二 輥道窯知識大全-

1、溫時(shí)間及冷卻速度。 2， 燒成氣氛：是制品接觸的熱氣體（燃燒產(chǎn)物）中游離氧和還原成分 CO 的含量而定。一 般游離氧含量 108%為強(qiáng)氧化氣氛；5 4%為氧化氣氛； 1 1.5%為中性氣氛； 游離氧低于 1%，CO 含量 27%為還原氣氛，其中 37%為強(qiáng)還原氣氛，12.5%為弱還原 氣氛。 3， 壓力制度：窯內(nèi)氣體壓力的規(guī)律性分布。通過調(diào)節(jié)窯爐的有關(guān)設(shè)備（燒嘴、風(fēng)機(jī)、閘板 等）控制窯內(nèi)各部分氣體壓力呈一定分布。 一、燒成制度與產(chǎn)品性能的關(guān)系 1.燒成溫度對產(chǎn)品性能的影響 陶瓷坯體獲得最佳性質(zhì)時(shí)的相應(yīng)溫度，即燒成時(shí)的止火溫度。實(shí)際上是一個(gè)溫度范圍， 稱為燒成范圍。 致密陶瓷體：燒成溫度即燒結(jié)溫

2、度 多孔制品：燒成溫度并非其燒結(jié)溫度 燒成溫度的高低直接影響晶粒尺寸、液相組成和數(shù)量、氣孔的形貌和數(shù)量（即瓷坯的顯微結(jié) 構(gòu)） 。 特種陶瓷：過高的燒成溫度，使晶粒過大或少數(shù)晶粒猛增，破壞組織結(jié)構(gòu)的均勻性， 使制品的機(jī)電性能劣化。 如壓電陶瓷其體積密度、介電常數(shù)、介電損耗 對傳統(tǒng)配方的陶瓷：隨溫度的升高，瓷坯密度增大、吸水率和顯氣孔率減小、釉面 光澤度提高。 2.保溫時(shí)間對產(chǎn)品性能的影響 在止火溫度或低于此溫度， 保溫一定的時(shí)間， 有利于物理化學(xué)變化更趨完全使坯體有足 夠液相量和適當(dāng)晶粒尺寸、也使組織結(jié)構(gòu)趨于均勻。 在生產(chǎn)中，適當(dāng)降低燒成溫度，以一定的保溫時(shí)間完成燒結(jié)，可保證制品質(zhì)量均勻、減 少

3、燒成損失。 3.燒成氣氛對產(chǎn)品性能的影響 氣氛影響坯體高溫下的物化反應(yīng)速度、改變其體積變化、晶粒與氣孔大小、燒結(jié)溫度甚 至相組成，而得到不同性質(zhì)的制品。 日用瓷（李家治、周仁） ? 還原氣氛中燒結(jié)溫度低； ? 長石質(zhì)坯還原氣氛中最大燒結(jié)線收縮小；瓷石質(zhì)坯相反； ? 過燒膨脹：坯體中含有膨潤土，還原氣氛中過燒膨脹大，而瓷石質(zhì)坯和不含膨潤土 的長石質(zhì)坯正好相反； ? 還原氣氛中最大線收縮速率大； ? 氣氛對瓷坯質(zhì)量和透光度及釉面質(zhì)量的影響：影響鐵、鈦價(jià)數(shù)；使 SiO2 和 CO 還 原。 4. 升、降溫速度對產(chǎn)品性能的影響 普通陶瓷快速加熱時(shí)收縮比緩慢加熱時(shí)??； 致密坯體慢速升溫其抗張強(qiáng)度比快速升

