QC小組活動簡易手法

1、 一、質(zhì)量管理小組活動介紹二、質(zhì)量管理小組活動程序三、QC小組活動簡易的新七種工具介紹QC小組活動簡易手法一、甘特圖二、5W1H分析法簡介5W1H法是第二世界大戰(zhàn)中美國陸軍兵器修理部首創(chuàng)。簡單、方便，易于理解、使用，富有啟發(fā)意義，廣泛用于企業(yè)管理和技術(shù)活動，對于決策和執(zhí)行性的活動措施也非常有幫助，也有助于彌補考慮問題的疏漏。 （1） WHY為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE何處？在哪里做？從哪里入手？ （4） WHEN何時？什么時間完成？什么時機最適宜？ （5） WHO誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負責(zé)？ （6）

2、HOW怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？ 用五個以W開頭的英語單詞和一 個以H開頭的英語單詞進行設(shè)問，發(fā)現(xiàn)解決問題的線索，尋找發(fā)明思路，進行設(shè)計構(gòu)思，從而搞出新的發(fā)明項目，這就叫做5W1H法。為什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何時（When）；何地（Where）；如何（How）。這就構(gòu)成了5W1H法的總框架。如果提問題中常有“假如”、“如果”、“是否”這樣的虛構(gòu)，就是一種設(shè)問，設(shè)問需要更高的想象力。三、防呆法（防錯法）在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時，才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗過。為了防止再次發(fā)生，

3、有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后，東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發(fā)生，而較少去動腦筋想想如何去設(shè)計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。這也難怪，因為我們背負了歷史的包袱那就是“人非圣賢，孰能無過”。而事實上，許多人誤解了這句話的意思，把它當(dāng)做“做錯事是正常應(yīng)該有的現(xiàn)象”的負面意義。事實上，這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過，有了錯誤應(yīng)該徹底檢討，努力改過向善”。防呆法的含義防呆法,其義

4、即是防止呆笨的人做錯事。亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法,故又稱為愚巧法。日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗,首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造不需要注意力。2.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造不需要經(jīng)驗與直覺3 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造不需要專門知識與高度的技能。

5、四、統(tǒng)計圖1.概念：    統(tǒng)計圖：用點、線、面的位置、升降或大小來表達統(tǒng)計資料數(shù)量關(guān)系的一種列形式。  2.制圖的基本要求：    （1）要有標(biāo)題，一般位于圖的下方，扼要說明資料容。    （2）條圖、散點圖、線圖、直方圖要有橫、縱軸，要有單位和圖例。    （3）注意合理選用圖的種類。  3.統(tǒng)計圖的類型    （1）條圖：又稱直條圖，表示獨立指標(biāo)在不同階段的情況，有兩維或多維，圖例位于右上方。  &#

6、160; （2）百分條圖和圓圖：描述百分比（構(gòu)成比）的大小，用顏色或各種圖形將不同比例表達出來。    （3）線圖：用線條的升降表示事物的發(fā)展變化趨勢，主要用于計量資料，描述兩個變量間關(guān)系。    （4）半對數(shù)線圖：縱軸用對數(shù)尺度，描述一組連續(xù)性資料的變化速度與趨勢。    （5）直方圖：描述計量資料的頻數(shù)分布。    （6）散點圖：描述兩種現(xiàn)象的相關(guān)關(guān)系。（7）統(tǒng)計地圖：描述某種現(xiàn)象的地域分布。五、推移圖推移圖也叫時間序列圖,是以時間軸為橫軸,變量為縱軸的一種圖。 推移圖主

