單層鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房施工組織設(shè)計(jì)

1、 鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1.工程名稱(chēng)：×××車(chē)間工程廠房2.工程地點(diǎn)：×××3.建筑工程內(nèi)容：本工程采用鋼結(jié)構(gòu)體系，其中包括的設(shè)計(jì)內(nèi)容為： （1）.基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，最大埋深3.2m； （2）.1.2米以下±0.000以上采用300厚MU7.5混凝土空心小砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑； （3）.1.2米以上采用彩鋼巖棉夾心板100厚，版型號(hào)； (4). 屋面采用彩鋼巖棉夾芯板厚，版型號(hào)；屋面防水等級(jí)為級(jí)，防水層合理使用年限十年； (5).門(mén)依設(shè)計(jì)圖為：彩鋼夾心板大門(mén)厚。門(mén)下設(shè)滑道；邊挺采用噴塑型材； (

2、6).外窗除注明外，一律采用白色亞光單框中空玻璃塑鋼窗； 4、結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容：本工程采用單層門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，柱距6米，柱高.米；、高強(qiáng)螺栓（摩擦型）：應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件中規(guī)定的10.9螺栓。 5.工程施工特點(diǎn):本工程主體鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大組合拼裝法，循序吊裝；各工種分工即明確又相互配合交叉，節(jié)拍緊湊；施工危險(xiǎn)系數(shù)大，施工場(chǎng)地狹窄，個(gè)別處放坡難度大，各工序必須有施工前的交底；二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50205-2001 ） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ81-2002 ） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)

3、程（ DBJ08-16-95 ） 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ GB50221-95 ） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （ JGJ82-91） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ216-88） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）10. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB） 11 鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗(yàn)收規(guī)程（） 12 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：903. 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002） 14 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）5 工程合同有關(guān)文件三、 施工機(jī)具和人員

4、配置1 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電焊機(jī)臺(tái)4直流電焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2刨邊磨邊機(jī) 臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1 檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)1鋼筋切割機(jī)臺(tái)1插入式振搗器臺(tái)2平板振動(dòng)器臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1攪拌機(jī)臺(tái)12人員配備序號(hào)人員類(lèi)別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7管工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活瓦工墻體砌筑、抹灰混凝土工混凝土澆筑木工模板制作安裝鋼筋工基礎(chǔ)鋼筋制按普工4四、場(chǎng)地介紹及施工平面圖本工程位

5、于遼寧晟麥實(shí)業(yè)股份有限公司院內(nèi)。地基是推山填土承載力較差，為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。施工場(chǎng)地狹窄，同生產(chǎn)區(qū)毗連，施工防火尤為重要，施工場(chǎng)地三面相連生產(chǎn)區(qū)道路。 五、施工工序 1.施工準(zhǔn)備（1） 防護(hù)設(shè)施施工 （2） 施工機(jī)具布置（3） 材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收 （4） 技術(shù)準(zhǔn)備 2. 基礎(chǔ)工程施工3. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)（1） 鋼材放樣,下料,開(kāi)孔（2） 切割、矯正成型（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn) （5） 各構(gòu)件第一遍防腐涂刷 4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1） 基礎(chǔ)檢查 （2） 吊裝前準(zhǔn)備（3） 鋼柱吊裝校正 （4） 鋼梁吊裝校正（5） 鋼屋架安裝校正

6、 （6） 其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn) 6螺栓連接、檢驗(yàn)（1） 普通螺栓連接 （2） 普通螺栓連接、檢驗(yàn) 7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)8. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn) 9. 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn) 10. 掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施 六、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備期為2013年16月 日至2013年6月 日，主要有以下工作：1、項(xiàng)目經(jīng)理部及專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)駐工地，材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、施工布置。設(shè)置駐地的其它內(nèi)容包括供電照明、供水、文明施工等設(shè)施。根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定及工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置。 2、臨時(shí)圍擋及施工道路。3、人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)4、組織材料：為

7、保證工程需要在開(kāi)工前落實(shí)好碎石、砂、水泥、鋼材、等供應(yīng)渠道，并簽定合同。七、施工測(cè)量1、施工測(cè)量方案：工程開(kāi)工前將根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)展點(diǎn)建立施工使用的平面控制、高程控制，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量定位。2、建立施工控制網(wǎng)平面施工控制網(wǎng)可采用導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)，水準(zhǔn)測(cè)量從業(yè)主提供的高程點(diǎn)，按附合路線(xiàn)的方法，施測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)高程。各控制點(diǎn)均采用砼方樁埋設(shè)在不易損壞處，據(jù)此進(jìn)行施工放樣，施工測(cè)量將貫穿于工程施工整個(gè)過(guò)程中，并做好有關(guān)工程記錄。 3、在施工測(cè)量時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn) （1）平面控制點(diǎn)，應(yīng)選埋于通視良好，有利于擴(kuò)展、方便放樣、地基穩(wěn)定且能較長(zhǎng)期保留的地方。 （2）工地水準(zhǔn)基點(diǎn)，宜設(shè)地面明標(biāo)與暗