4、溫的坯體增加 30%，而氣孔率減少； 燒成后緩慢冷卻，收縮率大，相對氣孔率小些； 冷卻速度的快慢對坯體中晶相的數(shù)量、大小、晶體的應(yīng)力狀態(tài)有很大的影響。 二、擬定燒成制度的依據(jù) 1. 坯料組成與加熱過程中的物理化學(xué)變化 可利用相圖、差熱曲線、失重曲線、熱膨脹曲線、燒結(jié)曲線等技術(shù)資料。 K2O-Al2O3-SiO2 相圖低共熔點(diǎn) 985±20，燒結(jié)溫度范圍寬 5060； MgO-Al2O3-SiO2 相圖低共熔點(diǎn) 1355，燒結(jié)溫度范圍窄 1020； 熱分析曲線 DTA、 TE 、ITE 擬定燒成制度。 2. 坯體形狀、厚度和入窯水分 陶瓷制品由于形狀、厚度和含水率不同，升溫速度和燒成周

5、期都有所不同。 薄壁小制品入窯水分易于控制，一般可采取短周期燒成。對大件厚壁制品，則升溫不能 過快，周期不能過短。如果坯體含有大量高可塑性粘土，則由于排水困難、升溫速度更應(yīng)放 慢。 3. 窯爐結(jié)構(gòu)、燃料類型和裝窯密度 盡管坯料性能可適應(yīng)快速燒成，但由于窯爐溫差太大、燃料性質(zhì)以及裝窯密度等原因， 也會使燒成速度受到限制。 大截面大容積窯爐，一般溫差較大，不宜快速燒成。扁形小截面窯爐，溫差小且調(diào)節(jié)靈 活，可快速燒成。 因此， 擬定燒成制度時(shí)， 必須把需要的燒成制度和實(shí)現(xiàn)燒成制度的條件結(jié)合起來。 否則， 即使制定了較先進(jìn)的溫度制度，也難以實(shí)現(xiàn)。 第二節(jié) 燒成方法 Z 一次燒成法 就是將已經(jīng)干燥的生坯

6、施釉以后（也有不施釉的） ，裝入窯內(nèi)，進(jìn)行一次燒成（也有叫 本燒的） ，如景德鎮(zhèn)的細(xì)瓷青花瓷，顏色釉（郎紅，祭紅，烏金等色釉瓷） ，青花玲瓏等都是 經(jīng)一次燒成的。 Z 兩次燒成法 將素?zé)^的熟坯施釉后，再裝入窯內(nèi)，按照一次燒成法進(jìn)行燒成。世界各國硬質(zhì)精細(xì)日 用白瓷多采用此法。 低溫素?zé)?、高溫釉?如：長石質(zhì)精陶 高溫素?zé)?、低溫釉?如：石灰質(zhì)精陶、骨灰瓷 低溫素?zé)从玫蜏?700-960左右，將已經(jīng)干燥的生坯燒成，然后施釉，再入窯用高溫?zé)伞?如有些薄胎瓷、藝術(shù)瓷、釉下彩繪的日用瓷等。 高溫素?zé)窍葘⑴鞲邷厮責(zé)?260-1280） ，再進(jìn)行低溫釉燒（950-1050） ，如 一般精陶和英國骨

7、灰瓷等多采用此法。 一次燒成與二次燒成的特點(diǎn) 素?zé)淖饔茫?素?zé)龝r(shí)，坯體氧化分解產(chǎn)生的氣體已基本排除，避免了釉燒時(shí)“桔釉”、“氣泡”，提 高釉面光澤度和白度； 素?zé)螅黧w中的氣孔有利于上釉，且釉面質(zhì)量好； 素?zé)古饔幸欢C(jī)械強(qiáng)度，降低半成品的破損率； 素?zé)龝r(shí)，坯體部分收縮，降低本燒階段收縮率和變形傾向； 素?zé)?，檢選出不合格素坯返回，即提高釉燒合格率，又減少原料損失。 缺點(diǎn)：燃耗高、操作工序增多、坯釉中間層生長不良 第三節(jié) 燒成制度示例 一、粘土質(zhì)坯體在燒成過程中的主要物理化學(xué)變化 1、低溫階段 （室溫300） 入窯水分低于 5以下， 排除殘余機(jī)械結(jié)合水和吸附水， 質(zhì)量減輕， 坯體體積收縮，