7、要目的是觀察變量是否隨時間變化而呈某種趨勢。六、流程圖法生產(chǎn)工業(yè)流程、工作流程、服務(wù)流程（流程圖）老七種工具一、因果分析圖法一、因果分析圖法的涵義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素多種多樣，這些因素往往又錯綜復(fù)雜地交織在一起企業(yè)只有準(zhǔn)確地找出問題產(chǎn)生的根源才能從根本上解決問題，進而保證質(zhì)量得到持續(xù)改進。因果分析圖就是尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種有效方法，它能清晰、有效地整理和分析出產(chǎn)品質(zhì)量和諸因素之間的關(guān)系。 因果分析圖又叫特性要素圖、樹枝圖和魚刺圖等，是質(zhì)量管理常用工具之一。它于1953年最早在日本川締制鐵公司毒合工廠應(yīng)用，并取得了很好的效果，從而得到推廣。 一般說來，影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因盡管很多，關(guān)系復(fù)雜，

8、但歸納起來，不外存在兩種互為依存的關(guān)系，即平行關(guān)系和因果關(guān)系。在進行質(zhì)量分析時，如果通過直觀方法能夠找出屬于同一層的有關(guān)因素的主次關(guān)系(平行關(guān)系)，就可以利用排列圖對它們進行統(tǒng)計分析。但是由于因素在層間還存在著縱向的因果關(guān)系，這就要求要有一種方法能同時整理出這兩種關(guān)系，因果分析圖就是根據(jù)這種需要而構(gòu)思的。在具體分析時，我們可以從質(zhì)量問題出發(fā)，首先分析哪些因素是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，進而從大原因出發(fā)尋找中原因、小原因和更小原因，并查出和確定主要原因。 如左圖所示因果圖就是用鎖頭表示小原因、中原因、大原因、某種結(jié)果之間的因果關(guān)系的圖形。因果分析圖法既是針對某一結(jié)果通過分析，制作因果圖，并查明和確認

9、主要原因的方法。 二、因果分析圖的繪制步驟 將相關(guān)問題專家聚集在一起，通過召開“諸亮”會來集思廣益地解決問題： 明確要解決問題的準(zhǔn)確含義，并用確切的語言把質(zhì)量問題表達出來，并用方框畫在圖面的最右邊； 從這個質(zhì)量問題出發(fā)先分析大原因，再以大原因作為結(jié)果尋找中原因，然后以中原因為結(jié)果尋找小原因，甚至更小的原因； 畫出主干線，主干線的箭頭指向質(zhì)量問題，再在主干線的兩邊依次用不同粗細的箭頭線表示出大、中、小原因之間的因果關(guān)系，在相應(yīng)箭頭線旁邊注出原因容； 找出主要原因，用顯著記號或圖把主要容圈起來，以示突出： 記錄因果圖的繪制日期、參加討論的人員與其他備查的事項。 三、繪制因果分析目的注意事項 分析的

10、問題只能是一個，主干線箭頭就指向這個結(jié)果(要解決的問題)。 質(zhì)量問題中的大原因一般有人、機器、材料、方法、環(huán)境五個方面，以這些方面作為切入點，分析中原因小原因時要追根究底，直至分析出可以采取具體措施的原因為止。材料、方法、環(huán)境五個方面因果圖中的原因是可以歸類的，類與類之間的原因不發(fā)生聯(lián)系，要避免歸類不當(dāng)?shù)腻e誤，同時要避免因果倒置的錯誤。 要想方設(shè)法找出主要原因，注意大原因不一定都是主要原因，為了找出主要原因，可作進一步調(diào)查或作試驗驗證。 分析時要充分發(fā)揚，各抒己見主持會議者要注意會議形式，以有利于集思廣益為宗旨。 二、排列圖法排列圖法，又稱主次因素分析法、帕累托（Pareto）圖法，它是找出影