8、標(biāo)各一座。（3）建筑物的外部變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和定期觀測(cè)。（4）做好竣工測(cè)量及檔案資料整理匯總工作。（5）放樣前對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料、施工圖中的幾何尺寸，必須復(fù)檢，嚴(yán)禁憑口頭通知或無(wú)簽字的草圖放樣。八、土方開(kāi)挖 1、主體工程的臨時(shí)開(kāi)挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或甲方的指示進(jìn)行開(kāi)挖。土方應(yīng)從上至下分層依次進(jìn)行。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水。使用機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，滿(mǎn)足圖紙要求的坡度和平整度。2、土方開(kāi)挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開(kāi)挖前，應(yīng)會(huì)同甲方進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 （1）按施工圖紙所示的工程建筑物開(kāi)挖尺寸進(jìn)行開(kāi)挖

9、剖面測(cè)量放樣成果的檢查，開(kāi)挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)甲方復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。 （2）.按施工圖紙所示進(jìn)行開(kāi)挖區(qū)周?chē)潘头罎B保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。3、土方開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開(kāi)挖邊坡的坡度和平整度。九、土方回填1、填筑質(zhì)量要求土方填筑前，必須清理地基，清除草皮表土，并將影響建筑物安全的樹(shù)根，竹根及砂礫料，等雜物全部清除挖除?；准懊繉犹钔廖唇?jīng)甲方檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行填土及上一層的填土施工。土方填筑時(shí)，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)。如果超出，采取措施，翻曬等

10、，使其含水量滿(mǎn)足要求后，再進(jìn)行填筑。必須嚴(yán)格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實(shí)每層不超過(guò)20cm，土塊粒徑不大于5cm，機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò)25cm，土塊料徑不大于8cm。由于氣候、施工等原因停工的，回填面加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)應(yīng)進(jìn)行刨面，灑水處理并必須仔細(xì)清理，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，以使層間結(jié)合緊密，并作記錄備查。土方填筑時(shí)，無(wú)論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿(mǎn)足本節(jié)條款外，必須符合施工規(guī)范中的有關(guān)要求。2、填筑質(zhì)量控制：填筑必須對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢、復(fù)檢、終檢制度。并無(wú)條件接受發(fā)包方的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，甲方有權(quán)責(zé)令其停工或返工。 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查員對(duì)所有取樣檢查部

11、位的平面位置、高程和檢驗(yàn)結(jié)果等均如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)表、報(bào)送甲方。質(zhì)檢資料妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷(xiāo)毀。在施工過(guò)程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、處理經(jīng)過(guò)及遺留問(wèn)題，交接班記錄上詳細(xì)寫(xiě)明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問(wèn)題，在現(xiàn)場(chǎng)做出處理決定，并由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工人員將會(huì)同質(zhì)檢人員查清原因，提出補(bǔ)救措施及時(shí)處理，并向發(fā)包方提出書(shū)面報(bào)告。公司質(zhì)量檢查部門(mén)在發(fā)包方驗(yàn)收小組的指導(dǎo)下，參加施工期的分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，將詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時(shí)照相或取原狀樣品保存。十、砼及鋼筋工程1、模板工程（1）模板選材與制作 本工程模板主

12、要采用木模板。模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支撐強(qiáng)度，能承受砼澆筑和振搗時(shí)的側(cè)向壓力及振動(dòng)力，避免產(chǎn)生位移和變形。模板幾何尺寸要與設(shè)計(jì)相符，做到不漏漿不錯(cuò)位，表面光滑，杜絕發(fā)生跑?，F(xiàn)象，澆筑砼時(shí)若發(fā)現(xiàn)有跑漏現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)，以確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制模板制作偏差，制作完成后，預(yù)拼檢查驗(yàn)收，模板制作允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。（2）模板安裝按施工圖進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。 模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。認(rèn)真仔細(xì)立模，加強(qiáng)測(cè)量檢查，模板安裝允許偏差不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。（3）模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守

13、下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆除而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆模。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。底模拆除，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件27521002、鋼筋工程（1）材料要求鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，要符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：a、鋼筋分批試驗(yàn)以同一

14、爐（批）號(hào)，同一截面尺寸和鋼筋為一批，重量不大于60t；b、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋代表直徑；c、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方投入使用。鋼筋表面要潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等要在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋加工鋼筋要平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直要符合以下規(guī)定：a、采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。b、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低

