地下連續(xù)墻專項(xiàng)施工方案57508

1、 施工組織設(shè)計(jì)/專項(xiàng)施工方案報(bào)審表 編號(hào)：工程名稱福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項(xiàng)目施工單位福建普爾泰集團(tuán)有限公司編制單位現(xiàn)報(bào)上 成品成型沉降連續(xù)墻 工程施工組織總設(shè)計(jì)/施工組織設(shè)計(jì)/專項(xiàng)施工方案文件，請(qǐng)予以審查。主 編熊敏編制人余挺工程項(xiàng)目部/專業(yè)分包施工單位（章）技術(shù)負(fù)責(zé)人余挺項(xiàng)目經(jīng)理熊敏審核單位總承包單位審核意見：年 月 日總承包單位（章）審核人企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論：同意實(shí)施 修改后報(bào) 重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師日期： 年 月 日福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項(xiàng)目成品成型沉降連續(xù)墻專項(xiàng)施

2、工方案 福建普爾泰集團(tuán)有限公司 二一六年 目 錄 一、工程概況1 二、編制依據(jù)1 三、基坑地質(zhì)條件1 四、主要施工機(jī)械2 五、總體部署2 六、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程4 七、質(zhì)量保證措施17 八、技術(shù)保證措施21 九、安全、文明及環(huán)保保證措施22 十、環(huán)保施工保證措施25 一、工程概況福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項(xiàng)目車間倉庫設(shè)備基礎(chǔ)基坑開挖深度為-2.75-5.16米；根據(jù)工程的地質(zhì)情況和施工現(xiàn)場(chǎng)周圍安全情況，消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)采用成品成型沉降連續(xù)墻支護(hù)。為了便于基坑土方開挖施工，先整體自然放坡開挖1米，降低基坑深度，然后進(jìn)行成品成型沉降連續(xù)墻施工。二、

3、編制依據(jù)1. 福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙；2. 福建中糧制罐有限公司兩片罐生產(chǎn)線及其他包裝一期項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告；3.建筑施工計(jì)算手冊(cè)；4.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；5.錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；三、基坑地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，該區(qū)域范圍內(nèi)地層自上而下分為：素填土、粉質(zhì)粘土(1)、淤泥、粉質(zhì)粘土(2)、殘積砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。1. 素填土：層厚約1.501.80m；2. 粉質(zhì)粘土(1)：層厚約1.201.55m；3. 淤泥：層厚約5.407.30m；4. 粉質(zhì)粘土(2)

4、：層厚約4.1011.30m；5. 殘積砂質(zhì)粘性土: 層厚約2.308.30m；6. 全風(fēng)化花崗巖: 層厚約2.007.00m；7. 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。四、主要施工機(jī)械為了保證工程順利的進(jìn)行，連墻施工的設(shè)備數(shù)量，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)1臺(tái)成槽機(jī)施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻，隨著工作面的增加逐漸進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備，最終滿足工期進(jìn)度的需求。其他配套的鋼筋加工設(shè)備以及泥漿處理、存放設(shè)備配備齊全。五、總體部署 1、施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求,做好原始資料的調(diào)查分析,對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底工作。（2）場(chǎng)地準(zhǔn)備：確定和安排機(jī)械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（其中泥漿池總量為挖掘一個(gè)槽段土方量的2倍左

5、右）；鋼筋籠加工及臨時(shí)堆放場(chǎng)地（其地基做硬化加固）。（3）場(chǎng)地地基硬化加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機(jī)械，安裝挖槽機(jī)的場(chǎng)地地基對(duì)地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機(jī)械用的場(chǎng)地地基必須能夠經(jīng)受住機(jī)械的振動(dòng)和壓力，應(yīng)采取地基硬化加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，澆筑鋼筋混凝土臨時(shí)便道等）。（4）供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，消防水池、地下泵房、污水池的中心點(diǎn)處放置1臺(tái)630KW變壓器。 （5）導(dǎo)墻施工（6）成槽機(jī)和其它配套設(shè)備的進(jìn)場(chǎng) 2、總體部署消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)地下連續(xù)墻施工采用液壓抓斗成槽機(jī)成槽，在拐角處和巖層深處成槽機(jī)不能施

6、工的部位采用沖槽施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件地連墻施工的設(shè)備數(shù)量，近期計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)1臺(tái)成槽機(jī)施工始發(fā)井兩側(cè)地連墻，隨著工作面的逐漸展開再逐漸增加設(shè)備的數(shù)量，最終滿足工期進(jìn)度的需求。六 、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程 1、施工工藝流程詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻挖槽（沖槽）清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放地下連續(xù)墻施工工藝流程圖2、施工方法要點(diǎn)說明 （1）導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層可通過地表注漿進(jìn)

