冷庫混凝土工程施工方法

1、冷庫混凝土工程施工方法本工程結構為框架剪力墻結構，混凝土強度等級不高，共有 C45、C40 C35、C30、C25 C15,其抗?jié)B等級為 S6。根據設計圖紙的要求，本工程主體結構全部采用商品砼 澆筑。分析本工程情況，擬用砼輸送泵作砼運輸主要機械， 塔吊輔助運輸。冷間要求：（1）冷間內不得使用火山灰質水泥和摻有火山灰質 材料的礦渣水泥。（ 2） 不同品種水泥不得混用， 同一構件不得使用兩種 水泥。（ 3） 凍結間（快速冷卻間） 、凍結物冷藏間、冰庫、 負溫穿堂等優(yōu)先使用高于 425 號的普通硅酸鹽水 泥。（4）冷間用的混凝土強度等級不得低于C30,水灰比不得大于 0.60 ，每立方米混凝土水泥用

2、量不得少于300kg。（ 5）冷間用的混凝土抗凍標號應不低于 D50。（ 6）在冷藏庫、 冷加工間及其他高濕度空氣環(huán)境使用的鋼筋混凝土結構中，不得摻用含氯鹽的混凝土外 加劑。7) 首層層高 7.3m 和 6.3m 柱混凝土與樓板一起澆 筑，高度較高，須調整混凝土配比，以防止混凝土 離析。8) 工程投產前， 對降溫要進行控制， 每日降溫不得 超過3°G當庫房(快 速冷卻間)溫度降到40C時， 應保持 3-4 天，然后再繼續(xù)降溫。泵送砼對原材料 質量要求較高， 直接關系到工程的質量問題。 因此， 在確定砼供應廠家之前，要作詳細的調查和對比， 包括廠家的設備力量、原材料的質量、產地及供貨

3、情況、產品的質量以及價格等作全面分析。最后經 業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。廠家確定后， 根據設計要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比 及技術方面的要求，按配合比進行試配、試壓，合 格后正式采用。砼供應過程中， 除對廠家進行定期的質量跟蹤檢查 外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行 資料和實物抽查。砼送至現場，試驗人員對其坍落 度、和易性及外觀質量進行檢查。收料人員檢查每 車砼出廠和運至現場的時間、砼強度等級、工程名 稱和數量等。保證不合格產品不進入施工現場。、砼的基本要求（一）對商品混凝土的質量要求1、原材料 配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應符合相應現 行國家標準求，原材料按重

4、量計的允許偏差不得超過以下規(guī) 定：水泥、外加混合料± 2%粗細骨料± 3%水、外加劑溶液± 2%注：骨料含水率應經常測定， 雨天施工應增加測定次數， 隨時調整用水量和粗細骨料的用量。2、拌合用水 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質對混凝土應不 產生和易性影響，不損于混凝土的強度發(fā)展，不降低混凝土 的耐久性，不會加快鋼筋腐蝕等。3、外加劑摻入適量（水泥用量的10%- 15%磨細粉煤灰，以提高 混凝土的穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性。摻入的粉煤灰必須符合I級要求，質量差的粉煤灰摻入 后會使混凝土用水量增加，對強度和可泵性不利。4、配合比（ 1 ）坍落度：泵送混凝土坍落

5、度為10- 22cm。（ 2）用水量不大于 160kg/m3。（ 3）水灰比：水灰比不大于 0.45 。嚴格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未經試驗人員同 意不得隨意加減用水量?？紤]長距離運輸等因素引起的混凝 土坍落度損失，確保混凝土運至澆筑地點后符合工程所需的 要求。（二）混凝土運輸1、混凝土應以最少的轉載次數的最短時間，從攪拌地 點運至澆筑地點。2、混凝土的供應應保證現場澆筑工序能連續(xù)進行，特 殊情況下出現間歇時，運輸、澆筑和間歇時間不能超過 150min 。二、澆筑前準備工作1、澆搗砼前，進行鋼筋隱蔽驗收工程驗收，內容包括：（ 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；（2）鋼筋的連接方

6、式、接頭位置、接頭數量、接頭面 積百分率；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；（4）預埋件的規(guī)格、數量、位置等；（5）鋼筋的綁扎、搭接、錨固、長度、彎折等。（ 6）其他各專業(yè)辦理相應隱蔽驗收記錄。2、確定澆搗時間后，通知攪拌站本次澆筑砼的發(fā)車時 間、澆筑部位、砼的強度等級、數量、坍落度、需要砼攪拌 運輸車數量、卸料方式等。3 、確定現場內的回車線路，泵車就位、輸送泵管安裝 至澆搗工作面。4、墻施工縫先鑿毛并清洗干凈，澆筑前沖水濕潤、并 加與砼同比例的砂漿，再澆注砼。5、在澆搗前一小時，檢查用電線路是否暢通，檢查照 明、振動棒運轉是否正常。6、澆搗前清理完現場的垃圾、雜物、用水沖洗干

7、凈。 澆柱前， 先灌注同標號的水泥砂漿打底， 以防止混凝土跑漿、 漏漿造成蜂窩、爛根現象。7、在豎向鋼筋上抄測標高，比本層結構標高高出1000mm并用紅油漆標示，以控制澆筑高程。8、砼應盡量避開雨天澆筑，質量部門應與氣象部門保 持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的 塑料簿膜，以作應急處理。9、進行泵送混凝土之前，應預先用水泥砂漿潤滑輸送 管道內壁，保證管道暢通。10、泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，使?jié)仓?凝土連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間宜短，并應在前層 混凝土凝結之前，即將次層混凝土澆筑完畢。11、泵送混凝土受料斗內應經常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。

8、三、砼澆筑承臺地梁混凝土采用天泵進行澆筑，對于超過 1m 高的 承臺先一次性澆筑至 1m 高位置，待混凝土初凝前再將余下 部分混凝土與地梁一起澆筑。以防止承臺混凝土因內外溫差 過大而產生裂縫。柱、梁、板采用整體現澆方式。墻柱施工縫留設在樓層 標高位置。梁板以后澆帶為施工段劃分。（一）基礎砼施工 1、邊澆邊拆除泵管，及時清洗，放在建筑物邊上，以 利再次使用。2、電梯基坑的整體內模板應預先立好，內撐牢固，并 與底部鋼筋可靠拉結，以防砼流入時使模板整體上抬。當坑 底板砼澆筑完后，立即澆筑側壁砼，防止產生冷縫。3、澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥” ，每點振搗時間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和

9、出現氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼50mm左右.振動器的插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”移 動，不應混用， 以免漏振， 移動距離為振搗棒作用半徑的 1.5 倍。4、砼振搗密實后，根據鋼筋上的標高牽線量測高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、壓實，鐵抹收光后砂毛，達到 找平層的標準。5、每塊底板應一次澆完，不留施工縫。（二）地下室剪力墻砼施工1、剪力墻砼澆搗前，接縫一定清鑿干凈，并用水沖洗 干凈。2、 水泵房地下室外墻樓面以上 1300mm處沿外墻通長安 裝水平止水鋼板-250*3，鋼板連接處搭接 100,雙面焊接。 止水鋼板截面折成向外凹的形狀，增強擋水能力。3、剪力墻、柱梁板結構的泵送砼塌落度應隨澆筑高度增大而加大，具體指標如下：不同泵送高度入泵時砼坍落度選用值泵送高度（m30m以下30-60m60-100m100