8、 坯體強(qiáng)度和氣孔率增加。 主要是物理變化，干燥過程的繼續(xù)。使坯體入窯水分降低，提高窯爐生產(chǎn)效率。一 般隧道窯的坯體入窯水分<1%，輥道窯 0.5 氣對磚坯的對流傳熱 ，因?yàn)閷α鱾鳠岵粌H和煙氣與磚坯的溫差有關(guān)，而且和煙氣與磚坯的對流換熱系數(shù)有關(guān)，決定對流換熱系數(shù)主要因素是煙氣流速，而煙氣流速一直以來因其無法測量而被工程技術(shù)人員、企業(yè)所忽視，即認(rèn)識到它相關(guān)的重要性，卻也因無法檢測而望而興嘆。其實(shí)煙氣流速在窯爐燒成上才是有實(shí)際意義的，而壓力只是對煙氣流速的一種反映。通常所說的壓力制度里的正壓、負(fù)壓是窯內(nèi)壓力與外界大氣壓之差，比大氣壓大為正壓，比大氣壓小為負(fù)壓，這是一種靜態(tài)反映，煙氣流速才是動(dòng)態(tài)

9、反映。窯爐產(chǎn)生的煙氣和供風(fēng)量（燃燒產(chǎn)物和急冷風(fēng)、冷卻風(fēng)）與排煙抽濕量和抽熱量（抽煙風(fēng)、抽熱風(fēng)）之差，對窯的某一區(qū)域就形成壓差，也就決定煙氣的水平流速。制品的燒成過程實(shí)質(zhì)上就是制品的吸熱、放熱過程，而煙氣流速不同，對流換熱系數(shù)不同，單位時(shí)間制品的吸熱量或放熱量也就不同，這是同批產(chǎn)品不同質(zhì)量的原因之一，也是窯內(nèi)某一特定區(qū)域產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因之一。 ?所以，對于輥道窯而言（尤其是寬體截面輥道窯），煙氣流速是一個(gè)極為重要的指標(biāo)，為什么說呢？只要在生產(chǎn)實(shí)際操作中就會心領(lǐng)神會。首先，窯頭的預(yù)熱干燥段，眾所周知，磚坯的排水不僅與煙氣溫度、濕度有關(guān)，也與煙氣的沖刷速度（即流速）有關(guān)。流速的快慢和均勻性往往可能

10、是導(dǎo)致干燥裂與否的一個(gè)重要因素。同理，在冷卻過程中，急冷、緩冷的速度又是使磚坯迅速換熱而是否風(fēng)裂或脆性與否的一個(gè)參考指標(biāo)。水平流速不同，對流換熱系數(shù)不同，那么磚坯的吸熱量也就不同(吸熱量的不同就可能導(dǎo)致磚坯的干燥效果、燒后尺寸、燒后呈色乃至變形度的不同。如此，煙氣水平流速在干燥輥道窯的升速、等速排水過程中尤顯重要了。特別是對于大規(guī)格磚和一些特殊工藝磚坯如滲花磚、顆粒磚等更是不容忽視的。（衛(wèi)生潔具的干燥也是至關(guān)重要的） ?其次，對于寬體輥道窯而言，窯爐設(shè)計(jì)建造要求的是高速或中速噴槍（燒嘴），因?yàn)楦摺⒅兴贌烊紵幕鹧鎰偠?、長度是保證水平溫差小的必要條件。燒嘴的流速不一，說明燒嘴的燃燒狀態(tài)不一，這

