安全性大綱通用模板

1、 XXXX有限責任公司安全性大綱 項目名稱: 項目型號: 項目代號: 項目負責人： 編 制： 時間： 審 核： 時間： 標 準 化： 時間： 批 準： 時間： XXXX安全性大綱1、范圍1.1 主體內容本大綱規(guī)定了安全性工作的一般要求和詳細要求，以及安全性評價等。1.2 適用范圍本大綱適用于XXXX電源變換器模塊（以下簡稱電源模塊）壽命周期內的研制、生產階段，安全性大綱的編制、實施和檢查。2、引用文件GJB450A-2004裝備可靠性工作通用要求GJB1391-92故障模式、影響及危害性分析GJB900-90系統安全性通用大綱GB2894安全標志3、編制依據研制合同書和技術協議書。4、一般要求

2、4.1 安全性工作目標確保產品達到規(guī)定的安全性要求，以滿足系統的戰(zhàn)備完好性和任務成功性要求，確保人身和產品的安全，降低對安全保障資源的要求，減少壽命周期費用。4.2 安全性工作基本原則和要求4.2.1遵循預防為主，早期投入的方針，及時把預防、發(fā)現和糾正設計、制造、元器材和原材料等方面危險或不安全的缺陷減少到合同和協議中可接受的水平，全面控制產品的論證階段、方案階段、工程研制階段、設計定型階段和批量生產過程中的安全性工作，并將安全性設計作為重點工作來抓；4.2.2安全性工作與產品整機和系統的研制工作統一規(guī)劃、協調進行；4.2.3采用成熟的安全性設計準則，控制新技術、新工藝、新器材在產品中所占得比

3、例，并分析類似產品在安全性方面的缺陷，采取有效的改進措施，提高產品的安全性；4.2.4加強對研制、生產過程中安全性工作的監(jiān)督與控制，嚴格進行安全性評審；4.2.5安全說明： 編制使用說明書，必要時對可能造成的危險的操作應加醒目的安全提示；4.2.6安全性檢驗 必要時產品須通過安全性檢驗才能交付使用，檢查項目和方法應符合產品規(guī)范、本大綱和相應標準的規(guī)定；4.2.7對使用維修人員，必須通過安全技術培訓，才能上崗工作，在操作中必須嚴格遵守安全規(guī)定；4.2.8產品設計、制造中器材和原材料應滿足安全要求：a) 所選用器材和原材料應能承受產品在規(guī)定使用條件下可能出現的物理和化學作用；b) 并避免選取對人體

4、生理造成危害的材料和器材，如達不到這一要求，必須采用安全技術措施和提示安全措施；c) 凡因材料老化可能使產品性能降低而影響安全的部位，必須選用耐老化性能好的材料；d) 應選用固有耐霉材料，若必須用易霉材料，應預先進行耐霉處理；e) 不應選用易燃或助燃材料，添加劑不應對基材的滯燃性產生有害影響，也不允許采用非永久性添加劑來提高材料的滯燃性，若必須采用滯燃性能不好的材料時，應采取密封措施或其他防護措施；f) 在容易產生電弧的電路中，應采用抗電弧性能好的絕緣材料；g) 選用的材料，在規(guī)定的環(huán)境條件下，不應與空氣化合成酸性或堿性氣體，也不應釋放易爆、易燃或其他可能危及設備或人員安全的物質；h) 應避免

5、使用已確認可致癌的物質和材料。不得不接觸和使用時，應采取嚴格防護隔離措施，不使有毒有害物質的液體、顆粒外漏，并在含有毒物質的部位以有毒物質標志；i) 在直接經受振動、沖擊的場合，使用的材料應充分考慮其機械強度和疲勞強度；j) 高頻和高壓電路中不得使用吸水性絕緣材料，親水材料應進行憎水處理；k) 選用絕緣材料應根據使用條件，考慮以下特性中的有關項目：a.絕緣強度；b.介電常數；c.損耗系數；d.機械強度；e.耐熱性；f.吸水性和透濕性；g.防霉性；h.放臭氧。4.2.9 安全性措施優(yōu)先次序要求 a) 最小風險設計。首先在設計上清除危險，若不能清除已判定的危險，應通過設計方案的選擇將風險減少到用戶

