發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子方案

1、XXXXX有限公司#1發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子方案 批 準(zhǔn): 審 定： 會(huì) 審: 編 寫：XXXXXXXX 公 司2007年3月#1發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子方案1 編制目的根據(jù)XXXXXXX#1機(jī)組B級(jí)檢修要求，計(jì)劃于2007年3月14日對(duì)#1發(fā)電機(jī)進(jìn)行抽轉(zhuǎn)子工作。為保證本次檢修中抽穿轉(zhuǎn)子工作的順利進(jìn)行，依據(jù)東方電機(jī)股份有限公司提供的發(fā)電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)的具體要求，特編制本方案。本方案包括發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子安全措施、技術(shù)措施、組織措施、施工步驟及注意事項(xiàng)。本方案只適用于阜陽(yáng)華潤(rùn)電力有限公司#1發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子工作。2 編制依據(jù)2.1 東方電機(jī)股份有限公司提供的QFSN-600-2-22C型三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)安裝使

2、用說(shuō)明書(shū)；2.2 東方電機(jī)股份有限公司提供的QFSN-600-2-22C型三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)圖紙；2.3 DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則；2.4 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；2.5 GB 50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范；3 安全措施3.1 及時(shí)辦理檢修工作票，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否正確完備； 3.2 做好進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)檢查等工作的安全措施；3.3 進(jìn)入發(fā)電機(jī)檢修隔離區(qū)的所有人員均要穿合格的連體工作服；3.4 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子時(shí)人員進(jìn)出按發(fā)電機(jī)檢修隔離區(qū)管理制度執(zhí)行；3.5 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子時(shí)非工作人員及無(wú)證人員嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)電機(jī)檢修隔離區(qū)；

3、3.6 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子前一天再次對(duì)行車性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理； 4 技術(shù)措施4.1 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子工作嚴(yán)格按照東方電機(jī)股份有限公司提供的QFSN-600-2-22C型三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)要求進(jìn)行；4.2 及時(shí)編寫、審批阜陽(yáng)華潤(rùn)電力有限公司#1發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子方案；4.2發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中注意各滑塊位置距離定子鐵芯端部的距離至少為350mm以上；4.3發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，采用木板、橡皮板或鋼板紙對(duì)鐵芯、轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)等可能被碰撞的部位進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)防碰傷鐵芯、護(hù)環(huán)等；4.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子抽出膛外后，及時(shí)使用塑料薄膜將轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔包好,防止異物落入。穿轉(zhuǎn)子前將轉(zhuǎn)子上塑料薄膜拆除

4、，并檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔及轉(zhuǎn)子端部無(wú)異物；4.5發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程，轉(zhuǎn)子的移動(dòng)速度不大于0.5米/分鐘，并且由一人專門統(tǒng)一指揮；4.6 發(fā)電機(jī)整個(gè)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程，必須保證轉(zhuǎn)子大齒受力；4.7 發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，時(shí)刻檢查轉(zhuǎn)子與定子繞組、鐵芯、導(dǎo)風(fēng)圈、端部引水管等各處的間隙，防止發(fā)生碰撞和摩擦，避免損壞發(fā)電機(jī)端部絕緣等；5 組織措施5.1 施工總指揮： 朱 未5.2 技術(shù)總負(fù)責(zé)人： 夏德華5.3 起重負(fù)責(zé)人： 楊尚玉5.4 發(fā)電機(jī)負(fù)責(zé)人： 韓朝宏5.5 安全負(fù)責(zé)人： 蘇 輝5.6 施工QC負(fù)責(zé)人： 毛思峰5.7 各級(jí)人員注意事項(xiàng)：5.7.1所有參加發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子工作的人員必須服從統(tǒng)一指揮；5.7.2抽

5、穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中任何人發(fā)現(xiàn)異常均可向起重負(fù)責(zé)人發(fā)出“?！钡穆曇粜盘?hào)，起重負(fù)責(zé)人得到信號(hào)后立即發(fā)出停止哨音。然后會(huì)同各專業(yè)負(fù)責(zé)人問(wèn)清事由，查清原因，采取糾正措施后方可再繼續(xù)進(jìn)行；5.7.3發(fā)電機(jī)檢修隔離區(qū)內(nèi)其他人員在待命區(qū)域隨時(shí)待命，不得來(lái)回走動(dòng)或交頭接耳，影響檢修工作；5.7.4抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中發(fā)生重大問(wèn)題后，由施工總指揮負(fù)責(zé)召集阜陽(yáng)華潤(rùn)電力有限公司、HNMC 有關(guān)人員決定處理方案，并負(fù)責(zé)及時(shí)向高層領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；5.7.5其他人員在抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或有其它意見(jiàn)時(shí)應(yīng)通過(guò)總指揮提出，由總指揮向起重負(fù)責(zé)人發(fā)出糾正命令（5.7.2條款情況除外）。6 抽轉(zhuǎn)子6.1 抽轉(zhuǎn)子前準(zhǔn)備 檢查抽穿轉(zhuǎn)子專用工具齊全完好