7、行地基加固及防滲堵漏。（2）導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬610cm，采用10mm和12mm鋼筋。消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)均考慮外放值為10cm。導(dǎo)墻施工斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸30cm，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示拐角示意圖：導(dǎo)墻拐角示意圖（3）導(dǎo)墻施工：用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放100150mm)。開挖前，進(jìn)一步采用物探方法探測(cè)管線，根據(jù)探測(cè)結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)放樣后作出指示標(biāo)牌。根據(jù)標(biāo)牌指示，結(jié)合管線圖紙和現(xiàn)場(chǎng)井蓋位置情況，導(dǎo)墻開挖時(shí)，值班人員跟班監(jiān)督，機(jī)械開挖人工配合刷墻及清底；情

8、況不明處，導(dǎo)墻開挖應(yīng)以人工開挖為主（結(jié)合挖探槽進(jìn)行），采用小型挖掘機(jī)配合，人工配合清底。導(dǎo)墻砼澆筑采用木模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10×10cm方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。其施工順序如下：平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐導(dǎo)墻施工流程圖（4）導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：1) 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。2) 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±

9、;10mm。3) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為3。4) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。5) 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。（5）泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對(duì)槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.5米1.0米，能防止槽壁坍塌，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。 1)泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況進(jìn)行不同的配置。泥 漿 性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗(yàn) 方 法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.

10、051.061.081.101.151.251.35比重法粘度(s)2024253025355060漏斗法含砂率(%)3447811洗砂瓶PH值8989881414PH試紙2）、泥漿池設(shè)計(jì)配置儲(chǔ)備泥漿量經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：V=V2+V3+V4其中：V2=1.1V1 V3=1.5V1 V4=4HL V泥漿池總量 V1單元槽段土方量V2單元槽段泥漿需用量 V3泥漿循環(huán)再生處理容量V4廢漿估計(jì)處理量 H 地連墻厚度 L 單元槽段長度 泥漿池容量設(shè)計(jì)（以1臺(tái)成槽機(jī)挖4.9米槽段設(shè)計(jì)）該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量： V1=4.9×43.78×1=215m3新漿儲(chǔ)備量：V2=V1×

11、1.1=237m3泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3=V1×1.5=323 m3砼灌注產(chǎn)生廢漿量：V4=4×4×0.8=19.6m3泥漿池總?cè)萘浚篤V2+V3+V4=795m33)、泥漿循環(huán)泥漿儲(chǔ)存池主泥漿儲(chǔ)存池槽口泥漿儲(chǔ)存池廢漿運(yùn)出場(chǎng) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。4)、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用

12、原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。 泥漿檢測(cè)頻率附表：泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝

13、土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（6）成槽施工成槽工藝控制：連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。1)土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X、

14、Y任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。2)巖層成槽樁機(jī)開始沖孔前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體型狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護(hù)環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標(biāo)記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進(jìn)尺慢，工作效率低。每工作班至少測(cè)孔深三次，進(jìn)入基巖要及時(shí)取樣，并通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，每次取出的巖樣要詳細(xì)做好記錄，并曬干保留作為驗(yàn)收依據(jù)。交接班應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時(shí)沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。沖孔過程中

15、樁機(jī)上必須設(shè)有記錄本，由操作人員做好各項(xiàng)原始記錄，一般每2小時(shí)記錄一次，遇特殊情況每半小時(shí)記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。沖孔完畢后，即以GC-1200型沖擊鉆，根據(jù)槽寬配以特制的方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時(shí)，以每兩鉆孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對(duì)槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。3)防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施：減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米?？刂茩C(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要

16、平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上?？s短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。4)塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。5)成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：垂直度不得大于0.5%；槽深允許誤差：+100mm-200mm；槽寬允許誤差：0+50mm。6)清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用

17、導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底以上0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。7)槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物。 （7）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。1)鋼筋籠制作：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。鋼筋制作臺(tái)鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，

18、吊筋，最后焊接預(yù)埋件(同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護(hù)墊塊。鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置(對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置)，鋼筋保護(hù)層定位塊用5毫米厚鋼板，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng) 目允許誤差(mm)主筋間距±10箍筋間距±20籠厚度(槽寬方向)±10籠寬度(段長方向)±20籠長度(深度方向)±50

