宣貫版福迪供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊

1、廣東福迪汽車有限公司供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊文件編號FD/QB-026編 制審 核批 準(zhǔn)生效日期 文 件 修 改 記 錄版本修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期廣東福迪汽車有限公司文件編號FD/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第1頁 共9頁生效日期201302201目的本手冊規(guī)定了福迪汽車有限公司向供應(yīng)商提出的基本品質(zhì)保證要求，旨在幫助供應(yīng)商建立并維持能夠提供滿足福迪公司品質(zhì)要求的品質(zhì)管理體制，讓供應(yīng)商明確在產(chǎn)品設(shè)計、試制階段、生產(chǎn)準(zhǔn)備到量產(chǎn)初期需要制定的文件和過程監(jiān)控措施。2范圍適用于所有與福迪汽車有限公司簽訂合約的供應(yīng)商。3職責(zé)3.1質(zhì)量管理部：協(xié)助供應(yīng)商建立良好的品質(zhì)保

2、證系統(tǒng)，監(jiān)察供應(yīng)商的品質(zhì)活動，負責(zé)新開發(fā)零件的品質(zhì)初期管理，不良零件改善的跟進工作；3.2 產(chǎn)品開發(fā)部：輸出產(chǎn)品技術(shù)要求、產(chǎn)品特殊特性，組織多功能小組審核確認(rèn)供應(yīng)商提供的APQP資料；3.3供應(yīng)部：負責(zé)相應(yīng)資料的收集及對應(yīng)事項的聯(lián)絡(luò)；3.4工藝工程部：負責(zé)車身工裝件的開發(fā)確認(rèn)，主導(dǎo)供應(yīng)商的過程監(jiān)察；3.5供應(yīng)商：建立品質(zhì)保證體系，在設(shè)計開發(fā)、樣件試制、量產(chǎn)初期、量產(chǎn)期等不同階段實施品質(zhì)管控，確保穩(wěn)定的工序能力并持續(xù)改進。同時監(jiān)控二級供應(yīng)商提供的產(chǎn)品得到同樣的品質(zhì)保證。4定義：（見本手冊定義解說）5工作內(nèi)容本手冊按不同的階段分為三部分：第一部分：策劃、開發(fā)（設(shè)計、試制）階段，通過FMEA等手段進

3、行品質(zhì)管理，制定預(yù)防措施的活動。第二部分：生產(chǎn)準(zhǔn)備階段到量產(chǎn)初期，進行過程品質(zhì)管理。其指導(dǎo)思想是導(dǎo)入零缺陷概念，在制造過程中制造品質(zhì)，不合格品不流入下續(xù)工序。第三部分：量產(chǎn)期，把握過程能力，不斷改善過程能力來確認(rèn)工序穩(wěn)定性。5.1策劃、開發(fā)（設(shè)計、試制）階段，通過FMEA等手段進行品質(zhì)管理，制定預(yù)防措施的活動5.1.1產(chǎn)品、過程設(shè)計、開發(fā)先期策劃產(chǎn)品開發(fā)部輸出：產(chǎn)品要求（結(jié)構(gòu)及功能）、產(chǎn)品特殊特性5.1.1.1供應(yīng)商應(yīng)成立多功能小組，明確各小組人員的工作職責(zé)（主要由設(shè)計、工藝、制造、品質(zhì)人員組成），編制APQP實施計劃，輸出產(chǎn)品法規(guī)要求及客戶要求，確定產(chǎn)品和過程特殊特性；輸出（產(chǎn)品和過程特殊特

