，是否找準重心，吊點是否正確。5.5嚴禁超負荷使用起重設備；嚴禁起吊重量不明的吊物。5.6 吊件吊升平穩(wěn)，避免振動或擺動。當?shù)跫x地約10

9、0200mm 時，應停機復檢綁掛的牢固程度，索具、吊具有無異常，確認無誤，方可繼續(xù)起吊。5.7吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸的部位，墊以軟質(zhì)墊料，以防設備和吊索損壞。5.8任何人不得隨同吊裝設備或起重機械升降。5.9重物起吊作業(yè)中，任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行；不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。若需進行設備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，需要繩拉或采用長柄工具推。5.10重物升起后，若人員必須進入下方安裝時，要用方木打好木垛，支撐牢固，經(jīng)檢查確認無安全隱患后，方可入內(nèi)進行工作。5.11不準將物件吊起后長時間停留在空中，如因故中斷作業(yè)，必須采取安全可靠措施。5.12設備起吊就位后，放置穩(wěn)

10、固。對重心高的設備，先采取長麻繩或長釬子進行穩(wěn)固，然后用封車索具進行可靠封車后，方可拆除起重機具；在拆除聯(lián)接件或拆除封車時，必須先掛好起重鉤頭并預緊。6、行車司機操作規(guī)定6.1行車工須經(jīng)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。6.2開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。6.3必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。6.4行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。6.5操作控制器手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級擋減速度

11、。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。6.6當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。6.7工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。6.8檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。6.9行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。6.10運動中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。6.11運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必

12、須采取緊急措施向無人處降落。 6.12行車工必須認真做到“十不吊”： （1） 吊物上站人或有浮放物件不吊； （2） 超負荷不吊； （3） 光線暗淡信號看不清，重量不明不吊； （4） 吊車上吊掛重物直接進行加工時不吊； （5） 工件埋在地下不吊； （6） 斜拉工件不吊； （7） 棱角物件沒有防護措施不吊； （8） 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊； （9） 安全裝置失靈不吊； （10） 違章指揮不吊。6.13工作完畢、行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。7、電瓶車司機操作規(guī)定7.1電瓶車司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，持證有效證件上崗。7.2操

13、作時，司機保持的正常姿勢是：坐在座位上，目視前方，左手握控制器操作手把，右手握制動手輪。嚴禁將頭或身體探出車外。制動手輪停放的位置：應當保證手輪轉(zhuǎn)緊圈數(shù)在23圈的范圍。7.3嚴禁甩掉保護裝置或擅自調(diào)大整定值：或用銅、鐵絲等非熔體代替保險絲（片）等熔體。7.4司機不得擅自離開工作崗位，嚴禁在機車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開司機室。司機離開崗位時，必須切斷電動機電源，將控制器手把取下，扳緊車閘，但不得關閉車燈。在有坡度的地方，必須有可靠的制動器將車輛掩住。7.5使用蓄電池式電機車，不得使蓄電池過放電。7.6嚴禁用機車進行復軌。7.7聯(lián)接器應良好。7.8手閘(風閘)及撒砂裝置應靈活有效。7.9按規(guī)定向機車

14、各注油點加注適量的潤滑油;沙箱內(nèi)應裝滿符合規(guī)定粒度的干燥細沙。8.高壓液管理8.1泵站壓力不小于30MPa，乳化液濃度達到4.0%，必備有檢測儀器。8.2敷設的高壓管路耐壓應不小于40MPa，管路所有分支必須配齊截止閥。8.3.開泵前，必須向工作人員發(fā)出開泵信號并等30s后開泵。停泵后，再開泵前必須確認呼叫停泵人的命令后方可開泵。8.4乳化液泵安全溢流閥的調(diào)定壓力整定為30MPa。嚴禁隨意調(diào)整安全溢流閥的整定值。8.5嚴禁用高壓乳化液沖衛(wèi)生。8.6檢修或更換泵的機械液壓元件時，必須把開關的隔離手把打到零位，關閉進回液截止閥，待泵完全卸載后方可進行工作。嚴禁帶載或卸載不充分工作。8.7嚴禁使用低

15、壓膠管代替高壓膠管，管路的承壓能力與泵站壓力相適應。嚴禁不同壓力等級的膠管混用，嚴禁使用變形、銹蝕嚴重的高壓膠管。8.8 U型銷子必須與管接頭相匹配，嚴禁使用單腿銷、鐵絲或其它物件代替U型銷，嚴禁使用沒有漲力的U型銷，嚴禁低壓力U型銷代替高壓力U型銷。8.9高壓液使用前，必須有供液人檢查管路敷設情況，確保管路聯(lián)結(jié)正確、可靠，各管件合格，插接可靠。供液時必須先點動，無問題后方可正常供液。8.10液壓支撐設備條件下，人員及身體任何部位嚴禁進入下方進行作業(yè)。確需進入下方作業(yè)時，必須對設備進行可靠的剛性支撐。8.11檢修液壓系統(tǒng)注意事項：8.11.1任何人不得借停液時間不經(jīng)聯(lián)系就進行與液壓有關的檢修。

16、8.11.2檢修拔插高壓管路前要進行卸載操作并確認無壓后方可作業(yè)。8.11.3泵站司機開泵前要聯(lián)系確認所有與液壓有關的檢修工作完成后方可開泵。8.11.4兩人以上配合液壓操作檢修時，要呼應一致，供液逐漸由慢到快。8.11.5檢修后供液（或試壓）時，人員要站在安全地點，避免正對可能漏液或管路元件可能松脫彈出的方向傷人。8.11.6人員身體部分需要進入設備（或重物）下方作業(yè)時，不得僅靠液壓起吊（托頂），必須采取安全可靠的機械固定（打木垛、繩鏈、吊掛等）9、手指口述9.1行車工9.1.1作業(yè)前：手指口述：“梯子、扶手安全牢固，操作手柄在空擋位置，行車限位可靠，電鈴響聲正常，試運行正常，確認完畢。”9.1.2作業(yè)中：手指口述：“鉤頭、起重吊具、鋼絲繩完好，符合要求吊掛牢靠，可以試吊，人員站位安全，運輸路線暢通，確認完畢?！?.1.3作業(yè)后：“起重吊具已摘，行車已停到規(guī)定位置，操作手柄已在空檔位置，電源開關已關閉，確認完畢?！彪娷囁緳C：以上不盡之處，嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程有關規(guī)