品質(zhì)管理手冊(cè)

1、品管管理知識(shí)02 品質(zhì)管理的重要性03 品質(zhì)管理的意義04 品質(zhì)管理的演變歷史05 品質(zhì)管理的關(guān)鍵06品管系統(tǒng)規(guī)化08品管組織的職責(zé)09品管組強(qiáng)各崗位的職責(zé)、功能知識(shí)競(jìng)賽資料11 名詞解釋14 名詞縮寫涵義15有關(guān)質(zhì)量控制問題簡述16 有關(guān)質(zhì)量控制問題簡答品質(zhì)教育之實(shí)施19 品質(zhì)教育之實(shí)施序言20 品質(zhì)意識(shí)的灌輸22 品管方法的訓(xùn)練及導(dǎo)入23 全面參與，全員改善全面質(zhì)量管理24 全面質(zhì)量管理的來源與發(fā)展25 全面質(zhì)量管理的具體含義與特點(diǎn)26 全面質(zhì)量管理的要求27 全面質(zhì)量管理基本觀點(diǎn)28 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作品質(zhì)管理無論何時(shí)都是工廠管理的焦點(diǎn)，在市場(chǎng)一體化、競(jìng)爭(zhēng)全球化的今天，如何改善品質(zhì)，

2、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力更是工廠管理的重中之重，制造性工廠要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存，其先決條件便是產(chǎn)品能被市場(chǎng)接受，在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的三大要素（品質(zhì)、成本、交期）中，品質(zhì)排在首位，很難想象一個(gè)生產(chǎn)線上不良品堆積如山，生產(chǎn)成本居高不下、客戶不斷要求退貨的工廠能有美好的前景和發(fā)展空間，“沒有品質(zhì)，便沒有明天”是對(duì)品質(zhì)重要性的最好詮釋。在WTO離我們?cè)絹碓浇臅r(shí)候，許多工廠尤其是出口外向型工廠，為了構(gòu)筑加入WTO后向世界市場(chǎng)沖鋒的平臺(tái)，不斷加大品質(zhì)控制力度，對(duì)品質(zhì)管理人員的配備，除了檢驗(yàn)（QC）人員外，還增設(shè)了品質(zhì)稽核（QA）和品質(zhì)工程（QE）人員，對(duì)品質(zhì)的控制不僅著于進(jìn)料、制程的檢驗(yàn)，更著重于品質(zhì)的改善與提升，體現(xiàn)

3、全過程“預(yù)防為主”的思想，將不合格品扼殺在萌芽狀態(tài)。同時(shí)對(duì)工廠管理人員除了要求品質(zhì)人員熟悉品管手法外，對(duì)生產(chǎn)、物料等部門管理人員同樣要求了解品質(zhì)管理的方法，但是對(duì)于工廠的基層管理，不僅僅是理論知識(shí)的問題，更注重于管理者對(duì)工作細(xì)節(jié)的把握。這也是工廠招聘管理人才特別調(diào)經(jīng)驗(yàn)的原因，工作經(jīng)驗(yàn)的取得除了自身工作實(shí)踐外，重要的一點(diǎn)是通過閱讀書籍參考別人的經(jīng)驗(yàn)。目前流行的管理書籍雖然種類繁多，但大多數(shù)側(cè)重于管理戰(zhàn)略等理論方面，難以很快和工廠基層管理實(shí)踐融合在一起，因此也難于提供具體的指導(dǎo)作用，以下的一些品質(zhì)管理知識(shí)會(huì)給一些從事質(zhì)量管理活動(dòng)的人員一些參考。 近年來，隨著全球市場(chǎng)一體化的趨勢(shì)愈來愈明顯，企業(yè)之間

4、不斷上演兼并、重組乃至強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的市場(chǎng)行為，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不再是簡單的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，而是擴(kuò)展到企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、市場(chǎng)推廣及售后服務(wù)等全過程的競(jìng)爭(zhēng)。于是，許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣活動(dòng)中，突出強(qiáng)調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場(chǎng)空間，獲取更大的市場(chǎng)份額。達(dá)到企業(yè)“持續(xù)進(jìn)步”的目標(biāo)。因?yàn)椤皼]有品質(zhì)，就沒有明天”。因此，許多企業(yè)在“開發(fā)、生產(chǎn)、存儲(chǔ)、銷售及售后服務(wù)”各個(gè)領(lǐng)域都加強(qiáng)了品質(zhì)管制力度，建立企業(yè)的“品質(zhì)檢驗(yàn)”和“品質(zhì)保證”系統(tǒng)。確保生產(chǎn)出“高品質(zhì)、低成本、富有競(jìng)爭(zhēng)力”的產(chǎn)品。但是，令許多企業(yè)困惑的是，在擁有了先進(jìn)的設(shè)備等企業(yè)硬件后，卻不一定生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。這是為

