粗軋施工方案

1、粗軋區(qū)施工方案第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 編制依據(jù)111國家規(guī)范、規(guī)程1）工程測量規(guī)范 GBJ50026-932）地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20023）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20024）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-20025）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20016）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20027）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-20011.1.2行業(yè)及地方有關標準規(guī)范、規(guī)程 1）鋼筋焊接驗收規(guī)程 JGJ18-20032）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-993）施工現(xiàn)場臨時

2、用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20054）建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-20015）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2003第二節(jié) 工程概況重鋼1780熱軋板帶建設項目地下室和粗軋區(qū)設備基礎。粗軋區(qū)設備基礎為大塊式基礎。地下室為單層建筑，總高8.39m，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。安全等級為二級。設計使用年限為50年，砼結(jié)構(gòu)環(huán)境上部為一類，基礎為二類。砼強度等級：設備基礎、墻體、獨立基礎均為C30，梁板柱均為C30，基礎墊層除特殊說明外均采用C15砼；設備基礎選用發(fā)熱較低的水泥并采用必要的澆筑和養(yǎng)護措施，以防止砼水化熱和收縮應力對結(jié)構(gòu)造成不良影響。同時提高砼本身的致密性，盡量減少原生裂縫，硬

3、化后體積穩(wěn)定而不產(chǎn)生裂縫。本工程±0.000以下以及鋼筋混凝土外墻（擋土墻）及±0.000地下室結(jié)構(gòu)頂板均采用防水砼，其抗?jié)B等級不低于P8，水灰比不大于0.45。第二章 施工平面總體部署和施工準備第一節(jié) 施工總體目標一、質(zhì)量目標質(zhì)量目標：按現(xiàn)行規(guī)范本工程的各分部分項工程一次驗收合格，質(zhì)量標準爭取達到本項目的示范工程。具體質(zhì)量目標的制訂為：分項工程優(yōu)良率85%，分部工程優(yōu)良率90%。其中基礎工程、主體結(jié)構(gòu)工程確保合格。通過分部、分項質(zhì)量目標來實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。項目部嚴格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范施工，嚴格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準，檢評各分部分項工程，確保本工程一次性交驗

4、達到合格標準。二、工期目標工期目標：工期為150天。在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)我司的施工管理能力、技術水平和擬投入的機械設備、物資、勞動力等狀況，采取必要的施工技術和安全技術措施，確保本工程控制在150天內(nèi)完成。三、安全管理目標安全目標：杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在12以內(nèi)。對施工人員在施工作業(yè)前進行安全入場“三級”教育，分工種分階段地進行施工技術交底、安全教育，在施工中要隨時注意安全，專職安全員行駛其職責，施工現(xiàn)場不留有安全隱患，嚴格按強制性標準（JGJ5999）的規(guī)定執(zhí)行。四、文明施工目標文明施工目標：建成文明施工標準化現(xiàn)場。認真執(zhí)行建設部建筑

5、工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、重慶市建筑工地文明施工標準渝建發(fā)（2000）39號文件國家有關衛(wèi)生的標準、規(guī)范，爭創(chuàng)文明建筑工地。第二節(jié) 施工部署一、指導方針本工程施工質(zhì)量、施工進度乃至場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此，我公司對本工程的施工指導方針如下： （一）、我司將本工程列為公司重點項目工程。（二）、我公司秉承以優(yōu)質(zhì)服務讓顧客滿意是我們莊嚴承諾的質(zhì)量方針。本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。（三）、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務贏得甲方的信任。我公司全體員工深信：“質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命”、“今天的質(zhì)量和服務，就是明天的市場”

6、。二、組織機構(gòu)（一）、施工組織結(jié)構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由項目經(jīng)理組建的項目經(jīng)理部來負責此工程的具體施工管理。實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。質(zhì)量組織機構(gòu)體系圖項目經(jīng)理：冉毅靖材宋設玉負玲責技徐術建負波責質(zhì)李 量佳負俊責安周全負杰責施李工佳負俊責吊裝班長土石方班長木工班長鋼筋班長砼班長砌體班長涂料班長焊接班長安裝班長班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)

7、檢員班組兼職質(zhì)檢員（二）、施工組織機構(gòu)的啟動一）、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)甲方同意中途不得變換人選。二）、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，從而較大幅度提高項目部的工作效率，有效加強管理整體實力，做到項目并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。三）、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理

8、人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。四）、我公司項目管理歷來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。（三）、施工組織機構(gòu)高效運作保障措施 一）、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。 二）、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制。 三）、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。四）、實行勞動用工管理，選