19、加強(qiáng)桁架間距±302)鋼筋籠吊裝與下設(shè)鋼筋籠厚度為0.3m，長度約為31.00、14.40、11.00、14.84、2.65、6.20、10.90m，最大重為8.75t?？紤]卡環(huán)、鋼絲繩等重，吊重按10t考慮。主機(jī)選用：50T汽車式起重機(jī)，大臂長35.85m ，主機(jī)起吊配備30t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約1t。副機(jī)選用：30t汽車起重機(jī)，索具總重約0.5t。 鋼筋籠吊放注意事項(xiàng)鋼筋籠吊筋焊接方位是否正確，因鋼筋籠網(wǎng)片靠基坑側(cè)配筋比另一側(cè)偏大，不能在起吊后下放，鋼筋籠容易變形且造成安全隱患。鋼筋籠起吊用的鋼絲繩是否起毛、卡環(huán)絲口是否滑絲及滑輪是否松脫打滑等。在吊放鋼筋時(shí)，始終保持一臺(tái)

20、吊車受力，并密切注意槽內(nèi)變化，如發(fā)現(xiàn)塌槽情況發(fā)生，立即使用兩臺(tái)吊車配合吊起鋼筋籠，待重新清槽處理后再下放鋼筋籠，必要時(shí)需對(duì)槽段進(jìn)行回填重新成槽。拐角處鋼筋籠吊運(yùn)示意圖鋼筋籠在下放時(shí)，要保持垂直下放精度，避免鋼筋籠下放破壞槽壁引起坍槽。（8）接頭施工本工程槽段間接頭用接頭管方式進(jìn)行聯(lián)接，為了使槽段間很好地連接，保持良好的防水性與整體性，選擇適當(dāng)?shù)慕宇^管，接頭管直徑一般比墻厚小50mm，壁厚一般為20mm，每節(jié)長度一般為510m。使用的接頭管應(yīng)能承受混凝土灌注時(shí)的側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得位移和發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。接頭管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用接頭管夾具夾住接頭管?；炷敛捎脤?dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑一

21、般選用150mm250mm（為粗骨料粒徑的8倍左右），每節(jié)長2m3m，并配備l1.5m的短管以調(diào)整長度。導(dǎo)管間距根據(jù)導(dǎo)管直徑?jīng)Q定，根據(jù)施工安排本合同段擬使用直徑250mm的導(dǎo)管，間距控制為2.4m以下。并且導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭。在“ ”型和“”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，導(dǎo)管距槽端頭不大于1.5m。 （9）砼灌注為保證槽壁的完好性，在清槽后盡快下完鋼筋籠并開始灌筑混凝土。采用直升導(dǎo)管法，每槽配2根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250mm，導(dǎo)管由由吊車提升。每次澆筑前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，壓力1.0MPa，澆筑開澆為壓球法，由總?cè)萘繛?0m3兩個(gè)攪拌車同時(shí)供料，可保證導(dǎo)管初次埋深超過1.0m。因混凝土供應(yīng)強(qiáng)度高，混凝土面上升

22、速度大于10m/h，故導(dǎo)管埋深最大為6m左右，最少為2m。水下混凝土性能：設(shè)計(jì)墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35P6。采用商品混凝土入孔時(shí)混凝土的坍落度控制在10±2cm。水泥選用普通硅酸鹽水泥，通過試驗(yàn)確定摻入適當(dāng)外加劑，使混凝土滿足水下灌注要求。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用：采用直徑250mm，壁厚4mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛在鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長度為2m，并配備若干1.5m、1m及0.5m長的管節(jié)。導(dǎo)管按所需長度拼接，底管長度為4m長的管節(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，試壓壓力為1.0Mpa。水下混凝土灌注施工技術(shù)措施：導(dǎo)管間間距采用2.4米，并且

23、導(dǎo)管應(yīng)盡量靠近接頭；隔水栓采用氣囊隔水栓；鋼筋籠和導(dǎo)管就位后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土。每次混凝土澆筑時(shí)，在機(jī)口和槽口分別檢驗(yàn)混凝土的施工性能指標(biāo)：塌落度、擴(kuò)散度和1.5h后的塌落度等。不合格的不入倉。開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓為宜，約為0.30.5m。由總?cè)萘繛?0m3兩個(gè)攪拌車同時(shí)供料，可保證導(dǎo)管初次埋深超過1.0m。混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注時(shí)間控制在4h以內(nèi)。隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m，不大于6m并不小于1m。水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不

24、得中斷。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差控制在0.3m以內(nèi)。在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表，混凝土灌筑高度超設(shè)計(jì)高度0.5m。地連墻完工后，利用預(yù)埋灌漿管對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè)。（10）地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：1）、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；2)、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值()允許偏差項(xiàng)目復(fù)合墻體平面位置+30，0平整度30垂直度()3預(yù)留孔洞30預(yù)