4、性清單），由我司產(chǎn)品開發(fā)部確認(rèn)該項資料的完整性。5.1.1.2為了防止以往的缺陷（如市場投訴、接收檢驗時發(fā)現(xiàn)的不良、生產(chǎn)工序中發(fā)現(xiàn)的不良）再發(fā)生，應(yīng)進行潛在失效模式與后果分析，即FMEA管理，供應(yīng)商應(yīng)輸出DFMEA、PFMEA表，由我司產(chǎn)品開發(fā)部確認(rèn)。當(dāng)RPN100（風(fēng)險順序數(shù)）時，要確實將對策反映到設(shè)計、評價試驗、制造過程以及檢查基準(zhǔn)中，檢討防止不良發(fā)生及流出的保障措施，并明確規(guī)定責(zé)任部門，實施日期及跟蹤結(jié)果；5.1.1.3產(chǎn)品品質(zhì)檢查計劃：供應(yīng)商按照我司檢查法的格式，編制產(chǎn)品的檢驗項目、檢驗基準(zhǔn)及檢驗頻次、方法，輸出檢查基準(zhǔn)書，由我司質(zhì)量管理部確認(rèn)。5.1.1.4生產(chǎn)控制計劃：供應(yīng)商要從原

5、材料進貨，生產(chǎn)加工到成品出貨的所有過程，編制其品質(zhì)控制關(guān)鍵點、管理方法、責(zé)任部門、作業(yè)參數(shù)、檢查方法、抽樣數(shù)、記錄方法，確保所有過程品質(zhì)受控。（該控制計劃在樣件制作、試生產(chǎn)、量產(chǎn)階段動態(tài)調(diào)整），輸出生產(chǎn)控制計劃，由我司質(zhì)量管理部確認(rèn)5.1.1.5產(chǎn)品包裝、防護方案：為了保證產(chǎn)品在運輸周轉(zhuǎn)中不產(chǎn)生變形、功能失效等缺陷，供應(yīng)商應(yīng)制定產(chǎn)品包裝防護規(guī)范，由我司供應(yīng)部確認(rèn)5.1.1.6防錯計劃：對容易造成安裝錯誤、制造錯誤的產(chǎn)品，供應(yīng)商應(yīng)制定能使操作者容易辨清的標(biāo)識方法、出貨檢查方法、以防止錯誤流出。（防錯/誤一覽表）由質(zhì)量管理部確認(rèn)5.1.1.7作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計劃：供應(yīng)商應(yīng)編制制造過程中的作業(yè)文件，明確作業(yè)

6、上的重點、確保品質(zhì)的作業(yè)方法、品質(zhì)檢查確認(rèn)項目和方法以及發(fā)生異常時的處置方法，以有效指導(dǎo)操作并對過程進行控制。輸出作業(yè)指導(dǎo)書。廣東福迪汽車有限公司文件編號FD/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第2頁 共9頁生效日期201302205.2生產(chǎn)準(zhǔn)備階段到量產(chǎn)初期，進行過程品質(zhì)管理5.2.1產(chǎn)品可靠性試驗驗證計劃：對試制、設(shè)計定型、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，供應(yīng)商要制定試驗計劃，明確試驗的項目、條件以及試驗數(shù)量，并將試驗結(jié)果提交我司產(chǎn)品開發(fā)部確認(rèn)。5.2.2作業(yè)培訓(xùn)：供應(yīng)商應(yīng)在各階段對操作者進行作業(yè)培訓(xùn)，其主要內(nèi)容為：1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查要點2）設(shè)備、工裝、檢測儀器的使用3）不合格品處

7、置（不合格品定義、識別、修理等）4）異常作業(yè)（中斷干擾的恢復(fù)作業(yè)要求）5.2.3過程能力驗證：供應(yīng)商應(yīng)對檢查基準(zhǔn)書要求的關(guān)鍵品質(zhì)特性，在試生產(chǎn)階段應(yīng)制定PPK值，在量產(chǎn)階段制定CPK值，并對其管理值進行評價，根據(jù)評價結(jié)果進行過程能力改善，保證生產(chǎn)過程持續(xù)穩(wěn)定、一致。過程能力管理值如下表：類別計量值計數(shù)值品質(zhì)保證特性過程能力指數(shù)過程平均不良率安全件的重要品質(zhì)特性CPK1.33PPK1.67P0.01%原則上，實施設(shè)備全數(shù)計測或全數(shù)檢查安全件的一般品質(zhì)特性、非安全件的重要品質(zhì)特性CPK1.33PPK1.67P0.01%抽樣檢查CPK1.33PPK1.67P0.01%實施設(shè)備全數(shù)計測或全數(shù)檢查工程能