9、派組織能力強，技術水平高，并經(jīng)過專業(yè)培訓能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。三、施工順序（一）、主要施工順序1、先對2-B軸、2-C軸周圍JC-x獨立基礎、擋墻基礎、污水坑以及其它一些獨立基礎進行施工，然后在對其它基礎進行施工。2、沖渣溝以及與沖渣溝相連的設備基礎、擋墻土石方開挖。注意事項：沖渣溝在開挖過程中，注意幾何尺寸為倒梯行，而且溝底流水坡度為i=2.7%。獨立基礎的嵌巖深度：嵌巖深度從相鄰設備基礎底開始計算。3、由于標高在-9.6m以下位置，且設備基礎是相連在一起的，從2-15軸2-17軸之間寬13.9m，2-17軸2-20軸之間寬41m，長從2-15軸2

10、-20軸長共為60多米，整個基礎開挖完成后，要對基礎進行精度控制復核，然后澆筑10cm厚C15砼墊層作為找平層。4、在墊層上精確的第一次將基礎的幾何尺寸投在墊層上，然后在進行鋼筋工程的工序。5、排水工程 本工程由于地處地平面以下，加上重慶秋冬季節(jié)的雨水比較多，在施工中排水是一大主要工程。在我公司的工作區(qū)域內(nèi)，開挖一個比較大的積水坑，然后在集中用水泵抽上±0平臺，在2-B軸往2-A軸方向鋪設一條DN100的鋼管，然后用水泵全天候的抽出。6、擋墻施工采用組合鋼模板，對拉絲桿為止水拉桿，2-B列擋墻第一道施工水平縫留在標高-8m處，第二道水平施工縫留在標高-4.54m處，第三道水平施工縫留

11、在標高-1.6m處，在水平縫處要安裝止水帶（鋼板止水帶）。軋制線上的沖渣溝在伸縮縫處鋼板止水帶按U型擺設，地下室在伸縮縫處橡膠止水帶按U型擺設。7、砼澆筑標高位置第一次澆筑砼至-8.3m處，粗軋砼第二次澆至標高-4.2m處，第三次澆筑至-2.875m處，第四次澆筑至0.00m處； （二）、安裝工程預留預埋貫穿整個施工階段。第三節(jié) 施工總平面布置一、施工現(xiàn)場臨時道路及堆場在施工現(xiàn)場內(nèi)將場地硬化，場地做法為：對素土進行分層夯實， 50厚碎石碾壓。堆場做法為：底層碾壓密實，50厚碎石，碾壓后澆150厚C20砼。臨時道路施工前，應將施工用水、用電、排水等管線預先開挖、埋設到位。二、施工臨時給、排水（一

12、）、施工用水根據(jù)本工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械等情況，對施工用水作如下設計：、施工用水量計算（）施工用水本工程施工用水主要為砼養(yǎng)護用水，用水量取 q12L/S。（2）機械用水K3q2K1SQ2N2 0.04L/S 8´3600其中： q2機械用水量 Q2同一種機械臺數(shù) N2施工機械臺班用水定額N2=300程序 K1用水修正系數(shù)K1=1.1 K3施工機械不均衡系數(shù)K3=2.0（3）總用水量： Q=q1+q22+0.042.04L/SQ消，故Q總?cè)?0L/S。（4）水源管徑計算： 4Q總p·n´1000D 0.092m 其中：d配水管直徑m Q總總用水量 V管內(nèi)水流

13、速度 2、現(xiàn)場臨時給水管布置從甲方提供的水源中，接出一根DN10的水管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，再由分水管接至施工場地。可滿足現(xiàn)場的施工用水。3、排水工程 本工程由于地處地平面以下，加上重慶秋冬季節(jié)的雨水比較多，在施工中排水是一大主要工程。在我公司的工作區(qū)域內(nèi)，開挖一個比較大的積水坑，然后在集中用水泵抽上±0平臺，在2-B軸往2-A軸方向鋪設一條DN100的鋼管，然后用水泵全天候的抽出。（二）、施工用電施工用電：現(xiàn)場施工用電總?cè)萘繛?00KW?，F(xiàn)場所用機具及負荷如下：1、大型圓盤機 2臺 44KW2、空壓機 2臺 37KW3、鋼筋機具 4臺 12KW4、焊機 4臺 160KW5、滾絲

