建發(fā)大廈鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、建發(fā)國際大廈地下室及上部主體工程鋼構(gòu)監(jiān)理細(xì)則編制人：審批人：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司第四項目部建發(fā)國際大廈地下室及上部主體工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則1 .工程概況及適用范圍1.1 工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要由外框筒結(jié)構(gòu)、核心筒勁性鋼骨柱和伸臂桁架三部分組 成。鋼柱用鋼量約為6300t,鋼梁用鋼量約為4960t,伸臂桁架用鋼梁約為850t,樓梯 及附屬結(jié)構(gòu)約為150t,總用鋼量約為12200t。最厚板厚為80mm。鋼結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)為： Q345GJC、Q420C、Q345B 和 Q235B。施工內(nèi)容結(jié)構(gòu)特點(diǎn)/施工要求外框筒結(jié) 構(gòu)主要包括：鋼管柱、鋼框梁、主次鋼梁、懸挑梁等。鋼管柱由地下3層至49

2、層，最大截面為小1500X50mm最小截面為小1300X30mm鋼梁最大截面為 HM90CX 300X 16X28。勁型剛骨 柱由地下3層至49層，其最大截面為 H40OX 450 X40X 40mm伸臂桁架分布在1516層、3132層避難層，貫穿核心筒外墻，成井字形。其最大截面尺寸為 H90OX 450 X 60X 80 mm鋼樓梯及 其他零星結(jié)構(gòu)首層5層、49層以上停機(jī)坪位置設(shè)置LT-1-3、LT-1-9、10樓梯， LT-1-3 樓梯由斜梁 HW175 175X7.5 X 11 及平臺梁 HN175X 90X5X 8構(gòu)件組成。LT-1-9、10樓梯由空間曲線梁H40OX 200X 8X1

3、6和梯梁 H400X 300X12X20 及連接梁 HN25CX 125X 6X 9 構(gòu)件組成。防火涂料鋼管柱和伸臂桁架弦桿、腹桿米用 3.0小時的厚型防火涂料，鋼 梁采用2.0小時的薄型防火涂料，鋼樓梯采用 1.5小時的薄型防火 涂料。防腐涂料不少于80 n mLS-1無機(jī)富鋅系列防銹底漆，兩道 70 n m+70(i m環(huán) 氧云母中間漆，厚度不少于 80pm可覆涂聚氨脂面漆。1.2 適用范圍本細(xì)則適用于建發(fā)國際大廈地下室及上部主體工程施工階段的鋼結(jié) 構(gòu)施工監(jiān)理工作。2 .編制依據(jù)：2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 20012.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052

4、0012.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBJ81-912.4 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82 912.5 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24: 902.6 建筑工程監(jiān)理合同和已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃2.7 工程施工承包合同和已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計3 .工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)3.1 本工程地處沿海地帶，且地下水位較高。剛構(gòu)件截面較大，鋼結(jié)構(gòu)部 分結(jié)構(gòu)標(biāo)高達(dá)215.20米，屬于超過層結(jié)構(gòu)。本工程分別在15層和31層 設(shè)置兩個轉(zhuǎn)換層，增加整體剛度。3.2 工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國務(wù)院令279號建設(shè)工程質(zhì)量管 理條例、國家頒發(fā)的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及民用建筑工 程建設(shè)相關(guān)規(guī)范、

5、規(guī)定，精心組織施工，確保達(dá)到如下目標(biāo)：確保工程質(zhì) 量達(dá)到合格等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 .鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作流程4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工程的監(jiān)理工作流程4.1.1 型鋼件4.1.2 H 型鋼4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的監(jiān)理工作流程5 .施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn)5.1 熟悉合同文件、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙 會審和技術(shù)交底，填寫設(shè)計圖紙會審和技術(shù)交底情況記錄，編寫會議紀(jì)要。5.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位必須具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。5.3 總包單位若分包鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫分包申請，并提 第2頁供分包單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符 合要求者簽返分包申請，

6、同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總 包單位重新選擇分包商，重新申報。5.4 審 批 施 工 單 位 提 報 的 鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作 、 安 裝 的 專 項 施 工 方 案 。 符 合 工 程 實 際情況、設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)程的，簽返施工組織設(shè)計（方案）報審 表， 同意實施。 否則， 退回施工組 織設(shè)計（方案）報審表，要求施工 單位修改后重新報審。5.5 檢 查 、 復(fù) 核 施 工 單 位 的 地 腳 螺 栓 的 測 量 記錄 ， 允 許 偏 差 符 合 下 述 條的規(guī)定時，簽返施工測量放線報驗單。、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱 的支承面時，支承面、地腳螺栓

7、（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001 之表 10.2.2 的 規(guī)定 。、 采用 座漿墊板時 ， 座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001之表 10.2.3 的 規(guī)定 。、 采用杯口基礎(chǔ)時 ， 杯口尺寸 的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-2001之表 10.2.4 的 規(guī)定 。、地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001之表10.2.5 的規(guī)定。否則，退回施工測量放線報驗單，要求施工單位對超標(biāo)點(diǎn)進(jìn) 行整改， 并填 寫整改復(fù)查報審表。 整改合格 后， 簽返施工測量放線 報驗單。5.6 檢 查 施 工 機(jī) 具 的 數(shù) 量 及 性 能 ， 符 合 工 程 實

