機(jī)械加工設(shè)計(jì)說(shuō)明書綜述

1、汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“傳動(dòng)軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者:指導(dǎo)教師:目錄一、設(shè)計(jì)目的2二、零件的分析21 .零件的主要技術(shù)要求22 .零件的工藝分析2三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)31 .確定毛坯的制造形式32 .基面的選擇33 .制定工藝路線54 .機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定75 .確定切削用量及基本工時(shí)8四、夾具設(shè)計(jì)161 .問(wèn)題的提出162 .夾具設(shè)計(jì)16五、心得體會(huì)21六、參考資料2225一、設(shè)計(jì)目的（1）能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證

2、零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。二.零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的突緣叉，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力。零件的0.027兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)小39q010的孔，用以與軸與十字軸相連,起聯(lián)軸節(jié)的作用。（二）零件的主要技術(shù)要求傳動(dòng)軸突緣叉有兩組加工表面，有一定的位置要求。1 .孔639m做求加工粗糙度為1.6,上下

3、兩面粗糙度為6.3,孔的同軸度公差為0.01。2 .二孔的外端面對(duì)39孔垂直度公差為0.1。3 .主要加工表面為339的孔4 .工件材45鋼,鍛件。（三）工藝分析工件毛坯為鍛件，加工余量為頂面5.06.0,底和側(cè)面為4.05.0,鍛孔2一中39。在鍛造后機(jī)械加工前，一般要經(jīng)過(guò)清理和退火，以消除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后，會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻，也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。1.在單件生產(chǎn)中直徑小于3J50mmi勺孔一般不鍛出，可采用鉆一擴(kuò)一一校的工藝。2 .要求不高的螺紋孔，可放在最后加工。這樣可以防止由于主要面或孔在加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，浪費(fèi)這一部分工時(shí)。3 .為了保證

4、零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過(guò)程分為粗加工和粗加工。4 .整個(gè)加工過(guò)程中，無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)確定毛坯的制造形式1 選用材料；零件材料為45鋼，故采用鍛造形成2 生產(chǎn)類型：考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。第二節(jié)基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題

5、百出，更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、 粗基準(zhǔn)的選擇：在零件加工過(guò)程中的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸，即粗基準(zhǔn)，選者是應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面的東西：（ 1） 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。（ 2） 某些表面不需要加工，則應(yīng)該選擇其中與加工表面有相互位置精度的表面為粗基準(zhǔn)。（ 3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小。（ 4） 粗基準(zhǔn)一般要求在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用?？紤]以上4條原則和零件毛坯本身的形狀，選用箱體頂面為粗基準(zhǔn)。2、 精基準(zhǔn)

6、的選擇精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠。因此要遵循以下幾個(gè)原則1、基準(zhǔn)重合的原則2、基準(zhǔn)不變的原則3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4、自為基準(zhǔn)的原則5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡(jiǎn)單。考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個(gè)自由度為完全定位。（三）粗，精加工階段要分開箱體均為鍛件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力，切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會(huì)引起工件變形，因此，對(duì)加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已

7、加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來(lái)，然后在精加工中將其消除。為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時(shí)都應(yīng)采用同一的定位基準(zhǔn)，此外，各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成，并可采用鏜模夾具，這樣可以保證位置精度的要求。（四）加工原則整個(gè)工藝過(guò)程中，無(wú)論是粗加工還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，然后以平面定位在加工孔。這是因?yàn)椋旱谝唬矫娉３Ｊ窍潴w的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以平面定位零件裝夾穩(wěn)定，可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。第三節(jié)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等

8、技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。一、工藝方案（一）：工序1.粗車中95的端面。工序2.粗車656的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面。工序3.粗車686的內(nèi)圓孔。工序4.以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)626的孔工序5.粗銃3939mnW孔端面。工序6.鉆，擴(kuò)，粗錢兩個(gè)639mm的孔至圖樣尺寸并物倒角2x45o0工序7鍵孔39mm工序8.磨639mnW孔端面工序9.鉆M8mmK孔68mm倒角120°。工序10.攻螺紋M8mm工序11.沖箭頭。工序12.檢查。二、工藝方案（二）工序1.粗銃39mnW孔端面。工序