14、機 1臺 4KW6、切割機 1臺 3KW7、鉆機 10臺 40KW 8、塔吊 2臺 40KW9、碘鎢燈 25盞 25KW10、振動電機 2臺 4.4KW11、燒開水桶 1個 2.5KW現(xiàn)場用電總負荷：380KW施工現(xiàn)場供電電源380KW能滿足施工要求?，F(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)，根據(jù)施工機具設備容量計算，總用電負荷：380KW，從重鋼建設公司的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。第四節(jié) 施工準備施工準備工作是取得該工程順利建成的戰(zhàn)略措施和重要前提，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力、加快工程進度，提高施工質(zhì)量，降低工程成本等，都起著重要作用。施工準備工作不僅是開工前的準備工作，當

15、工程開工后，隨著工程的進度，按照各個施工階段的需要，提前做好人、機、料、法、環(huán)、技術資料、等各項準備工作。使準備工作有計劃、有步驟、分階段地貫穿于整個工程施工的始終。所以該項工作項目部及各職能部門必須高度重視，使工程取得質(zhì)量好、速度快、成本低的施工效果。一、技術準備工作由技術負責人負責組織工程技術人員，各職能部門人員認真閱讀施工圖、圖說及與該工程相關的規(guī)范、規(guī)程、標準，并做好記錄，約定施工圖會審。將參加該工程建設的每個人員，必須以設計圖，圖紙會審紀要，變更和相應的規(guī)范、規(guī)程、標準和施工方案作為自己的工作依據(jù)，做到心中有數(shù)。二、現(xiàn)場準備工作勞動力入場由項目經(jīng)理首先組織精干力量，進行建筑物控制網(wǎng)絡

16、軸線測定，高程水準點引測入現(xiàn)場，并埋設控制樁，其次定出各種施工設備、臨時排水溝、集水坑等相應生產(chǎn)、生活設施位置。以上工作完成后組織部分勞動力，齊頭并進地全面展開現(xiàn)場準備工作項目施工，該項工作在規(guī)定時間內(nèi)全部完成。三、人、材、機、物的準備工作材料、工具、后勤保障物質(zhì)供應非常重要，入場后首先組織施工的相關人員根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工的情況對材料進行提出計劃，然后在對該計劃作出討論，可行后，準確無誤的執(zhí)行。第三章 主要施工方法和控制重點第一節(jié) 施工測量1 測設依據(jù)（1）工程測量規(guī)范GB50026-93;（2）設計圖。2控制網(wǎng)的建立及施測A、平面控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)的布設控制測量是工程建設和日常工程測量的基礎，

17、在本工程中共布設四五個控制點，控制點位置在開工后業(yè)主交點后確定。控制點選擇在互相通視、土質(zhì)堅實，便于保存的地方，且點位數(shù)量足夠，分布均勻，周圍視野開闊，以便加密。控制網(wǎng)的測設a.定位測量軸線控制：本工程采用“外控法”控制，利用引至現(xiàn)場的控制點，布設二條控制軸線（以F5軋制中心線G3作為縱向的控制點、橫向以軋機中心線B為控制線）并分別雙向延長交于四周的永久性石頭上，并做好標記作為外控點。在施工中不能使用其它的控制向線，以免造成累計誤差，交點則為測量放線內(nèi)控點建立軸線網(wǎng)。利用控制線（點）實地標定每個基礎的平面位置，在軸線上設好控制樁并保護好，并在施工中利用控制線隨時校核基坑中心位置。b.埋樁。根據(jù)

18、施測時定下的點，在各點上設站，將各條軸線投射到附近的石頭上。c.內(nèi)業(yè)計算。把外業(yè)觀測手簿進行整理，計算角度閉合差，根據(jù)提交的已知坐標點算出各個點的近似坐標和近似方位角，解算出誤差方程系數(shù)并編制成表格，求得各點的改正值，并編制控制測量成果表。施工測量過程中應注意的幾個方面：- 所有的工器具開工前送檢，取得合格證，施工過程中，測量儀器要經(jīng)常校檢。B、高程控制網(wǎng)的布設根據(jù)工程的實際情況，布設一個永久高程控制點，高程控制點位置以方便使用為原則。采用四等水準測量進行水準觀測，觀測過程中，嚴格控制視線長度，視距累計差以及基、輔分劃讀數(shù)差。轉(zhuǎn)站過程中，放尺墊的要堅硬，不能是松土，否則水準觀測閉合差超限，容易

19、造成重復測量，觀測效果不能達到預期的目的。C、精度指標導線測量水平角觀測的要求等 級測角中誤差（"）測回數(shù)方位角閉合差J2（"）一級±5210二級±8110注：n為測站數(shù)。電磁波測距導線的主要技術要求。等 級附合導線長度(km)平均邊長(m)每邊測邊中誤差(mm)測角中誤差(")導線全長相對閉合差一級3.6300±15±51/14000二級2.4300±15±81/10000四等水準測量的主要技術要求等級每千米高層全中誤差路線長度(km)水準儀型號水準尺觀測次數(shù)往返較差與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線附合或環(huán)線山地