8、力不足，需要改善非安全件的一般品質(zhì)特性CPK1.00PPK1.33P0.3%抽樣檢查CPK1.00PPK1.33P0.3%實施設(shè)備全數(shù)計測或全數(shù)檢查工程能力不足，需要改善Cp（Pp） T/6Cpk（Ppk） （1-K）T/6K 2|M-|/TT：規(guī)格幅, ：標(biāo)準(zhǔn)偏差 , M：規(guī)格中心值, ：平均值5.2.4測量系統(tǒng)監(jiān)控管理：測量系統(tǒng)管理，應(yīng)包含人、機、料、法、環(huán)等方面。供應(yīng)商必須對量測儀器、設(shè)備和生產(chǎn)工裝夾具、模具、自主檢具及生產(chǎn)設(shè)備等，實施日常及定期的點檢、保養(yǎng)工作，以確認(rèn)其精度仍然維持在正常的管控狀態(tài)。此類管理活動，供應(yīng)商應(yīng)具備有書面的計劃，規(guī)定其適度的校正頻率，且此計劃應(yīng)依照實際的狀況而

9、隨時修正。實施點檢、保養(yǎng)工作后的記錄，必須保存以備查證。5.2.5變更管理：5.2.5.1定義：（1）設(shè)計變更：我司產(chǎn)品開發(fā)部發(fā)出的變更以及供應(yīng)商提出的設(shè)變要求，經(jīng)由我司產(chǎn)品開發(fā)部同意而發(fā)出的變更）。（2）工程變更：a）制造過程的刪除、添加、合并或制造場所變更。b）機械設(shè)備變更或全面檢修。c）沖壓模具修改。d）加工方法（熱處理、焊接、表面處理等）會影響品質(zhì)的變更時。e）材料供應(yīng)商變更時。 廣東福迪汽車有限公司文件編號FD/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第3頁 共9頁生效日期20130220f）二級供應(yīng)商變更時，或二級供應(yīng)商遇有上述a-e 的變更實施時。g）工裝在停止

10、批量生產(chǎn)達12 個月或更長時間后重新投入生產(chǎn)時。h）關(guān)鍵過程作業(yè)者變更時。但是以下的情況，并不屬于工程變更：A）刀具的交換。B）機械設(shè)備的日常維護。C）作業(yè)者的更替。D）日常作業(yè)的模具更換。5.2.5.2設(shè)計變更及工程變更的事先聯(lián)絡(luò)：供應(yīng)商預(yù)定實施的變更，其變更內(nèi)容必須以書面形式通知我司產(chǎn)品開發(fā)部，輸出變更實施通知單。5.2.6 PPAP管理（量產(chǎn)品承認(rèn)）5.2.6.1定義：（1）PPAP：Production Part Approval Process表明了量產(chǎn)品滿足顧客所要求的所有品質(zhì)項目、提交資料、樣件，直到取得顧客承認(rèn)為止，量產(chǎn)品才能出貨。（2）產(chǎn)品出貨保證書：PSW：Part Sub

11、mission Warrant，是PPAP 提出資料的一種，作為提出資料的封面。在其中，供應(yīng)商提出保證，該量產(chǎn)品滿足所要求的品質(zhì)。5.2.6.2 申請：供應(yīng)商應(yīng)在量產(chǎn)前提出申請，輸出PPAP資料提交表單及對應(yīng)的提交資料（包含樣件），提交至我司供應(yīng)部。5.2.6.3 提出物（1）PPAP 樣件。（2）限度樣件，標(biāo)準(zhǔn)樣件（依需要）。（3）指定資料，依我司生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序要求提供。（4）PPAP 樣件等提供品的費用，由供應(yīng)商負擔(dān)。5.2.6.4 PPAP 樣件的提出（1）PPAP 樣件的條件：a）從與量產(chǎn)同樣的制造場所、工裝、檢測工具、工藝過程、作業(yè)者、制造環(huán)境及制造條件上生產(chǎn)出的30 個以上的初