15、于施工圖紙的要求。鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度減去彎曲伸長(zhǎng)值進(jìn)行下料。彎制：彎制在鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋的型式彎制成型。成型后的鋼筋允許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定：序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3為防止鋼筋錯(cuò)亂，成型鋼筋歸類(lèi)掛牌堆放。鋼筋焊接，直徑25以下的采用雙面搭接焊，直徑25以上的采用閃光對(duì)焊，鋼筋的焊接長(zhǎng)度、位置等必須符合規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求。（3）鋼筋安裝鋼筋綁扎之前，先熟悉圖紙，核對(duì)成型鋼筋是否與配料單相符，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具等。鋼筋的綁扎程序?yàn)椋簞澗€(xiàn)、

16、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。采用單面順扣法綁扎，但扣的方向互相錯(cuò)開(kāi)，防止受力鋼筋向一邊歪斜，雙層鋼筋之間用鋼筋撐支撐，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、間距、型號(hào)、數(shù)量是否符合要求；鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。封模前注意接結(jié)筋及預(yù)埋件是否埋設(shè)完畢。3、砼工程（1）準(zhǔn)備工作預(yù)埋件埋設(shè)檢查：對(duì)機(jī)電、金屬結(jié)構(gòu)等預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確埋設(shè)，并進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)后，簽發(fā)埋設(shè)合格證?？p面沖洗處理：用壓力水將縫面沖洗干凈，對(duì)砼的水平施工縫采用壓力水沖毛,準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件，止水設(shè)施、觀測(cè)設(shè)施等是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求完成，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證后方可進(jìn)

17、行砼澆筑。（2）材料要求水泥a、水泥品種：施工前，接各建筑部位施工圖紙的要求和施工進(jìn)度計(jì)劃，配置砼所需的水泥品種，并按月提交施工所需的水泥使用計(jì)劃，各種水泥均應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b、每批水泥均要附有出廠合格證和復(fù)檢資料。c、到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)分加別貯放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò)3個(gè)月，并本著“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則進(jìn)行使用。水a(chǎn)、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。b、拌和用水所含物質(zhì)不得影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋的腐蝕。c、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量必須符合規(guī)范規(guī)定。骨料a、砼骨料按照監(jiān)理批

18、準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)和進(jìn)料，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。不同粒徑骨料分別堆放保管，嚴(yán)禁相互混雜及混入泥土。裝卸時(shí)，粒徑大于40的粗骨料的凈自由落差不得大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。b、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在2.43.0范圍內(nèi)，并應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。c、粗骨料的最大粒徑不超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素砼板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。（3）砼配合比根據(jù)不同部位的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以及特殊防滲、防開(kāi)裂、抗沖耐磨、抗風(fēng)化及抗侵蝕等要求，通過(guò)工地試驗(yàn)室選定配合比，并將配料單上報(bào)監(jiān)理（甲方），經(jīng)監(jiān)理（甲方）同意后方可使用。（4）拌和砼拌和使用3臺(tái)0.4m3強(qiáng)制式拌

19、和機(jī)拌和，設(shè)計(jì)最高拌和能力每小時(shí)20m3。施工中選派拌和操作技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)的熟練技師操作，保證砼拌和質(zhì)量?jī)?yōu)良。嚴(yán)格砂石料儲(chǔ)備管理，加強(qiáng)檢測(cè)試驗(yàn)，料場(chǎng)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備塑料棚布等防雨雪物資和有效措施保證砂石料質(zhì)量，保持含水量穩(wěn)定，砂子的含水率控制在6%以?xún)?nèi)。砼拌和物顏色均勻一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，拌和時(shí)間120150s。（5）運(yùn)輸砼出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不得出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)入倉(cāng)。（6）砼澆筑砼入倉(cāng)時(shí)要防止離析，砼最大垂直落距不得大于2m，如垂直落距超過(guò)規(guī)定，采用滑槽或串筒滑落等緩降措施。已澆筑砼面的澆筑倉(cāng)，在澆筑砼前必須先鋪一層23厚的水泥砂漿

20、，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以保證新澆砼與已澆砼結(jié)合良好。砼必須根據(jù)監(jiān)理（甲方）人批準(zhǔn)的澆筑程序進(jìn)行施工。澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼的和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。砼入倉(cāng)后，即用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，振搗時(shí)做到“快插慢拔，三不靠”。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2。振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼510。振搗到砼表面不明顯下沉、不出氣泡、泛漿為止，即不漏振，也不過(guò)振。振搗完畢后，如果砼表面有泌水現(xiàn)象，用真空吸水機(jī)吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平收光三遍。振搗時(shí)注意觀察地腳螺栓位置是否移動(dòng)，如地

