五金噴涂(噴粉)件檢驗(yàn)規(guī)范

1、檢驗(yàn)文件標(biāo)題： 文件編號(hào)： 編寫日期修訂日期版本頁(yè)數(shù)編寫： 會(huì)簽：修訂日期修訂內(nèi)容描述修訂版本：頁(yè)碼版本頁(yè)碼版本頁(yè)碼版本1A/15A/22A/16A/23A/27A/14A/28A/1版權(quán)所有， 文件派發(fā)單位： E五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/1第 1頁(yè) ， 共 8頁(yè)1. 目的 為了保證品質(zhì),作為質(zhì)控部門檢驗(yàn)判定的依據(jù)(進(jìn)料制程出貨),符合顧客的要求.2. 范圍： 此標(biāo)準(zhǔn)可適用公司所有外發(fā)五金件表面噴涂細(xì)砂紋粉和橘紋粉的檢驗(yàn)依據(jù)。3. 權(quán)責(zé)：3.1質(zhì)控部: 負(fù)責(zé)所有物料檢驗(yàn)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之執(zhí)行。3.2物控部: 負(fù)責(zé)自購(gòu)件, 委外加工品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題時(shí), 與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)絡(luò), 溝通。

2、3.3 研發(fā)部: 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能、標(biāo)準(zhǔn)等的變更。3.4 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)物料的在線生產(chǎn)且符合公司及客戶的標(biāo)準(zhǔn)及要求。3.5 工程部 :負(fù)責(zé)制定公司的作業(yè)文件, 并協(xié)助生產(chǎn)部和質(zhì)控部擬定生產(chǎn)中品質(zhì)問(wèn)題的解決方案。4、檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、點(diǎn)規(guī)5、檢驗(yàn)條件:5.3.1目視距離 - A等級(jí)面為30050mm；B等級(jí)面為50050mm；C等級(jí)面為80050mm 。5.3.2視力要求 - 標(biāo)準(zhǔn)視力1.0以上(含糾正后視力).5.3.3光照條件 - 自然光源或D65光源或雙管日光燈（1000LUX200LUX）.5.3.4檢驗(yàn)角度 - 視角為45或9005.3.5目視時(shí)間 - 以掃描方式在所檢查

3、面停留3-10秒.6、抽樣方案： 按照MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn),一般檢驗(yàn)水平的級(jí)，嚴(yán)重缺點(diǎn)不允許，主要缺點(diǎn)按AQL=0.4，主要缺點(diǎn)按AQL=0.65進(jìn)行抽樣和檢驗(yàn)。7、定義：7.1表面等級(jí)劃分: A面(一級(jí)區(qū)域): 在正常的產(chǎn)品操作中可見(jiàn)的表面。如面板，裝飾框、保險(xiǎn)柜的正面和門板的外表面。 B面(二級(jí)區(qū)域): 在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢?jiàn)的表面。如面板，裝飾框、保險(xiǎn)柜的兩側(cè)面、背面和門板的內(nèi)側(cè)面以及打開(kāi)門板后可看到的部分內(nèi)部表面。 C面(三級(jí)區(qū)域): 在正常的產(chǎn)品操作中不可見(jiàn)的表面。如機(jī)柜的底面，及機(jī)芯等部件拉開(kāi)后方可看到的內(nèi)部表面。 D面(四級(jí)區(qū)域): 指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。在D面的

4、非功能性的外觀問(wèn)題，程度不作限定。版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/1第2頁(yè) ， 共 8頁(yè)7.2. 缺點(diǎn)定義 :7.2.1嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)：凡是影響產(chǎn)品之性能,或產(chǎn)品之組裝,使用和維護(hù)過(guò)程中,有發(fā)生危險(xiǎn)或存在不安全之因素,不能符合客戶之特殊要求之缺點(diǎn),則是嚴(yán)重缺點(diǎn).7.2.2主要缺點(diǎn)(MA): 介于嚴(yán)重缺點(diǎn)與次要缺點(diǎn)之間,會(huì)影響或減低使用原產(chǎn)品之設(shè)計(jì)功能和影響銷售外觀缺陷,稱為主要缺點(diǎn);7.2.3次要缺點(diǎn)(MI): 不影響產(chǎn)品之特性,外觀經(jīng)微瑕疵者,且不會(huì)影響使用原產(chǎn)品之設(shè)計(jì)功能和影響到產(chǎn)品之銷售性,稱為次要缺點(diǎn);7.2.4 限度樣品:用于代替文字無(wú)法描述清楚或不易