5、什么呢？這些企業(yè)可能沒有將產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個(gè)戰(zhàn)略高度來考慮，從而導(dǎo)致“高投入，低產(chǎn)出”的結(jié)果。因此，建立運(yùn)轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品并達(dá)到“持續(xù)進(jìn)步“的最高經(jīng)營目標(biāo)。 產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到今天，主經(jīng)歷了如下階段：u 第一階段：操作者控制階段在18世紀(jì)以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個(gè)人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。u 第二階段：班組長控制階段在19世紀(jì)，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多人集中在一起作業(yè)，以一個(gè)組或班為生產(chǎn)單位，主要由班長負(fù)責(zé)整個(gè)班

6、組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。u 第三階段：檢查員控制階段一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，來協(xié)助班長工作，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。u 第四階段：統(tǒng)計(jì)控制階段要利用統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。采統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。u 第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC）全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場(chǎng)調(diào)

7、研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。u 第六階段：全員品管（CWQC）CWQC最先起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)用售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管、全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。1、高階層管理者的重視員工對(duì)品質(zhì)的關(guān)心程度，往往受高層管理者的態(tài)度影響。所以加強(qiáng)品質(zhì)控制，首先要高層管理者重視。在任何情況下都應(yīng)避免“出貨第一，品質(zhì)第二”的經(jīng)營理念。2、明確品質(zhì)控制職責(zé)、權(quán)限在公司組織內(nèi)，品管部門應(yīng)擁有獨(dú)立的品質(zhì)判斷權(quán)力， 對(duì)品質(zhì)的仲裁權(quán)高于其他職能部門。品管工作權(quán)責(zé)及運(yùn)作體系必須以文件形式進(jìn)行規(guī)范。3、品質(zhì)控制

8、工作主要包括以下內(nèi)容：制定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；保持檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一致性；采取糾正措施并追蹤實(shí)施效果。4、強(qiáng)調(diào)落實(shí)、執(zhí)行品質(zhì)控制成功與否，關(guān)鍵取決于人的執(zhí)行程度。加強(qiáng)品質(zhì)執(zhí)行者的品質(zhì)意識(shí)與理念的訓(xùn)練，有助于執(zhí)行對(duì)品質(zhì)管理”的理解和有效執(zhí)行。5、重視品質(zhì)分析與總結(jié)加強(qiáng)品質(zhì)狀況的分析，總結(jié)，有利于職能人員了解品質(zhì)差距的原因，企業(yè)應(yīng)配置專業(yè)的品質(zhì)分析人員，加強(qiáng)品質(zhì)分析與總結(jié)工作。6、重視品質(zhì)改善品質(zhì)改善是品質(zhì)控制的目的，企業(yè)要通過品質(zhì)開發(fā)及品質(zhì)計(jì)劃的制訂，達(dá)到品質(zhì)維護(hù)、保證、提升與改善的目的。7、品質(zhì)改善循環(huán)及維護(hù)的執(zhí)行（PDCA）8、開展“質(zhì)量評(píng)比”活動(dòng)。通過質(zhì)量評(píng)比，加強(qiáng)員工對(duì)品質(zhì)的重視，推動(dòng)品管

9、工作順利進(jìn)行。、推行5S活動(dòng)（整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)）5S的中心要素為：提高素養(yǎng)。推行5S活動(dòng)，可以使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，保持良好的工作態(tài)度。 任何一個(gè)企業(yè)，若要保持產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定，在規(guī)劃企業(yè)管理系統(tǒng)時(shí)，必須按照本企業(yè)的產(chǎn)品特性、工藝過程、生產(chǎn)條件、公司規(guī)模等實(shí)況，對(duì)企業(yè)的品質(zhì)控制活動(dòng)進(jìn)行通盤規(guī)劃，保證企業(yè)的品管功能充分實(shí)施。一般來說，品管系統(tǒng)規(guī)劃包括以下幾個(gè)方面。1、品管組織的規(guī)劃。包括：組織建制造結(jié)構(gòu)及隸屬關(guān)系。組織權(quán)限與責(zé)任。組織崗位人員編制數(shù)量。崗位功能與職責(zé)、權(quán)限。2、品管標(biāo)準(zhǔn)的建立。 生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)；物料品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)；品質(zhì)允收村準(zhǔn)（AQL）品管

10、檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、各類樣板的控制：采購?fù)獍l(fā)樣板的控制；客戶送樣作業(yè)的控制；檢驗(yàn)樣板的控制；各類樣板的控制規(guī)定。4、品質(zhì)檢驗(yàn)與控制：進(jìn)料檢驗(yàn)控制（IQC）;半成品、在制品制程檢驗(yàn)控制（IPQC）;半成品、在制品的終檢（FQC）; 產(chǎn)品裝配與包裝檢驗(yàn)控制（IPQC）; 產(chǎn)品裝配與包裝控制（FQA）; 出貨成品的檢驗(yàn)控制（OQC）；外發(fā)加工品的檢驗(yàn)控制。品管相關(guān)作業(yè)規(guī)定；品質(zhì)控制制度；品質(zhì)控制點(diǎn)的設(shè)置規(guī)定；抽樣檢驗(yàn)方法；制程巡回檢驗(yàn)規(guī)定；品質(zhì)管理知識(shí)；品質(zhì)鑒定與評(píng)審規(guī)定；品質(zhì)記錄與圖表控制規(guī)定；品檢工具、儀器的控制規(guī)定；內(nèi)部品質(zhì)信息反饋規(guī)定；客戶投訴處理規(guī)定；貨品進(jìn)、出倉的品質(zhì)控制（含裝運(yùn)控制）；存