9、2.精銃39mnW孔端面。工序3.鉆，擴(kuò)，粗較兩個(gè)639mm的孔至圖樣尺寸并物倒角245°工序4.粗銃695端面。工序5.粗銃656的內(nèi)二個(gè)平面。工序6.粗銃656二個(gè)平面的表面。工序7.以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)626的孔工序8.粗銃6105所對(duì)的兩個(gè)端面。工序9.鉆M8mms孔8mm倒角120°。工序10.攻螺紋M8mm工序11.沖箭頭。工序12.檢查。工藝方案的分析與比較方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原則，方案一是粗、精加工分開進(jìn)行加工采用工序分散原則，中間加人工時(shí)效這樣可以消除粗加工時(shí)所造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力，夾緊力、切削熱等對(duì)加工精度影響，

10、這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易操作簡(jiǎn)單，專用性強(qiáng)。雖然方案二這樣會(huì)使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而使成本提高，但是會(huì)給下來(lái)的加工帶來(lái)不必要的誤差，對(duì)于大量生產(chǎn)的零件來(lái)說(shuō)會(huì)造成很大的損失第四節(jié)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“傳動(dòng)軸突緣叉零件材料為45鋼，硬度207241HBs毛坯重量約為5kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .端面的加工余量為3mm查機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表4.3-38得，2 .法蘭盤所對(duì)的四孔（通孔），參照工藝手冊(cè)表4.3-25確

11、定加工余量為:鉆孑L:110mm2Z=2Z=1mm3 .兩內(nèi)孔639.0104027mm毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間，參照工藝手冊(cè)表4.3-244.3-36確定加工余量為：鉆孔：625mm（鉆孔的最大尺寸）鉆孑L:；，37mm2Z=12mm擴(kuò)孔：38.7mm2Z=1.7mm精鎮(zhèn)：；，38.9mm2Z=0.2mm細(xì)鏈：39_0.010e°27mm2Z=0.1mm4.639q.010t027mm二孔外端面的加工余量1） .按工藝手冊(cè)表4.3-38,粗加工二孔外端面的單邊加工余量為3mm取Z=3mm2） .磨削余量：?jiǎn)芜?.2mm（工藝手冊(cè)，磨削公差即零件公差-

12、0.07mm。3） .銃削余量：磨削的公稱余量（單邊）為：Z=2.0-0.2=1.8（mrm根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來(lái)確定此傳動(dòng)軸突緣叉的毛坯圖第五節(jié)確定切削用量及基本用時(shí)工序1.粗銃中95端面。（切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)）（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）1工件材料：45鋼正火，鍛件2加工要求：粗車95的端面3機(jī)床：C620-1臥式車床。4刀具：由表1.11.2得：YT15。刀桿尺寸為：16x25mm刀片厚度4.5mm由表1.3得：Kr=60o”o=15°,0to=12°,、=0.5mm。5計(jì)算切削用量粗銃95端面1）由于此加工表面所需的粗糙度為50,因此只需加工一次可達(dá)要求；2）進(jìn)給量f

13、根據(jù)（切削手冊(cè)）表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25mmapw3mm以及直徑為100mm時(shí)f=0.60.9mm/r可取pf=0.7mm/r。3）計(jì)算切削的速度按切削手冊(cè)表1.9刀具的壽命選T=60min。CvTmaxvf yvkv(m/ min)其中：Cv=242,Xv=0.15,yc=0.35,m=0.2.。修正系數(shù)匕見切削手冊(cè)表1.28,即IV=1.448=0.8Kv=1.04小=0.81%=0.97.242600.2 30.15 0.50.351.44 0.8 1.04 0.81 0.97 =108.6m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vn 二1000 108.695 二=364.06r /

14、 mintm='式中L=l+y4l=3mn）根據(jù)表1.26車削時(shí)nf7）切削工時(shí)，入切量及超切量y+_=3.8mm故tmLnf6.8364.06 0.7=0.026min工序2粗鏈中56的內(nèi)二個(gè)內(nèi)表面1 .加工要求表面粗糙度為50,所以粗鏈一次即可達(dá)所需要求，2 .加工材料45鋼正火，鍛件3 .選擇鏈床選用T740金剛鎮(zhèn)床4、選擇切削用量1）決定切削深度由切削余量可知道ap=1.2mm查切削手冊(cè)表2.10可知道粗鏈時(shí)ap=58mm故采用一次切削2）決定切削進(jìn)給量查切削手冊(cè)表f=0.5mm/r3）決定切削速度查切削手冊(cè)表2.13工件是鍛件時(shí)，v=33m/min1000v100033,.n

