梁板預制施工方案

1、Word文檔資料 河北省曲港高速公路 K152+739.185博程路分離立交 第1聯(lián)右幅主梁預制施工方案 編制: 審核: 審批: 中建路橋集團有限公司曲港高速公路項目七分部 Word文檔資料 201年月 一、 工程概況 1.1. 曲港高速公路項目我分部施工段落為 K149+96CK149+96C K161 + 707.001K161 + 707.001，主線總長 11.74711.747 公里。 2.2. 七分部預制場 13m T13m T 梁 4141 片、16m T16m T 梁 9090 片，25m25m 箱梁 64 64 片，30mT30mT梁 600600 片，共計 795795 片

2、預制梁。 K152+739.185K152+739.185 博程路分離立交第 1 1 聯(lián)右幅共有主梁 25m25m 箱梁 16 16 片。 預應力鋼絞線采用公稱直徑為15.2m m15.2m m 的高強度低松弛鋼絞 線?？估瓘姸葮藴?fpk=1860Mpafpk=1860Mpa。梁板張拉采用智能張拉、壓漿系 統(tǒng)。 二、 編制依據(jù) 1.1. 曲陽至黃驊港高速公路曲陽至肅寧段施工圖設計 2.2. 公路工程質量檢驗評定標準(第一冊 土建工程)一 (JTGF80/1JTGF80/1- -2004 2004 )。 3.3. 公路橋涵施工技術規(guī)范 (JTG/T F50JTG/T F50- -2011 20

3、11 ) 4.4. 公路工程施工安全技術規(guī)程(JTGF90JTGF90- -20152015 5.5. 國家交通部下發(fā)的有關規(guī)范及要求。 三、 施工方案 我部進行了技術、設備、人員組織、施工現(xiàn)場安排等各方面準 備工作，具體包括以下方面： (一) 開工準備 開工前，現(xiàn)場做好“三通一平”的準備工作，即水、電、路， 場地平整，施工臨時便道貫通，現(xiàn)場配備發(fā)電機 1 1 臺，施工用水水 泵輸送。預制梁所需的施工人員滿足生產(chǎn)要求，試驗儀器、機械設 備已全部到位、標定完成。 Word文檔資料 技術質量部下發(fā)施工圖紙，招標文件、技術規(guī)范、質量檢驗標 準等，針對預制梁施工特點，做了詳細的施工部署。開工前對圖紙

4、進行認真審核，對施工現(xiàn)場管理人員、施工隊伍進行了詳細的技 術、安全交底。 （二） 施工現(xiàn)場布置 1 1、 在施工場地懸掛安全文明生產(chǎn)、質量管理、廉政建設等標牌 標語， 2 2、 現(xiàn)場機械設備布置有序，并懸掛安全操作規(guī)程。 3 3、 在工地醒目位置懸掛防火、防高空墜落等安全標志。 4 4、 現(xiàn)場的周轉材料、半成品材料的堆放要嚴格按照規(guī)定進行， 并設置標牌。 （三） 材料準備 1 1、 水泥：采用金隅鼎鑫 P.O 42.5P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥，有出場材質 證明、檢測報告。 2 2、 細集料：中砂，產(chǎn)于曲陽，含泥量不大于 3%3% 3 3、 粗集料：碎石，產(chǎn)于井陘石料廠，含泥量不大于 1

5、%1% 4 4、 水：自來水或飲用水。 5 5、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證 明材料和檢測報告，外觀質量達標。 （四） 實驗準備 預制梁混凝土配合比必須滿足設計要求且經(jīng)過監(jiān)理審批同 意，方可用于生產(chǎn)。 Word文檔資料 預制梁混凝土采用 C50C50 混凝土，配合比設計坍落度為 180180- 220mm220mm 各種原材料如砂、石、水泥、減水劑、粉煤灰、礦渣粉 等須經(jīng)監(jiān)理工程師檢測且符合設計要求方可使用。 （五） 人員、機械 依據(jù)合同要求，相應管理人員、技術人員已經(jīng)安排就位，相 關施工設備設備已經(jīng)到場就位。 （六） 梁板預制施工方案 （1 1）鋼筋的加工及安裝 嚴