11、貨出倉控制；回料入倉控制；客供物品控制；?；肥褂玫目刂疲黄焚|(zhì)稽核（QA）作業(yè)規(guī)定；品質(zhì)工程（QE）作業(yè)規(guī)定；QE作業(yè)規(guī)定；產(chǎn)品開發(fā)的品質(zhì)控制；品質(zhì)跟蹤與改良；不合格品的控制；不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、存放；不合格品的判定；符合性判定（QC評(píng)審）；分級(jí)評(píng)審程序（管理者評(píng)審）；不合格品的處置；條件接受（AOD）；不合格品的揀用規(guī)定；不合格品的偏差接受規(guī)定；不合格品的返工、返修作業(yè)規(guī)定；不合格品的特采作業(yè)（讓步接受）規(guī)定；不合格品的退貨規(guī)定；不合格品的報(bào)廢規(guī)定；不合格品的記錄；不合格品的預(yù)防措施與改善對(duì)策；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)的規(guī)定；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)方法：統(tǒng)計(jì)報(bào)表的填寫規(guī)定；統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的填寫規(guī)定；統(tǒng)計(jì)報(bào)表的傳遞與匯總規(guī)定；

12、統(tǒng)計(jì)人員崗位職責(zé)；品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析；品管報(bào)告；品管績效與研討會(huì)議；品管培訓(xùn)的規(guī)劃；員工意識(shí)的培訓(xùn)；品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)；產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與自檢方法的培訓(xùn)；品質(zhì)管理人員作業(yè)規(guī)范的培訓(xùn)；品質(zhì)檢驗(yàn)人員作業(yè)規(guī)范的培訓(xùn)；品管人員在崗位、換崗、晉升的崗位作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)；公司內(nèi)部必須的品質(zhì)知識(shí)培訓(xùn)。u 品管部的職責(zé)、功能：品質(zhì)制度的訂立與實(shí)施；品質(zhì)活動(dòng)的執(zhí)行與推動(dòng)；進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行；制程品質(zhì)控制能力的分析及導(dǎo)常的改善；制程品質(zhì)的巡回檢驗(yàn)與控制；客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂；企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁及處理；量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與控制；產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與；不合格品預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行；協(xié)力廠品

13、質(zhì)能力的輔導(dǎo)；協(xié)力廠品質(zhì)能力與品質(zhì)控制績效的評(píng)估；品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行；品質(zhì)成本的分析；品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)與回復(fù)；品質(zhì)保證方案的擬定并推動(dòng)全面質(zhì)量管理活動(dòng)的進(jìn)行；其他品質(zhì)控制事項(xiàng)的制定。企業(yè)設(shè)立品管組織，就要賦于其相應(yīng)的品質(zhì)控制權(quán)力，并利用品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)來研究、改善企業(yè)品質(zhì)關(guān)況，同時(shí)達(dá)成各職能部門對(duì)品質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)，摒除“品質(zhì)是品管部門要做的事”的不良理念，從而達(dá)到群策群力，共同維護(hù)品質(zhì)的氛圍。u 品質(zhì)部經(jīng)理：品質(zhì)策劃的發(fā)起者；建立、健全品質(zhì)控制體系。u 品質(zhì)仲裁：合約的品質(zhì)確認(rèn)；公司品質(zhì)代表；公司品質(zhì)執(zhí)行效果的鑒定；品質(zhì)稽核的領(lǐng)導(dǎo)；所屬職能人員工作的督導(dǎo)。u 品管主管（QA）主管：

14、品質(zhì)管理知識(shí)；品管計(jì)劃的制訂；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成進(jìn)、出貨檢驗(yàn)職能；保存進(jìn)料、成品檢查、測(cè)試報(bào)告；品質(zhì)稽核計(jì)劃的制訂、參與推動(dòng)；向品質(zhì)部經(jīng)理提出控制進(jìn)貨、成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象再發(fā)生的方法；分析進(jìn)料、成品檢驗(yàn)的每日、每周、每月報(bào)告；客戶投訴的調(diào)查、處理及改善對(duì)策的提出；在進(jìn)料、成品檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格得到糾正前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序；本部門工作的領(lǐng)導(dǎo)、推動(dòng)、督導(dǎo)。u 品質(zhì)稽查（QA工程師）：品質(zhì)運(yùn)作體系、規(guī)范的核查；客戶抱怨的原因調(diào)查與分析；改善措施的跟蹤、反饋；對(duì)所有品質(zhì)信息的統(tǒng)計(jì)分析；對(duì)每日品質(zhì)信息的統(tǒng)計(jì)分析；執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃；u 品質(zhì)工程（QE工程師）：制程品質(zhì)控制能力分析與品質(zhì)改良；新產(chǎn)

