T梁預(yù)制三級(jí)技術(shù)交底11

1、T 梁預(yù)制三級(jí)技術(shù)交底1、底模施工底模清理干凈并刷脫模劑，嚴(yán)禁刷廢機(jī)油，底模無污染和混凝土殘?jiān)?，高彈性橡膠 條必須保證完整，及時(shí)修補(bǔ)，底模側(cè)面要將鋼筋綁扎用間距和管道坐標(biāo)標(biāo)識(shí)清楚。2、鋼筋加工及安裝1、 T梁梁肋1#鋼筋采用套筒連接。梁肋 3#或3筋等盤條鋼筋，先采用冷拉法調(diào) 直鋼筋，再進(jìn)行下料。彎制好的鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類堆放在自制的鋼筋吊簍內(nèi)，使用 時(shí)，用桁吊裝車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。為了保證鋼筋骨架不因起吊移位而發(fā)生變形，鋼筋骨架 在相應(yīng)的臺(tái)座上綁扎成型。普通鋼筋用20#鐵絲綁扎固定于設(shè)計(jì)位置，鋼筋接頭采用搭接焊。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。接頭錯(cuò)開35d 以上,每截

2、面接頭不超過鋼筋數(shù)目的 50%。2、 綁扎前在臺(tái)座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋間距、 橫隔板、 變截面位置及骨架長(zhǎng)度，以便于對(duì)鋼筋間距和位置的核對(duì)。 綁扎時(shí)，將自制的鋼筋定位胎具每 34 米放置一道（定 位胎具采用50mm兩根鋼管做立柱，按水平筋的設(shè)計(jì)間距將16的鋼筋焊接在鋼管上），與臺(tái)座固定牢靠。然后將 7#和 8#鋼筋按臺(tái)座標(biāo)記好的位置進(jìn)行擺放，接著穿5 根1#筋， 將外側(cè) 2 根 1#筋與 7#或 8#筋按標(biāo)記的位置進(jìn)行綁扎牢固后，按圖紙要求擺放 4#等箍筋，然后每隔 1 米，將 7#或 8#筋與箍筋焊接成骨架。骨架通過上中下三道通長(zhǎng)的 3#水平筋與鋼筋定位胎具連接成整體，調(diào)整水平筋在胎具上的

3、位置，以保證鋼筋骨架線形順直。待箍筋綁扎綁扎好后，安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，最后按胎具標(biāo)記的位置綁扎其余水平筋， 按照管道坐標(biāo)固定波紋管， 檢查無誤后根據(jù)臺(tái)座上標(biāo)記的橫隔板位置安裝橫隔板 鋼筋， 橫隔板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度。 錨下加強(qiáng)筋及螺旋筋在梁肋鋼筋綁扎 完成后安裝。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架兩側(cè)安裝圓形C50砂漿墊塊，墊塊縱橫向間距不大于 1m ，每平米不小于 3 個(gè)墊塊，梁底墊塊間距不大于，墊塊呈梅花狀 交錯(cuò)布置。3、模板安裝（1 ）模板在使用前，先在臺(tái)座上進(jìn)行試拼裝，檢查模板的拼縫及幾何尺寸，不滿足規(guī) 范要求時(shí)，進(jìn)行處理，處理合格后，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，以便以后使用時(shí)好按編

4、號(hào)拼 裝。模板在首次使用時(shí)，先用鋼刷進(jìn)行除銹，為保證銹跡能夠徹底清理干凈，在第一次 除銹完成后，在模板表面涂刷一層水泥漿，待水泥漿干后，再用鋼刷徹底清除水泥漿， 用抹布將表面的灰塵清理干凈后，涂刷模板漆。模板漆要涂刷均勻。采用雙面海綿膠條 填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴(yán)密平順，并隨時(shí)整修。（2）立模順序 模板的組裝：首先清理干凈底模，綁扎完梁肋鋼筋及固定波紋管后安裝側(cè)模，安裝對(duì)拉 螺栓并調(diào)整標(biāo)高及線形，立好加固支撐等；模板拼縫處加雙面膠帶，確保拼縫處不發(fā)生 漏漿。根據(jù)設(shè)計(jì)的梁長(zhǎng)尺寸，模板的調(diào)節(jié)塊設(shè)在兩端橫隔板后的正常加厚段，中間三道 橫隔板的間距保持不變，預(yù)制端頭距端頭橫隔板的距離也

5、保持不變。模板安裝前，應(yīng)先 將模板調(diào)節(jié)塊安裝好。 T 梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用斜桿交叉定位，然 后吊裝對(duì)面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片 模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂 部用拉桿拉緊。安裝完側(cè)模再安裝端模，安裝端模時(shí)，要注意調(diào)整好錨墊板的位置和角 度，錨墊板口要用塑料膠帶封口，防止水泥漿進(jìn)入。端模和側(cè)模相互固定。最后安裝翼 板上的模板。安裝模板時(shí)，要調(diào)整好梁的翼板鋼筋和端頭預(yù)留的封錨鋼筋。4、混凝土澆筑1）混凝土澆注的方法：水平分層、斜向分段，將灌注面做成斜面，傾斜角為2025, 每層砼厚度控制在