12、品中，隨機抽選出來的部品作為PPAP 樣件。b）其應(yīng)滿足所有的品質(zhì)項目（圖紙、技術(shù)要求等）。（2）PPAP 樣件的檢查結(jié)果（n=5），檢查5 個部品，與PPAP 樣件一起將檢測結(jié)果提供。（3）PPAP 樣件的提出數(shù)原則上為2個，經(jīng)我司質(zhì)量管理部確認(rèn)后雙方各保留1個并做好樣件標(biāo)識。5.2.6.5標(biāo)準(zhǔn)樣件的提出（1）對外觀品質(zhì)不易用數(shù)值進行評價的產(chǎn)品，提供產(chǎn)品作為外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)樣件。（2）交貨產(chǎn)品中，由于形狀、重量較大，標(biāo)準(zhǔn)樣件的提供較困難的產(chǎn)品，可以用照片或產(chǎn)品的一部分代替。5.2.6.6 零件送樣保證書（PSW）的提出：供應(yīng)商確認(rèn)產(chǎn)品能滿足所有圖紙及技術(shù)要求時，需要填寫零件送樣保證書，

13、作為PPAP提交資料的封面。在出貨前，對零件送樣保證書（PSW）中的評價項目的達成狀況進行確認(rèn)，并判斷能否出貨。零件提交保證書5.2.6.7 承認(rèn)通知：我司供應(yīng)部收到零件送樣保證書（PSW）后，經(jīng)本公司質(zhì)量管理部確認(rèn)并通知供應(yīng)商PPAP 審查結(jié)果，審查確認(rèn)符合要求供應(yīng)商才能開始出貨。5.2.7 量產(chǎn)初期管理5.2.7.1 量產(chǎn)初期管理計劃書：（1）供應(yīng)商按產(chǎn)品種類制定量產(chǎn)初期管理計劃書(含目標(biāo)值)，PPAP 批準(zhǔn)后立即向我司質(zhì)量管理部提出。（2）制定含初期管理期間檢查內(nèi)容的檢查基準(zhǔn)書。（3）設(shè)置包含二級供應(yīng)商在內(nèi)的制造工程及最終工程中的品質(zhì)管控點，實施重點管理。廣東福迪汽車有限公司文件編號FD

14、/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第4頁 共9頁生效日期201302205.2.7.2量產(chǎn)初期管理周期（1）小批量開始后最少1 個月。（2）在量產(chǎn)開始后的初期管理期間若有實施設(shè)計變更或工程變更時，則實施到其變更實施后的1 個月。（3）在量產(chǎn)初期管理期間被判定有問題的則延長此期間。5.2.7.3實施內(nèi)容（1）特別檢查a）在制造工程內(nèi)及最終檢查依據(jù)計劃書實施特別檢查。b）在檢查基準(zhǔn)書中，設(shè)定量產(chǎn)初期特別管理期間，所實施的檢查項目，檢查方法，頻度等內(nèi)容。（2）可靠性試驗可靠性試驗對象產(chǎn)品，原則上在量產(chǎn)初期特別管理期間，至少要對其實施一次以上的可靠性試驗。（3）產(chǎn)品、過程監(jiān)查

