壓力管道故障及常見事故應(yīng)急處理方式

1、壓力管道故障及常見事故應(yīng)急處理方式序號故障 或事 故現(xiàn) 象處理方式預(yù)防措施1超壓、超溫方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門 及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并 及時匯報；2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；3、超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使 用的,應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、 相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；5、詳細記錄超壓情況及處理情況.1、遵守工藝紀(jì) 律,嚴(yán)格按照管 道系統(tǒng)的工藝規(guī) 程進行操作；2、加強巡查,注 意觀察、記錄相 關(guān)儀表的顯示；3、加強工藝操作 人員的培訓(xùn)，熟 悉掌握工藝流 程、

2、操作規(guī)程和 應(yīng)急預(yù)案.方法和步驟：1、壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫1、遵守工藝紀(jì)度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排律,嚴(yán)格按照管放裝置進行調(diào)整；管道2、原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)道系統(tǒng)的工藝規(guī)超過立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運行、設(shè)程進行操作；額定備管理部門查明原因，消除隱患；2、加強巡查,注參意觀察、記錄相2數(shù)、3、對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì),應(yīng)注意檢關(guān)儀表的顯示；查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有,安全則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的 2、3、4、5條；3、加強工藝操作附件4、安全閥起跳后正?；刈?，應(yīng)檢查安全附件是人員的培訓(xùn)，熟動作否完好

3、；安全閥起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和行校驗；應(yīng)急預(yù)案.5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常方法和步驟：1、2、3同上；1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門4、按相關(guān)規(guī)程要和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；管道求,按期進行壓3泄漏2、如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助力管道的在線檢傷員；如有火情，立即通報119火警電話；驗,及時發(fā)現(xiàn)問3、切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金題,消除隱患屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；4、做好消防和防毒準(zhǔn)備，同時,撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進行人員疏散；5、封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置

4、安全警戒線；6人員對泄漏部位進行處理，將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器 或進行相關(guān)處理；7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進行帶壓堵漏.8、應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者 排放,重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏 散工作.4其/、它：如管 道或 支吊 架突 發(fā)變形、失穩(wěn) 等情 況方法和步驟：壓力管道操作人員按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng),立即降壓停車；2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況；若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中,則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的 2、3、4、5、6 7條.1、2、3、4 同上；5、加強巡查,注 意觀察、記錄管 道、支吊架的變 形等情況,及時 發(fā)現(xiàn)問題，消除 隱患.5異常方法和步驟：1、嚴(yán)格工藝紀(jì)振動(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，確認振律,避免操作參動源