25、埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫±20七、 質(zhì)量保證措施為加大質(zhì)量管理力度，確保施工質(zhì)量，我們擬組成有效的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度，通過各項(xiàng)目具體的控制程序形成完整的質(zhì)量保證體系，從而對(duì)施工質(zhì)量提供有效的保障。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖1、組織管理（1）建立嚴(yán)密的組織體系 1）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成安全質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。 2）安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。 3）施工隊(duì)每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。 4）班組堅(jiān)

26、持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師請(qǐng)工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。 5）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。（2）質(zhì)量自檢制度 1）工前檢查：設(shè)計(jì)文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要；施工前的工地調(diào)查和復(fù)測(cè)工作已經(jīng)進(jìn)行，并符合要求；各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握運(yùn)用，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書；采用的新技術(shù)、機(jī)具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要；施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求。2）施工過程中檢查：施工測(cè)量及放線正確，精度要達(dá)到要求；按照施工圖紙施

27、工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；施工原始記錄填寫完善、記載真實(shí)；有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實(shí)；原材料、成品、半成品按規(guī)定提交試驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格執(zhí)行，并有交接詳細(xì)記錄；工程日志簿填寫符合實(shí)際，真實(shí)記錄施工。（3）隱蔽工程檢查制度1）隱蔽工程必須按規(guī)定檢查合格并簽證后才能覆蓋。2）工程檢查簽證，除執(zhí)行國家、部頒規(guī)定外，還執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定并與發(fā)包人和工程師協(xié)商，明確職責(zé)分工，由指定的質(zhì)量檢查人員辦理。3）隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量檢查人員簽認(rèn)而自行覆蓋的，揭蓋補(bǔ)驗(yàn)，由此產(chǎn)生的全部損失由施工單位負(fù)責(zé)。4）隱蔽工程先由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師組織自檢

28、合格后，約請(qǐng)工程師進(jìn)行檢查簽認(rèn)，地質(zhì)不良的基礎(chǔ)或暴露時(shí)間不宜過長的工程簽證后盡快封閉，以免破壞。5）發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)呈報(bào)工程師，并邀請(qǐng)發(fā)包人、工程師、設(shè)計(jì)人員共同研究處理。6）質(zhì)量檢查人員因故缺席，可委托同級(jí)技術(shù)人員代檢簽證，并做好記錄。必要時(shí)，事后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員補(bǔ)簽認(rèn)可。7）隱蔽工程檢查證，用藍(lán)黑或黑色墨水填寫，字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，用詞規(guī)范，描述詳細(xì)。（4）質(zhì)量評(píng)定制度 1）凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的工程，按規(guī)定填寫分項(xiàng)、分部和單位工程檢驗(yàn)評(píng)定表，進(jìn)行評(píng)定，作為考核質(zhì)量成績和驗(yàn)工計(jì)價(jià)的憑證；檢驗(yàn)不合格的工程，按未完工程處理。2）項(xiàng)目經(jīng)理部不定期組織抽查，對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，予以糾正，并追查責(zé)任。（5

29、）驗(yàn)工簽證制度驗(yàn)工計(jì)價(jià)是控制工程質(zhì)量的重要手段，未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項(xiàng)目，不予計(jì)價(jià)、撥款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。八、技術(shù)保證措施1、成槽保證措施：成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施：減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米?？刂茩C(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至

30、澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。2、塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。九、安全、文明及環(huán)保保證措施 1 、安全施工保證措施安全施工保證措施總原則為：認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)，安全管理?xiàng)l例和成槽機(jī)安全操作規(guī)程，做到防患于未然。制定和組建相應(yīng)的安全管理組織機(jī)構(gòu)，聘用合格的施工安全管理人員和配備完善的施工安全設(shè)施，嚴(yán)格遵循施工安全作業(yè)程序，以確保項(xiàng)目的順利、安全進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。安全管理組織機(jī)構(gòu)見安全管理組織機(jī)構(gòu)圖。2 、文明施工保證措施

31、（1）為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng)，增進(jìn)職工身體健康，健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度，施工現(xiàn)場(chǎng)制定以下保證措施：安全管理組織機(jī)構(gòu)圖1）、以各級(jí)人員、各部門在文明施工的責(zé)、權(quán)、利，建立文明施工責(zé)任制度。2）、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，對(duì)違反規(guī)定的施工，責(zé)令限期整改、停工整頓或清理出場(chǎng)，并進(jìn)行處罰。3）、各施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則4）、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。5）、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地做到場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，并設(shè)有排水措施。繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置圖，并做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。6）、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)水電派專人管理，確保無長流水、常明燈現(xiàn)象。7）、施工操作地點(diǎn)和周圍確保