懸挑式卸料平臺方案技術(shù)交底

1、1、方案選型本工程位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)，七北路北側(cè)，平西府西路東側(cè)?？紤]到施工方便等原因，每個樓各設(shè)置2個懸挑式卸料平臺，尺寸為3m×5.8m，主梁采用22a#槽鋼，間距3m，次梁采用16#工字鋼，次梁間距約1.2m。具體平面位置見附圖。立面圖見下圖卸料平臺立面圖2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)施工進(jìn)度，及時組織技術(shù)、工長、安全等有關(guān)人員進(jìn)行商討，確定卸料平臺的位置、大小，并編制詳盡的施工方案。2.1.2安裝卸料平臺處墻體混凝土，穿墻螺桿眼及埋設(shè)預(yù)埋件處的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，安裝卸料平臺前，混凝土強(qiáng)度必須合格。2.1.3卸料平臺安裝前項目部安全、技術(shù)人員提前對安裝部位進(jìn)行

2、檢查。2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1卸料平臺加工現(xiàn)場場地準(zhǔn)備。2.2.2卸料平臺加工電力供應(yīng)準(zhǔn)備。2.2.3用于加工使用的焊機(jī)等提前檢查、準(zhǔn)備，保證使用過程中的正常安全使用。2.2.4用于搭設(shè)落地式腳手架卸料平臺的鋼管，扣件等提前除銹并刷防銹油漆。2.2.5施工現(xiàn)場使用的槽鋼、鋼絲繩、繩卡等材料進(jìn)場時認(rèn)證檢查，符合要求方可使用。2.3主要材料的備料計劃每個卸料平臺材料選擇見下表（材料的種類、型號、規(guī)格僅供參考，根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要進(jìn)行選擇）序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1槽鋼22a#m18工字鋼16#m152焊條E4303包23鋼管48 4000mm根448 3000mm根248 1500mm根124

3、腳手板50mmm³1.25鋼絲繩21.5#m306密目安全網(wǎng)1.5×6mm²20.57安全平網(wǎng)1.5×6mm²20.53、主要施工方法和工藝3.1卸料平臺參數(shù)3.1.1卸料平臺的搭設(shè)寬度3m，長度為5.8m，卸料平臺的主梁采用22a#槽鋼，次梁采用16#工字鋼，焊接時所有焊縫均滿焊。3.1.2臺面同時擱置到主次梁上，頂板處預(yù)埋圓20鋼筋U型鋼筋，用21.5鋼絲繩拉住鋼板吊環(huán)上。3.1.3平臺靠近結(jié)構(gòu)端頭下方設(shè)置一條10#以上槽鋼或工字鋼限位，上方使用48鋼管限位.3.1.4端頭用直徑21.5（6×37）鋼絲繩固定（與結(jié)構(gòu)連接處參見節(jié)點

4、詳圖，特別注意，主繩與輔繩采用不同方式錨固，可采用大于此型號的鋼絲繩）。3.1.5鋼絲繩與墻體用至少4個鋼絲繩卡子卡牢，主鋼絲繩與主梁的夾角約為4550°，拉環(huán)用厚度10mm以上的鋼板加工，每側(cè)3個（其中包括提升吊環(huán)），主副鋼絲繩拉環(huán)之間間距為500mm。鋼絲繩下端拉住鋼板拉環(huán)，上端與墻體上節(jié)點見吊環(huán)節(jié)點做法詳圖。3.1.6平臺上滿鋪15cm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護(hù)攔,防護(hù)高度為1.5m，周邊采用硬質(zhì)擋板封閉，并掛安全網(wǎng)。3.1.7卸料平臺限載1T。卸料平臺每三層一提升，各樓座均施工至6層開始設(shè)置，隨施工進(jìn)度逐漸向上提升。（個別卸料平臺需要預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞位置根據(jù)附圖確定