15、品開發(fā)與試制的參與及新產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的制定；進(jìn)料、在制品、成品品質(zhì)檢測(cè)規(guī)范的制訂；品管手法與統(tǒng)計(jì)技術(shù)的設(shè)計(jì)與督導(dǎo)執(zhí)行；協(xié)力廠的輔導(dǎo)；品質(zhì)異常的研究；品栓樣品的制作；客戶抱怨的品質(zhì)原因調(diào)查、分析、改善；量規(guī)、檢驗(yàn)儀器的校正與控制。u 品檢主管（QC主管）：品檢計(jì)劃的制訂；品檢體系的設(shè)計(jì)及表單、程序的擬定；品質(zhì)管理知識(shí)；品質(zhì)鑒定與判定意見的簽署；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成生產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能；保存工序檢驗(yàn)的檢查、測(cè)試報(bào)告；分析工序檢驗(yàn)的每日、每周、每月報(bào)告；在工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)得到糾正之前，控制不不合格品的轉(zhuǎn)序；所屬人員工作的督導(dǎo)、評(píng)價(jià)；向品質(zhì)部經(jīng)理提出有關(guān)方法，控制工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象重發(fā)生；

16、u IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)）：執(zhí)行公司進(jìn)料料品質(zhì)問題，拒收進(jìn)料中的不合格材料；通過再檢驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施效果；品質(zhì)部相關(guān)工作配合；有權(quán)放行經(jīng)檢查合格的材料。檢驗(yàn)儀器的管理；u IPQC、FQC（制程檢驗(yàn)與控，此處僅限半成品制程的品質(zhì)控制）：執(zhí)行公生產(chǎn)線巡回檢驗(yàn)程序；識(shí)別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量部題；拒收生產(chǎn)中檢查出的不合格品；制程中問題點(diǎn)的研究與分析；有權(quán)放行檢查合格的產(chǎn)品；品質(zhì)部相關(guān)工作的配合；檢驗(yàn)儀器的管理；u IPQA 、FQA（制程檢驗(yàn)與控制，在此僅限成品裝配品質(zhì)控制）：裝配制程巡回檢驗(yàn)及異常品質(zhì)事故的原因追查；裝配鄰用庫存品的抽查及品質(zhì)鑒定；制程品質(zhì)控制能力的分析與控制；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)（操作）規(guī)范提出修

17、正意見與建議；制程過程問題點(diǎn)的研究與分析；品質(zhì)狀況的記錄。u OQC（產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)人員）：執(zhí)行公司出貨檢驗(yàn)程序；識(shí)別和記錄成品質(zhì)量問題；檢驗(yàn)儀器的管理；拒收不合格的成品；通過再檢驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施效果；有權(quán)放行檢查合格的成品；u 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)：品質(zhì)資料的匯集、匯總、分析；品質(zhì)報(bào)告的編制；部門文件的匯集、歸檔；品質(zhì)控制圖的設(shè)計(jì)；品質(zhì)成本的分析：品質(zhì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的研究、執(zhí)行。注：上述崗位的劃分，只供參考，一般來說，制造業(yè)的工廠品管崗位編制，應(yīng)依工廠實(shí)狀況設(shè)置，如IPQC和FQC可由一人擔(dān)任，只要完整實(shí)現(xiàn)品管功能即可。n ISO9000Ø 是指由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）組織所屬的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證

18、技術(shù)委員會(huì) CTC/176工作委員會(huì)制定并頒布的關(guān)于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的族標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)稱。n 管理評(píng)審Ø 最高管理者就質(zhì)量方針和目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應(yīng)性進(jìn)行的正式評(píng)價(jià)。n 質(zhì)量體系Ø 是為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。n 關(guān)鍵工序Ø 對(duì)最終產(chǎn)品特性影響重大的工序。n 重點(diǎn)工序Ø 容易出現(xiàn)不合格的工序。n 試驗(yàn)Ø 是指對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的特性進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)和測(cè)試。n 例行放行（緊急放行）Ø 是指因生產(chǎn)和施工急需來不及檢驗(yàn)，而準(zhǔn)許放行采購產(chǎn)品在制品的活動(dòng)。n 質(zhì)量記錄Ø 是為已完成的活動(dòng)或達(dá)到的結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。

19、n 內(nèi)部質(zhì)量審核Ø 是保證質(zhì)量體系持續(xù)適用、有效的必要措施；其包括內(nèi)審和管理評(píng)審。n 質(zhì)量（Quality）Ø 一組固有特性滿足要求的程度。n 顧客滿意（Customer satisfaction）Ø 顧客對(duì)其要求已被滿足的程度的感受。n 體系：（系統(tǒng) System）Ø 相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。n 管理體系（Management System）Ø 建立方針和目標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。n 質(zhì)量管理體系（Quality Management System）Ø 在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。n 質(zhì)量方針（Quality Pol