20、(mm)四等1016S3雙面往返各一次往一次206注:L為往返測段,附合或環(huán)線的水準路線長度,n為測站數(shù)第二節(jié) 土石方開挖本工程基礎形式為獨立基礎和大塊式設備基礎。(一)、土石方開挖措施1、土石方開挖（1）本工程開挖深度較深，地質(zhì)條件較好，采用人工鑿打結(jié)合水鉆開挖。（2）土石方施工前，要對所有障礙物進行清理，在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時性排水溝，做好現(xiàn)場的供電、供水，搭設臨時用電設施。（3）土石方開挖方法及順序：本基礎為平場后場地，土質(zhì)成分為砂巖，采用水鉆結(jié)合切割機原槽開挖，人工修邊清底，開挖的石碴存于場內(nèi)的堆土區(qū)，開挖過程中，及時抄測槽底標高，并及時進行人工撿底清碴。第三節(jié) 鋼筋工程（一）、原材料要

21、求1、鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單，鋼筋表面和盤圓應有標志。進場時應按批號分批檢驗，對其標志、外觀進行檢查。并按國家現(xiàn)行標準規(guī)定，抽樣作力學性能試驗，合格后，方能使用。2、鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供應的問題需代換時，應征得設計單位同意。（二）、質(zhì)量要求1、鋼筋的級別和質(zhì)量，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋冷拉的機械性能，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，不得在本工程中使用。4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，必須符合設計要求。鋼筋的錨固長度：級35d、級30d。各受力鋼筋的搭接接頭要錯開，從

22、任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，接頭面積在受拉區(qū)不得超過鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%。（三）、鋼筋施工鋼筋是鋼筋砼的主要材料，是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素，因此施工中必須把好質(zhì)量關。對進場材料進行現(xiàn)場驗收（包括型號規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量檢查）檢查合格后按規(guī)定做好材料標識和填寫材料進貨檢驗表并將材料合格證和其它質(zhì)量證明資料保存，按規(guī)定取樣送驗。（四）、施工準備1、檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。2、鋼筋外表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。3、應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。4、焊劑有合格證，并存放在干燥處。5、按圖紙和操作工藝標準向班組進

23、行安全、技術交底。4.1、鋼筋加工鋼筋在統(tǒng)一現(xiàn)場加工棚下料成型后，由塔吊吊運至施工場地，制作工藝嚴格按GB50204-2002執(zhí)行。4.2、鋼筋接頭按照設計要求，設計要求鋼筋直徑大于等于22時宜采用機械連接，鋼筋直徑小于22時可以采用焊接。結(jié)合本工程具體情況，鋼筋大于等于18的接頭采用機械連接。小于18的鋼筋接頭焊接接頭的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求和鋼筋焊接接頭試驗方法標準的要求進行焊接接頭試驗。接頭位置及接頭數(shù)量嚴格按設計要求。4.3、鋼筋綁扎分部分項鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行GB50204-2002中的綁扎程序，柱墻鋼筋在就位處綁

24、扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎，設備基礎鋼筋在墊層上綁扎。1、鋼筋綁扎（1）綁扎工藝流程：a、柱子：套柱箍筋安裝豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋。B、墻：豎鋼筋安裝立24根豎鋼筋畫水平鋼筋間距綁扎定位橫筋綁扎其它橫豎筋。C、板（設備基礎）：先綁扎受力筋綁負彎短筋（其它鋼筋）（2）施工方法：箍筋，按圖紙要求的間距，計算好每個箍筋數(shù)量，先半箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立鋼筋。（3）畫箍筋間距線：在立好豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（4）箍筋綁扎：按已畫好箍筋位置，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分交點成

25、梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處僅沿豎筋交錯布置，并綁牢固。箍筋末端應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。上下兩端加密區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)間距應符合設計圖紙要求。保護層厚度符合規(guī)范要求，主筋外皮為3040mm，墊塊應綁在柱豎向筋外皮上，間距為1m，以保證主筋保護層厚度準確，當構(gòu)筑物的截面尺寸有變化時，要嚴格按照細部尺寸要符合設計要求。（5）構(gòu)筑物縱向受力鋼筋應在兩個或兩個以上水平面接頭，接頭最低點距樓面的距離符合設計要求，相鄰接頭間的距離不小于Laz，構(gòu)筑物的底部縱向鋼筋接長在支座或兩側(cè)1/4距度范