5、判定合格與否的外觀缺點(diǎn)的不良允收樣品,作為檢驗(yàn)依據(jù)。8、注意事項(xiàng) :8.1 當(dāng)本檢驗(yàn)規(guī)范與客戶“要求或標(biāo)準(zhǔn)”有沖突時(shí),以客戶之“要求或標(biāo)準(zhǔn)”為主，并進(jìn)行更改.8.2 當(dāng)本檢驗(yàn)規(guī)范與功能、工藝變更或客戶標(biāo)準(zhǔn)變更相抵觸時(shí), 以變更為標(biāo)準(zhǔn);8.3對(duì)模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次判定為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)仍屬缺失時(shí),仍可判定為不合格.8.4如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),制程組裝后品質(zhì)特性無(wú)影響,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收.9、參考文件:樣品（包括限度樣品） 、圖面、BOM、設(shè)計(jì)變更通知單及客戶要求等.10.五金噴涂（噴粉）件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1.缺點(diǎn)類別:10.1.1 鈑金件噴漆之表面缺點(diǎn):10.1.1.1色

6、差涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板或各零件之間以及局部區(qū)域出現(xiàn)的顏色不一致現(xiàn)象。10.1.1.2無(wú)感劃痕因與硬物等摩擦而造成的噴涂層表面無(wú)手感的刮痕。10.1.1.3有感劃痕因與硬物等摩擦而造成的噴涂層表面有手感的刮痕。10.1.1.4雜點(diǎn)因材料的雜質(zhì)或環(huán)境中的塵粒附著在涂層表面而形成的色斑。10.1.1.5劃傷因噴涂面與硬物等碰、撞摩擦而造成的能見(jiàn)到底材的損傷痕。10.1.1.6砂眼壓鑄件表面的疏松針孔。10.1.1.7異物因材料、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、雜物等影響而形成的與表面不同色的斑點(diǎn)。10.1.1.8顆粒因材料雜質(zhì)或外來(lái)物（如焊渣等）影響而在表面形成的手摸有凸感的小塊狀物。10.1.1.11銹斑材料在

7、空氣發(fā)生氧化的化學(xué)反映,表面生成紅色或綠色的另一種物質(zhì)。版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/2第 3頁(yè) ，共 8 頁(yè)10.1.1.12凹坑由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。10.1.1.13凹凸痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。10.1.1.14漆裂紋/縫指噴涂表面涂層開(kāi)裂現(xiàn)象，僅限于表面涂層開(kāi)裂，不包括材料本身的開(kāi)裂。10.1.1.15焊斑焊接部位噴粉后未能完全遮蓋而留下的痕跡。10.1.1.16鉚釘印壓鉚釘?shù)牟课粐姺酆笪茨芡耆谏w而留下的痕跡。10.1.2. 組裝缺點(diǎn):10.1

8、.2.1間隙(Gap):兩個(gè)物體組裝交界面出現(xiàn)的縫隙,具體按圖面要求。10.1.2.2段差(Step):兩個(gè)物體組裝交界面出現(xiàn)高低不平, 具體按圖面要求。10.1.2.3漏裝:主體需組裝零件而沒(méi)有組裝.10.1.2.4多裝: 沒(méi)有要求組裝的零件而被裝配上去.10.1.2.5組裝不到位:兩個(gè)物體組裝而沒(méi)有裝到位.10.2.檢驗(yàn)項(xiàng)目10.2.1尺寸:依圖面及樣品,如未在公差范圍內(nèi)將被拒收.10.2.2追溯編碼檢查：按鈑金件的標(biāo)識(shí)及可追溯性作業(yè)規(guī)范所涉及到的鈑金件不得漏打追溯編碼，檢查追溯編碼符合編碼原則，其位置正確以及不得有打印錯(cuò)誤等現(xiàn)象。10.2.3涂層性能檢測(cè)：10.2.3.1.顏色檢測(cè)a.