6、規(guī)定的可接受水平； b) 采用安全裝置。若不能通過設計清除已判定的危險或不能通過設計方案的選擇滿足用戶要求，則應采用永久性的、自動的或其他安全防護裝置，使風險減少到用戶可接受的水平，根據需要，應規(guī)定對安全裝置做定期功能檢查； c) 采用報警裝置。若設計和安全裝置都不能有效地消除已判定的危險或滿足用戶要求，則應采用報警裝置來檢測出危險狀況，并向有關人員發(fā)出適當的報警信號； d) 在以上三條措施不能滿足規(guī)定要求時，應制定專用規(guī)程和進行培訓。4.2.10 風險評價 應按危險嚴重性和危險可能性劃分危險的等級，進行風險評價并根據有關風險的評價決定對已判定的危險的處理方法。4.2.10.1 危險嚴重性 危

7、險嚴重性等級給出了危險嚴重程度定性的度量。其規(guī)定見表1。表1 危險嚴重性等級等級事故說明 （災難的） （嚴重的） （輕度的） （輕微的）人員死亡或系統報廢人員嚴重受傷、嚴重職業(yè)病或系統嚴重損壞人員輕度受傷，輕度職業(yè)病或系統輕度損壞輕于級的損傷對于具體的產品應給出產品報廢，產品嚴重或輕度損壞、嚴重或輕度職業(yè)病明確的規(guī)定，其規(guī)定應得到訂購方和承制方雙方的認可。4.2.10.2 危險可能性危險可能性等級給出了發(fā)生危險的可能程度的定性度量，其規(guī)定見表2.表2 危險可能性等級等級個體總體A（頻繁）頻繁發(fā)生連續(xù)發(fā)生B（很可能）在壽命期內會出現若干次經常發(fā)生C（有時）在壽命期內可能有時發(fā)生發(fā)生若干次D（極少

8、）在壽命期內不易發(fā)生，但有可能不易發(fā)生但有理由預期可能發(fā)生E（不可能）很不容易發(fā)生以至于可以認為不會發(fā)生不易發(fā)生，但有可能發(fā)生對于具體產品，應明確規(guī)定頻繁、很可能、有時、極少、不可能及總體的大小，其規(guī)定應得到訂購方和承制方的認可。4.3 安全性工作計劃按產品研制計劃要求，產品研制過程分為四個階段；項目確定階段、方案設計階段、樣品研制階段、設計定型階段。安全性工作計劃見表4。表4 安全性工作計劃階段工作項目負責人或部門提交結果項目確定階段安全性論證安全性主管設計師或項目組長論證報告方案設計階段制定安全性設計方案安全性主管設計師或項目組長安全性設計方案編制安全性大綱安全性主管設計師或項目組長安全性

9、大綱樣品研制階段安全性詳細設計與分析項目組長詳細設計方案建立數據收集、分析和糾正措施系統項目組長有關記錄安全性評審項目組長、技術部經理安全性評審報告或記錄設計定型階段安全性驗證項目組長安全性驗證報告安全性綜合評定總工、技術部經理安全性評價報告5、詳細要求5.1 項目確定階段由項目組長或安全性主管設計師，依據產品合同和技術協議書提出要求，進行收集、整理同類產品安全性要求和設計技術方案，進行本產品的任務論證和安全論證，也可以合并到方案論證中同時進行，并形成任務論證報告或安全性論證報告。5.2 方案設計階段5.2.1安全性設計方案由項目組長或安全性主管設計師編制安全性方案設計報告，一般可以與產品方案

10、設計報告同時進行，需要時，也可單獨進行。5.2.2 編制大綱由項目組長或安全性主管設計師編制安全性大綱，經技術部經理審核，總工或副總工批準后實施。5.2.3 大綱評審由技術部組織產品安全性大綱的評審，以確保安全性大綱的合理性、可行性、經濟性，一般可以與產品可靠性、保障性、環(huán)境適應性大綱同時評審，需要時，也可以單獨評審。5.3 樣品研制階段5.3.1 安全性設計準則 a)安全性設計準則最重要、最基本的要求，確保不導致人員傷亡、危害健康及環(huán)境，不給設備或財產造成破壞或損失，滿足用戶的安全性最低可接受水平； b)針對產品電氣、工藝、結構特點，確定安全性部件和安全性關鍵部位； c)產品的設計應保證產品

11、按規(guī)定進行制造、運輸、安裝、使用和維修時不發(fā)生危險； d)如果安全技術與經濟利益或其他因素發(fā)生矛盾，應優(yōu)先考慮安全技術上的要求； e)根據安全分析，在制造、運輸、安裝、使用和維修中可能會危及人員安全和產品安全的部位，應采取安全技術措施； f)在無恰當安全技術措施保證人員和產品安全，或安全技術措施不能完全達到安全目的的情況下，必須給出提示性安全措施； g)運輸、安裝、使用、維修中不得更改、損壞或拆除產品已有的安全技術措施和提示性安全措施（更換新的除外）； h)產品的安全性不能因維修而降低； i)危及安全的事件本身就是產品的特殊故障，因此安全性設計也列為可靠性設計的范圍；5.3.2 安全性設計與分