6、格控制鋼筋制作，建立鋼筋下料確認制度，由現(xiàn)場技術人 員按照圖紙計算各細部尺寸。 鋼筋加工前應調直、切頭，無局部彎曲，表面無傷痕、污 漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊接長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要 求；接頭位置符合規(guī)范要求。鋼筋加工采用全自動鋼筋數(shù)控加工設 備。 受力筋制作和末端的彎鉤形狀 彎曲 部位 彎曲 角度 鋼筋種 類 彎曲直徑 D 平直部分長度 備注 末端彎鉤 180 I 2.5d 3d d 為鋼筋直徑 135 HRB335 ?8?25 4d 5d HRB400 ?28?40 5d 90 HRB335 ?8?25 4d HRB400 ?28?40 5d 中間彎鉤 90 以 下 各類 20d 保

7、護層的設置 保護層使用混凝土墊塊，墊塊強度不小于所在部位混凝土的設 計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底 板不小于 6 6 個/m2,/m2,側面不小于 4/m24/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使 用綁絲綁扎牢固。 Word文檔資料 鋼筋綁扎質量 鋼筋加工在胎模上進行，胎?？梢允褂娩摻顪蚀_定位，確保保 護層厚度合格。在胎模上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再 對其中的細部鋼筋進行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。胎模 上綁扎混凝土保護層墊塊。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷， 應采取合理措施避開 鋼筋的連接 a a 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布

8、綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.31.3 倍搭接長度，且不小于 50cm50cm 同一構件中相鄰縱向受力不從心鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互 錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應 小于 25mm25mm b b 焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接 頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面 面積的百分率應符合下表的規(guī)定。 接頭型式 接頭面積最大百分率（% 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不受限制 搭接焊 a a 實行焊工現(xiàn)場考核制度和焊工準入制度，提高鋼筋的焊接質 量； b b 鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就

9、地施焊。對施焊場地應 有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施； c c 鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的 502502、506506 型號的焊條; d d 凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過規(guī)范要求的）應斷開重焊； 焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時應補焊修正； e e 筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角； f f 焊接完成后必須敲除藥皮，檢查焊縫質量，不合格的進行補 焊； 鋼筋安裝檢測項目 Word文檔資料 項 次 檢查項目 規(guī)定值或允 許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（mm 兩排以上排距 尺量：每構件檢查 2個斷面 灌注樁 翌 0 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mr） 0 尺量：每

10、構件檢查 510個間距 3 鋼筋骨架尺寸 長 0 尺量：按骨架 30呀由查 寬、高或直徑 5 4 彎起鋼筋位置（mm） !0 尺量：每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 5 尺量：每構件沿模板周邊檢查 8處 基礎、錨錠、墩臺 0 控制要點。 a a 橫隔板鋼筋要確保高低、間距一致，符合設計要求，保證安裝 后對位準確。橫隔板厚度的應小于 30cm30cm 且不得中間鏤空。 b b 鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設置在梁跨的最大 應力處，焊接處與彎曲處的間距應大于 10d10d，其它部位鋼筋接頭相互 錯開，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的 50%50% c c

11、 鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結構砼強度的細石砼墊 塊或建筑專用墊塊均勻支墊。 d d 預埋鋼筋與梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預埋件位置要準確。 預制梁時應注意預埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在 梁上的預埋位置。 (2) 預留孔道 圓型鋼束管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管成孔，預應力筋預 留孔道的尺寸與位置應正確，端部的預埋鋼板應垂直預留孔中心。 管道應采用定位鋼Word文檔資料 筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設計 位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用 大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的 5 5 7 7 倍。連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度

12、變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的 轉動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴禁電焊火花 落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時及時用膠帶 紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個 波紋管內(nèi)放壁厚 1cm1cm 外徑小于波紋管徑 2 23m3m 硬質塑料管，長度應 足以從管道引出結構物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端 部蓋好，防止水或其它雜物進入。 (3) 鋼模板的安裝 采用模板準入制，驗收后才可使用。 梁模板由側模、端模組成，側模采用整體式定型組合鋼模 板，端模板根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前 要進行試拼。端模板預留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈

13、，防止從鋼筋 預留孔漏漿。 模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上 FNFN- -309309 鋼板膠，2 2 小時 后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫 模劑，不得使用廢機油代替脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土 表面。 鋼模與底座間設方形膠棒，橡棒要有良好的彈性，以保證 梁體底模在側模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部 用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接 處用 2mm2mm 厚雙面膠帶封墊塞平。 鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn) 定性、Word文檔資料 線型等進行檢查。 （4 4）砼澆筑 本標段梁為 C50C50 高性能砼

14、，細骨料采用級配良好、質地堅 硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬， 級配良好的 0.50.52.0cm2.0cm 碎石，減水劑等外加劑適量加入，不得超過 規(guī)范要求。 在鋼筋、模板、預埋件、預應力管道、混凝土保護層厚度等 全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。 在混凝土澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設施的安全性 達到安全規(guī)定要求，檢查振搗器是否正常工作。 現(xiàn)場試驗人員澆筑前，檢查混凝土的和易性和塌落度能否滿 足設計要求。 砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應保持準 確，對骨料的含水率應經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于 2 23 3 分鐘，并 嚴格控制砼坍落度。 砼的運輸：采

15、用砼輸送車運輸，砼運輸能力應適應砼凝結速 度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時 仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 砼澆筑： a a 澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查，做好 記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的 污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密。砼振搗為插入振 搗。澆筑時應從粱的一端開始向另一端逐漸推進施工。上下分層同 時澆筑，上下層前后澆筑距離應保持在Word文檔資料 1.51.52.0m2.0m 之間。澆筑下一層 混凝土時間間隔不得超過上層混凝土的初凝時間或重塑時間。必須 在 4H4H 內(nèi)完成梁板混凝土澆筑。腹板混凝土澆筑的振搗采

16、用細振搗棒 （直徑 30mm30mm 配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應避免觸及預 應力管道及模板。 b b 混凝土澆筑應連續(xù)進行。在澆筑過程中應防止模板、鋼筋、 預應力管道等松動、變形、破裂和移位。任何預制梁板不得采取二 次澆筑工藝。 c c 灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗。每一處振動完畢后 應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他 預埋件，當混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表 面已泛漿，即表明砼搗固密實，隨振隨抹平。 d d 砼澆筑期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn) 固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。試驗人員全過 程、全方面的對

17、砼拌制質量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度 過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措 施，保證砼澆筑質量。在砼澆筑時，按技術規(guī)范要求隨機取樣制作 試件，另多做 1 12 2 組試件與梁同條件養(yǎng)生，為梁張拉提供可靠的強 度數(shù)據(jù)。 e e 混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于 30cm30cm 并采用機械振搗。梁板混凝土分層澆筑，每層厚度不小于 20cm,20cm,上層振搗時插入下層以定厚度 5cm5cm 左右，但保證層間銜接。 (5)(5)模板拆除 梁在砼應達到設計強度標準值的 2.52.5MPaMPa 以上時，方可拆除模板 要小心謹慎進行，不得拋扔使其變形，嚴

18、禁損傷砼表面和碰撞損壞 砼棱角。拆模后Word文檔資料 馬上進行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。 (6)(6) 養(yǎng)生：梁板頂混凝土完成二次收漿后，及時覆蓋養(yǎng)成， 預制 T T 粱構件養(yǎng)生采用框架式移動養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。 養(yǎng)生管道的布設：在每個構件底部兩側和粱體頂部各設 1 1 根有 噴頭開孔養(yǎng)生管道，共計 3 3 根。 鑿毛 梁板混凝土強度達設計強度標準值的 100%100%后方鑿毛，梁端濕 接頭、橫隔板翼緣板等新舊混凝土結合面必須彈墨線，棱角處留 1 1- -1.5cm,1.5cm,用機械鑿毛機處理徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨 料。 3.3.張拉壓漿施工方案 （1 1） 在 T