15、180=187r/mind二56二5、計(jì)算鎮(zhèn)內(nèi)表面加工工時(shí)vf=fn=afzn=0.5187=93.5tml實(shí)際長(zhǎng)度vf593.5=0.05min工序3粗車中86的內(nèi)圓孔1 .選用機(jī)床臥式車床CA61402 .刀具為：YT153 .進(jìn)給量f=0.6（mm/dst）100011310004 .切削速度u=113m/min則n=418二D二86(r/min)5 .切削工時(shí)tm=一x2=0.1minnf工序4以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)，鉆4個(gè)26的孔。1 .加工要求表面粗糙度為50,所以粗鏈一次即可達(dá)所需要求，由于要保證四孔的位置度，所以以工序2加工出的二個(gè)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。2 .加工材料45

16、鋼正火，鍛件3 .選擇鉆床Z3340搖臂鉆床4 .選擇鉆頭高速鋼麻花鉆，由切削手冊(cè)表2.1,2.2d=13mm5 .選擇切削用量1）切削進(jìn)給量由切削手冊(cè)表2.7得：f=0.37mm/r由表2.8鉆頭允許的強(qiáng)度進(jìn)給量f=0.37mm/r2）切削速度100017.31000=17.3m/min貝Un=393二D二14(r/min)6 .切削工時(shí)tm=一M2=0.266minnf工序5粗銃39mnM孔端面。1、工序尺寸：39端面2、加工要求：表面粗糙度是503、選用機(jī)床：X63臥式車床4、選用刀具：高速鋼鑲齒三面刃銃刀查切削手冊(cè)）表1.1選用刀桿尺寸為：1625mm5、銃刀形狀：根據(jù)切削手冊(cè)表由表1

17、.3得：Kr=60°3。=15°,ao=12o,j=0.5mm。6、選擇切削用量(2)決定切削進(jìn)給量：查切削手冊(cè)表1.4af=3.1m/min,進(jìn)給量60mm/min查切削手冊(cè)表(3)、決定切削速度:1.10得：v=28.8m/min(采用較小切削速度)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n：1000 28.8 二163r / min56 二8、機(jī)床功率檢驗(yàn)：主切削力Fc按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)XFcFc = CFcapxc =0.72,yFcf yFcvJF kF 其中:cF cCF =3600,c= 0.9, nF =0*=(650)nF=(650)。jkkr= 0.89Fc=36001

18、.50.720.50.9107.9600.940.89=2146(N)9.計(jì)算工時(shí)：5.切削工時(shí)tm=-l 2=1.46min n f工序6.鉆，擴(kuò)，粗較兩個(gè)639mm勺孔至圖樣尺寸并物倒角2父45°1.鉆孔中25mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊(cè)表2.7f=0.390.47所以f=0.42切削速度：根據(jù)切削手冊(cè)表2.13及2.14得：v=18m/min。所以1000V100018c”，.公式n=229r/min二d25二切削工時(shí)：l=19mm,-1cl11l211=9mm,12=3mmtm=nf19 9 3 =0.04min229 32擴(kuò)鉆639mmi勺孑L禾I用137mm勺鉆頭對(duì)中3

19、5mmi勺孑L擴(kuò)孑L切削用量f=0.580.87所以 f=0.57 ( mm/r ,主軸轉(zhuǎn)速n=51.634r/min取n=51.6dn二3768切削速度為v=7.9(m/min)100010003.擴(kuò)孔中38.7mm采用刀具：38.7專用擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.10f=0.630.84所以f=0.72mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min,則其切削速度v=8.26m/min。切削工時(shí)l=19mm.-lc,ll1l21993.l1=9mm,l2=3mmtm=0.51minnf680.72當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí)tm=0.512=1.02(min)1.倒角2父45雙面采用900鋼鉆短輔助時(shí)間，

20、取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同：n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序7:精、細(xì)鏈4391.027mm二孔，選用機(jī)床：T740金剛鎮(zhèn)床。(1)精鏈孔至38.9mm單邊余量Z=0.1mm一次鏈去全部余量，a*0.1mmp進(jìn)給量f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鍵床的切削速度為v=100m/min,則1000V1000100,.、nw=816(r/min)二D二39由于T740金剛鍵床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。切削加工是：當(dāng)加工1個(gè)孔時(shí)l=19mm12=3mml3=4mmti1 li12Qf19 3 4816 0.1=0.32(min)所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為t=0