11、響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種簡單而有效的圖表方法。排列圖是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理而制做的。也就是將影響產(chǎn)品質(zhì)量的眾多影響因素按其對質(zhì)量影響程度的大小，用直方圖形順序排列，從而找出主要因素。其結(jié)構(gòu)是由兩個縱坐標(biāo)和一個橫坐標(biāo)，若干個直方形和一條折線構(gòu)成。左側(cè)縱坐標(biāo)表示不合格品出現(xiàn)的頻數(shù)（出現(xiàn)次數(shù)或金額等），右側(cè)縱坐標(biāo)表示不合格品出現(xiàn)的累計頻率（如百分比表示)，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各種因素，按影響大小順序排列，直方形高度表示相應(yīng)的因素的影響程度（即出現(xiàn)頻率為多少），折線表示累計頻率（也稱帕累托曲線）。通常累計百分比將影響因素分為三類：占0%80%為A類因素，也就是主要因素；80%90%為B

12、類因素，是次要因素；90%100%為C類因素，即一般因素。由于A類因素占存在問題的80%，此類因素解決了，質(zhì)量問題大部分就得到了解決。為了方便理解，下面舉個例子。某酒杯制造廠對某日生產(chǎn)中出現(xiàn)的120個次品進行統(tǒng)計，做出排列圖，如下圖所示： 排列圖表明：酒杯質(zhì)量問題的主要因素是劃痕和氣泡，一旦這些問題得到糾正，大部分質(zhì)量問題即可消除。 排列圖的作用1、作為降低不良依據(jù)。 2、決定改善的攻擊目標(biāo)。 3、確認改善效果。 4、用于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的重要問題點 5、用于整理報表或記錄。 6、可作不同條件的評價。 排列圖的使用排列圖的使用要以層別法為前提，將層別法的項目從大到小的進行排列，再加上累積值的圖形。適用

13、于計數(shù)值統(tǒng)計，幫助我們抓住關(guān)鍵的少數(shù)與有用的多數(shù)，又稱ABC圖。 排列圖應(yīng)用要點： 1、排列圖要留存，把改善前與改善后的排列圖排在一起，可以評估出改善后果。 2、分析排列圖只要抓住前面的2-3項就可以。 3、排列圖的分類項目不要太少，5-9項較合適。 4、作成的排列圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配的比例差不多時，排列圖失去意義，與排列圖法則不符。 5、排列圖是管理手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項目已經(jīng)很清楚者，則無需再浪費時間制作排列圖。 6、其他項目如果大于前面幾項，則必須分析加以層別，檢討其中是否有原因。 7、排列圖分析的主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一項依靠現(xiàn)有條件很難解決，或即使解決

14、花費很大，得不償失，可以避開第一項，從第二項入手。 排列圖的制作步驟1、收集數(shù)據(jù)。 2、把分類好的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排序，并計算累計百分比 3、繪制橫軸與縱軸刻度。 4、繪制柱狀圖。 5、繪制累計曲線。 6、記入必要事項 7、分析排列圖。 三、檢查表檢查表是基于經(jīng)驗的方法，由分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險有害因素、設(shè)計缺陷以與事故隱患。 檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。工作程序：1）建立 檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、作業(yè)指南）選擇合適的檢查表。如果無法獲取相關(guān)的檢查表，分析人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料制定檢查

15、表。2）劃分檢查單元，將檢查對象按系統(tǒng)劃分為檢查單元，對每一個檢查單元可分為從業(yè)人員、設(shè)備和設(shè)施、工藝方法、物料和材料、作業(yè)場所等子單元，進行檢查評價。單元與子單元可以根據(jù)需要設(shè)置。3）分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以與個人的理解，通過回答檢查表所列的問題發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符合的地方，記下差異。4）分析差異（危險有害因素），提出改正措施建議。   檢查表基本格式（1）評價單元：            

16、             工藝過程/設(shè)備：                               檢查人員：    

17、;                       日  期：                          

18、          序號檢查部位檢查容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改意見                                檢查表基本格式（2）評價單元：  

19、                        工藝過程/設(shè)備：                        

20、0;     檢查人員：                           日  期：                

21、                    序號檢查項目和容檢查結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)備注是否                          