8、 際 情 況 、 施 工 組 織 設(shè) 計 的 ，簽 返 進(jìn) 場 設(shè) 備 報 驗 單 ，同 意 進(jìn) 場 使 用 。否 則 ，退 回 進(jìn) 場 設(shè) 備 報 驗 單 ， 要求施工單位重新組織施工機(jī)械進(jìn)場，重新報驗。5.7 對 運(yùn) 抵 現(xiàn) 場 的 鋼 構(gòu) 件 、 高 強(qiáng) 螺 栓 、 普 通 螺栓 、 檁 條 、 壓 型 鋼 板 、 保 溫 棉、防火涂料等材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并有出 廠合格證和相關(guān)試驗報告。制作鋼構(gòu)件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊 劑應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時，必 須經(jīng)設(shè)

9、計單位同意；同時，有可靠的試驗資料和相應(yīng)的工藝文件。5.8 構(gòu) 件 進(jìn) 場 時 ， 施 工 單 位 還 應(yīng) 提 供 ： 焊 接 工 藝 評 定 報 告 、 主 要 構(gòu) 件 驗 收 記錄、預(yù)拼裝記錄、高強(qiáng)螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗報告、焊縫的無損 檢驗報告、涂裝材料的檢測資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對技術(shù)問題 的處理協(xié)議文件等技術(shù)文件，并填報建筑材料報審表，配合監(jiān)理人員 對各種材料分類進(jìn)行檢查驗收。對資料齊全，規(guī)格和型號符合設(shè)計要求者 簽 返建筑材料報審表， 同意進(jìn)場使用；不符合要求者退回建筑材料 報審表，并監(jiān)督不合格構(gòu)件完全退出施工現(xiàn)場。5.9 鋼 構(gòu) 件 的 存 放 場 地 應(yīng) 平 整 堅

10、 實 ， 無 積 水 ； 鋼 構(gòu) 件 底 層 墊 枕 應(yīng) 有 足 夠 的 支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn) 應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.10 檢查基礎(chǔ)砼試塊報 告 ， 砼強(qiáng)度值要達(dá)到 設(shè)計允許鋼 構(gòu)件安裝 的要求 值?；A(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實，且場地基本平整；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn) 標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確齊全。5.11 上述 各項工作準(zhǔn)備完畢后 ， 施工單位填報 工程開工報審表， 符合 要求者， 同意其開工；否則，退回工程開工報審表，要求施工單位完 善上述各項工作，并重新報審。6. 鋼 結(jié) 構(gòu) 制 作 和 安 裝 階 段 的 監(jiān) 控 要 點(diǎn)6.1 鋼 結(jié)

11、構(gòu) 制 作 階 段 的 監(jiān) 控 要 點(diǎn)6.1.1 鋼結(jié)構(gòu) 構(gòu)件制作前 ， 制作單位應(yīng)按施工 圖 設(shè)計要求 ， 編 制構(gòu)件制 作 的工藝報告。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)按審定的工藝報告進(jìn)行制作。6.1.2 放樣 、 號料與切割、放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及 切割、刨邊和銑平待加工余量。、 氣割允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范 7.2.2 表的規(guī)定。、 機(jī)械剪切 的偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范 7.2.3 表的規(guī)定。、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在 環(huán)境溫度低于-20 、 低合金結(jié)構(gòu) 鋼在環(huán)境溫度低 于 -15 時 ， 不 得 進(jìn) 行 剪 切 、 沖 孔 。6.1.3 矯正 和成型、 碳素結(jié)構(gòu)鋼在 環(huán)境溫度低于-1

12、6 、 低合金結(jié)構(gòu) 鋼在環(huán)境溫度低 于 -12 時 ， 不 應(yīng) 進(jìn) 行 冷 矯 正 和 冷 彎 曲 。 碳 素 結(jié) 構(gòu) 鋼 和 低 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 在 加 熱矯正時 ， 加熱溫度不應(yīng)超過 900 。 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng) 自 然 冷卻。 、當(dāng) 零 件 采 用 熱 加 工 成 型 時 ，加 熱 溫 度 應(yīng) 控 制 在 900-1000 ；碳 素 結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700 和 800 之前 ， 應(yīng)結(jié)束加 工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻。、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合驗收規(guī)范 表 7.3.4 的 規(guī) 定 。、 鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表 7.3.5

13、 的規(guī)定。6.1.4 邊緣加工、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小 于 2.0MM 。 邊 緣 加 工 的 允 許偏 差 應(yīng)符合 驗收規(guī) 范 表 7.4.2 的 規(guī)定 。6.1.5 制孔、A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于12.5 mi其孔徑的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表7.6.1-1 的規(guī) 定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25 mi其允許 偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表 7.6.1-2 的規(guī)定。、 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表 7.6.2 的規(guī)定、 螺栓孔孔距的允許偏差超過驗收規(guī)范表 7.6.2 規(guī)定允許偏差時 ， 應(yīng)采

