最新新型脈沖氬弧焊對(duì)比

1、新型脈沖氬弧焊機(jī)的焊接試驗(yàn)及結(jié)論一、術(shù)語(yǔ)MIG焊熔化極惰性氣體保護(hù)焊 利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接，以氬氣或氦氣等惰性氣體為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊。MAG焊熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接，以惰性氣體與氧化性氣體（氧氣，二氧化碳）的混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以二氧化碳?xì)怏w或二氧化碳+氧氣的混合氣體為保護(hù)氣時(shí)統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（用于不銹鋼焊接時(shí)通常采用Ar+1%2%O2，用于低碳鋼焊接時(shí)通常采用Ar+2%CO2）TIG焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊（鎢極氬弧焊

2、） 利用鎢極與工件之間燃燒的電弧作熱源，手工填絲，由焊炬嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接，以氬氣或氦氣等惰性氣體為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊。CO2焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG焊的一種） 利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接，以CO2作為保護(hù)氣體的焊接（用于不銹鋼焊接時(shí)，為防止有益元素?zé)龘p，需采用藥芯焊絲焊接，焊接方法代號(hào)FCAW）SMAW焊條電弧焊 焊條電弧焊是利用焊條與工件之間建立起的穩(wěn)定燃燒的電弧你作為熱源，使焊條與工件局部熔化，從而獲得牢固焊接接頭的方法。熔化極氣體保護(hù)焊相比普通鎢極氬弧焊效率高 因?yàn)樗娏髅芏却?，熱量集中，熔敷率?/p>

3、，焊接速度快。另外，容易引弧。二、焊接試驗(yàn)現(xiàn)對(duì)以上5焊接方法，其中MAG焊分別采用Ar+1%O2 、Ar+2%O2 、Ar+2%CO2三種保護(hù)氣體進(jìn)行焊接試驗(yàn)，共7種試驗(yàn)方法1、 焊接過(guò)程記錄 通過(guò)試驗(yàn)，以上7中焊接方法焊接過(guò)程都比較穩(wěn)定，F(xiàn)CAW焊接過(guò)程中有少許飛濺，就混合氣體而言，采用Ar+1%O2作為保護(hù)氣體焊接電弧最為穩(wěn)定。焊后化學(xué)成分分析：焊接方法化學(xué)成分（%）結(jié)果MAG(Ar+1%O2)Cr：22，Ni：9.1符合要求MAG()Cr：20.3，Ni：10.2符合要求MIGCr：21.9，Ni：9.2符合要求FCAWCr：18.8，Ni：10.1符合要求MAG(Ar+2%CO2)Cr

4、：19.9，Ni：9.5符合要求TIGCr：19.5，Ni：9.0符合要求SMAWCr：19.7，Ni：9.8符合要求上述7種焊接方法焊后焊縫金屬成分均符合要求 3、焊后外觀質(zhì)量對(duì)比MAGMAGMIGFCAWMAGTIGSMAW(Ar+1%O2 )(Ar+2%O2)ArCO2(Ar+2%CO2)Ar-通過(guò)上圖對(duì)比得出SMAW、TIG、FCAW外觀成形最好，但熔深較淺；MAG(Ar+1%O2 )、MAG(Ar+2%CO2)、MIG成形次之，MAG(Ar+2%CO2)成形最差 4、焊接成本對(duì)比（試驗(yàn)數(shù)據(jù)）焊接方法焊機(jī)成本（元）焊接速度（m/min）焊絲成本（元/m）氣體成本（元/m）人工成本（元/

5、m）綜合成本（元/m）沒(méi)折算焊機(jī)成本MIG892000.11715.61.352.1419.09MAG(Ar+2%CO2)892000.12115.61.402.0719.07MAG(Ar+1%O2)892000.13415.61.401.8618.86MAG(Ar+2%O2)892000.12515.61.402.0119.01FCAW135000.14138.160.331.7840.27TIG84000.02012.15.2312.2829.61SMAW30000.06117-4.1021.10SAW1000000.4注：焊接速度是以8mm板開(kāi)V形坡口不留鈍邊，填滿坡口的焊接速度，人工成