22、0;          檢查表基本格式（3）評價單元：                      工藝過程/設(shè)備：              

23、;                    檢查人員：                           日  期： &

24、#160;                                  序號檢查項目和容檢查結(jié)果備注可判分數(shù)判給分數(shù) 檢查條款0-1-2-3（低度危險）0-1-3-5（中度危險）0-1-5-7（高度危險）   &#

25、160;                             百分比=總的分數(shù)÷總的可能的分數(shù)=判分/滿分注：選取0-1-2-3時，條款屬于低危險程度，對條款的要求為“允許稍有選擇，在條件許可的條件下首先應(yīng)該這樣做”；選取0-1-3-5時，條款屬于中等危險程度，對條款的要求為“嚴(yán)格，在正常的情況

26、下均應(yīng)這樣做”；選取0-1-5-7，條款屬于高危險程度，對于條款的要求為“很嚴(yán)格，非這樣做不可”。四、分層法數(shù)據(jù)分層法（stratification）又稱“分類法”、“分組法”。數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)一樣的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設(shè)備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。 數(shù)據(jù)分層法的應(yīng)用，主

27、要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納與統(tǒng)計。 分層法分法1. MAN - 人 2. MACHINE - 機器設(shè)備 3. MATERIAL- 材料 4. METHOD- 方法 5. ENVIRONMENT-環(huán)境 舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在服務(wù)品質(zhì)方面下功夫。我們也可以經(jīng)常在航機上看到客戶滿意度的調(diào)查。此調(diào)查是通過調(diào)查表來進行的。調(diào)查表的設(shè)計通常分為地面的服務(wù)品質(zhì)與航機上的服務(wù)品質(zhì)。地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等。透過這些調(diào)查，將這

28、些數(shù)據(jù)予以集計，就可得到從何處加強服務(wù)品質(zhì)了。五、散布圖(Scatter Diagram,相關(guān)圖)散布圖是表示兩個變量之間關(guān)系的圖，又稱相關(guān)圖，用于分析兩測定值之間相關(guān)關(guān)系，它有直觀簡便的優(yōu)點。通過作散布圖對數(shù)據(jù)的相關(guān)性進行直觀地觀察，不但可以得到定性的結(jié)論，而且可以通過觀察剔除異常數(shù)據(jù)，從而提高用計算法估算相關(guān)程度的準(zhǔn)確性。 通過觀察相關(guān)圖主要是看點的分布狀態(tài)，概略地估計兩因素之間有無相關(guān)關(guān)系，從而得到兩個變量的基本關(guān)系.圖形(a)和(b)表明X和Y之間有強的相關(guān)關(guān)系，且圖形(a)表明是強正相關(guān)，即X大時，Y也顯著增大；圖形(b)表明是強負相關(guān) ，即X增大時，Y卻顯著減小。圖形(c)和(d)

29、表明X和Y之間存在一定的相關(guān)性。圖形(c)為弱正相關(guān)，即X增大時，Y也大體增大；圖形(d)為弱負相關(guān)，即X增大，Y反會大致減小。圖形(e)表明X和Y之間不相關(guān)，X變化對Y沒有什么影響。 (f)表明X和Y之間存在相關(guān)關(guān)系，但這種關(guān)系比較復(fù)雜，是曲線相關(guān)，而不是線性相關(guān)。 六、直方圖(Histogram)也叫柱狀圖是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋表示數(shù)據(jù)分布的情況。假設(shè)我們有一堆硬幣，如下圖所示，我們想知道一共有多少錢。我們當(dāng)然可以一枚一枚地數(shù)，但這樣如果硬幣多了可能會搞亂，因此我們需要先把硬幣分類，然后分別統(tǒng)計每種硬幣的數(shù)量。把統(tǒng)計的結(jié)果圖示出來，就成了直方圖。下圖的橫向數(shù)軸標(biāo)示出硬