11、樣就形成局部溫度場所在,而窯爐上的熱電偶是固定在某一點(diǎn)，根本反應(yīng)不了局部溫度變 化，尤其是自動(dòng)控制狀態(tài)下。局部溫度往往是造成磚坯（不規(guī)則）變形的重要原因。 ?綜上所述，煙氣流速在現(xiàn)代寬體輥道窯中的意義不言而喻了。縱然如此，一直以來煙氣流速給人的感覺及概念是抽象的、模糊的，因?yàn)樗鼪]有被測量過，所以在調(diào)窯過程中只能是靠經(jīng)驗(yàn)去盲目性地認(rèn)為“該或不該調(diào)” 并做記錄，統(tǒng)計(jì)窯爐實(shí)際運(yùn)行周期。調(diào)節(jié)引起磚坯走向不整齊的傳動(dòng)部位。反復(fù)試坯，放坯要整齊、對中，調(diào)整傳動(dòng)至磚坯出窯平直、成大扇形狀，左右偏差不超過50mm。冷調(diào)結(jié)束 3.6 常見故障及排除方法 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 噪 音 大 1、 鏈輪不2、 在

12、一條直線上 3、 鏈條太松或太緊 4、 鏈條或鏈輪磨損 5、 鏈輪、斜齒輪斷齒 6、 潤滑不7、 良 8、 減速機(jī)磨損 9、 電機(jī)軸承磨損 10、 油槽或鏈條罩與鏈條、鏈輪、齒輪發(fā)生干涉 1、 調(diào)整鏈輪位置 2、 調(diào)整鏈條 3、 更換鏈條、鏈輪 4、 更換鏈輪、斜齒輪 5、 加潤滑油 6、 更換傳動(dòng)減速機(jī) 7、 更換電機(jī)軸承 8、 調(diào)整油槽或鏈條罩 鏈 條 跳 齒 1、 鏈條磨損 2、 鏈條過松 3、 鏈條齒板部堆積了雜物 4、 鏈輪尺寸不5、 對或與鏈條不6、 配套 1、 更換鏈條、鏈輪 2、 張緊鏈條 3、 清除雜物 4、 更換正確尺寸鏈輪，5、 保證配套 輥棒 不轉(zhuǎn) 1、 卡彈片斷裂，2

13、、 輥棒從輥棒座脫落 3、 輥棒座軸承損壞 4、 鏈條斷裂 5、 傳動(dòng)減速機(jī)故障 6、 傳動(dòng)電機(jī)燒毀 7、 傳動(dòng)電機(jī)控制問題 8、 大齒輪緊定螺釘松動(dòng)，9、 齒輪滑脫 10、 小齒輪鎖緊螺釘松掉，11、 平鍵脫落，12、 齒輪空轉(zhuǎn) 13、 主傳動(dòng)軸聯(lián)軸套滑脫 1、 更換卡彈片 2、 更換軸承 3、 更換鏈條 4、 更換、維修傳動(dòng)減速機(jī) 5、 更換、維修傳動(dòng)電機(jī) 6、 電工維修 7、 校正大齒輪，8、 鎖緊螺釘 9、 裝好平鍵，10、 鎖緊螺釘 11、 校正主傳動(dòng)軸聯(lián)軸套，12、 鎖緊螺釘 出磚凌亂 1、 傳動(dòng)水平問題 2、 輥棒堆積物太多 3、 磚坯進(jìn)窯不4、 整齊或不5、 密排 6、 被動(dòng)面彈簧脫落 1、 重新調(diào)整局部水平 2、 換輥棒 3、 調(diào)整或改進(jìn)入窯機(jī) 4、 更換彈簧 斷 輥 棒 1、 輥棒與孔磚干涉 2、 輥棒座軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不3、 靈活 4、 被動(dòng)邊軸承卡滯 5、 堵窯堆磚 6、 吊頂磚、擋火板脫落 7、 輥棒質(zhì)量差 8、 換輥棒時(shí)操作不9、 當(dāng) 1、 調(diào)整孔磚位置 2、 更換輥棒座軸承 3、 更換被動(dòng)軸承 4、 傳動(dòng)轉(zhuǎn)入擺動(dòng)狀態(tài)，5、 清理堆磚 6、 清理吊頂磚、擋火板，7、 查明脫