15、a）供應(yīng)商的自主監(jiān)查應(yīng)實施產(chǎn)品監(jiān)查及過程監(jiān)查，并且還要確認(rèn)量產(chǎn)初期特別管理期間的品質(zhì)及過程的管理狀況是否適當(dāng)。b）實施包括二級供應(yīng)商在內(nèi)的監(jiān)查。c）必要時實施由我司主導(dǎo)的監(jiān)查。（該監(jiān)察由產(chǎn)品開發(fā)部、工藝工程部、質(zhì)量管理部、供應(yīng)部人員組成）（4）執(zhí)行文件的修訂a）依量產(chǎn)初期特管期間中的管理狀況，重審作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)書，生產(chǎn)控制計劃表等，將量產(chǎn)初期特別管理轉(zhuǎn)為日常管理。b）依重審的結(jié)果，提交修訂版的檢查基準(zhǔn)書，生產(chǎn)控制計劃表到我司質(zhì)量管理部。（5）不合格的處置及改善a）量產(chǎn)初期管理期間所發(fā)生的品質(zhì)不良，迅速實施對策力求在期間內(nèi)得以改善。b）過程能力指數(shù)無法達到規(guī)定的管理值時，繼續(xù)實施全數(shù)檢查直到

16、改善為止。5.2.7.4 量產(chǎn)初期管理的解除及延長（1）涉及安全性能、法規(guī)要求產(chǎn)品及具有重要品質(zhì)特性的產(chǎn)品，我司將依據(jù)量產(chǎn)初期特管實施結(jié)果進行審查后，通知管理期間的解除，供應(yīng)商依通知轉(zhuǎn)為日常管理。（2）關(guān)于上述(1)以外的部品，在量產(chǎn)初期管理結(jié)束時，確認(rèn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)后，轉(zhuǎn)為日常管理。量產(chǎn)初期管理實施后判定有存在問題的，則延長管理期間。5.3量產(chǎn)期，把握過程能力，不斷改善過程能力來確認(rèn)工序穩(wěn)定性。5.3.1初物管理5.3.1.1初物定義：新產(chǎn)品首次供貨、量產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生變更（指設(shè)計變更、工程變更、制造場地變更、供應(yīng)商變更等）及品質(zhì)改善后生產(chǎn)交貨的第一批產(chǎn)品。5.3.1.2初物管理分類：新產(chǎn)品首次

17、供貨初物，量產(chǎn)產(chǎn)品變更初物、品質(zhì)改善初物(1)量產(chǎn)產(chǎn)品變更初物：量產(chǎn)產(chǎn)品因設(shè)計變更 、工程變更、制造場地變更生產(chǎn)的產(chǎn)品；(2)品質(zhì)改善初物：量產(chǎn)產(chǎn)品因顧客要求或自主品質(zhì)改善項目生產(chǎn)的產(chǎn)品5.3.1.3初物管理內(nèi)容(1)初物管理事前通知：供應(yīng)商應(yīng)提前發(fā)出經(jīng)我司確認(rèn)更改的初物接收通知，指明產(chǎn)品名稱、零件號、接收時間、數(shù)量、及標(biāo)識。輸出初物接收通知書（2）初物管理標(biāo)識：供應(yīng)商在初物出貨時應(yīng)有標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、編號、初物類別及變更內(nèi)容簡述。原則上，初物標(biāo)識的要求時期只限于第一批交貨的初物。(3)初物管理資料：供應(yīng)商在初物送達我司3天前，應(yīng)將初物接收通知書、初物檢測報告書及附帶文件提交至我司質(zhì)量管理部

18、。（4）初物管理實施過程中發(fā)生的不合格品按不合格品控制程序處理。廣東福迪汽車有限公司文件編號FD/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第5頁 共9頁生效日期201302205.3.2特采管理（1）目的：為了保證我司生產(chǎn)線順暢及生產(chǎn)計劃，當(dāng)產(chǎn)品跟設(shè)計規(guī)格、圖紙、檢驗規(guī)格等不符合，但也必須采用的情況發(fā)生時，需使用特采管理以便獲得正式認(rèn)可并使用。（2）范圍：要保證產(chǎn)品性能、耐久性等實用性方面的品質(zhì)時；從材料、工資、外協(xié)費用等經(jīng)濟損失的節(jié)約方面考慮，進行特采為上策時。（3）特采申請書：供應(yīng)商要填寫特采申請書交由我司質(zhì)量管理部確認(rèn)，填寫內(nèi)容要求有不良內(nèi)容描述及產(chǎn)生原因，具體的處置方