30、幣的面額(Kind of Coins)，縱向標(biāo)示出硬幣的數(shù)量(Number of Coins)。圖像的直方圖以灰度圖為例，假設(shè)我們的圖中一共只有0,1,2,3,4,5,6,7這8種灰度，0代表黑色，7代表白色，其它數(shù)字代表07之間不同深淺的灰度。統(tǒng)計的結(jié)果如下，橫軸標(biāo)示灰度級別(07)，縱軸標(biāo)示每種灰度的數(shù)量。七、控制圖它的基本結(jié)構(gòu)是在直角坐標(biāo)系中畫三條平行于橫軸的直線，中間一條實線為中線(Cl)，上、下兩條虛線分別為上、下控制界限（UCl和lCl）。橫軸表示按一定時間間隔抽取樣本的次序,縱軸表示根據(jù)樣本計算的、表達某種質(zhì)量特征的統(tǒng)計量的數(shù)值，由相繼取得的樣本算出的結(jié)果，在圖上標(biāo)為一連串的點子

31、，它們可以用線段連接起來?？刂茍D的預(yù)防原理 控制圖是如何貫徹預(yù)防原則的呢？這可以由以下兩點看出： （1）應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能與時被發(fā)現(xiàn)，在這種趨勢造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到預(yù)防的作用。 （2）在現(xiàn)場，更多的情況是控制圖顯示異常，表明異常原因已經(jīng)發(fā)生，這時一定要貫徹“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納人標(biāo)準(zhǔn)。” 否則，控制圖就形同虛設(shè)，不如不搞。每貫徹一次（即經(jīng)過一次這樣的循環(huán)）就消除一個異常因素，使它不再出現(xiàn)，從而起到預(yù)防的作用?？刂茍D的種類 1計量值控制圖 常用的計量值控制圖有：平均值與極差控制圖（-R圖）中

32、位數(shù)與極差控制圖（-R圖）等等。其中尤以-R圖用得最多，它對加工工序有很強的控制能力，是控制產(chǎn)品質(zhì)量最實用有效的一種工具 2計數(shù)值控制圖 常用計數(shù)值控制圖由：不合格品數(shù)控值圖；不合格品率控制圖和單位缺陷控制圖，缺陷控制圖。 3應(yīng)用控制圖需要考慮的問題 應(yīng)用控制圖需要考慮以下一些問題： （1）控制圖用于何處？原則上講，對于任何過程，凡需要對質(zhì)量進行控制管理的場合都可以應(yīng)用控制圖。但這里還要求：對于所確定的控制對象 質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)能夠定量，這樣才能應(yīng)用計量值控制圖。如果只有定性的描述而不能夠定量，那就只能應(yīng)用計數(shù)值控制圖。所控制的過程必須具有重復(fù)性，即具有統(tǒng)計規(guī)律。對于只有一次性或少數(shù)幾次的過程顯然難

33、于應(yīng)用控制圖進行控制。 （2）如何選擇控制對象？在使用控制圖時應(yīng)選擇能代表過程的主要質(zhì)量指標(biāo)作為控制對象。一個過程往往具有各種各樣的特性，需要選擇能夠真正代表過程情況的指標(biāo)。例如，假定某產(chǎn)品在強度方面有問題，就應(yīng)該選擇強度作為控制對象。在電動機裝配車間，如果對于電動機軸的尺寸要求很高，這就需要把機軸直徑作為我們的控制對象。 （3）怎樣選擇控制圖？選擇控制圖主要考慮下列幾點：首先根據(jù)所控制質(zhì)量指標(biāo)的數(shù)據(jù)性質(zhì)來進行選擇；其次，要確定過程中的異常因素是全部加以控制（全控）還是部分加以控制（選控），若為全控應(yīng)采用休哈特圖等；若為選控，應(yīng)采用選控圖。 （4）如何分析控制圖？如果控制圖中點子未出界，同時點

