接收井模板及腳手架施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工順序14、模板及腳手架支撐體系24.1底板模板支撐體系24.2側(cè)墻模板支撐體系35、模板及支撐體系檢算45.1邊墻模板檢驗計算45.2側(cè)墻腳手架檢算66、模板及腳手架施工方法66.1腳手架施工7腳手架搭設7腳手架拆除76.2模板施工8模板安裝施工8模板的拆除87、質(zhì)量標準及保證措施97.1質(zhì)量標準97.2保證措施108安全保證措施118.1腳手架工程118.2模板工程128.3冬季施工保證措施129異常情況應急預案131、編制依據(jù)1）北京地鐵9號線工程施工設計 東釣魚臺站白石橋南站區(qū)間盾構(gòu)接收井施工圖；2）鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11

2、/T583-2008）；3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)；4）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1662008）；5）鋼管腳手架扣件GB15831-2006；6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001。2、工程概況東釣魚臺站白石橋南站區(qū)間（阜成路到車公莊西路）采用兩種工法施工，在左右線各設盾構(gòu)井一座，白碓子車站盾構(gòu)井段采用礦山法，盾構(gòu)井車公莊大街段采用盾構(gòu)法。盾構(gòu)接收井位于增光路以北首都體育館南路東側(cè)。盾構(gòu)接收井右線設計內(nèi)皮起點里程為K14+492.000，終點里程為K14+506.000。盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)內(nèi)凈空尺寸14m×9.2m，圍護結(jié)構(gòu)采用100

3、01300鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐支護體系，基坑深度26.1m，樁長31.51m，樁頂設1000mm×1000mm冠梁。第一道鋼支撐采用600-t=12mm鋼管撐，設于樁頂冠梁處；第二、三、四道鋼支撐采用800-t=12mm鋼管撐，通過鋼圍檁支撐在圍護樁上，樁間土采用樁間掛鋼筋網(wǎng)（8，150mm×150mm）噴C20混凝土保護，噴混凝土厚度100mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm。內(nèi)襯墻采用C40鋼筋混凝土，抗?jié)B等級S10，頂板與邊墻厚度為800mm，底板厚度為1000mm；頂板、側(cè)墻和底板防水層為SBS3+3厚的SBS聚酯胎體改性瀝青防水卷材，側(cè)墻施工縫采用雙道膨脹止水膠。3

4、、施工順序豎井豎向分為5段（見圖1），首先施工豎井墊層、防水層、底板，并在達到設計強度后，再做邊墻和防水層，由下至上逐步施工。按照澆筑高度分為：第一段: 豎井底板及以上0.56m；（層高1.56m）；第二段: 豎井底板以上0.56m3.4m；（層高2.840m）；第三段: 豎井底板以上3.4m9.61m；（層高6.210m）；第四段：豎井底板以上9.61m15.11m；（層高5.500m）；第五段：豎井底板以上15.11m18.71m；（層高3.600m）。圖1 盾構(gòu)接收井主體結(jié)構(gòu)施工流程圖豎井二襯結(jié)構(gòu)側(cè)墻擬采用600×1200mm鋼模板+滿堂紅扣件式鋼管腳手架體系。牛腿支模采用60

5、0×300mm、600×200mm小鋼模，拐角處采用1200×150×150mm陰角膜，鋼模板面板厚3mm。4、模板及腳手架支撐體系4.1底板模板支撐體系 底板結(jié)構(gòu)高為1000mm,根據(jù)施工要求，在澆筑豎井底板時要同時施做560mm的井身邊墻，模板用焊接在底板上的鋼筋做支撐。如圖2所示。圖2 底板以上560mm井身邊墻模板圖4.2側(cè)墻模板支撐體系圖3盾構(gòu)接收井腳手架及模板支撐體系圖(1)面板選擇井身邊墻采用600×1200mm平面鋼模板，面板厚度為3mm。(2)背楞選擇緊靠模板安裝100×100水平木背楞和100×100豎向