20、icy）Ø 由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。n 質(zhì)量目標(biāo)（Quality Objective）Ø 在質(zhì)量方面所追求的目的（它是產(chǎn)品和項(xiàng)目質(zhì)量在一定時(shí)期內(nèi)要達(dá)到的水平和預(yù)期的效果）。n 管理（Management）Ø 指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。n 組織（Organization）Ø 職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。n 顧客（Customer）Ø 接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。n 過程（Process）Ø 一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。n 產(chǎn)品（Product）Ø 過程的結(jié)果。n

21、合格（符合 Conformity）Ø 滿足要求。n 不合格（不符合 Nonconformity）Ø 未滿足要求（是指沒有滿足規(guī)定的要求）。n 缺陷（Defect）Ø 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。n 預(yù)防措施（Preventive action）Ø 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施（為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施）。n 糾正措施（Corrective action）Ø 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施（為了防止現(xiàn)存的不合格、缺陷或其它不希望情況的再次發(fā)生，

22、消除其原因所采取的措施）。n 檢驗(yàn)（Inspection）Ø 通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。（是指對(duì)實(shí)體的一種或多種特性進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、測(cè)試、度量并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。）² QC：Quality Control 品質(zhì)控制² OQC：Outgoing Quality Control 成品出廠檢驗(yàn)² QA：Quality Assurance（Audit稽查） 品質(zhì)保證（稽查）² QE：Quality Engineering 品質(zhì)工程² IQC：Incoming Qu

23、ality Control 來料品質(zhì)控制² LQC：Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制² IPQC：In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制² FQC：Final Quality Control 最終品質(zhì)控制² SQA：Source(supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證² DCC：Document Control Center 文控中心² PQA：Process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證² FQA：Final Quali

24、ty Assurance 最終品質(zhì)保證² QCC：Quality control circle 品管圈² DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng)² FA：Failure Analysis 壞品分析² CPI：Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善² CS：Customer Service客戶服務(wù)² Train: 培訓(xùn)² ISO：International Organization for Standardization 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 l 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)Ø

25、 在各階段應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆绞綐?biāo)識(shí)產(chǎn)品l 標(biāo)識(shí)的目的是Ø 區(qū)別產(chǎn)品以防止混淆、誤用，并使產(chǎn)品可達(dá)到追溯性之目的l 標(biāo)識(shí)系統(tǒng)的范圍Ø 應(yīng)包括原材料、半成品、成品、設(shè)備、人員等l 標(biāo)識(shí)的方式是Ø 可包括印章、代碼、懸掛物、符號(hào)、區(qū)域l 影響產(chǎn)品過程質(zhì)量的所有因素是Ø 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大因素l 例行放行的條件：Ø 在后續(xù)過程中，仍能對(duì)其檢驗(yàn)和試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)不合格能進(jìn)行更換，返工或返修，有明確的追回程序能可靠地追回l 對(duì)不合格品的處置方式是：Ø 返工、讓步接收、改作它用、拒收、報(bào)廢、返修或返工l ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)思想是Ø 預(yù)

26、防為主、持續(xù)改進(jìn) 有關(guān)質(zhì)量控制問題簡答u 追求卓越品質(zhì)的八大原則是什么?Ø 以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)者的作用、全過程控制、全員參與、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)Ø 以事實(shí)為決策依據(jù)、互利的合作關(guān)系u PDCA包含哪些內(nèi)容? Ø Plan (計(jì)劃) DO(執(zhí)行) Check (查核、控制) Action (結(jié)果)u 品質(zhì)管理經(jīng)歷了哪些階段？ Ø 質(zhì)量檢驗(yàn)階段-QC、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段-SQM、全面質(zhì)量管理階段-TQMu 作業(yè)指導(dǎo)書包含那些主要內(nèi)容？Ø 工藝、工序、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)Ø 所用儀器、設(shè)備、工、裝、夾具的名稱、規(guī)格和數(shù)量Ø 所用原材料

27、物料編號(hào)、名稱、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及品質(zhì)要求Ø 作業(yè)操作步驟和方法及操作時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）Ø 技術(shù)工藝要求、安全要求、重點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、技巧及注意事項(xiàng)Ø 示意圖、操作簡圖或工藝配方Ø 防護(hù)、安全、人身健康用品之要求Ø 修改記錄、審批、核準(zhǔn)及發(fā)布執(zhí)行日期Ø 自檢、互檢之要求u 儀器設(shè)備維護(hù)分為哪幾級(jí)?Ø 日常維護(hù)（例行維護(hù)）、一級(jí)維護(hù)、二級(jí)維護(hù)、三級(jí)維護(hù)u 客戶反饋的信息一般有哪些？Ø 抱怨、品質(zhì)投訴、合理化建議、產(chǎn)品某一功能改進(jìn)和需求、售后服務(wù)需求u 質(zhì)量方針應(yīng)包含的內(nèi)容有哪些？Ø 應(yīng)體現(xiàn)供方管理者對(duì)質(zhì)量的