21、腳螺栓位置移動(dòng)，要立即糾正。砼澆筑要保持連續(xù)性，間歇時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范允許間歇時(shí)間。除經(jīng)監(jiān)人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72小時(shí)。（7）養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天），大體積砼的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。砼養(yǎng)護(hù)期時(shí)間砼所用的水泥種類(lèi)養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥21十一、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)站檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作作構(gòu)件分類(lèi)檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放2

22、 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備2、鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)l 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。l 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。l 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備l 技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施

23、工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類(lèi)施工工藝。l 材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5

24、118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380，保溫時(shí)間應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。l 對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)

25、根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（）較薄板厚度t159101212允許厚度偏差t1-t2234l 作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100范圍內(nèi)的母材，加熱到20時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。（2）施工工藝l 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)

26、件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格焊縫修磨交專(zhuān)職檢查員檢查 不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)l 焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（）2234661212焊條直徑（）1.62.53.23.244546 焊接電流選擇焊件厚度（）1.62.02.53.2456焊條電流（）2540406050801001301602102002702603001） 焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得

27、較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低（短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。2） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，

28、應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3） T型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30，厚度應(yīng)不小于6。4） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5） 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所

29、用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40，間距500600，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6） 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7） 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫

30、表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。（3）焊接檢驗(yàn)l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。l 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。l 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書(shū)及其認(rèn)可范圍、有效期。l 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接

31、方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。l 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少

32、于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。（4）成品保護(hù)l 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。l 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將

33、構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線(xiàn)標(biāo)記并打鋼印。l 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。l 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。l 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

34、總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車(chē)后設(shè)引路車(chē)和護(hù)衛(wèi)車(chē)，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。l 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查l 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線(xiàn)、標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。l 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)

35、收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無(wú)損。l 將柱子就位軸線(xiàn)彈測(cè)在柱基表面。l 對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留5060（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊

36、的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿(mǎn)足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起

37、。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。l 一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。l 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓

38、破壞，可增加加強(qiáng)板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。l 吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線(xiàn)，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線(xiàn)對(duì)齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。 、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過(guò)來(lái)的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。l 柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證

39、柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。l 縱橫十字線(xiàn) 鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)既可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線(xiàn)重合，如有偏差可借用線(xiàn)。l 柱垂直度 兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿(mǎn)足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。（3）鋼梁安裝 （1）鋼斜梁安裝、起吊方法 門(mén)式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用

40、單機(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖。、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮；必要時(shí)，在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（1） 其他構(gòu)件的安裝l 安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。l 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)

41、生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。l 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線(xiàn)以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò)3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。l 鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視

42、，特別是欄桿，應(yīng)平整，無(wú)飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)l 鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開(kāi)出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為12個(gè)80100。安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。l 安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載（包括施工用料、施工機(jī)具、臨時(shí)吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的

43、承受能力。l 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。 （7）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)l 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。l 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括梁端板與柱托

44、板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上的面積緊貼，用0.3厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用0.3厚和0.3厚塞尺現(xiàn)場(chǎng)檢查。l 鋼梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用吊線(xiàn)、拉線(xiàn)、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。l 單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度為L(zhǎng)/1000，且不應(yīng)大于25和整體平面彎曲為L(zhǎng)/1500，且不應(yīng)大于25。檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢查方法：用經(jīng)緯儀檢

45、查。l 鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線(xiàn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。l 鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線(xiàn)和鋼尺等。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線(xiàn)、拉線(xiàn)和鋼尺等檢查。l 檁條、墻架等次要構(gòu)件的安裝允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)和鋼尺等檢查。l 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10%

46、，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。6螺栓連接、檢驗(yàn)（1）普通螺栓連接l 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下（不含8.8級(jí)）為普通螺栓。l 安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。l 永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠

47、、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。l 對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。l 對(duì)于承受動(dòng)載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對(duì)于工字鋼、槽鋼類(lèi)型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。l 緊固件的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類(lèi)型和規(guī)格分類(lèi)存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管； （2）高強(qiáng)度螺栓連接l 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤

48、、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。l 使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。l 嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。l 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工

49、作。l 長(zhǎng)期保管超過(guò)六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。（3）螺栓連接檢驗(yàn)l 高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。l 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。l 高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊

50、固檢查。檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時(shí)后結(jié)束。7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收第二遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）l 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接

51、影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類(lèi)等因素來(lái)決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。l 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。（3）涂料涂裝方法 合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝l 環(huán)境要求 環(huán)境溫度應(yīng)

52、按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。l 設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。l 涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。l 涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專(zhuān)用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。l 涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；

53、涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。l 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。l 涂裝完工后，經(jīng)自檢和專(zhuān)業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。l 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。l 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中，對(duì)損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對(duì)損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（4）涂料涂裝檢驗(yàn)l 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、