34、子的排列也是隨機的，則認為生產(chǎn)過程處于穩(wěn)態(tài)或控制狀態(tài)。如果控制圖中點子出界（或不出界）而點子的排列是非隨機的（也稱為排列有缺陷），則認為生產(chǎn)過程失控。 （5）對于點子出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。若點子出界或點子的排列是非隨機的，則應(yīng)立即追查原因并采取措施防止它再出現(xiàn)。 （6）對于過程而言，控制圖起著報警鈴的作用，控制圖點子出界就好比報警鈴響，告訴現(xiàn)在是應(yīng)該進行查找原因、采取措施、防止再犯的時刻了。一般來說，控制圖只起報警鈴的作用，而不能告訴這種報警究竟是由什么異常因素造成的。要找出造成異常的原因，除去根據(jù)生產(chǎn)和管理方面的技術(shù)與經(jīng)驗來解決外，應(yīng)該強調(diào)指出，應(yīng)用兩種質(zhì)量診斷理論和兩種質(zhì)量多元診斷理論

35、來診斷的方法是十分重要的。 （7）控制圖的重新制定?？刂茍D是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件5MIE來制定的。如果上述條件變化，如操作人員更換或通過學(xué)習(xí)操作水平顯著提高，設(shè)備更新，采用新型原材料或其他原材料，改變工藝參數(shù)或采用新工藝，環(huán)境改變等，這時，控制圖也必須重新加以制定。由于控制圖是科學(xué)管理生產(chǎn)過程的重要依據(jù)，所以經(jīng)過相當(dāng)時間的使用后應(yīng)重新抽取數(shù)據(jù)，進行計算，加以檢驗。 編輯控制圖的用途與判斷標(biāo)準(zhǔn) （一）各個控制圖的用途 1-R控制圖 對于計量數(shù)據(jù)而言，這是常用最基本的控制圖。它的控制對象為長度、重量、純度、時間和生產(chǎn)量等計量值的場合。 2-S控制圖 當(dāng)樣本大小n>10或12，這時應(yīng)用極差估計

36、總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率降低，需要用S圖來代替R圖。 3-R控制圖 用中位數(shù)圖代替均值圖。由于中位數(shù)的計算覺得，所以多用于現(xiàn)場需要把測定的數(shù)據(jù)直接記人控制圖進行控制的場合，這時為了簡便，當(dāng)然規(guī)定奇數(shù)個數(shù)據(jù)。 4-Rs，控制圖 多用于下列場合：對每一個產(chǎn)品都進行檢驗，采用自動化檢查和測量的場合；取樣費時、昂貴的場合以與如化工等過程，樣品均勻，多抽樣也無太大的意義的場合。由于它不像前三種那樣能取得較多的信息，所以它判斷過程變化的靈敏都也要差一些。 5p控制圖 用于控制對象為不合格品率或合格率等計數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場合。常見的不良率有不合格品率、廢品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯率等等。 6np控制圖 用于控制對

37、象為不合格品數(shù)的場合。由于計算不合格品率需要進行除法，比較麻煩，所以樣本大小一樣的情況下，用此圖比較方便。 7c控制圖 用于控制一部機器，一個部件一定的長度，一定的面積或任一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。 8U控制圖 當(dāng)樣品的大小保持不變時可用C控制圖，而當(dāng)樣品的大小變化時則應(yīng)換算為平均每單位的缺陷數(shù)后再使用U控制圖。 （二）控制圖判斷標(biāo)準(zhǔn) 控制圖判斷異常的準(zhǔn)則有兩條：點子出界就判斷異常；界點排列不隨機判斷異常。 1判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則 穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)？為此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。 判穩(wěn)準(zhǔn)則：在點子隨機排列的情況下，符合下列各點之一就認為過程處于穩(wěn)態(tài)：