26、圍內(nèi)，不得在跨中1/2范圍內(nèi)接頭。構(gòu)筑物的上部縱向鋼筋應在跨中跨度范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。2、施工工藝鋼筋從沖渣溝底部開始至下而上組織施工，鋼筋的接頭超過標高-8.3m位置，在相應的部位留置水平施工縫。第四節(jié) 模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進度、保證質(zhì)量的關鍵工序，是耗用人工，時間最多的關鍵施工段。為保證砼成型質(zhì)量，在本工程主體施工中，豎向、水平結(jié)構(gòu)均采用組合鋼模板配合九層涂塑膠合板使用；本工程采用的九層涂塑膠合板，其規(guī)格為20×900×1800，模板接縫處用雙面膠粘接，避免接縫處漏漿。邊框及豎直背楞均采用50×100方木，豎楞間距300350，水平

27、圍檁采用48×3.5腳手架鋼管。1.立模板安裝（1）立模程序如下放線設置定位基準抹1：3水泥砂漿支承面模板分段就位安裝支撐調(diào)直糾偏全面檢查校正模群體固定清除模內(nèi)雜物，封閉清掃口。（2）模板采用組合鋼模板或組合木模板，模板安裝前復核軸線及邊線是否符合圖紙要求，然后根據(jù)模板安裝位置用水泥砂漿找平層，支模前將雜物清掃干凈，在模板下口貼海棉條，以此來達到密封和統(tǒng)一標高的目的。（3）模板的固定應沿構(gòu)筑物高1m縱橫用鋼管和群柱連接，增以加整體穩(wěn)定性，沿構(gòu)筑物高每0.4m設一道箍，底部一道箍距底端0.1m。對于邊長2000的構(gòu)筑物，應設置對拉螺栓以防模板脹模，對拉螺栓的布置，沿構(gòu)筑物600400加

28、112對拉螺栓雙向布置， （4）節(jié)點：構(gòu)筑物采用膠合板加工成定型模板，該處容易出現(xiàn)關模不嚴實，縫隙過大，引起砼表面蜂窩麻面的質(zhì)量問題，因此應對工人班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。（5）構(gòu)筑物模的固定一般采取設拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在構(gòu)筑物模每邊設兩根拉桿固定于事先預埋的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在構(gòu)筑物四周搭設鋼管井字支架或腳手架固定。2.擋墻模板安裝2.1擋墻模板采用組合鋼模板拼裝。復查墻模板安裝位

29、置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。2.2先把預先拼裝好的一側(cè)模板，按位置線就位，然后安裝止水拉桿或斜撐，規(guī)格和間距應按模板設計規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝連接支承件。墻、柱對拉螺栓的布置原則為：沿墻長600，高為離地面1520cm第一根，柱高下部1/3范圍400，上部600布置112對拉螺栓，梅花形分布。在施工中注意后澆帶的設置位置。2.3模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦完預檢手續(xù)。2.4梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應根據(jù)

30、結(jié)構(gòu)外形進行配板設計和加工安裝。3.板模板安裝3. 1底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分亦應鋪墊腳手板。當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，并應適當拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。3.2、板模板采用滿堂鋼管架搭設，鋼管選用48×3.5焊接鋼管，按400×400的區(qū)隔設置立桿，連接采用雙扣件連接，在立桿下均設掃地桿和斜撐。3.3板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為5001000mm，大（外）鋼楞間距400-600mm。支柱安裝從邊跨一側(cè)開始，依次逐排向另一側(cè)進行，

31、同時安裝大鋼楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。3.4鋪竹膠模板宜從一側(cè)開始鋪設，每兩塊板間縱橫向均用塑膠條連接，并確保拼縫要嚴密。3.5模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間連接有否松動、脫落或漏放，如有，應及時糾正。3.6標高校正完后，在支柱之間應加設水平拉桿或斜撐，一般離地面20-30cm處應設一道，向上縱橫方向每隔1.2m左右一道，在梁下支柱應根據(jù)荷載情況加設剪刀撐。3.7預留孔安裝：首先將木板加工成此設計尺寸小2cm，上大下?。ㄐ☆^滿足設計尺寸）的模型，在施工時在外面用封口膠加一層2cm厚的泡沫，澆筑完砼后，待砼達到初凝時間時，用手動葫蘆提出。

32、4.結(jié)構(gòu)板模施工本工程采用滿堂鋼管架支撐，板下用50×100木枋支撐，膠合板之間的縫隙采用封口膠粘鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時按2L起拱。鋼管立桿縱橫間距1.0m，靠主梁兩側(cè)立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距1.5m。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設一道掃地桿，以加強整個支撐體系的穩(wěn)定性，長向設三根水平鋼管，其上鋪梁底模。5.質(zhì)量標準模板工程允許偏差及檢驗方法序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢 測 方 法1軸線位移5mm尺量檢查2標 高±5mm水準儀或拉線尺量3截 面尺 寸基 礎