21、.322=0.64(min)(2)細(xì)鏈孔至始9：020mm切削用量及工時(shí)均與精鏈相同aD=0.05mmpf=0.1mm/rnw=816r/min,v=100m/min;t=0.64min工序8磨639mm二孔端面，保證尺寸118T07mm1)選擇砂輪。見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#,硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350M40M127(DEd)。2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500r/min(見機(jī)床說(shuō)明書)，n砂=27.5m/s。軸向進(jìn)給量fa=0.5B=20mm（雙行程）工件速度Vw

22、=10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程3）切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí)ti=2LbZbk（見工藝手冊(cè)表6.2-8）1000vfafr式中L-加工長(zhǎng)度73mmb-加工寬度，68mmzb-單面加工余量，0.2mmK-系數(shù)，1.10;v-工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）；fa-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mrm；fr-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mrmt1= 3.64(min)273681.110920100010200.0153000當(dāng)加工端面時(shí)tm=3.642=7.28(min)工序9鉆螺紋底孔4-66.7mm并倒角120of=0.2M0.50=0.1(mm/r)(切削手冊(cè)表2.7

23、)V=20m/min（切削手冊(cè)表2.13及2.14）所以1000v二 D1000 20二 6.7=950(r /min)按機(jī)床取nw=960r/min,故v=20.2m/min。切削工時(shí)（4個(gè)孔）l=19mm11=3mm12=1mmtm11112nwf19 3 1960 0.14 =0.96(min)倒角仍然取n=960r/min。手動(dòng)進(jìn)給。工序10攻螺紋4M8mmiRc1/8由于公制螺紋M8m向錐螺紋M8mm卜徑相差無(wú)幾，故切削用量一律按加工M8選取v=0.1m/s=6m/min所以ns=238r/min按機(jī)床選取nw=195r/min,則v=4.9m/mm機(jī)動(dòng)工時(shí)1=19mm11=3mm1

24、2=3mm攻M8孔t一色上四4二"A4;1.02(min)nf1951攻Rc1/4孔1=11mm11=3mm12=0tm211i 12nf2=_195 0.942 =0.15(min)最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。第六節(jié)夾具設(shè)計(jì)3夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆圓周面上小39孔，加工時(shí)要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇圖中對(duì)孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇孔的底平面和兩孔側(cè)面定位基

25、準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔側(cè)面定位限制6個(gè)自由度。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用：立式鉆床，刀具用高速鋼刀具由參考文獻(xiàn)5查表1-2-7可得：切削力公式：Ff=667D1.2f°，7Kp查表1-28得：Kp=(3)°.75p736其中：入=0.6Kp=0.0048p即：Ff=955.08(N)實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)5表1-2-12得:Wk有：4=0.7,為=0.16安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：K=K0K1K2K3K4K5K6式中：KoK6為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)5表1-2-1可得：K=1.21.01.01.01.31.01

26、.0-1.56所以WK=KFf=955.081.56=1489.92(N)由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取K=1.56,-=0.7,七=0.16查參考文獻(xiàn)51226可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的火緊力按以下公式計(jì)算：W=%tgQ-ztg0十中2)式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得：apQmR'=6.22rz=2.761=902=950二=229其中：L=33(mm)Q=80(N)螺旋夾緊力：W=4748.2(N)由上述計(jì)算易得：W0WK因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3. 3誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加

27、工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿足要求。由參考文獻(xiàn)5可得：兩定位銷的定位誤差：品利=%+%+.'、Di.1min'&：2min.:jwaarctg2L其中：%1=0.052mm,6D2=0mm6d1=0.011mm,5d2=0.023mmimin=0mm,i2min=0.034mm且：L=135mm,得DW=0.063mmj.w=0.0032mm夾緊誤差：與.二(ymax - y min ) cos'其中接觸變形位移值:、二脩的HB。）（1962/查 5表 1215KRaz =0.004,Khb=-0.0016,C1=0.412,n=0.7。%.=yCos：=0.0028mm磨損造成的加工誤差：與制通常不超過(guò)0.005mm夾具相對(duì)刀具位置誤差：AD始取0.01mm誤差總和：.、；：w=0.085mm3.4零、部件的設(shè)計(jì)與選用3.4.1 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間?？蓳Q鉆套校工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：鉆套DdH公稱尺寸允差DiD2hhimCra62242+0.018+0.0075250121190.5180.5襯套選用固定襯套具結(jié)構(gòu)如圖所示:固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:固定襯套dH