28、管理思想，它包括企業(yè)的組織目標(biāo)和顧客的期望與需求，因此質(zhì)量方針應(yīng)由企業(yè)的最高管理者制定和頒布u 設(shè)計(jì)控制的內(nèi)容應(yīng)包括哪些？ Ø 設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)、更改u 不合格品的控制內(nèi)容有哪些？Ø 應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)、隔離、并進(jìn)行記錄Ø 應(yīng)進(jìn)行評(píng)審、處置、并有明確能評(píng)審職責(zé)和處置的權(quán)限u 不合格品和缺陷的區(qū)別?Ø 不合格品是沒有滿足某個(gè)規(guī)定的要求;合格的產(chǎn)品不一定沒有缺陷;Ø 缺陷是沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望，缺陷可以采用糾正和預(yù)防措施解決u 怎樣才能達(dá)到不斷提高質(zhì)量管理水平的目的?Ø 通過不斷地對(duì)問題采取糾正措施,超前地采

29、取預(yù)防措施,才能達(dá)到不斷提高質(zhì)量管理水平的目的u 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付工作過程應(yīng)注意事項(xiàng)有哪些?Ø 搬運(yùn)：應(yīng)保證搬運(yùn)過程不致對(duì)產(chǎn)品造成損壞或變質(zhì)Ø 貯存：應(yīng)指定適宜的場(chǎng)所，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)、定期重檢、重查Ø 包裝：應(yīng)防止包裝的產(chǎn)品發(fā)生碰撞或擠壓、跌落、并作出標(biāo)識(shí)Ø 防護(hù)：應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)或隔離措施Ø 交付：應(yīng)明確產(chǎn)品在顧客接收前，各中間環(huán)節(jié)中，保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任，并遵守與維護(hù)u 品管舊的七大工作手法是什么？Ø 查核表、柏拉圖、特性要因圖（魚骨圖）、散布圖、管制圖、直方圖、層別法u 品管新的七大工作手法是什么？Ø KJ分

30、析法、PDPC法、矢線分析法、矩陣數(shù)列分析法、關(guān)系圖法、矩陣圖法、系統(tǒng)圖法u IE工作七手法是什么？Ø 流程分析法、動(dòng)作分析法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、時(shí)間研究、工作抽查法、人機(jī)配置法、工作簡化法u IE現(xiàn)場(chǎng)改善的工作內(nèi)容包括哪些？Ø 工作研究、方法研究、工程分析、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、時(shí)間研究、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工作簡化法、生產(chǎn)線平衡u 5W2H是指哪些內(nèi)容？Ø What：做什么、Why：為什么要做、Who：誰做、When：什么時(shí)間做、Where：在什么地點(diǎn)做、How：怎樣做、How Much：花費(fèi)多少才能做u 品管方法的訓(xùn)練與導(dǎo)入需作好哪些工作？Ø 首先應(yīng)制定全員參

31、與、全員改善的培訓(xùn)計(jì)劃，并導(dǎo)入品管統(tǒng)計(jì)手法、建立明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、搞好職前或在職訓(xùn)練企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵在于（人），因之對(duì)一個(gè)成功的企業(yè)主管來說，如何選人、用人、育人及安人便成為他首要的工作。許許多多的工廠，上自高階主管下至基層的操作人員，每天窮于應(yīng)付日常性的工作，如此周而復(fù)始，一個(gè)人生似一部沒有思想的生產(chǎn)機(jī)器，除了不停地運(yùn)轉(zhuǎn)來作出貢獻(xiàn)外，剩下的就是疲憊不堪，不知還能做什么了。事實(shí)上，每一個(gè)人，只要適度地加以培訓(xùn)及工作教導(dǎo)，在工作上往往會(huì)有相當(dāng)大的發(fā)揮，因?yàn)樗阎廊绾巫霾攀呛玫?，也許還會(huì)有如何做得更好的挑造意愿，品質(zhì)管制的推動(dòng)及實(shí)施也不例外。品質(zhì)教育之實(shí)施，可依下面方法，并周而復(fù)始地進(jìn)行。日本品

32、管大師石川馨有一句名言：品質(zhì)，始于教育，終于教育。品質(zhì)，它本身是個(gè)很模糊的名詞不達(dá)意，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要企業(yè)內(nèi)每一個(gè)成員對(duì)品質(zhì)的認(rèn)識(shí)及心態(tài)。因此品質(zhì)教育的第一個(gè)要?jiǎng)?wù)是要喚起企業(yè)全體成員對(duì)品質(zhì)的重視，尤其是高層主管方面要樹立起品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。下面情況對(duì)企業(yè)來說已是危機(jī)：1. 客戶的流失2. 市場(chǎng)占有率的下降3. 品質(zhì)成本的擴(kuò)大（失敗成本）4. 經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤5. 在市場(chǎng)上品質(zhì)差，所造成的企業(yè)形象損失。只有高階主管對(duì)品質(zhì)有危機(jī)意識(shí)，能夠重視品質(zhì)，也就是對(duì)品質(zhì)管制加以支持，如此品質(zhì)管制的導(dǎo)入實(shí)施，成功的機(jī)會(huì)才會(huì)大。1950年，美國的