33、77;10mm尺量檢查主 體-5+4mm4垂直度6mm檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm直尺和塞尺檢查6表面平整度5mm檢測尺和塞尺檢查6.模板工程質(zhì)量保證措施6.1、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力的穩(wěn)定性。能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。6.2、拼裝和安裝過程中要選用使用的原材料是合格產(chǎn)品，保證模板本身的使用可靠性。6.3、完成拼裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。6.4、模板采用專用模板劑，以保證混凝土表面光潔，每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。7.模板的拆

34、除7.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列要求。7.2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。7.3、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。7.4、僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計標號百分率計（）1、板2502，87581002、梁承重結(jié)構(gòu)87581003、懸臂構(gòu)件

35、21002100注意事項：1模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已成型柱、墻、梁、設備基礎等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應在板縫中加設木條穿過。3拆模時，不得用大錘硬砸或硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。4、拆下的模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，如發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，應及時修理；拆下的零星配件應用箱或袋收集。5、模板在使用過程中應加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時脫模處理。6模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。7柱模板安裝易發(fā)生截面尺寸不準，混凝土保護

36、層過大，柱身扭曲或位移，梁、柱接頭偏差大等質(zhì)量問題。防止方法是：支模前按墨線校正好鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位設置連接角模，以保證角度準確。柱箍形式、規(guī)格、間距要按配板設計設置，梁、柱接頭模板要按節(jié)點圖進行安裝，并連接牢固，柱四角要設好支撐或拉桿等。8梁和樓板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中下?lián)系荣|(zhì)量通病。防止方法是：梁、板模板縱橫鋼楞的規(guī)格和間距以及支柱的規(guī)格和間距應通過配板設計計算確定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生變形。梁模板上口應設鎖口桿拉緊，防止變形。模板支柱應設在堅實地面上，并墊通長腳手板，以防下沉使梁下?lián)?。梁模板應按設

37、計要求起拱，避免撓度過大等。9、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須豎實并有排水措施。10、現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的L/400，本工程應采取分層分段支模的方法。11、作好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。12、進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。13、模板工程驗收重點：檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模，樓梯間等處模板位置的正確性。14、柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標高為準，梁柱

38、模板分兩次支設時，在柱子達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施。15、沖渣溝和水溝模板，沖渣溝因為有i=2.7%的坡度，所以模板則用木模先造型，底板必須封閉，否則不能確定坡度（見詳圖），水溝因為用的是防油浸砼，砼標號與其它砼不一樣所以在施工中先用模板將其幾何尺寸留住，后面再澆制，模板（見后圖）。第五節(jié) 砼工程（螺栓固定）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，大體積砼施工均一次完成，采用由遠到近、斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。在整個施工過程中，因為是設備基礎，不能留置垂直施工縫，計劃

39、第一次澆砼從2-15軸2-20軸熱卷飛剪區(qū)和精軋區(qū)到標高-8.3m處，整個區(qū)域共有約3000m3砼，連續(xù)澆筑3天完成。砼量的保證，每天澆筑600m3左右。大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆注，一氣呵成，施工工藝要住到分層澆注，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在處凝之前結(jié)合好，不至于形成施工縫，在特殊的情況下留置施工后澆帶，把整塊大體積混凝土有計劃的分成四塊，待所澆注的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護后，再在預留的后澆帶補償收縮混凝土，將分成的塊數(shù)連成一體。預拌砼場內(nèi)運輸與布料砼澆注表面處理保溫養(yǎng)護、測溫撤保溫驗收1、機具、人員的準備。序號工種人數(shù)備注1普 工15基礎施工階段2模板工5

40、03鋼筋工304砼 工155塔吊司機4包括塔吊指揮6測量、試驗工27電工1現(xiàn)場施工用電、用水8機操工2包括機修工所需的主要施工機具如下：混凝土澆筑：插入式振搗器6臺（備用2臺），小型水泵3臺，移動配電箱4臺。保溫保濕防裂：塑料薄膜900 m2，50×3鋼管300m（用于循環(huán)水降溫）防止內(nèi)外溫差過大而造成砼開裂。專用：熱電阻測溫儀2套，熱電阻測溫探頭4個（含線），分別用以測取基礎4處的表面及中心溫度其它：膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對講機等。2、作業(yè)條件已按方案要求進行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班。施工道路、施工場地、水電、照明已布設。輸送泵及泵管已布設并試車。鋼筋、模板、予