9、檢測(cè)工具及設(shè)備：色板、色差儀b. 色差儀檢測(cè)方法：在要測(cè)試的產(chǎn)品表面取3個(gè)不同的點(diǎn)并分別測(cè)三次.并記錄下每次的色差值。c. 判定標(biāo)準(zhǔn)：取其平均值,其值需在E1.5 ,A0.8, B0.8 ，L1.0,顏色先以目視比對(duì)色板為主，色差儀為輔，當(dāng)顏色目視出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，則以色差儀的檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。10.2.3.2.光澤度檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備：GZ-1型光點(diǎn)光澤度計(jì) b.檢測(cè)方法：接通電源，按下儀器源開(kāi)關(guān)。預(yù)熱10分鐘后，按下140%的量程選擇鈕。拉動(dòng)樣板夾，將黒色標(biāo)準(zhǔn)板插入空隙里夾好。慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)旋鈕，使表針批示標(biāo)準(zhǔn)板所標(biāo)定的光澤數(shù)。取出標(biāo)準(zhǔn)板，插入被測(cè)樣板。涂層光澤低于70%時(shí)，應(yīng)按下70%的量程選擇鈕。在

10、樣板的三個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)量，讀數(shù)準(zhǔn)確至1%.版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/2第 4頁(yè) ，共 8 頁(yè)c. 判定標(biāo)準(zhǔn)：各測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)與平均值之差不應(yīng)大于平均值的5%，結(jié)果取三點(diǎn)讀數(shù)的算術(shù)平均值,光澤度也可目視比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板來(lái)檢驗(yàn)，不可有明顯的差別。如有爭(zhēng)議時(shí)則以光澤度計(jì)的結(jié)果為準(zhǔn)。10.2.3.3.膜厚檢測(cè)a. 檢測(cè)設(shè)備：電磁測(cè)厚儀b.檢測(cè)方法：將磁頭置于與受試漆膜下金屬底材相似的未涂漆金屬表面上讀取讀數(shù)，然后在涂裝表面上重復(fù)操作讀取讀數(shù)。儀器上刻度經(jīng)標(biāo)定后，就可通過(guò)兩次讀數(shù)之間的差別知道漆膜厚度。c. 判定標(biāo)準(zhǔn)：所測(cè)的漆膜厚度不可超出客戶要求的漆膜厚度范圍。涂層厚度：

11、砂紋粉80-100um ，橘紋粉90-120um10.2.3.4.硬度檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備和工具：機(jī)械小推車，3H鉛筆b. 檢測(cè)方法：（1）取一支3H鉛筆，用刀片削出去木桿，露出筆芯3-6mm(切不可松動(dòng)或削傷鉛筆)，將鉛筆芯豎直在400#砂紙上劃圈打磨，直到獲得端面平整、邊緣銳利的筆端為止（邊緣不得有破碎或缺口）。（2）將處理好的鉛筆放入機(jī)械小推車中，要使小推車與產(chǎn)品測(cè)試面在同一水平面上，鉛筆自然落到待檢測(cè)面上，鉛筆與被檢測(cè)面呈45度角，再將鉛筆固定。然后推動(dòng)機(jī)械小推車，推力要均勻，使其在試樣上平穩(wěn)推進(jìn)的行程約為6MM。（3）將鉛筆反轉(zhuǎn)180度或重復(fù)（1）、（2）步，在被檢測(cè)面的不同部位共劃出三

12、條直線。c. 判定標(biāo)準(zhǔn)：用橡皮擦拭所劃的直線，三條直線擦拭后，所劃部位不可有任何的痕跡。10.2.3.5.附著力檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備：百格刀，3M610#膠帶b.檢測(cè)方法：(1) 用百格刀在被檢測(cè)的涂層表面劃出1*1mm的方格100PCS，劃出的刀痕須正好能穿透涂層而觸及底材，用軟毛刷輕輕的刷掉刀痕上的切屑。（2）用3M610#膠帶（膠帶寬18或24mm，粘貼力每10mm大于2.94N）粘貼在所劃的方格上，粘貼的長(zhǎng)度約50mm，用手指將膠帶撫緊（須保證膠帶和涂層間無(wú)氣泡）。（3）1-2分鐘后，手持膠帶的一端沿與涂層面垂直方向、迅速地（不要猛然一拉）將膠帶撕下。c. 判定標(biāo)準(zhǔn)：在切口的相交處有小片剝