6、本按15元/小時(shí)，SMAW焊接焊條直徑3.2以上各種焊接方法的焊接成本是以800mm長(zhǎng)，8mm厚度開(kāi)V形坡口焊滿的情況下所得。各方法焊材成本計(jì)算所得結(jié)果是在同樣的填充金屬條件下所得三、篩選MAG（Ar+1%O2）和SMAW重新試驗(yàn)因MAG（Ar+1%O2）和SMAW兩種焊接方法的成本最低，且外觀成形較好控制，現(xiàn)通過(guò)重新試驗(yàn)精確對(duì)比兩種焊接方法的焊接成本(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))得出下表焊接方法焊機(jī)成本（元）焊接速度（m/min）焊絲成本（元/m）氣體成本（元/m）人工成本（元/m）綜合成本（元/m）沒(méi)折算焊機(jī)成本MAG(Ar+1%O2)892000.09129.52.262.7434.9SMAW30000.

7、04533.1-5.5838.68注: 焊接速度是以10mm板開(kāi)V形坡口不留鈍邊，填滿坡口的焊接速度。（試板尺寸：500×10×10）焊接SMAW共三層，其中打底層、填充層采用3.2焊條，蓋面層采用4.0焊條。上述焊接速度施焊500mm對(duì)接焊縫的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，考慮焊接大量產(chǎn)品焊縫及焊接角焊縫的對(duì)比效率同時(shí)參考資料得出MAG(Ar+1%O2) 的焊接效率至少為 SMAW 23倍。綜合實(shí)際生產(chǎn)效率考慮，取MAG(Ar+1%O2)的生產(chǎn)效率為 SMAW的2.5倍，得出下表焊接方法焊機(jī)成本（元）焊接速度（m/min）焊絲成本（元/m）氣體成本（元/m）人工成本（元/m）綜合成本（元/m

8、）沒(méi)折算焊機(jī)成本MAG(Ar+1%O2)892000.11329.5/3.5（碳鋼）1.822.2133.53/7.53SMAW30000.04533.1/5.4（碳鋼）-5.5838.68/10.98SAW-0.419/2.73.9焊劑0.6223.5/6.02綜合以上分析推薦選用MAG（Ar+1%O2），其焊接特點(diǎn)如下優(yōu)點(diǎn)： 熔深大，焊接質(zhì)量及焊接過(guò)程穩(wěn)定 焊接速度快，以上各種焊接方法中僅次于FCAW，是SMAW的23倍 焊接成本低，以上各種焊接方法中成本最低，相比FCAW不足其成本的1/2，相比SMAW也有明顯的成本優(yōu)勢(shì)缺點(diǎn)： 焊絲熔化速度快，焊縫外觀成形不好控制，對(duì)焊工的操作水平要求較

9、高 焊接設(shè)備成本高四、結(jié)論關(guān)于MAG（Ar+1%O2）焊接的外觀成形，個(gè)人認(rèn)為是焊工對(duì)這種焊接方法不熟悉造成的，隨著焊工對(duì)這種焊接方法接觸時(shí)間的增長(zhǎng)成形問(wèn)題得到解決應(yīng)該不成問(wèn)題。對(duì)于焊接設(shè)備的成本，通過(guò)上面表格中價(jià)格對(duì)比新型焊機(jī)其與普通CO2焊機(jī)差價(jià)為每臺(tái)75700元，與普通直流焊條電弧焊機(jī)差價(jià)為每臺(tái)86200元，按照每臺(tái)焊機(jī)每天連續(xù)工作4小時(shí)，計(jì)算使用新型焊機(jī)收回成本的時(shí)間： 75700元÷4小時(shí)×（43.54-21）元×0.094m/min×60min=149天采用MAG（Ar+1%O2）代替FCAW焊接收回成本的為149天86200元÷4小時(shí)×（）元×0.113m/min×60min=617天采用MAG（Ar+1%O2）代替SMAW焊接收回成本的為617天因此采用MAG（Ar+1%O2）焊接不僅可以提高成產(chǎn)效率，節(jié)省焊接成本，初期的設(shè)備投資也可較短的周期內(nèi)得到回收。故推薦選用新型脈沖焊機(jī)使用MAG（Ar+1%O2）方法焊接。試驗(yàn)報(bào)告人 ：李成龍、劉成 2011年5月10日得出下表焊接方法焊機(jī)成本（元）焊接速度（m/mi