38、 （1）連續(xù)25個點子都在控制界限； （2）連續(xù)35個點子至多1個點子落在控制界限外； （3）連續(xù)100個點子至多2個點子落在控制界限外。2判斷異常的準(zhǔn)則 在討論控制圖原理時，已經(jīng)知道點子出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準(zhǔn)則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對于在控制界限的點子也要觀察其排列是否隨機。若界點排列非隨機，則判斷異常。 判斷異常的準(zhǔn)則：符合下列各點之一就認為過程存在異常因素： （1）點子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限的點子排列； （2）鏈：連續(xù)鏈，連續(xù)7個點以上排列在一側(cè)；間斷鏈，大多數(shù)點在一側(cè) （3）多數(shù)點靠近控制界限（在2一3倍的標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域出現(xiàn)） （4）傾向性與

39、周期性。新七種工具一、系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。系統(tǒng)圖法舉例問題點 目的 手段 可實現(xiàn)性 有效性 效果可測性 安全性 可維護性 積分1 采用2問題1 目的1 手段1 ×× 7 采用手段2 × 7 采用目的2 手段3 ×× 5 不采用手段4 × 11 采用手段5 × 8 采用評價標(biāo)準(zhǔn)：非常高 積3分：高 積2分：一般 積1分×：低 積0分2采用要求積分>6分采用2 系統(tǒng)圖的做成步驟l 確定具體的目的和目標(biāo)；l 提出手段和

40、措施；l 進行評價；l 繪制手段、措施卡片；l 形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖；l 確認目標(biāo)是否能夠充分的實現(xiàn)；l 制定實施計劃。3 系統(tǒng)圖的用途l 新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計質(zhì)量的展開；l 制訂質(zhì)量保證計劃，對質(zhì)量保證活動進行展開；l 與因果圖結(jié)合使用；l 目標(biāo)、方針、實施事項的展開；l 明確部門職能、管理職能；l 對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。4 系統(tǒng)圖的主要特點l 避免主觀判斷，容易達成共識并且有說服力l 層次清楚，思考具有邏輯性，不會偏離主題。l 有效的找到解決問題的手段二、關(guān)聯(lián)圖法 (Inter-relationship diagraph)影響質(zhì)量的因素之間存在著大量的因

41、果關(guān)系，這些因果關(guān)系有的是縱向關(guān)系，有的是橫向關(guān)系?？v向關(guān)系可以使用因果分析法來加以分析，但因果分折法對橫向因果關(guān)系的考慮不夠充分，這時關(guān)聯(lián)圖就大有用武之地。關(guān)聯(lián)圖法是根據(jù)事物之間橫向因果邏輯關(guān)系找出主要問題的最合適的方法。 關(guān)聯(lián)圖，又稱關(guān)系圖，是用來分析事物之間“原因與結(jié)果”、“目的與手段”等復(fù)雜關(guān)系的一種圖表，它能夠幫助人們從事物之間的邏輯關(guān)系中，尋找出解決問題的辦法。 事物之間存在著大量的因果關(guān)系，如右圖所示，因素A、B、C、D、E之間就存在著一定的因果關(guān)系，其中因素B受因素A、C、D的影響，但它又影響著E，而因素E又影響著因素C。在這種情況下，理清因素之間的因果關(guān)系；從全盤加以考慮，就

42、容易找出解決問題的辦法。 關(guān)聯(lián)圖由圓圈(或方框)和箭頭組成，其中圓圈中是文字說明部分箭頭由原因指向結(jié)果，由手段指向目的。文字說明力求簡短、容確切易于理解，重點項目與要解決的問題要用雙線圓圈或雙線方框表示。 關(guān)聯(lián)圖的用途關(guān)聯(lián)因法的應(yīng)用圍十分廣泛，它的應(yīng)用圍主要有： 推行TQC工作、從何處入手、怎樣深入 制訂和實施質(zhì)量保證的方針、目標(biāo) 研究解決如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少不良品的措施； 促進質(zhì)量管理小組活動的深入開展： 從大量的質(zhì)量問題中，找出主要問題和重點項目； 研究滿足用戶的質(zhì)量、交貨期、價格與減少索賠的要求和措施 研究解決如何用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量問題。 關(guān)聯(lián)圖在質(zhì)量管理的運用關(guān)聯(lián)圖法，是指用一