6、木背楞，如圖3所示。在模板安裝的同時，搭設600×600×600mm滿堂紅腳手架，在便于支撐的同時方便施工作業(yè)。5、模板及支撐體系檢算 5.1邊墻模板檢驗計算邊墻模板計算載荷主要有：新澆混凝土對模板側(cè)面的載荷(永久荷載)、傾倒時產(chǎn)生的荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(可變荷載)。(1) 新澆混凝土對模板側(cè)面的載荷澆筑混凝土最大側(cè)壓力計算公式為： 取二者較小值。參數(shù)：-新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2 )荷載標準值； 混凝土的重力密度(KN/m3 )，取24KN/m3 ； -新筑混凝土的初凝時間(h)，根據(jù)現(xiàn)場情況，取6小時； -混凝土的澆筑速度(m/h)；取2.0 m/

7、h； -外加劑影響系數(shù)，取1.2； -混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1.2； -混凝土側(cè)壓力計算位置入至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)，在二襯斷面分層中，最高澆筑一層為6.21m；由此得： KN/m2 。 F=24×6.21=149.04 KN/m2 取二者中的較小值，即F=64.52 KN/m2 。(2) 傾倒時產(chǎn)生的荷載 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載作用在有效壓頭范圍內(nèi)，根據(jù)工程特點，澆筑時采用導管和串筒，水平荷載取2.0 KN/m2。(3) 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載作用在有效壓頭高度之內(nèi)，取4.0KN/m2 。(4)荷載組合 永久載分項系數(shù)取1.2,可變荷載分項

8、系數(shù)取1.4。鋼模板及支架設計荷載值乘以0.85進行折減。模板側(cè)向荷載設計值為： KN/m2(5)結(jié)構(gòu)檢算模板為1200×600mm水平布置，豎向背楞即為支點，間距600mm，因此將單塊模板簡化為二跨等跨連續(xù)梁，作用在梁上的均布線荷載為：KN/m其計算簡圖如圖4所示:圖4 模板計算簡圖抗彎強度驗算：N·mm鋼模板厚，其凈截面抵抗矩，則 抗彎強度符合要求。撓度驗算：KN/mw=1.5mm。mmw=1.5mm。（6）內(nèi)楞檢算圖11 豎向背楞計算簡圖1根100×100mm方木的截面特征為：I=1/12×100×1003=8.3×106mm4

9、 ,W=1/6×100×1002=1.67×105 mm3 。 N·mm承載力：（滿足要求）撓度：（滿足要求）滿足承載力及變形要求。5.2側(cè)墻腳手架檢算主要進行側(cè)墻腳手架橫桿檢算，腳手架采用48*3.5鋼管，A=489.31mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，i=15.78mm。腳手架布設為600×600×600。澆筑混凝土時模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力=68.19KN/m2，腳手架單根橫桿承受荷載為N=68.19×0.6×0.6=24.55KN。強度驗算：穩(wěn)定驗算：根據(jù)，

10、查規(guī)范。所以經(jīng)過驗算，側(cè)墻模板體系滿足要求。6、模板及腳手架施工方法6.1腳手架施工腳手架搭設腳手架搭設流程：在底板上彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝第一道橫桿和縱桿并與各立桿扣緊裝第二道橫桿和縱桿并與各立桿扣緊加設臨時斜撐桿逐層安裝縱桿、橫桿及斜撐鋪設腳手板。1）立于土地面之上的立桿底部應加設寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊塊或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不小于0.15m2。2）腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距底板表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 3）立桿垂直度偏差不

11、得大于架高的1200。 4）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件。 5）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。 6）橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。 7）橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中。 8）同一排橫桿的水平偏差不得大于1300。9）桿件在節(jié)點處的端頭伸出長度應不小于100mm。 10）腳手板一般應設置在三根以上