33、戴明博士到日本推廣品質(zhì)管制時(shí)，即以各企業(yè)的高階主管為對(duì)象，喚起各企業(yè)主管的重視，以此作為品質(zhì)管制導(dǎo)入的突破口。對(duì)于初、中階管理人員，主要以品質(zhì)意識(shí)來灌輸，諸如：1. 購入不好的材料，就難有好的成品。2. 不依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法操作，不良率會(huì)增高。3. 工作場(chǎng)所不講究（清理），會(huì)造成更多的不良。4. 機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。5. 不良品多，效率就低，生產(chǎn)獎(jiǎng)金受影響。6. 不良品多，經(jīng)常返修補(bǔ)貨，交期有問題材，就得加班趕生產(chǎn)。7. 不良品多，是不種不光榮的事情?；鶎訂T工占企業(yè)的大部分，如何強(qiáng)化基層員工的品質(zhì)意識(shí)，更是推動(dòng)品質(zhì)管制順暢與否的重要事情。主要強(qiáng)調(diào)如下問題：1. 你所做的

34、工作，自己是否滿意？2. 你所做的工作，后工序的人是否滿意？3. 你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的責(zé)任。品質(zhì)意識(shí)的灌輸，除利用培訓(xùn)外，也可以利用公司刊物或開會(huì)時(shí)，經(jīng)常性、持續(xù)性地改變對(duì)品質(zhì)認(rèn)識(shí)的心態(tài)。如此通過心態(tài)的改變，會(huì)帶來觀念的改變，再造成工作行為的改變，然后再因個(gè)人工作行為的改變，逐步影響到整個(gè)群體待業(yè)之改變。在品質(zhì)意識(shí)逐步建立后，推動(dòng)品質(zhì)管制自然水到染成了。有許多工廠，雖然大家對(duì)品質(zhì)的重要性，均有相當(dāng)?shù)墓沧R(shí)，但在實(shí)施品管的過程中，未見很好的效果，甚至產(chǎn)生很多困擾。主要的原因在于：1. 未導(dǎo)入品管統(tǒng)計(jì)手法。2. 未建立起明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3. 品管或檢驗(yàn)人員未受到應(yīng)有的職前或在

35、職訓(xùn)練。其中第1及第3項(xiàng)來自于訓(xùn)練。應(yīng)用品管手法主要是作為解決品質(zhì)問題、預(yù)防品質(zhì)問題的工具，廠內(nèi)應(yīng)有一定比例的品管技術(shù)人員，具有應(yīng)用品管統(tǒng)計(jì)手法的能力，品質(zhì)問題自然不會(huì)舊恨未了，新分又來，讓人疲于應(yīng)付。最壞的是習(xí)慣了變成視而不見。再者，品管或檢驗(yàn)人員的管制能力或?qū)Ξa(chǎn)品的判別能力，在未受到應(yīng)有的培訓(xùn)時(shí)，當(dāng)然是不可靠的，也是廠內(nèi)最易起爭(zhēng)議的事情。培訓(xùn)計(jì)劃品質(zhì)意識(shí)及品管方法，只要來自于灌輸及培訓(xùn)。培訓(xùn)要能夠湊功，應(yīng)當(dāng)有全盤的規(guī)劃。可區(qū)分管理人員與操作人員選擇培訓(xùn)地點(diǎn)，操作人員在廠內(nèi)自己訓(xùn)練，管理人員可針對(duì)性地選擇部分的人在外面企管顧問公司訓(xùn)練，回來廠內(nèi)當(dāng)種子。培訓(xùn)的內(nèi)容也應(yīng)依管理人員與操作人員的需要

36、來規(guī)劃。應(yīng)用5W2H法來思考培訓(xùn)計(jì)劃。WHY：為何培訓(xùn)WHAT：培訓(xùn)什么，培訓(xùn)哪些內(nèi)容WHO：哪些人該培訓(xùn)。WHERE：培訓(xùn)地點(diǎn)HOW：如何進(jìn)行，如何驗(yàn)收成果HWO MUCH：需花費(fèi)多少，先做預(yù)算品質(zhì)不是某一個(gè)部門的事，也不是某些人的專責(zé)，上自最高主管，下至每一個(gè)成員，把每一個(gè)策略做對(duì)，把每一件事做好，這就是對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)，也就是對(duì)于任何一件事，不光是做，而且要盡力地去做好。CWQC強(qiáng)調(diào)的是公司每一個(gè)部門，自市調(diào)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、物管、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售、售后服務(wù)，每一個(gè)環(huán)節(jié)均要有效地做好品質(zhì)管理。如何導(dǎo)此占有龐大比例的基層員工參與管理、參與工作改善，這更是一個(gè)公司競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)弱的最大考驗(yàn)。企業(yè)管理