19、法及再發(fā)防止對策等。特采申請書5.3.3不合格品處理品質(zhì)保證體制資料，監(jiān)查其從材料驗收開始直到產(chǎn)品交至我司后，當(dāng)我司與供應(yīng)商雙方發(fā)生品質(zhì)不良情況時，或成品車售后有品質(zhì)不良反饋時，雙方必須確實把握不良的現(xiàn)況，并處理及實施對策。5.3.3.1在我司或售后服務(wù)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)不良，我司先針對不良的狀況確認(rèn)后，若屬于供應(yīng)商因素引起，則通知供應(yīng)商會同處理，我司質(zhì)量管理部向供應(yīng)商發(fā)出品質(zhì)異常報告單，供應(yīng)商需迅速調(diào)查，且要在我司要求的期限內(nèi)回復(fù)。5.3.3.2在供應(yīng)商內(nèi)部自行發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)不良，需事先向我司質(zhì)量管理部聯(lián)絡(luò)，取得我司回復(fù)后，同時進行適當(dāng)?shù)膶Σ呒疤幚怼?.3.4品質(zhì)監(jiān)查定義：品質(zhì)監(jiān)查就是品質(zhì)保證體制監(jiān)查、

20、成品監(jiān)查、過程監(jiān)查、特殊過程監(jiān)查的總稱。5.3.4.1品質(zhì)保證體制監(jiān)查供應(yīng)商按已建立的品質(zhì)保證體制進行內(nèi)部審核，我司質(zhì)量管理部確認(rèn)其品質(zhì)保證體制實施的有效性。5.3.4.2產(chǎn)品監(jiān)查確認(rèn)成品、分總成及生產(chǎn)用輔料等的品質(zhì)，是否與要求品質(zhì)一致，即依據(jù)圖紙、技術(shù)要求、檢查基準(zhǔn)等，執(zhí)行下述項目的檢查工作：a）日常檢查中，對有關(guān)品質(zhì)特性項目，確認(rèn)其品質(zhì)狀況。b）主要的品質(zhì)特性，利用計量值的統(tǒng)計方法加以確認(rèn)。c）品質(zhì)實績趨勢、對不良采取的糾正措施及其效果確認(rèn)狀況。供應(yīng)商保留產(chǎn)品監(jiān)查的記錄，我司質(zhì)量管理部每半年抽查其對應(yīng)記錄。5.3.4.3過程監(jiān)查依據(jù)檢查基準(zhǔn)和生產(chǎn)控制計劃，對交付我司產(chǎn)品的制造過程，對其品質(zhì)

21、管理狀況的確認(rèn)工作需進行下述的監(jiān)查工作。a）確認(rèn)制造過程的管理狀況。b）品質(zhì)確認(rèn)狀況。c）品質(zhì)記錄及工程能力的確認(rèn)。d）其他必須確認(rèn)事項。5.3.4.4特殊工程監(jiān)查特殊工程監(jiān)查就是焊接、熱處理、電鍍、涂裝等的品質(zhì)，常易受作業(yè)過程條件的影響，而產(chǎn)生極大的差異，并且利用一般性的檢驗，難以對其品質(zhì)特性判定合格與否的過程，必須依據(jù)各管理辦法及檢查基準(zhǔn)等，執(zhí)行以下監(jiān)查工作。a）確認(rèn)作業(yè)條件的管理狀況。b）確認(rèn)設(shè)備的管理狀況。c）確認(rèn)生產(chǎn)樣件的狀況。d）其他必須確認(rèn)事項。以上過程監(jiān)查和特殊工程監(jiān)查，供應(yīng)商保留監(jiān)查的記錄，我司工藝工程部每半年抽查其對應(yīng)記錄。5.3.4.5品質(zhì)監(jiān)查問題點改善品質(zhì)監(jiān)查的問題點依