5、，尺寸大小為240mm×240mm）卸料平臺安裝位置的墻體和樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，方可安裝使用卸料平臺。3.2卸料平臺的制作制作流程：切割材料按設(shè)計擺放材料焊接加工成型鋪腳手板焊防護(hù)欄桿掛安全綠網(wǎng)檢查驗收3.2.1先將槽鋼按照設(shè)計的尺寸切割成型。尺寸見卸料平臺平面概況圖3.2.2將切割好的槽鋼按照設(shè)計的形式在地上擺放，擺好后進(jìn)行焊接加工。焊接見主次梁焊接節(jié)點3.2.3按鋼板吊環(huán)示意圖加工鋼板吊環(huán)，然后焊在22a#槽鋼上。吊環(huán)加工見鋼板吊環(huán)加工示意圖，焊接見吊環(huán)焊接示意圖。3.2.4在次梁上層鋪腳手板，厚度與以找平主梁為準(zhǔn)，用10#鐵絲綁扎牢固；在平臺的兩側(cè)及端部

6、焊1.5m高的鋼管立桿作為防護(hù)，用鋼管作為橫桿將立桿連成整體，周邊設(shè)置硬質(zhì)擋板，并滿掛密目安全綠網(wǎng)防護(hù)。3.2.5 卸料平臺制作好后，需經(jīng)安全、工程、技術(shù)人員檢查驗收合格后，方可使用。卸料平臺平面概況圖 主次梁焊接示意圖鋼板吊環(huán)加工示意圖 吊環(huán)焊接示意圖3.3卸料平臺的安裝使用3.3.1卸料平臺加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項目工程室和技術(shù)室統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝，第一次使用時應(yīng)做靜載實驗，在確認(rèn)料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人的簽字認(rèn)可后，方可投入使用。其中主梁錨固見主梁錨環(huán)示意圖，與墻節(jié)點的吊環(huán)見吊環(huán)節(jié)點詳圖主梁錨環(huán)示意圖吊環(huán)節(jié)點詳圖要求：a、墻體綁扎鋼筋

7、的同時下放直徑80mm的PVC套管，應(yīng)與墻體鋼筋夾角成45°左右，用14#鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r套管不發(fā)生位移。b、套管內(nèi)應(yīng)用鋸末填實，澆筑完混凝土拆除模板后將套管內(nèi)的鋸末掏空。c、將鋼絲繩頭用鋼絲繩卡進(jìn)行連接后、穿過PVC套管伸入室內(nèi)，將長500mm、直徑48mm的鋼管穿入從PVC套管伸進(jìn)來的鋼絲繩頭內(nèi)。d、將另一根長500mm、直徑48mm的鋼管與穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管垂直焊接，防止穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管脫落，焊接位置應(yīng)在豎向鋼管的中間偏上位置。e、安裝或提升卸料平臺時，先用塔吊將卸料平臺稍稍吊起，使鋼絲繩處于不受力狀態(tài)，再將焊好的“十字”型鋼管穿入從PVC管套進(jìn)來的鋼絲繩內(nèi)。f

8、、輔繩位置高點距離板頂700mm處，與主繩節(jié)點水平方向投影距離外放200mm,鋼管需扣與墻端。G、主繩節(jié)點高點為距板頂250mm處,水平位置距離卸料平臺外輪廓垂直面外放100mm。3.3.2安裝時先將塔吊的吊環(huán)掛在卸料平臺的拉環(huán)上，將卸料平臺水平提起，吊至需安裝的部位。將卸料平臺的槽鋼后部穿過外墻伸到建筑內(nèi)，用焊在槽鋼下的槽鋼或工字鋼頂在樓板上保持穩(wěn)定，并用10#鉛絲安裝限位鋼管。然后將卸料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層樓板的預(yù)埋環(huán)上，下端鎖在卸料平臺的吊環(huán)上，每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不小于150mm，鋼絲繩甩頭長度不小于150mm。3.