13、落，方格任何一格不可有脫落的現(xiàn)象。10.2.3.6.耐溶劑檢測(cè)a. 檢測(cè)設(shè)備：濃度98%以上的甲醇 ，醫(yī)用棉花棒 b. 檢測(cè)方法：用醫(yī)用棉花棒浸上98%以上的甲醇溶液，充分潤(rùn)濕后，以500g的壓力，20mm/S的速度，在涂層表面30 mm的距離內(nèi)擦試50個(gè)來(lái)回。版權(quán)所有， 五金噴涂(噴粉)件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/2第5頁(yè) ，共 8 頁(yè)c. 判定標(biāo)準(zhǔn)：涂層表面不能有變色或或涂層被擦掉的現(xiàn)象（光澤度有輕微的變化是可以允許的）。 10.2.3.7.耐沖擊檢測(cè)a.檢測(cè)設(shè)備：沖擊試驗(yàn)器b.檢測(cè)條件/方法：（1）試驗(yàn)要在恒溫（ 23 2）、恒濕（50 5）條件下進(jìn)行。（2）將涂層試板漆膜朝上緊貼

14、、平放在鐵貼上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得少于15mm。重錘（1000g）借控制裝置固定在滑筒的50cm的位置，按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。（3）同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。c. 判定標(biāo)準(zhǔn)： 用4倍放大鏡觀察，涂層不可有裂紋、皺皮及剝落等現(xiàn)象。10.2.3.8.耐腐蝕性檢測(cè)說(shuō)明：根據(jù)測(cè)試物品的大小，如果我司設(shè)備無(wú)法滿足此測(cè)試要求時(shí)，此項(xiàng)測(cè)試由第三方測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)要按照以下標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行操作和判定，測(cè)試完成后第三方測(cè)試機(jī)構(gòu)需提供完整的測(cè)試報(bào)告。a.檢測(cè)設(shè)備：鹽霧測(cè)試箱鹽霧箱的體積必須大于0.4m3，噴霧壓力保持在70170kP

15、a，噴霧壓力的波動(dòng)范圍控制在0.7 kPa. 鹽霧箱的結(jié)構(gòu)須保證：（1）積聚在頂棚或箱蓋上的液滴不會(huì)落到進(jìn)行試驗(yàn)的樣板上; (2)樣板上滴下的液滴不應(yīng)再返回溶液儲(chǔ)槽重新霧化; (3)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不影響鹽霧的腐蝕性。b.測(cè)試樣板：正常樣板為工程部設(shè)計(jì)制作的包含折彎、打磨、拼鈑的工藝型樣板或供應(yīng)商按受控圖制作的產(chǎn)品；返修樣板為人工去漆后重新返修的150*100*2的長(zhǎng)方體平板。c. 檢測(cè)條件/方法：（1）先將樣板置于高溫853的環(huán)境中放置12H,再將樣板置于低溫173的環(huán)境中放置12H,待樣板恢復(fù)到常溫后然后再進(jìn)行鹽霧測(cè)試。（2）中性鹽霧試驗(yàn)溶液的濃度為5010g/L. 25時(shí)PH值為6.57.2.

16、,噴霧室的溫度為352.（3）試驗(yàn)的樣板要在溫度232和相對(duì)濕度505%RH，應(yīng)具有空氣循環(huán)、不受陽(yáng)光直接曝曬的條件下靜置至少16小時(shí)以上，然后盡快投入試驗(yàn)。（4）每塊試板的被測(cè)試面朝上，與垂直方向成1530支撐或懸掛，并最好與通過(guò)鹽霧箱的水平鹽霧流的方向平行。樣板之間不能接觸，也不能與箱體接觸。每一試驗(yàn)樣板的擺放方式應(yīng)能保證鹽霧自由地沉落到所有樣板上，且凝結(jié)在一塊樣板上的鹽溶液不能滴落到其它樣板上。（5）霧化暴露區(qū)至少要放兩個(gè)干凈的鹽霧收集器，一個(gè)置于靠近噴霧的入口，一個(gè)置于遠(yuǎn)離噴霧入口處，其位置要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或室內(nèi)其它部件上滴下的液體，每個(gè)收集器的面積為80，經(jīng)24h后，