37、人員除了每天忙于日常工作外，還要考慮如何訓(xùn)練自己，如何訓(xùn)練下屬。日本的品管圈、提案改善，提供給我們很多做法，不斷地學(xué)習(xí)，不斷的改善，不斷的改進(jìn)。.全面質(zhì)量管理是通過多個(gè)階段發(fā)展,最初的質(zhì)量管理是操作者質(zhì)量管理階段,是在1900年前,它的主要特點(diǎn)是：產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠工人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),靠手摸、眼看等感官估計(jì)和簡單的度量器具而定、師傅帶徒弟、工人是操作者又是質(zhì)量檢驗(yàn)者,其經(jīng)驗(yàn)就是標(biāo)準(zhǔn)。1900年至20世紀(jì)30年代由于生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,由于“操作者質(zhì)量管理”容易造成標(biāo)準(zhǔn)不一致和工作效率的低下,不適用企業(yè)的發(fā)展需要,當(dāng)時(shí)以泰勒“科學(xué)管理理論”,要求不同職能進(jìn)行合理分工,至此就從將質(zhì)量檢驗(yàn)作為管理職能從生產(chǎn)

38、過程分離出來,稱之為“質(zhì)量檢驗(yàn)階段”,主要特點(diǎn)：使用各種各樣的檢測(cè)儀器,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行事后百分之百檢驗(yàn)、操作者不參與質(zhì)量檢驗(yàn)。20世紀(jì)40年代到50年代末，稱為統(tǒng)計(jì)階段；從單純的依賴從事后檢驗(yàn)，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量預(yù)防為主與事后檢驗(yàn)相結(jié)合質(zhì)量管理模式，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，分析質(zhì)量產(chǎn)生的問題，降低檢驗(yàn)成本。20世紀(jì)60年至今，隨著社會(huì)生產(chǎn)力不斷發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的可靠性日益高漲，統(tǒng)計(jì)階段的質(zhì)量管理很難保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)全部的質(zhì)量職能完全交給質(zhì)量管理部門也不妥，企業(yè)也認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量形成不僅與生產(chǎn)制造有關(guān)，還涉及到其它的過程、環(huán)節(jié)和因素，只有將產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程中的所有因素都納入質(zhì)量管

39、理的范疇中，并保持系統(tǒng)協(xié)作，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為“全面質(zhì)量管理階段”，也稱為“現(xiàn)代質(zhì)量管理階段”。最早提出全面質(zhì)量管理觀念是美國通電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根鮑姆。我國也是在1978推行全面質(zhì)量管理。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在1987年總結(jié)世界各國的全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，此基礎(chǔ)上制定了ISO9000質(zhì)量管理與質(zhì)量保證族標(biāo)準(zhǔn)。就是企業(yè)以質(zhì)量為中心，全體員工、有關(guān)部門積極參與，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營、管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和思想結(jié)合起來，建立起以產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財(cái)力、信息以取最佳經(jīng)濟(jì)手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，使組織的全體成員及社會(huì)能受益，組織獲得長期成功和發(fā)展。1. 事后檢驗(yàn)

40、把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防為主，即從管理結(jié)果轉(zhuǎn)變管理因素。2. 論事就事、分散管理轉(zhuǎn)變到系統(tǒng)觀點(diǎn)為指導(dǎo)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。3. 突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全面的工作。4. 以單純符合標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變滿足顧客要求，并不斷改進(jìn)過程質(zhì)量，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。1. 全面(全員)的質(zhì)量管理u 產(chǎn)品質(zhì)量是全企業(yè)各方面、各部門、各環(huán)節(jié)的工作綜合體現(xiàn)，對(duì)此任何一個(gè)環(huán)節(jié)都有直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)，需人人參與，上至經(jīng)理，下至作業(yè)員工。2. 全過程的質(zhì)量管理u 產(chǎn)品質(zhì)量的形成，從市場(chǎng)調(diào)查、設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等過程，把產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程的各個(gè)因素都控制起來，作到預(yù)防為主、防檢結(jié)合、重在提高。為此必需要有預(yù)防

41、為主，不斷改進(jìn)為顧客服務(wù)的思想。3. 全企業(yè)的質(zhì)量管理u 從組織結(jié)構(gòu)出發(fā)，分為高層次管理、中層次管理、基層管理。高層次管理制定公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量政策、質(zhì)量計(jì)劃。統(tǒng)一組織、實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)。中層管理，則落實(shí)上層質(zhì)量決策，更好執(zhí)行本部門的質(zhì)量職能，對(duì)基層工作進(jìn)行具體管理?；鶎庸芾?，則執(zhí)行各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、安規(guī)程生產(chǎn)、操作、相互合作，開展合理化的質(zhì)量改進(jìn)建議和質(zhì)量管理活動(dòng)，不斷進(jìn)行作業(yè)改善。從職能角度看，產(chǎn)品質(zhì)量職能在企業(yè)中，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必需把分散的到企業(yè)各部門質(zhì)量職能充分發(fā)揮起來，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，健全質(zhì)量體系，為全企業(yè)的質(zhì)量管理以質(zhì)量為中心，領(lǐng)導(dǎo)重視、組織落實(shí)，體系完善。4. 多樣的方法u 影響產(chǎn)品質(zhì)量因素復(fù)雜，有內(nèi)部的和外部的，有人、物、信息等因素，要把這一系列因素組織整合，全面管好，就是必須對(duì)不同的因素，廣泛運(yùn)用不同的方法來解決問題,注重客觀實(shí)事，盡量用