12、析 安全性設計與分析，根據產品實際情況可分為初步和詳細的設計與分析，也可合并到一起進行。產品安全性設計參照GJB900-90系統安全性通用大綱有關規(guī)定，結合本產品特點，對產品安全部件和安全性關鍵部位進行安全性設計和生產。5.3.2.1 確定安全性關鍵部件/部位/因素a)電源模塊的過流、過壓、過熱；b)電源模塊絕緣性能不足。5.3.2.2 安全性關鍵部件/部位的保護措施a)電源模塊對大電流、高電壓采取了過流、過壓保護設計措施，高溫過熱采取溫控設計，一旦產生過流、過壓、過熱都會自動保護，并自動恢復重新啟動工作；b)產品設計中精心設計PCB，保證各危險電壓之間有足夠大的安全距離；同時隔離元器件隔離電

13、壓不小于指標要求的2倍。涂“三防”絕緣漆 。5.3.2.3 元器件選用 采用元器件需符合國標、國軍標、行標和企標。5.3.2.4 機械強度和剛度 產品（設備）應符合產品使用環(huán)境條件要求的機械強度與剛度，使其能經受溫度變化、機械沖擊、機械振動以及運輸擠壓與碰撞的考核。5.3.2.5 標記和說明 產品應配有引腳標記，包括產品名稱、型號、引腳定義等。標識要字跡清晰、持久耐用。5.3.2.6 包裝運輸 產品（設備）包裝運輸應符合GJB1181-91軍用裝備包裝、裝卸、貯存和運輸通用大綱5.3.2.7 采取防誤碰、誤接、誤裝的設計措施。5.3.2.8 對貴重器件采取專門保護措施。5.3.2.9 熱安全設

14、計a) 熱設計中確保全部部件、器件工作溫度不超過允許值。b) 防熱傷害：對于操作者接觸到超過49的產品部件以及人員偶然可能觸及超過60的部件均需采取防熱傷害措施。5.3.2.10 機械安全a) 設計確保產品可靠、穩(wěn)定。b) 防機械傷害。c)對產品外露的零件邊緣倒角和倒圓，5.3.2.11 電源兼容性設計 產品設計中要采用屏蔽、濾波、接地等技術設計措施，使產品滿足系統電磁兼容性要求。5.3.2.12 防靜電損傷控制 從產品采購/外包、生產制造、調試、檢驗、產品入庫、出庫和產品運輸等全過程，要做好靜電防護。主要防靜電基本措施和方法如下：a)靜電泄露法b)靜電中和法c)靜電屏蔽法d)濕度控制法5.3

15、.2.13其他防護一般不允許使用產生有害毒氣的材料、器件、介質、試劑，如不得不用時，應采取嚴格防護措施；5.3.2.14 建立數據收集、分析和糾正措施系統a)按GJB9001B-2009和質量手冊要求，建立以質量部為歸口的質量、安全信息數據收集、分析和糾正措施系統；b)在產品實現策劃、設計開發(fā)、采購/外包、生產制造、交付，服務全過程中各部門將有關安全性數據、信息及時收集、傳遞，并綜合分析、實施產品質量、安全故障、風險報告、原因分析，制定、實施糾正措施和預防措施，并做到歸零控制；c)針對安全性風險和活動，認真識別預防措施，風險管理、防錯技術和有關產品安全、質量信息等d)將安全性、活動的數據收集分

16、析和糾正措施及預防措施的活動保持紀錄5.3.2.15 安全性評審 在產品完成工程研制結果之前，由總工程師或副總工程師組織技術部部、質量部、市場部、生產部等有關部門有關人員進行一次綜合性安全性評審活動，也可以與產品樣品研制階段的設計評審結合一起進行，顧客要求時，邀請顧客參加評審。5.4 設計定型階段5.4.1 安全性驗證5.4.1.1 目的 驗證產品在使用環(huán)境下的安全性標識、功能、性能的適應性和符合性。5.4.1.2 依據 驗證依據是產品合同和技術協議以及有關安全性的法律法規(guī)、標準及公司附加要求。5.4.1.3 項目a)標識、物理特性安全b)電氣安全（供電、信息、絕緣，泄漏、過壓、過流、功能、性能、防靜電、電磁、兼容性、軟件保密等）c)機械安全（機械沖擊、振動）d)熱安全（過熱保護、防熱傷害等）f)其他有害物質、有害氣體的防護5.4.1.4 方法按產品規(guī)范、試驗大