滿堂支架預(yù)壓方案

1、一、概述1.1 工程概況某大橋現(xiàn)澆箱梁左幅為雙箱雙室結(jié)構(gòu)，右幅為三箱三室結(jié)構(gòu)，每跨現(xiàn)澆段長20m，寬度12.25m至20.48m不等，翼板懸臂長2m，箱梁頂板設(shè)置成3%雙向橫坡，梁高1.3m，腹板厚60cm，底板厚40cm。邊跨現(xiàn)澆梁端設(shè)一道2m厚橫隔板，且設(shè)置人洞以便施工，邊跨梁段底板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運營后檢查用。1.2 施工方法簡介現(xiàn)有場地已硬化，無需再處理地基，采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝進行施工。施工時，翼緣模板及外側(cè)模采用定制鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，底模采用大塊竹膠板橋梁專用模板，內(nèi)模支撐采用48×3.5mm腳手管做排架。二、滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓2.1 地基處理

2、 基本已用砼硬化，基本可不用進行地基處理。若有未硬化完全處，可先用裝載機將表層松土推平并壓實，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時清除，并回填合格的砂類土或石料進行整平壓實。原有地基整平壓實后，鋪設(shè)15cm厚碎石，采用人工鋪平，用蛙式夯土機進行夯壓。在石子層上按照安裝滿堂支架腳手鋼管立桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)支墊鋼板。2.2 材料選用和質(zhì)量要求 鋼管規(guī)格為48×3.5mm，且有產(chǎn)品合格證。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管?？奂?yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測

3、試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2.3 支架安裝本支架采用“碗扣”式滿堂支架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿布置間距以90cm為主，箱梁兩端和腹板為60cm；橫向立桿在箱梁腹板所對應(yīng)的空心位置間距90cm，腹板及底倒角處鋼管間距60cm，其中腹板下加密兩列普通鋼管，以加強腹板處支架的承載能力；翼緣橫、縱向立桿均按90cm布置。在高度方向橫桿步距120cm，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪刀

4、撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好支墊鋼板，便可進行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，用可調(diào)頂托來調(diào)整支架高度或拆除模板用。 碗扣架安裝好后，對于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上縱向鋪設(shè)400×10×10cm的木枋，然后在其上鋪設(shè)橫向400×10×5cm的木枋（10cm面豎放，豎放的目的增加剛度），腹板50cm寬度內(nèi)木枋滿鋪，底板其余間距25cm鋪設(shè)。對于翼緣部份，鋼管架直接搭設(shè)到翼緣底，先在頂托上安裝縱向400×10×10cm（15cm面豎放）的木枋，根據(jù)翼緣底板坡面將木枋加工成楔型，若翼緣模板有背肋架，則可不必橫向再鋪木枋，直

5、接讓加工成楔型的木枋與背肋架接觸緊密，若翼緣模板無背肋架，則橫向間距40cm布置10X5cm（10cm面平放）的木枋。支架底模鋪設(shè)后，測放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。底模標高=設(shè)計梁底+支架的變形（±前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，立側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標高（底模立模標高計算及確定方式類同箱梁底板）。2.4 現(xiàn)場搭設(shè)要求2.4.1本工程架體搭設(shè)從4#交界墩蓋梁一端開始搭設(shè)，以蓋梁外緣10厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面25厘米，支架未交圈前應(yīng)隨搭設(shè)隨設(shè)置拋撐

6、作臨時固定。箱梁腹板對應(yīng)處必須用普通鋼管增設(shè)兩列立桿，隨碗扣架一起搭設(shè)。 2.4.2架體與4#交界墩拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。2.4.3安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。2.4.4為了便于拆除交界墩蓋梁處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層泡沫塑料，頂面標高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板時將蓋梁頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。2.5 技術(shù)要求2.5.1相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.5.2在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于

7、15厘米；2.5.3對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；2.5.4各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm；2.5.5立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1300；2.5.6上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；2.5.7安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。2.5.8扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.8.1 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2.5.8.2 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KNM； 2.5.9 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。 三、滿堂支架預(yù)壓安裝模板前，

8、要對支架進行壓預(yù)。支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。本方案擬按20m一段分段預(yù)壓法進行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋（或鋼材、水箱）(梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)。施工前，每袋砂石按標準重進行分包準備好，然后用汽車吊或簡易扒桿進行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測出各測量控制點標高，測量控制點按順橋向每2米布置一排，每排4個點。在加載50%和100%后均要復(fù)測各控制點標高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)

9、測各控制點標高，如果加載100%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時間為三天。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點標高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標高減去持荷后所測標高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標高。 四、支架受力驗算（略） 五、模板工程（略） 六、支架安全要求6.1 支架使用規(guī)定6.1.1 嚴禁在架上戲鬧或

10、坐在欄桿上等不安全處休息；6.1.2 嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；6.1.3 支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。6.2 拆除規(guī)定6.2.1 拆除順序：護欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；6.2.2 拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；6.2.3 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；6.2.4 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；6.2.5 拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。6.2.6 搭拆支架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；6.3 支架安全措施6.3.1 禁止任意改變構(gòu)

11、架結(jié)構(gòu)及其尺寸；6.3.2 禁止架體傾斜或連接點松馳； lqgcs 6.3.3 禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；6.3.4 搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護用品；6.3.5 不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；6.3.6 不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。6.4 鋼管支架的防電、避雷措施6.4.1 防電措施6.4.1.1 鋼管支架在架設(shè)的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。6.4.1.2 鋼管支架應(yīng)作接地處理，設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。6.4

12、.1.3 夜間施工照明線通過鋼管時，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。6.4.2 避雷措施6.4.2.1 避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。6.4.2.2 接地極：按支架連續(xù)長度不超過50m設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為1.52.5m，直徑為2550mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。 6.4.2.3 接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度5d，應(yīng)保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。6.4.2.4 接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。6.4.2.5 接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。6.4.2.6 雷雨天氣，