12、橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。 11）斜撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。 腳手架拆除腳手架拆除工藝流程為：拆除可調(diào)托架拆除腳手板逐層拆縱桿、橫桿、斜撐拆立桿清除扣件按規(guī)格堆碼。1）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，施工現(xiàn)場沒有監(jiān)護人，沒有安全員，沒有責任工程師在場的情況下，外架不準拆除。2）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及

13、材料。3）拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆橫桿、縱桿時，應由站在中間的人將桿向下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。4）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。5）拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調(diào)合漆，扣件要上油潤滑。6）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術(shù)交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術(shù)部門聯(lián)系，以便及時糾正。6.2模板施工模板安裝施工模板安裝工藝：按位置拼裝組合模板連接豎向背楞連接水平背楞與腳手架用可調(diào)托架連接調(diào)整平整度、弧

14、度、垂直度檢查驗收。1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2）配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外楞。3）預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木。5）墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。6）局部須加強水平撐與剪刀撐的位置，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7）同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。8）嚴禁在鋼模板上采用電、氣焊灼孔。模板的拆除模板拆除的時間，受新澆混凝土達到拆模強度

15、要求的養(yǎng)護期限制。側(cè)模應在混凝土強度能保持其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時，方準拆除模板。底板在其混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架，荷重超過時應進行計算，并采取相應措施。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合表1所示的規(guī)定。表1 底模拆除時的混凝土強度要求表 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、承重結(jié)構(gòu)875>8100懸臂構(gòu)件100模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸

16、硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用。7、質(zhì)量標準及保證措施7.1質(zhì)量標準模板安裝允許偏差及檢驗方法如表2所示。表2 模板安裝允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢驗方法底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查鋼模板及配件的容許

17、撓度如表3所示。表3 鋼模板及配件的容許撓度部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支撐系統(tǒng)累計4.0注：L為計算跨度，b為柱寬。鋼模板施工組裝質(zhì)量標準如表4所示。表4 鋼模板施工組裝質(zhì)量標準項 目允許偏差(mm)兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度2.0(用2.0m長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000,最大7.07.2保證措施1）把好驗收關(guān)。搭設好的每一段架子，都必須由項目技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全與

18、搭設工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設計負責人同意，由架子工操作。2）節(jié)點連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭邊矩達到40-60N.m。 3）使用按3kNm2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。4）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。5）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。6）模板應涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。脫模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋。7）按配板設計循序拼裝，以保證模板

19、系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。8）配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應平整堅實，有足夠的受壓面積。9）經(jīng)檢查合格的模板應按要求進行堆放或運輸。堆放底部模板應墊離地面不少10cm。8安全保證措施8.1腳手架工程1）腳手架搭設以前，必須制定切實可行的施工方案和進行安全技術(shù)交底。2）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。3）搭設腳手架人員必須佩戴檢驗合格的安全帽、安全帶和防滑鞋。4）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按規(guī)范要求進行檢查驗收，合格后方準使用。5）搭拆腳手架時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員

20、入內(nèi)。6）架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，不得在一根順水桿上不扶任何支點行走，不得跳躍架子。在架子上操作精力集中，禁止打鬧和玩笑。嚴禁酒后作業(yè)。7）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。8）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，嚴禁懸掛起重設備，不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。9）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。10）拆除前，班組要學習安全技術(shù)操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交

21、底內(nèi)容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。8.2模板工程1）模板運到現(xiàn)場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設計要求。2）拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固，防止滑倒傷人。3）地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過三層。4）模板工程作業(yè)在2米和2米以上時，要根據(jù)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠的操作架子。在4米以上操作，周圍應設安全網(wǎng)、防護欄桿。5）操作人員上下通行，必須通過馬道，不許攀登模板或腳手架上下，不許在高處狹窄而無防護欄的模板面上行走。6）模板支撐體系完成后必須經(jīng)過技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員驗收合格并簽任后方可進行下步工序施工，高度超過2米的架子