19、T 梁及箱梁混凝土強度達到設計強度的 100%100%且齡期不 小于七天后方可以進行預應力張拉。 （2 2） 安裝程序 張拉工作程序：鋼絞線下料-鋼絞線編號穿束-安裝工作錨- 穿絞線至工作錨-千斤頂對中就位-張拉施加預應力-錨固-拆除 千斤頂。 預應力筋下料：由梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長 度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預 應力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割。 預應力筋可在澆筑砼之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束， 對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可 逐根穿入管道中。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準 確

20、，孔道內(nèi)應暢通，無水和其它雜物。 安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交 叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對中。 安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜 物。 安裝錨墊板： 注意各孔與工作錨孔一一對應， 并檢查錨環(huán)外 圈無損傷，Word文檔資料 是否影響錨墊板的配合。 安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉，保證 工具錨安裝正確。 安裝工具夾片工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘保 證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。 （3 3）張拉 張拉應力控制：鋼絞線張拉順序為：0%r 0%r 10%10% 20% 102%20% 102%空制 應力；16mT

21、16mT 梁從上往下；25m25m 箱梁順序為 N1N1、N3 N2 N4N3 N2 N4、，30m 30m 箱梁按圖順序張拉；鋼束采用兩端同時對稱張拉，并持荷 5 5 分鐘， 在張拉過程中要經(jīng)常用鋼板尺校核伸長量。 對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符 合質量標準要求。張拉時，構件的砼強度達到混凝土強度設計等級 的 100%100%后，且混凝土妙齡期不小于 7d7d,方可張拉。鋼束張拉順序： 按設計要求，鋼絞線張拉時兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引 伸量雙控。張拉設備千斤頂：采用智能張拉設備，錨具：符合規(guī)范 要求。預應力筋張拉程序為：0 0- -10%10%3 conco

22、n（作伸長值標記）- -20% 20% 5 concon- -102 102 5 concon（持荷 2 2 分鐘測伸長值錨固），5 concon 為張拉控制應 力。采用應力和應變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千 斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構配套校驗并出具報告。每束根數(shù)與 相應的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時 當鋼絞線的預應力達 10%10%5 concon 時停止供油。檢查夾片完好后，畫線 作標記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。上述工作完成后，即向千 斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù) 為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與

23、理論 伸長值控制在 6 6%范圍內(nèi)。當油壓達到張拉噸位后，關閉主油缸油 路，并保持 5 5 分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持 5 5 分鐘以 后，若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，千斤頂限位板 頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超 過鋼絲總數(shù)的1 1%。有關規(guī)定： Word文檔資料 、張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事 先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板 及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。 、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過 有效周期。 、每跨張拉時必須有專人負責及時填寫張拉記錄

24、。 、千斤頂不準超載，不得超出規(guī)定的行程；轉移油泵時必須 將油表拆卸下來另行攜帶轉送。 、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張 拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉伸長值校核： 張拉伸長值應用測量精度不大于士 1mm1mm 的標尺測量。在初應力下，量 測油缸外露長度，在相應分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中 間錨固，則第二級初荷載應為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即 為初應力至終應力的實測伸長值。 實測伸長值 = L1+L1+A L2L2 L1L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張 拉、兩端張拉的總伸長； L2L2初應力以下的推算伸長值?？扇?2020%

25、S concon 減去 1010%5 concon( (初應力) )的實測伸長值； 張拉完成后要對梁板的起拱度進行觀測，并做好記錄，起拱度 有異常時應及時查找原因。 (4) 注意實際伸長值與理論伸長值應控制在士 6 6 刎內(nèi)，否則應 暫緩張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。 Word文檔資料 (5) 錨固：張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨 固。 （6 6） 張拉過程中在隨時注意上拱度的變化， 與設計值相差太大 時要及時上報。 （7 7） 錨頭封堵施工方法 預應力筋錨固完結并檢驗合格后開始進行錨頭封堵。宜采用原子灰 等有效封堵材料，壓漿時必須保證封堵材料強度滿足壓漿要