41、埋件、測溫管等已檢驗合格。模內(nèi)清理干凈，防水保護層已噴水濕潤并排除積水保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉(zhuǎn)合格現(xiàn)場調(diào)整坍落度的減水劑備齊，砼攪拌機專業(yè)技術人員、調(diào)度人員到位。砼的抗壓試模齊全，數(shù)量充足。聯(lián)絡、指揮器具已準備就緒。3、砼澆筑砼澆筑采用斜向分層、層層推進、齊頭并進的施工方法。分層的厚度為1000。坡度為預拌砼自然流淌的坡度約為1：61：7。砼自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并及時將表面的泌水排走。分層澆筑示意如下圖（圖中B為分層的寬度）：400400四五一十二十二三九BBB

42、B六七八十一400底板大體積混凝土澆筑分層分段順序4、施工工藝 作業(yè)準備混凝土運輸（泵送）砼澆筑振搗養(yǎng)護1）作業(yè)準備 、 澆筑前應將模板泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2）原材料要求本工程計劃全部采用商品砼，在每次澆筑前，我們都必須對商品砼廠家及其所使用的原材料提出如下要求：（1）對砼廠家進行交底，要求砼所使用的原材料必須符合設計配合比規(guī)定，同時所有砼使用的原材料在使用前必須按材料規(guī)范要求進行復試，合格后方可使用。（2）每次砼澆筑前，砼廠家均必須將各種原材料合格證、復試報告、砼配合比報告單等資料提供我單位，經(jīng)審查合格后方可開始

43、澆筑砼。3）砼配合比要求由于本工程全部采用商品砼，我單位技術人員至少提前一個月將各結(jié)構(gòu)部位的砼強度等級、外加劑種類、摻量以及砼的其它各項性能指標向砼廠家交底，以便砼廠家提前試配，確保各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑前試驗室能提供28天砼配合比報告單給我單位。4）施工安排（1）對施工人員進行技術交底。（2）檢查模板及支撐。（3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆灌許可證制度。（4）檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼筋焊接架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。（5）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆筑時間。（6）澆筑砼時，應鋪好跳板，跳板應支承在預先做

44、好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度，方便工人安全操作，待澆至一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架和跳板。（7）砼泵管鋪設泵機出口要有不小于10的水平管，此部分泵管用鋼筋搭設支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要求要大于1，并在彎頭處將泵管固定牢固。砼泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減少泵送阻力。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)留有足夠的砼，以防止吸入空氣造成堵塞。5.凝土運輸 用輸送泵作水平和垂直運輸，塔吊和人工輔助。6.澆筑與振搗砼澆筑時應分段分層連續(xù)澆筑進行。澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍；最大不得超過30cm,使用插入式振搗器應

45、快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行。不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除層間的接縫。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。根據(jù)設計圖對柱、梁板結(jié)構(gòu)采用的砼強度等級相同，結(jié)合現(xiàn)場進度需要，采用柱、梁板一次澆注成型方法進行砼的澆注。6.1砼表面處理1）處理程序 初凝前一次抹壓臨時覆蓋砼終凝前再抹壓二

46、三次覆蓋養(yǎng)護2）砼表面泌水應及時引導集中排除。3）若砼表面泛漿較厚，應在砼初凝前撒一層12的石子。4）混凝土未達到足夠強度（1.2N/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋。6.2保溫、隔熱、養(yǎng)護保溫、隔熱、養(yǎng)護的方法混凝土澆筑完后初凝前，采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護混凝土上面，再蓋草袋一層，進行保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，必要時加蓋草袋養(yǎng)護。6.3測溫大氣溫度的測量在離基坑周邊2M處懸挑二個普通溫度計靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求前13d每天測5次,以后每天測3次。砼上測溫點布設本工程采用在混凝土內(nèi)埋設熱電阻測溫探頭的方式用熱電阻測溫儀進行測溫。埋設12處測溫點，每個測溫點埋設二個測溫探頭，一個

47、測溫探頭的埋設深度為距筏基頂面1000左右處，一個測溫探頭的埋設深度為距筏基頂面50100處，分別用以測量砼的中心溫度和表面溫度，預埋探頭同測溫儀的連接點要用塑料布包裹嚴密，以防混凝土等污染造成測溫頭廢棄，測溫點的布置示意圖（按下圖對稱布置）： 砼測溫 測溫時將測溫探頭的連線接在測溫儀上即可進行測溫，讀數(shù)時要等測溫儀上溫度顯示穩(wěn)定時讀取。砼測溫的時間間隔，砼澆筑后13d為23h,47d以后為68h。當測取的溫度連續(xù)上升或下降時應適當增加測溫的頻次。測溫孔應在在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測溫應作詳細的記錄并整理繪制溫度曲線圖。溫度變化情況時應及時反饋項目工長、技術負責人和監(jiān)理處。當各種溫

