實驗四液壓傳動系統(tǒng)回路設計與組裝實驗

1、實驗四 液壓傳動系統(tǒng)回路設計與組裝實驗綜合型、設計型一、實驗目的及要求1與理論教學密切聯系，驗證和鞏固課本教學中的重要內容，達到理論和實踐、實踐和科研的密切聯系。2培養(yǎng)學生的設計能力和動手能力，為將來的工作實踐打下基礎。3通過自己設計，明白所設計液壓回路的基本原理，所用液壓元器件的功能與結構，從而達到鞏固理論知識的目的。4通過親自裝拆，了解所設計液壓回路組成、特性。5通過實驗，了解所設計液壓回路的功能及各部件在液壓回路當中所起的作用。二、實驗基本原理本實驗是對教材基本液壓回路原理及基本液壓元器件結構功能原理理解的基礎上，并參考液壓實驗指導書基本回路，而進行的液壓回路綜合設計，包括液壓回路設計、

2、液壓元器件（參數）選擇、液壓回路組裝、液壓實驗現象觀察、數據記錄、液壓回路拆卸、液壓回路現象與原理分析。 調速回路 增速回路 速度換接回路 調壓回路 保壓，泵卸荷回路 減壓回路 平衡回路 多缸順序控制回路 同步回路三、主要儀器設備及實驗耗材QCS014可拆式多回路液壓系統(tǒng)教學實驗臺（包含液壓元器件）、煤油、棉紗、洗滌劑四、實驗內容或步驟1參考實驗指導書和教材所列液壓回路基本回路，分析其工作原理。2設計自己的液壓傳動回路，實現某一或多個功能。列好所需觀察實驗現象或所需記錄的實驗數據。3選擇液壓元器件參數，并把設計好的液壓回路，交由實驗指導教師審核。4設計的液壓回路審核通過后，在實驗教師在場的情況

3、下，進行液壓回路連接。5連接完畢，經指導教師審核通過后，進行實驗。6認真觀察實驗現象或記錄實驗數據。7實驗完畢后，拆卸所組裝的液壓回路，把液壓元器件歸到原位。8分析實驗現象或實驗數據與所設計液壓回路的基本原理。五、思考題 1分析所設計的液壓回路的基本原理、功能與特性，說明液壓元器件在回路中所起的作用。 調速回路速度調節(jié)回路時液壓傳動系統(tǒng)的重要組成部分，依靠它來控制工作機的運動速度，例如在機床中我們經常需要調節(jié)工作臺（或刀架）的移動速度，以適應加工工藝要求。液壓傳動的優(yōu)點之一就是能夠很方便地實現無級調速。液壓傳動系統(tǒng)速度地調節(jié)，一般有三種，即節(jié)流調速，容積調速，節(jié)流容積調速。 增 速 回 路有些

4、機構中需要二種運動速度，快速時負載小，要求流量大，壓力低;慢速時負載大，要求流量小，壓力高。因此，在單泵供油系統(tǒng)中，如不采用差動回路，則慢速運動時，勢必有大量流量從溢流閥回油箱，造成很大功率損耗，并使油溫升高。因此，采用增速回路時要滿足快速運動要求，又要使系統(tǒng)在合理的功率損耗下工作。 速度換接回路機床工作部件在現實自動工作循環(huán)過程中，往往需要不同速度（快進第一工進第二工進快退卸荷），圖自動刀架先帶刀具快速接近工件，后以工進速度（有時慢速有二檔速度）對工件進行加工，加工完迅速退回原處，在泵不停轉情況下，要求泵處與卸荷狀態(tài)。這種工作循環(huán)，是機床中最重要的基本循環(huán)。因此在液壓系統(tǒng)中，需用速度換接回路

5、來實現這些要求。 調壓回路采用液壓傳動的裝置，液壓系統(tǒng)必須提供與負載相適應的油壓，這樣可以節(jié)約動力損耗，減少油液發(fā)熱，增加運動時平穩(wěn)性，因此必須采用調壓回路。調壓回路是由定量泵，壓力調制閥，方向控制閥和測壓元件等組成，通過壓力控制閥調節(jié)或限制系統(tǒng)或其局部的壓力，使之保持恒定，或限制其最高峰值。 保壓、泵卸荷回路有些裝置要求工作過程中保壓，即液壓缸在工作循環(huán)某一階段，需保持規(guī)定的壓力值，例如在加緊裝置的液壓系統(tǒng)中，當工作加緊后，活塞就不動，如果液壓泵還處在高壓狀態(tài)工作，則全部壓力油通過Y1流會油箱，時狀態(tài)發(fā)熱，降低液壓泵使用壽命和效率。因此功率較大，工作部件“停歇”時間長的液壓系統(tǒng)，一般采用保壓

6、、泵卸荷回路，以節(jié)省功率消耗。所謂液壓泵卸荷指的是泵以很小的功率運轉（NP·Q0）。 減 壓 回 路液壓系統(tǒng)中，某些支路的壓力不宜太高，既要小于系統(tǒng)的工作壓力。例如加緊油路中，當系統(tǒng)壓力較高時，會使工件變形。為了降低加緊油路中的壓力，必須使用減壓回路（在單泵系統(tǒng)中），減壓回路的功能時降低系統(tǒng)中某些支路的壓力，時該油路獲得一種低于液壓泵供油壓力的穩(wěn)定壓力。 平衡回路為防止立式液壓缸或垂直運動工作部件由于自重下落，或在下運動中速度超過液壓泵供油所能達到的速度，而使工作腔形成真空，因此必須設置平衡回路，即在下行時在回油路中設置能產生一定被壓的液壓元件，防止活塞快速下落。 缸順序控制回路在機床及其它裝置中，往往要求幾個工作部件按照一定順序依次工作。如組合機床的工作臺復位、夾緊，滑臺移動等動作，這些動作間有一定順序要求。例先加緊后才能加工，加工完畢先退出刀具才放松。又例磨床上砂輪的切入運動，一定要周期性在工作臺每次換向時進行，因此，采用順序回路。以實現順序動作。依控制方式不同可分為壓力控制式、行程控制式和時間控制式。 同步回路在液壓設備中，如沖剪機床、大型壓機中，經常會遇到這樣問題，即如何保證在壓力油同時進入幾個工作部件的缸時，讓它們以相同速度或相同的位置進行動作，即實現同步。但實際上，由于每個缸受外負載不同，漏損不一樣，以及缸內徑加工誤差等，都會造成