26、求。將 錨頭雜物清理干凈。如果壓漿過程中封錨砼被沖破，在壓漿結束后 要重新封錨密實。然后采用砂輪機切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞 線外露長度宜為 3 3- -5cm5cm。并在表面涂上一層水泥漿。 （8 8） 孔道壓漿施工方法 孔道壓漿在張拉完畢后 4848 小時內(nèi)盡快進行，并須在封堵材料初 凝后方能開始。采用智能真空式壓漿泵，施工時請具有此類工作經(jīng) 驗的專業(yè)技術人員現(xiàn)場進行指導，并制定工藝細則據(jù)以實施。壓漿 前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，孔道壓漿采用壓漿料，壓漿料的拌 合應首先將水加于拌合機內(nèi)，水灰比為 0.280.28，要充分拌合，拌和至 少兩分鐘，直到達到均勻的稠度為止，在 1017s101

27、7s 之間。 壓漿使用智能真空式壓漿泵，壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿 密實為準，一般為 0.50.50.7Mpa0.7Mpa。壓漿應達到孔道另一端飽和出 漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止， 當構件出 漿口排出稠度相同的濃漿時，關閉閥門。為保證孔道內(nèi)水泥漿飽 滿，應采用向上彎起的圓管套緊進漿口與出漿口進行壓漿，這樣壓 漿結束后漿體回落可密實壓漿管道。關閉出漿口閥門后穩(wěn)壓 （0.5Mpa0.5Mpa 以上）3 3- -5min5min 后再關閉進漿口閥門，從圓管拔出噴嘴。 孔道壓漿順序是先下后上，若中間因故停歇時，應立即將孔 道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。 水泥漿自拌制至壓入孔道的

28、延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一 般在 30304545 分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪 拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來 增加其流動性。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應從檢查孔抽查壓 漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同 時，制作標準試塊，標準養(yǎng)護 28d,28d,檢查其抗壓強度，作為評定水 泥漿質量的依據(jù)。Word文檔資料 （9 9）邊跨粱板封錨應在吊裝前完成。端粱伸縮縫預埋鋼筋位 置、高度、角度要符合設計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連 接；模板支設牢固、不變形、不跑模；否則必須返工處理。 梁板預制施工質量標準 項目 允

29、許偏差 混凝土強度（MPa 在合格標準內(nèi) 梁（板）長度（mm +5, -10 寬度（mm 干接縫（梁翼緣、 板） 10 濕接縫（梁翼緣、 板） 20 箱梁 頂寬 30 底寬 20 高度（mm 梁、板 5 箱梁 +0，-5 斷面尺寸 頂板厚 +5，-0 底板厚 腹板或梁肋 平整度（mm 5 橫系梁及預埋件位置（mm 5 Word文檔資料 3 3、根據(jù)首件施工的經(jīng)驗，以后注意事項: (1 1)采用角鋼做鋼筋胎架；澆筑前不得先穿鋼絞線；底板方形 膠棒必須使用新的；更換為兩爪的墊塊，使保護層滿足要求；加強 混凝土塌落度的控制；混凝土的布料要分 3 3 層，增加振搗設備，完 善自動噴淋，更換養(yǎng)生水，同養(yǎng)

30、試塊應放在梁南端；更換土工布； 養(yǎng)生布要固定在棚上。 (2 2)注意鋼束的編號，兩端穿孔一一對應；在張拉過程中要經(jīng) 常量測伸長量復核電腦計算成果；張拉過程發(fā)現(xiàn)異常要停止張拉尋 找原因；用大循環(huán)壓漿法， 保證孔道密實； 壓漿出口接一定長度軟 管， 讓流出水泥漿流入水桶；壓漿進出口管要多準備些，壓完后不 可立刻卸掉，防止壓漿口不飽滿；梁體的污染要及時沖洗。 四、安全措施 1.1. 項目部建立安全生產(chǎn)領導小組，設安全檢查科，各隊設專職 安全員 1 1名，各工班兼職安全員 1 1 名，實行定期與不定期檢查、教 育和日常宣傳制度，使進入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基 本知識和技能，從思想上重視安全工