43、系列的箭線來表示影響某一質(zhì)量問題的各種因素之間的因果關(guān)系的連線圖。質(zhì)量管理中運用關(guān)聯(lián)圖要達到以下幾個目的。 1、制定TQC活動計劃； 2、制定QC小組活動計劃； 3、制定質(zhì)量管理方針； 4、制定生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證措施； 5、制定全過程質(zhì)量保證措施。 三、KJ法KJ法是將未知的問題、未曾接觸過領(lǐng)域的問題的相關(guān)事實、意見或設(shè)想之類的語言文字資料收集起來，并利用其在的相互關(guān)系作成歸類合并圖，以便從復(fù)雜的現(xiàn)象中整理出思路，抓住實質(zhì)，找出解決問題的途徑的一種方法。 KJ法所用的工具是A型圖解。而A型圖解就是把收集到的某一特定主題的大量事實、意見或構(gòu)思語言資料，根據(jù)它們相互間的關(guān)系分類綜合的一種方法。 K

44、J法與統(tǒng)計方法、SQC法將KJ法同質(zhì)量管理中的統(tǒng)計方法，用表1和圖1的形式加以對比，從中可以掌握KJ法的特征。 表1 KJ法與質(zhì)量管理中統(tǒng)計方法的對比 KJ法統(tǒng)計方法 發(fā)現(xiàn)問題型假設(shè)經(jīng)驗型 不把現(xiàn)象數(shù)量化，而是用語言文字形式掌握問題把現(xiàn)象數(shù)理化，依靠數(shù)據(jù)資料掌握問題 側(cè)重綜合，特別是不同性質(zhì)的綜合側(cè)重分析和分層 從概念出發(fā)進行歸納用理論分析問題 以本國的語言文字作為思考方法的基礎(chǔ)西歐式的思想方法 四、箭條圖法什么是箭條圖法箭條圖又稱為網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，我國稱為統(tǒng)籌法，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施管理進度的一種科學(xué)管理方法，其工具是箭條圖。所謂箭條圖（參見下圖）是把推進計劃所必須的各項工作

45、，按其時間順序和從屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)形式表示的一種"矢線圖"。一項任務(wù)或工程，可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織上相互依賴、相互制約，箭條圖可以把各項作業(yè)之間的這種依賴和制約關(guān)系清晰地表示出來。通過箭條圖，能找出影響工程進度的關(guān)鍵和非關(guān)鍵因素，因而能進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，合理地利用資源，提高效率與效益。箭條圖的作用1. 制訂詳細的計劃；2. 可以在計劃階段對方案進行仔細推敲，從而保證計劃的嚴(yán)密性；3. 進入計劃實施階段后，對于情況的變化和計劃的變更都可以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；4. 能夠具體而迅速地了解某項工作工期延誤對總體工作的影響，從而與早采取措施，計劃規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。五、PDPC法PDPC法在質(zhì)量管理中，要達到目標(biāo)或解決問題，總是希望按計劃推進原定各實施步驟。但是，隨著各方面情況的變化，當(dāng)初擬定的計劃不一定行等通，往往需要臨時改變計劃。特別是解決困難的質(zhì)量問題，修改計劃的情況更是屢屢發(fā)生。為應(yīng)付這種意外事件，一種有助于使事態(tài)向理想方向發(fā)展的的解決問題的方法PDPC法被提出。PDPC法也稱為過程決策程序圖法，其工具就是PDPC圖。是運籌學(xué)中的一種方法。所謂PDPC法，是為了完成某個