機械制造技術(shù)課程設(shè)計十字軸加工工藝及鉆Φ6孔工藝裝備設(shè)計全套圖紙

1、遼寧工程技術(shù)大學機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目： 十字軸機械加工工藝規(guī)程及鉆6孔工藝裝備設(shè)計班 級：加工08-1班 姓 名： 學 號：0807070127 指導(dǎo)教師： 完成日期：2011.6.19 任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:十字軸機械加工工藝規(guī)程及鉆6孔工藝裝備設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為

2、學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指

3、導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要這次設(shè)計的是十字軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識。全套圖紙，加153893706Abstra

4、ctThe design is cross-axis machining process planning and process equipment design, including the parts diagram, rough and assembly drawings of a mechanical machining process of each card and a card with the process. First, be familiar with the parts and understand their role, which is located lathe

5、 speed change mechanism, the major shift from the role. Then, according to the nature of parts and components of the end of the roughness on the map to determine the size and mechanical rough allowance. Finalization of poor allocation process roadmap, the development of the workpiece clamping progra

6、m, draw clamp assembly drawings. Understanding and awareness of general machinery parts production process, have learned to consolidate and deepen the technical knowledge of basic courses and specialized courses目 錄1零件的工藝分析12機械加工工藝設(shè)計12.1確定生產(chǎn)類型12.2確定毛坯1確定毛坯種類：1確定鍛件加工余量及形狀13工藝規(guī)程設(shè)計23.1選擇定位基準23.2制定工藝路線33

7、.3表面加工方法的確定33.4加工階段的劃分43.5工序順序的安排53.6確定工藝路線54機械加工余量、工序尺寸及公差的確定64.1鉆鉸6孔的工序尺寸6鉆6孔，以25軸線為基準64.2加工余量計算64.2.1鉆孔工步64.2.2粗絞工步74.2.3精絞工步74.3時間定額的計算74.4其它時間計算85夾具設(shè)計85.1夾具選擇9問題的提出10夾具設(shè)計105.2定位誤差分析105.3夾具設(shè)計及操作的簡要說明116體會與展望117參考文獻131零件的工藝分析 零件的材料為20GrMoTi，需要模鍛，模鍛性能優(yōu)良，工藝較復(fù)雜，但尺寸精確，加工余量少，為此以下是十字軸需要加工的表面以及加工表面之間的位置

8、要求：1、四處25外圓及四個8、4的內(nèi)孔、2、右端面50×60°內(nèi)孔及M8絲孔。3、25外圓的同軸度為0.007，位置度為0.02，兩端的對稱度均為0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盤粗車，然后上彎板采用專用夾具壓緊、找正進行加工，并且保證形位公差精度要求。并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2機械加工工藝設(shè)計2.1確定生產(chǎn)類型 已知此十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.83Kg/個，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適

9、當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.2確定毛坯確定毛坯種類零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛模鍛造毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄鍛件尺寸公差等級為CT-10。2.2.2確定鍛件加工余量及形狀查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鍛件機械加工余量， 如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明a25H2雙 側(cè)加 工b25H雙 側(cè)加 工c25H5雙 側(cè)加 工d25H5雙 側(cè)加 工3工藝規(guī)程設(shè)計3.1選擇定位基準（1）粗基準的選擇：作為粗基準的表面應(yīng)平整，

10、沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇25外圓面和左端面作為粗基準。采用左端面作粗基準加工右端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準（2）精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后25的軸線為主要的定位精基準，采用小彎板為輔助的定位精基準。3.2制定工藝路線生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成

11、品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)。由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連

12、續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定。3.3表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書10頁表1-6、1-7、1-8， 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 十字軸零件加工方案加 工項 目尺寸公差等級粗糙度加工方案備注 25

13、外 圓IT86.3粗車-半精車表1-6左 右端 面IT1012.5粗 車表1-6 25外 圓IT86.3粗車-半精車表1-8上 下端 面IT1012.5粗 車表1-7 23孔IT93.2鉆-鉸表1-7內(nèi)螺紋M8IT63.2攻螺紋表1-10 6孔IT1212.5鉆表1-7 8孔IT1212.5鉆表1-73.4加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先25圓面作為粗基準粗車右端面及25，然后以此圓軸線及端面為精基準加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分，以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件

14、的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準25外圓軸線及端面 。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路3.6確定工藝路線工序號工序名稱機床裝備刀具量具1粗-半精車25 兩處 車床車刀游標卡尺2粗車左右端面車床車刀游

15、標卡尺3粗-半精車25 兩處車床車刀游標卡尺4粗車上下端面車床車刀游標卡尺5鉆鉸8絲孔23×60° 內(nèi)孔車床鉆頭鉸刀塞規(guī).卡尺6攻螺紋M8車床絲錐塞規(guī).卡尺7鉆絞68孔鉆床鉆頭錐度鉸刀游標卡尺8中檢 游標卡尺10熱處理淬火機等12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機床的選擇：采用CA6140普通車床、Z535立式鉆床、磨床2 選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇量具：采用塞規(guī),雙用游標卡尺。4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1鉆鉸6絲孔的工序尺寸由表2-28可查得，精鉸余量Z=0.2mm，加工等級為IT8，公差為0.015鉆孔余

16、量為Z鉆=4.8mm，加工等級為IT12，公差為0.15。鉆鉸6孔加工工序的加工余量項目內(nèi)容精度 等級工序 尺寸粗糙度工序余量公差6孔鉆IT125.812.54.80.15鉸IT8612.50.20.015鉆6孔，以25軸線為基準刀具：鉆頭直徑為5.8mm的高速鋼鉆頭，絲錐直徑為6mm 。機床：Z535立式鉆床4.2加工余量的計算鉆孔工步（1）背刀吃量的確定 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定p=5.8mm。（2）進給量的確定 由表5-22，選取該工步的進量f=0.1mm/r。（3）切削速度的計算 由表5-22，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000

17、v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=1097.6r/min,參照表4-9所列Z535得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1100r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=1100r/min××5.8mm/1000=20m/min。粗絞工步（1）背吃刀量的確定 取p=0.16mm。（2）進給量的確定 由表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。（3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度V可取為2m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=110r/min?？汕蟪鰧嶋H切削速度v=nd/1000=110r/min××5.96mm/1000=2.1m

18、/min。精絞工步（1）背吃刀量的確定 取p=0.04mm。（2）進給量的確定 由表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。（3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度V可取為2m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=220r/min?？汕蟪鰧嶋H切削速度v=nd/1000=220r/min××6mm/1000=4.15m/min。4.3時間定額的計算：工序7：鉆 6孔鉆孔工步根據(jù)表5-51，鉆孔的基本時間可由公式求得。，f=0.1mm/r，n=1100r/min。則該工步的基本時間t=(54+2+2)mm/（0.1mm/r×1100r/m

19、in）=31.6s粗絞工步根據(jù)表5-41，鉸孔基本時間可由公式,求得。p=0.16mm, 由表5-42，kr=15°，f=0.4mm/r，n=110r/min，則該工步的基本時間t=（54+0.37+15）mm/（0.4mm/r×110r/min）=94.6s。精絞工步根據(jù)表5-41，鉸孔基本時間可由公式,求得。p=0.04mm, 由表5-42，kr=15°，f=0.3mm/r，n=220r/min，則該工步的基本時間t=（54+0.19+13）mm/（0.3mm/r×220r/min）=61.1s。輔助時間的計算tf鉆孔輔助時間tf=0.15×31.6s=4.74s粗鉸輔助時間tf=