6、30cm左右。澆筑時(shí)，前兩斗料澆筑底座頂30cm位置,振搗結(jié)束后，第三斗料從端頭開始布第二層料,第四斗料接著第二斗料布底座頂30cm 位置,料接著第三斗料布置,第六斗料從端頭開始布第三層料,振搗緊跟布料斗振搗,以類推,將馬 蹄澆筑完成后,按正常的澆筑程序澆筑到頂面。為了保證梁體外觀質(zhì)量,砼澆筑采用一 次性澆筑,不設(shè)施工縫。（2）混凝土振搗：馬蹄、腹板和橫隔梁的混凝土振搗,以緊固安裝在側(cè)模上的附著式高頻振動(dòng)器為主，30型振搗棒作業(yè)為輔，附著式振動(dòng)器自梁端每隔 1m梅花型交錯(cuò)布置。 附著式振動(dòng)器每次的振搗時(shí)間為 10s 左右,具體的振搗時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)的混凝土的塌落度情 況來確定。翼板的混凝土振搗,采用

7、 30 或 50 型振搗棒作業(yè)。振搗時(shí)要掌握好振動(dòng)的持 續(xù)時(shí)間、 間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗,力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷預(yù)應(yīng)力管 道。考慮到梁體尺寸狹窄，采用振搗棒振搗時(shí)，移動(dòng)間距不超過30cm與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層砼510cm為確保梁體錨墊板后混凝土密實(shí)度，應(yīng)對(duì)此部位加強(qiáng)振搗,梁端錨墊板后因鋼筋數(shù)量多、間距密,振搗時(shí)要特別留意,確保密實(shí)。振搗時(shí) 嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行振搗,做到“快插慢拔” ,不漏振、不過振,并避免碰撞波 紋管和鋼筋。當(dāng)砼停止下沉,表面沒有氣泡冒出,混凝土表面開始泛漿時(shí)即停止振搗。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 如因故必須間斷時(shí), 其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初

8、凝時(shí)間 振搗時(shí)注意避開波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。混凝土澆筑過程中，為確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)過程控制，項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員及嚴(yán)格進(jìn)行旁站監(jiān)督檢查，對(duì)混凝 土澆筑過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，檢查內(nèi)容包括：混凝土配合比、混凝土坍落度、澆筑順序、振搗方法等。混凝土抗壓強(qiáng)度自檢資料按照規(guī)定留取，首件T梁至少留取4組混凝土試塊作標(biāo)養(yǎng)，同時(shí)制取 3組作同條件養(yǎng)護(hù)，控制張拉時(shí)間。（3）收面：T梁頂面要求平整、粗糙、無裂紋。因此，在澆筑T梁頂面時(shí)，要求二次收面，第一次先用木抹將混凝土表面收平，待表面水分損失到一定程度，用手按混凝土面 無較深的印跡時(shí)，進(jìn)行二次用木抹抹光，用剪掉粗枝的竹掃帚拉毛，拉毛時(shí)

9、用力要均勻， 劃痕要順直，劃痕深度在 5mm左右。每拉23次時(shí)，要及時(shí)將掃帚上的砂漿清理。5、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)制梁混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的85%且齡期不小于7天后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉從兩端同時(shí)進(jìn)行，張拉程序?yàn)镺fcfbfbfb錨固，其中廳為設(shè)計(jì)張拉力，張拉順序?yàn)椋海?米高T） 50%N2 100%N 100%N步100%N1為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用張拉力與鋼絞線伸長(zhǎng)值雙控法，張拉采用數(shù)控采集控制張拉力。1#張拉儀對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)部位鋼束號(hào)股數(shù)10%對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)20%對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)50%對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)100%對(duì)應(yīng)油表 讀數(shù)邊跨邊梁N111N210N310中梁N19N29N39中跨邊

10、梁N110N29N39中梁N19N28N382#張拉儀對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)部位鋼束號(hào)股數(shù)10%對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)20%對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)50%對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)100%對(duì)應(yīng)油表 讀數(shù)邊跨邊梁N111N210N310中梁N19N29N39中跨邊梁N110N29N39中梁N19N28N38（1）張拉前檢查梁體混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度，錨墊板下砼是否密實(shí)。清除錨墊板 上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm則需加扁墊板補(bǔ)平。（2） 編束時(shí)，保持每根鋼絞線之間平行不纏繞，每隔用20#鐵絲綁扎，在每束的兩端米范圍內(nèi)，保證綁扎間距不大于50厘米。（3）張拉順序遵循對(duì)稱分批、先上后下的原則。（4）張拉時(shí)兩端應(yīng)同步同束，一次到位。夾片均勻平齊，松緊程度一致，工具夾片 安裝前涂退錨靈。（5）卸荷時(shí)要均勻緩慢，滑絲、斷絲數(shù)量不得超出規(guī)范要求，否則應(yīng)放張更換鋼絞線重新張拉，鋼絞線回縮量不得超過6mm（6） 鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除并保證外露長(zhǎng)度不小于30毫米，嚴(yán)禁用電弧焊切割。 用砼將錨具封住以防止銹蝕。6、孔道壓漿孔道壓漿采用真空輔助壓漿機(jī)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在范 圍內(nèi)。真空穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。為 使壓漿飽滿，不摻入外加劑時(shí)，一般采用二次壓漿的方法施