6、，并已按照要求將各工器具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，且按照現(xiàn)場(chǎng)定置圖擺放完畢； 組織所有參加本次施工人員學(xué)習(xí)汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程中抽穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分及該項(xiàng)目檢修文件包，掌握有關(guān)工序步驟、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 有關(guān)發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子工作的技術(shù)措施、安全措施、組織措施已落實(shí)到位，各工作負(fù)責(zé)人已對(duì)工作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，工作人員分工明確，職責(zé)清楚； 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的大齒在垂直方向； 兩臺(tái)主機(jī)行車經(jīng)試吊，剎車性能良好，行走平穩(wěn)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 發(fā)電機(jī)各輔助系統(tǒng)連接管路及本體附件（軸承座、軸瓦、密封瓦、過(guò)渡環(huán)、內(nèi)外油擋、氣隙擋風(fēng)板、轉(zhuǎn)子風(fēng)葉、上端蓋等）已經(jīng)拆除完畢，拆前已進(jìn)行間隙測(cè)量，并已記錄好原始數(shù)據(jù)； 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子滑板

7、上已涂上石臘或黃油，聯(lián)軸器滑塊、轉(zhuǎn)子本體滑塊兩端已綁上繩子，下接觸面已涂滿石蠟或潤(rùn)滑油脂； 使用發(fā)電機(jī)專用連接板已將汽、勵(lì)下端蓋下沉450mm；抽穿轉(zhuǎn)子用專用工具半環(huán)已要求安裝完畢；發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子保護(hù)板序4（鋼板紙+橡皮板）、滑板序5依次從勵(lì)端放入定子膛內(nèi)，并經(jīng)兩端的繩子固定在機(jī)座上；6.1.11 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)端抽轉(zhuǎn)子牽引法蘭和螺釘已安裝完畢；2 在轉(zhuǎn)子勵(lì)端上已裝設(shè)牽引鋼絲繩，在遠(yuǎn)離勵(lì)端的適當(dāng)位置設(shè)置一固定點(diǎn)(在發(fā)電機(jī)軸線吊物孔處的鋼梁柱上焊制)，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)作拉動(dòng)牽引裝置。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子已用轉(zhuǎn)子吊具將轉(zhuǎn)子汽、勵(lì)兩端吊住，且水平方向調(diào)整完畢； 發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束；6.2 使用兩個(gè)主機(jī)行車將轉(zhuǎn)子抬

8、起，拆除發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)兩端轉(zhuǎn)子吊具，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，將轉(zhuǎn)子移至吊索的極限位置；6.3 將轉(zhuǎn)子本體滑塊序8由汽端放進(jìn)定子膛內(nèi)的滑板上，且距離汽端定子鐵芯端部至少350mm以上的位置；6.4使用行車再次調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，使轉(zhuǎn)子保持水平狀態(tài)；6.5使用汽、勵(lì)側(cè)行車同時(shí)緩緩放下轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子汽端（注意轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)不準(zhǔn)受力）落在轉(zhuǎn)子本體滑塊序8上，檢查轉(zhuǎn)子本體滑塊序8與滑板接觸良好，保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài)，拆除汽側(cè)鉤繩，此時(shí)轉(zhuǎn)子汽端由轉(zhuǎn)子本體滑塊序8支撐，勵(lì)端由一臺(tái)主機(jī)行車吊起；6.6用勵(lì)側(cè)行車調(diào)整好定、轉(zhuǎn)子間隙，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將轉(zhuǎn)子緩慢從定子移出，在轉(zhuǎn)子移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)使發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)行車同時(shí)移動(dòng)，并注意監(jiān)視定轉(zhuǎn)子各部間隙，不得