48、差達到15時應預警20時應報警。6.4質(zhì)量驗收 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002中7、8章節(jié)要求執(zhí)。6.5、延緩混凝土的溫升混凝土澆筑時采用分層施工，澆筑之后及時采用保溫措施和循環(huán)水降溫法。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應力和溫度裂縫。循環(huán)水降溫法：采用50×3薄型鋼管按Z字型布設1道，分別埋設在基礎頂面下0.6m設置，形成一個通路。其管道布置如下圖：鋼管距基礎邊1米開始埋設，每排鋼管間距為2m，形成Z字型。在內(nèi)外溫差大于20時，從進水口加灌冷水，經(jīng)出水口流出。在出水口安置一個出水池，將熱水集中，再水

49、泵抽至砼基礎頂面，對砼表面進行加溫，以達到內(nèi)外溫差平衡，防止砼溫差過大，產(chǎn)生過大的溫度應力和溫度裂縫。6、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關外，與施工工藝也密切相關。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。7、設備基礎地腳螺栓安裝設備基礎的腳螺栓數(shù)目多、類型多、分布密集、埋設標高多。其安裝、調(diào)整、固定，貫穿于基礎施工的全過程，而安裝的精度又直接影響到機械設備能否順利進行安裝和進度的關健之一。本方案擬采用型鋼制作螺栓固定架。

50、螺栓固定架在現(xiàn)場下料焊接成型。1） 固定架的構(gòu)造固定架由立柱、橫梁、斜撐、線架及拉接條等桿件組成。（1） 立柱立柱縱向間距一般為24m，最大不超過5m，橫向間距取1.53.5m。支承架鋼立柱型鋼規(guī)格選用表立桿高度（m）11336610立桿間距1.52.53.55.0螺栓直徑（mm）122550×563×675×6100×8 200×16256063×675×690×812、14a6020075×68,1010,12,14a（2） 線架梁線架梁的標高一般取12m，最大不大于3.0m，材料的型號：25

51、5;350×5。線架梁的標高(螺栓頂面標高)等于地腳螺栓設計標高與正誤差之和。（3） 橫梁跨度與立柱的橫向間距一致，其支承架橫梁型鋼規(guī)格按下表選用：螺栓直徑（mm）1225256060200跨 度（m）0.51.01.51.53.0材料型號規(guī)格(mm)50×563×6、75×6、90×8、 8100×8、160×10、12、14a橫梁應高出砼面50100mm。螺栓頂部標高不同，而置于同一級橫梁上時，可按角鋼正反方向進行調(diào)節(jié)處理。（4）斜撐斜撐用與立柱之間連系，采取45×4，50×5，63×6，7

52、0×6和820mm鋼筋，與立柱對角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應不40°（5） 拉結(jié)條拉結(jié)條用于拉固定地腳螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。拉結(jié)條采用1012的鋼筋，縱橫梁與螺栓下部點焊固定。斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實際設置。2 ）地腳螺栓的安裝步驟：該工程地腳螺栓可能有以下三種形式：直埋螺栓、預埋套筒和預留孔洞，對于大直徑的套筒在利用支架固定后，為避免混凝土澆灌時擠壓使套筒變形，擬定在套筒內(nèi)填砂以抵抗其側(cè)壓力。螺栓進場時須認真清點數(shù)量，核對其直徑、桿號、絲長、完好情況及螺帽與絲扣的配合情況。全部螺栓按型號及安裝先后順序存于安全可靠之處待用。（1） 在墊層上按固定架設計平面放線

53、，待綁好底板鋼筋后，安立柱并臨時固定，校正后下端與底板插的錨鋼筋頭焊接牢固。（2） 在立柱上測設線架梁標高，焊頂部線架梁。（3） 量橫梁標高，將橫梁按標高焊于立柱上，一段一段地拼裝，調(diào)整好后，彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐。（4） 用全站儀和鋼尺在線架梁上測螺栓中心線，并用沖子刻點。再掛線拉上中心線。（5） 先用線架梁上中心線找出螺栓的中心位置，使螺栓頂部中心對準中心線。（6） 采用掛線和吊線檢查校正螺栓垂直度，校正垂直度應在1/501/100以內(nèi)，然后在底部焊拉條于固定架上使之穩(wěn)定。當螺栓頂部中心誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)時，最后將墊板點焊于角鋼上臨時固定。（7） 經(jīng)校正確認尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，在兩個方向用拉條將下端焊牢。（8） 全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面檢查，