9、3.3鋼絲繩與墻體連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。仔細(xì)檢查卸料平臺的安全性能，確定沒有問題后再將塔吊的卡環(huán)卸掉。3.3.4每個平臺上掛標(biāo)識牌，內(nèi)容如下：卸料平臺允許堆料高度1米，限載1000公斤。允許堆放如下材料：（僅供參考，根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇）堆放材料單位數(shù)量重量（KG）竹膠板塊5010002100mm立桿根12010001200mm橫桿根2001000900mm橫桿根280100010×10方木4m根5010004m鋼管根6010003m鋼管根10010002m鋼管根12010003.4卸料平臺的提升提升流程：清空平臺上周轉(zhuǎn)材料塔吊吊繩與卸料平臺固定除去卸荷鋼絲繩

10、觀察卸料平臺整體性松開地錨加固水平整體平移卸料平臺進(jìn)行上層卸料平臺吊裝3.4.1當(dāng)下層的周轉(zhuǎn)材料已倒運完時，需將卸料平臺吊至上層使用，提升前將卸料平臺上的材料全部清理干凈。3.4.2提升時先用塔吊吊鉤拉在平臺的拉環(huán)上，然后解開鋼絲繩、卸去鋼管，將平臺水平向建筑外移動，移至建筑外時，再使用塔吊進(jìn)行垂直提升。3.4.3將平臺提升到下一層位置時，重復(fù)上面所述的安裝過程將平臺安裝到位。4、鋼絲繩使用注意事項a、鋼絲繩解開使用時，應(yīng)按正確方法進(jìn)行，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。c、應(yīng)定期對鋼絲繩加潤滑油（一般以工作時間四個月左右加一次）。d、存放在倉庫里的

11、鋼絲繩應(yīng)成卷排列，避免重疊堆置，庫中應(yīng)保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。e、在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大，這時必須勤加檢查，以防發(fā)生事故。f、鋼絲繩合用程度判斷本工程對鋼絲繩的要求按照重要場所來考慮。5、人員管理要求a、卸料平臺搭設(shè)和制作的各種材料，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用；b、鋼管式卸料平臺在搭設(shè)之前，確定搭設(shè)位置清理，盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。d、工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對平臺進(jìn)行驗收，合格后

12、方可投入使用，并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時，必須由專人監(jiān)督，按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進(jìn)行拆改，搭設(shè)到需要的高度時，同樣必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；c、平臺作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m，密目網(wǎng)封閉，內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán)，防止物料掉下傷人；d、懸挑式卸料平臺制作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對平臺進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格

13、按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用；e、吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架（注意不要磕碰外防護(hù)架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù)，鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽，平臺倒運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結(jié)鋼絲繩

14、松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動，待平臺工字鋼完全伸出外防護(hù)架后，在向上吊裝。向上吊裝時，平臺上嚴(yán)禁上人；f、施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過后，要對卸料平臺進(jìn)行檢查，對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用；g、平臺上懸掛限重標(biāo)志牌：標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量，嚴(yán)禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度；工人限數(shù)1-2人，嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺；h、工人入場前必須進(jìn)行三級教育，考試合格后方可上崗；i、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；j、安裝時登高作業(yè)（2m以上）必須系合格安

15、全帶，系掛牢固，高掛低用，施工人員進(jìn)入平臺內(nèi)必須將安全帶與平臺外專用保險繩掛牢；k、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗；l、平臺底面應(yīng)用5Cm木板鋪嚴(yán)，平臺底下用大眼網(wǎng)兜嚴(yán)；m、卸料平臺必須按公司要求從本公司鋼結(jié)構(gòu)廠統(tǒng)一制作安裝，項目部不得自行購置、制作；n、卸料平臺必須有專項方案和計算書；o、鋼絲繩的卡扣不小于4個，按規(guī)范要求順向卡緊，不可反卡（“U”型環(huán)卡在短繩頭一側(cè)）。6、電焊安全技術(shù)要求a、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。b、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。c、電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。d、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。e、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。f、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。g、焊接