22、照改善計劃書 填寫問題點及對策。廣東福迪汽車有限公司文件編號FD/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第6頁 共9頁生效日期201302206、引用文件初物管理制度FD/QB-0416.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序FD/QP -0276.2生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序FD/QP -0336.3不合格品控制程序FD/QP -0196.4控制計劃管理程序FD/QP -0296.5設(shè)計潛在失效模式與后果分析管理程序FD/QP -0307、記錄表格7.1 FMEA表（表1）7.2特殊特性清單（表2）7.3檢查基準(zhǔn)書（表3）7.4生產(chǎn)控制計劃（表4）7.5防錯/誤一覽表（表5）7.6變更實施通知單

23、（表6）7.7零件提交保證書（表7）7.8量產(chǎn)初期管理計劃書（表8）7.9初物接收通知書（表9）7.10特采通知書（表10）7.11品質(zhì)異常處理單（表11）7.12品質(zhì)保證改善計劃書（表12）7.13零件構(gòu)成來源一覽表（表13）廣東福迪汽車有限公司文件編號FD/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第7頁 共9頁生效日期20130220說明：過程F-完成識別顧客需求、可行性分析、成本核算/報價、新產(chǎn)品開發(fā)申請 過程E-成立項目小組、編制APQP實施計劃、設(shè)計輸入評審（包括法規(guī)、客戶及公司要求）、設(shè)計任務(wù)書 過程D-產(chǎn)品設(shè)計驗證、評審，過程設(shè)計輸入、輸出評審 過程C-產(chǎn)品試制

24、階段 過程B-產(chǎn)品試制最終確認(rèn) 過程S產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)階段過程Z-市場反饋及糾正預(yù)防廣東福迪汽車有限公司文件編號FD/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第8頁 共9頁生效日期20130220NO.內(nèi)容批準(zhǔn)提出部門批準(zhǔn)部門過程確認(rèn)C3C2C1B2B1S0S1S2S31零件提交保證書（PSW）（表7）S2供應(yīng)部質(zhì)量部2APQP計劃表C2產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)34零件構(gòu)成來源一覽表（表13）S3產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部4模/治/檢/量具需求規(guī)劃與進度管制表C2產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)5開發(fā)部品性能測試計劃C2產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)6追溯性標(biāo)識照片(條形碼或打刻標(biāo)識)(需要時)S2產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)7特殊特性清單

25、（表2）S1產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部8設(shè)計失效模式DFMEA（適用時）C2產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)過程流程圖S2產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)過程失效模式及后果分析PFMEAS2產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部9生產(chǎn)控制計劃(表4)S2產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部10防錯防誤一覽表（表5）S2產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部11檢查基準(zhǔn)書(表3)S2質(zhì)量部質(zhì)量部12 可靠性試驗報告S1產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部材質(zhì)證明S0產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部限度樣件（工程與成品樣件圖示）S2產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部13測量系統(tǒng)分析（MSA）S2質(zhì)量部質(zhì)量部14過程能力分析調(diào)查報告S2工藝工程質(zhì)量部15零件包裝設(shè)計S2產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部16檢具驗收報告（需要時）B1質(zhì)量部質(zhì)量部17圖紙S1產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)18零件重要度區(qū)分

26、及實績調(diào)查表S1產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)19全尺寸檢驗報告S2產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量部說明：符號-開始，-過程確認(rèn)，-最終批準(zhǔn)過程確認(rèn)一覽表廣東福迪汽車有限公司文件編號FD/QB-026版本/狀態(tài)A/0標(biāo)題：供應(yīng)商質(zhì)量保證手冊頁 碼第9頁 共9頁生效日期20130220本手冊使用的定義解說：APQP：Advanced Product Quality Planning（先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃）的縮寫。是TS16949 的要求之一。提出從開發(fā)初期階段到量產(chǎn)為止一系列的品質(zhì)計劃。PPAP：Production Part Approval Process（生產(chǎn)產(chǎn)品批準(zhǔn)程序）的縮寫。是TS16949 的要求之一。表明量產(chǎn)品滿足顧客所有的品質(zhì)特性要求，提出資料、樣品，取得顧客承認(rèn)，經(jīng)顧客承認(rèn)后才可出貨。PSW：P