17、開(kāi)始計(jì)算第一個(gè)收集器的溶液，每80的面積，應(yīng)收集濃度為5010g/L、版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/2第 6頁(yè) ，共 8 頁(yè)P(yáng)H值為6.57.2的鹽溶液12mL/ h.(6) 試板應(yīng)周期性的進(jìn)行目測(cè)檢查，但不允許破壞試樣表面，在任一個(gè)以24h為周期的檢查時(shí)間不應(yīng)超過(guò)60min，試板不允許呈干燥狀態(tài)。d. 判定標(biāo)準(zhǔn)：被檢測(cè)的正常樣板和返修樣板必須經(jīng)過(guò)500h的鹽霧測(cè)試，測(cè)試后的樣品按以下評(píng)級(jí)進(jìn)行判定；樣品評(píng)級(jí)保護(hù)評(píng)級(jí)或外觀評(píng)級(jí)備注1A面B面C面零件焊接區(qū)、焊縫及焊點(diǎn)允許有輕度生銹不良1098備注：保護(hù)或外觀評(píng)級(jí)參照GB/T6461-2002進(jìn)行評(píng)定；缺陷面積A/%

18、評(píng)級(jí)保護(hù)評(píng)級(jí)或外觀評(píng)級(jí)缺陷面積A/%評(píng)級(jí)保護(hù)評(píng)級(jí)或外觀評(píng)級(jí)無(wú)缺陷102.5A5.040A0.195.0A1030.1A0.25810A2520.25A0.5725A5010.5A1.0650A01.0A2.5510.3外觀：依據(jù)下表外觀判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目外觀判定標(biāo)準(zhǔn)判定工具CRMAMI1漆裂紋/ 裂縫A面不允許 目視 點(diǎn)規(guī)B面W0.5mm,L5mm允許有1條在面積10000 mm2內(nèi)C面W0.5mm,L5mm允許有3條2焊斑A面：在正常檢驗(yàn)距離內(nèi)可視的不允許。目視 點(diǎn)規(guī)B面: S1.0 m P3在面積10000 mm2內(nèi)C面: S2.0 m P53鉚釘印A面不允許目視 點(diǎn)規(guī)B面: S1.0 m

19、P3在面積10000 mm2內(nèi)C面: S2.0 m P5版權(quán)所有， 五金噴涂（噴粉）件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)：版本/次：A/1第7頁(yè) ， 共 8 頁(yè)序號(hào)項(xiàng)目外觀判定標(biāo)準(zhǔn)判定工具CRMAMI4色差A(yù)， B面顏色與色板須保持一致，不可有明顯差異，整體顏色必須保持一致E1.5 ,A0.8，B0.8 L1.0目視/色差儀C面：漆粉只要正確，色差可不限定目視5無(wú)感劃痕A面: W0.1mm,L20mm允許有3條 W0.1mm,L50mm允許有2條; L50mm不允許; W0.1mm不允許。在面積10000 mm2內(nèi)目視/點(diǎn)規(guī)B面: W0.2mm,L30mm允許有3條 W0.2mm,L60mm允許有2條; L60mm不允許; W0.3mm不允許。目視/點(diǎn)規(guī)面: W0.3mm，L30mm允許有3條 W0.3mm，L80mm允許有2條。L80mm不允許;W0.3不允許目視/點(diǎn)規(guī)6 有感劃痕A面:不允許目視B面: W0.1mm,L10mm允許有2條 W0.1mm,L20mm允許有1條; L20mm不允許; W0.1mm不允許。在面積10000 mm2內(nèi)目視/點(diǎn)規(guī)C面: W0.2mm,L30mm不允許;W0.2mm不允許。目視/點(diǎn)規(guī)