9、發(fā)生碰撞；6.7 當(dāng)發(fā)電機(jī)汽端聯(lián)軸器移至適當(dāng)位置時(shí)（注意：密切觀察聯(lián)軸器滑塊序9必須離開(kāi)汽端鐵芯端部至少350mm以上），將聯(lián)軸器滑塊序9插入定子鐵芯和聯(lián)軸器之間（注意放置方向，勿反），繼續(xù)開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，利用轉(zhuǎn)子本體滑塊將轉(zhuǎn)子向勵(lì)側(cè)移動(dòng)，轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)移動(dòng)時(shí)。當(dāng)聯(lián)軸器滑塊序9接近發(fā)電機(jī)中心線時(shí)（注意：密切注視轉(zhuǎn)子本體滑塊序8距離勵(lì)側(cè)鐵芯端部至少350mm），停止轉(zhuǎn)子移動(dòng)。使用行車微微抬高轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)，使聯(lián)軸器滑塊序9落在滑板上，檢查聯(lián)軸器滑塊序9與滑板接觸良好。讓聯(lián)軸器滑塊序9支撐轉(zhuǎn)子汽端，盡量抬高轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)，將轉(zhuǎn)子本體滑塊序8從勵(lì)端取出；當(dāng)轉(zhuǎn)子本體滑塊序8從滑板上脫出時(shí)，將其拿到機(jī)外；注意：不要將轉(zhuǎn)子本

10、體滑塊序8掉在定子線圈端部上，以免損傷定子端部線圈。6.8 利用勵(lì)端行車調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子重心移出定子（注意：密切注視轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器滑塊距離勵(lì)端鐵芯端部至少350mm以上）后停止轉(zhuǎn)子移動(dòng)。將轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)用枕木墊起，保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài)。倒換轉(zhuǎn)子吊繩到轉(zhuǎn)子重心處，將轉(zhuǎn)子調(diào)整至水平狀態(tài)，指派專人扶住汽側(cè)對(duì)輪，調(diào)整好間隙，利用行車將轉(zhuǎn)子慢慢移出定子（注意轉(zhuǎn)子移動(dòng)過(guò)程中，不得使定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰撞與摩擦），然后將轉(zhuǎn)子水平放置在專用支架上。6.9 取出發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子各專用工具，注意不得碰撞繞組絕緣；6.10 利用行車分別將發(fā)電機(jī)汽勵(lì)側(cè)下端蓋吊出；6.11 使用帆布將發(fā)電機(jī)定子汽、勵(lì)側(cè)蓋好，防止異物掉入

11、機(jī)內(nèi)；6.12 使用塑料薄膜將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子本體包好，防止異物掉入轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔及端部?jī)?nèi)；7 穿轉(zhuǎn)子7.1 穿轉(zhuǎn)子具備的條件7.1.1 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子本體各項(xiàng)清理、檢查工作結(jié)束；7.1.2 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子本體各項(xiàng)試驗(yàn)工作結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格；7.1.3 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子本體技術(shù)監(jiān)督工作結(jié)束；7.1.4 檢查穿轉(zhuǎn)子專用工具完好齊全；7.1.5 定子膛內(nèi)及轉(zhuǎn)子各部位無(wú)異物，并經(jīng)過(guò)相關(guān)人員簽證；7.1.6 發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)側(cè)內(nèi)端蓋已安裝結(jié)束；7.1.7 發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈已安裝結(jié)束；7.1.8 發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)側(cè)下端蓋已下沉450mm ；7.1.9 發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)穿轉(zhuǎn)子專用工具半環(huán)已安裝結(jié)束；7.1.10 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子滑板上已

12、涂上石臘，聯(lián)軸器滑塊、轉(zhuǎn)子本體滑塊兩端綁上繩子，下接觸面已涂滿石蠟或潤(rùn)滑油脂；7.1.11 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子保護(hù)板序4（鋼板紙+橡皮板）、滑板序5依次從勵(lì)端放入定子膛內(nèi)，并經(jīng)兩端的繩子固定在機(jī)座上；7.1.12 轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)軸端上已安裝好穿轉(zhuǎn)子工具梁；7.1.13 發(fā)電機(jī)汽、勵(lì)兩側(cè)端部繞組已鋪上橡皮板，以保護(hù)發(fā)電機(jī)端部繞組；7.1.14 組織施工人員學(xué)習(xí)汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子部分及該項(xiàng)目檢修文件包，掌握有關(guān)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；7.1.15 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子工作有關(guān)的技術(shù)、安全、組織措施已落實(shí)，工作負(fù)責(zé)人已對(duì)工作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，工作人員已明確職責(zé)與分工；7.1.16 兩臺(tái)行車經(jīng)試吊，剎車