31、作，自覺執(zhí)行安全技術規(guī)則。 做到進場教育、標志明顯、防范周密、定期檢查。 2.2. 特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴 安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。 3.3. 施工機械要保持清潔，要有保護接地、接零裝置的計漏電保 護。機械的轉動部位或焊接閃光部位均要有護罩和擋板。 4.4. 鋼絞線張拉時，設置安全警戒范圍，現(xiàn)場應有明顯標志，與 該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。 Word文檔資料 5.5. 高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵 上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油泵運轉有 不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵 或千斤頂

32、各部位螺絲。 6.6. 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油 管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作 油壓下保持 5min5min以上均不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。 7.7. 在張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管，量 測伸長值應站側面。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停 機檢查維修。 8.8. 錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機 械損傷或散失。 五、質量保證措施 我公司已按 IS09001IS09001- -20002000 標準建立了質量體系，包括質量控制 組織機構及質量控制程序，并通過了認證。為確保工程質量達到

33、優(yōu) 良標準，我項目部將采取以下具體措施： 1.1. 建立本項目內(nèi)部質控體系 成立以本項目總工為首的項目內(nèi)部質控體系，獨立行使質量監(jiān) 督權并有質量否決權。結合本項目技術規(guī)范，對施工全過程進行質 量控制和監(jiān)督，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 2.2. 建立質量責任制，按 IS09001IS09001- -20002000 標準進行現(xiàn)場管理：從材料 進場到工序質量和成品質量控制，嚴格按公司的質量控制程序進 行，項目實施期間由項目經(jīng)理部按質量手冊、程序文件和作業(yè)指導 書進行內(nèi)部質量體系的管理、審核。對關鍵工序、主要部位，根據(jù) 情況填寫工程質量Word文檔資料 責任卡，明確責任。 3.3. 加強質量教育：在本工程準備

34、施工階段，由項目總工負責組織 技術人員、施工人員、材料和試驗人員等有關人員，學習技術規(guī) 范，使全體參與本項目施工的人員熟悉此工程的工程特點、技術要 求、施工要點及驗收標準，為確保工程質量指標打下良好基礎。 4.4. 按自檢工作程序進行管理：由項目經(jīng)理部具體制定工程質量自 檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴格執(zhí)行。 4.4. 堅持工程技術交底制度：根據(jù)工程的進度安排，由項目總工 負責分階段向各施工組進行技術交底。？在技術交底的同時下達質量 指標，使工程施工從一開始就處于嚴格的質量管理中。 5.5. 實行工序負責制及工程任務單制度：由施工管理人員將施工 員、機械操作員、試驗員、測量員每天的工作內(nèi)

35、容、地點、部位、 工作量等開出工程任務單，然后由質檢員簽字生效。由計統(tǒng)工程師 歸納上報有關部門，以便查找原因，責任到人。 6.6. 嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴格遵循監(jiān)理程序， 做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗收和批準，才能進行下一工 序，隨時聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認真落 實。 7.7. 建立質量獎懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟管理制 度，根據(jù)質量責任制的量化指標，按工序進行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu) 質優(yōu)價。 8.8. 建立施工過程中的質量檢查和驗收制度：工程質量檢查從工 程最初工序開始，逐工序進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理， 未經(jīng)處理，不得進入下道工序。中間

36、檢查是施工質量管理的重點， 對于重點工序，質檢人員要堅持現(xiàn)場監(jiān)督。 Word文檔資料 9.9. 加強工地試驗室的工作：充分發(fā)揮試驗室的試驗、檢測等職 能，對外購材料的材質進行檢驗工作，對不符合本合同段工程用材 質量標準的材料禁止使用，堅持按技術規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場 取樣、抽檢并反饋抽檢技術參數(shù)，用以指導施工。 10.10. 嚴把材料關：材料供應管理人員的質量意識直接影響到工程 用材料的質量，？因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點，掌 握工程用材料的特點、性質、品種、規(guī)格，必須堅持取樣檢驗合格 報經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準進貨，并且要嚴把進貨驗收關。 11.11. 建立質量管理例會制度：項目經(jīng)理部每周召開質量管理例會 一次，聽取各施工組和質檢工程師的工作情況匯報，研究解決發(fā)現(xiàn) 的問題。 六、工期保證措施 1.1. 抓好各項協(xié)調工作，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境：