13、性能良好，行走平穩(wěn)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常；7.2 在轉(zhuǎn)子勵(lì)端上已裝設(shè)牽引鋼絲繩，在轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)兩個(gè)固定牽引點(diǎn)，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)作拉動(dòng)牽引裝置。7.3 用一個(gè)行車將轉(zhuǎn)子吊起，調(diào)整水平和高度正常后，緩慢將轉(zhuǎn)子向定子膛內(nèi)推進(jìn)；7.4 在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上安裝滑塊序9，注意聯(lián)軸器滑塊序9須超過(guò)側(cè)端鐵芯勵(lì)部至少350mm以上，緩慢下落轉(zhuǎn)子，以使轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器滑塊序9支撐轉(zhuǎn)子汽端，轉(zhuǎn)子勵(lì)端用墊木墊起，保持轉(zhuǎn)子水平狀態(tài)；7.5 將吊繩移到轉(zhuǎn)子勵(lì)端適當(dāng)位置，調(diào)整水平（用水平尺）及定轉(zhuǎn)子間隙，調(diào)整好以后用卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引工具繼續(xù)向前推進(jìn)，注意行車的推進(jìn)速度與卷?yè)P(yáng)機(jī)保持一致；7.6 當(dāng)聯(lián)軸器滑塊序9超過(guò)定子中心線時(shí)，停止移動(dòng)轉(zhuǎn)子

14、，用勵(lì)端行車調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，將轉(zhuǎn)子本體滑塊序8安裝在轉(zhuǎn)子勵(lì)端距鐵芯至少350mm以上處。利用勵(lì)端行車將轉(zhuǎn)子微微下落，將轉(zhuǎn)子重量移至滑塊序8上，調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙正常后繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子。7.7 當(dāng)聯(lián)軸器滑塊序9距離汽端鐵芯端部至少350mm時(shí)拆除滑塊序9，重新調(diào)整水平，以卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引繼續(xù)緩慢推進(jìn)轉(zhuǎn)子，直到最終的合適位置；注意：轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器滑塊序9距離汽端鐵芯端部至少350mm以上，以避免發(fā)生發(fā)電機(jī)端部繞組和鐵芯受損。當(dāng)聯(lián)軸器滑塊從滑板上脫出時(shí)，將其拿到機(jī)外（可先將轉(zhuǎn)子勵(lì)端稍稍降低，以利于聯(lián)軸器滑塊序9的取出）。并注意不要將聯(lián)軸器滑塊掉在定子線圈端部上；7.8 使用轉(zhuǎn)子吊架將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子汽、勵(lì)兩端吊起。7.9

15、 取出發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子各專用工具，注意不得碰撞繞組絕緣等；7.10 檢查發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)及轉(zhuǎn)子各部無(wú)任何遺留物，及時(shí)辦理相關(guān)人員檢查簽證；8 抽穿轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)8.1 整個(gè)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、軸頸、轉(zhuǎn)子小齒承重；8.2 整個(gè)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，嚴(yán)禁定轉(zhuǎn)子之間及工器具之間發(fā)生摩擦、碰撞現(xiàn)象；8.3 整個(gè)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，確保定子鐵芯中的轉(zhuǎn)子各滑塊支撐位置必須在距離汽勵(lì)端鐵芯端部至少350mm以上范圍內(nèi)；8.4 整個(gè)抽穿轉(zhuǎn)子過(guò)程，必須保證轉(zhuǎn)子大齒受力；8.5 抽穿轉(zhuǎn)子用鋼板紙、滑板、滑塊和定子中心應(yīng)在同一中心線上；9 進(jìn)入定子膛內(nèi)工作注意事項(xiàng)9.1 在定子膛內(nèi)工作前，應(yīng)在定子鐵心和線圈端部鋪上耐油橡膠板，禁止直接腳踏線圈上，以免損傷定子絕緣；9.2 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi)，允許進(jìn)入的工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，連體服，并將隨身攜帶的物品全部掏出，并做好登記；9.3 所有工具應(yīng)登記在簿，每次收工前要認(rèn)真清點(diǎn)，以防遺留在定子膛內(nèi)；9.4 進(jìn)入定子膛內(nèi)工作過(guò)程中，應(yīng)使用24V行燈照明；9.5 抽穿轉(zhuǎn)子工作完畢后，發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)用帆布蓋好，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，防止異物掉入機(jī)內(nèi)。 圖