14、取與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.1.6 焊接H型鋼、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量 應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可 為“ 十 ” 字 型 或“ T” 字 型 ； 翼 緣 板 拼 接 縫 和 腹 板 拼 接 縫 的 間 距 應(yīng) 大 于 200MM； 翼緣板拼接長度不應(yīng)小 于 2 倍板寬 ； 腹板拼接寬 度不應(yīng)小 于 300MM， 長度 不應(yīng)小于600MM;拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。 6.1.7 組裝、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面

15、和沿焊縫邊緣每 邊 30-50MM 范 圍 內(nèi) 的 鐵 銹 、 毛 刺 、 污 垢 、 冰 雪 等 應(yīng) 清 除 干 凈 。 、板 材 、型 材 的 拼 接 ，應(yīng) 在 組 裝 前 進(jìn) 行 ；構(gòu) 件 的 組 裝 應(yīng) 在 部 件 組 裝 、 焊接、矯正后進(jìn)行。、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī) 定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全 封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。、 頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的 面積緊貼 。、 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯位的允許偏差不得大于 3.0MM。 吊車梁 和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?

16、.1.8 端部 銑平及安 裝焊縫坡 口、 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表 8.4.1 的規(guī)定 。、 安裝焊縫坡 口 的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表 8.4.2 的規(guī)定 。、外露銃平面應(yīng)防銹處理。6.1.9 焊接與焊接檢驗、施工單位對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處 理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注 明施焊條件、 有效期限。 焊工停焊時間超過6個月， 應(yīng)重新考核。、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑 及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊絲、焊劑 和栓釘用焊接瓷

17、環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘 焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng) 放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的 處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和 角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng) 與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50MM;手工電弧焊及 氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20MMi焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板，并修磨 平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫隙 端部宜大于10MM;角焊縫端部不設(shè)置

18、引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn) 距焊縫 隙端部 宜大于 10MM， 弧 坑應(yīng) 填滿 。 焊接時 ， 焊工 應(yīng)遵守焊接工 藝 ， 不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。、厚度大于50MM的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36MM的低合金結(jié)構(gòu)鋼， 施焊前應(yīng)進(jìn) 行預(yù)熱 ， 焊后應(yīng)進(jìn) 行后熱 。 預(yù)熱溫度宜控制在 100-150 ； 后 熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后 熱溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1.5 倍 以 上 ，且 不 應(yīng) 小 于 100MM（ 當(dāng) 環(huán) 境 溫 度 低 于 0 時 ，預(yù) 熱 和 后 熱 溫 度 應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定）。

19、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時 清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平 緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊 縫 ， 其焊 腳尺寸不應(yīng)小 于 t/4 ； 重級 工作制和 起重量大于或 等于 50t 的 中 級工作制 吊 車 梁腹板與 上翼緣 的 連接焊縫 的 焊腳 尺寸為 t/2 ， 且不應(yīng)大于 10MM（ t 為 鋼 板 的 厚 度 ） 。 焊 腳 尺 寸 的 允 許 偏 差 為 0-4MM。、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚 度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，

20、且不應(yīng)大于8MM;焊縫長度不宜小于25MM 定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工 藝后 方可處理 。焊 縫 同 一部位 的 返 修次數(shù) ，不 宜超過兩次 。當(dāng) 超過兩 次時 ， 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺 物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊 工鉛印。、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊 接 24h 以 后 ， 方 可 進(jìn) 行 焊 縫 探 傷 檢 驗 。、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級

21、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷 方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345 或 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量 分級 GB3323 的 規(guī)定 。局 部探 傷的 焊縫 ，有 不允許的 缺 陷 時 ，應(yīng) 在該缺 陷 兩端 的延 伸部 位增 加探傷長度 ， 增加 的長度不應(yīng) 小 于該焊縫長度的 10%， 有且不應(yīng) 小于 200MM； 當(dāng) 仍 有砂允許 的缺 陷 時 ， 應(yīng)對該焊縫百 分之 百探傷 檢查。栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見 的裂紋。6.1.10 磨擦面處理、高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。、采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓

22、孔徑的4倍， 打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、 焊疤或污損等。、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合 設(shè)計要求； 出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、 相同處理方法的試件， 由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件磨擦面不得損傷。6.1.11 鋼 構(gòu)件外形尺寸、 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范表 8.5.1 和驗收規(guī)范 附 錄 C 中 表 C.03-C.0.9 的 規(guī) 定 。6.1.12 涂裝 、 編號、 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格 后進(jìn) 行.、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前 鋼材表面涂裝銹蝕等級和

23、除銹 等級 GB8923 的規(guī)定 。、 施工圖 中注 明不涂裝 的部位不得涂裝 。安裝焊縫處應(yīng)留出 30-50MM 暫不涂裝。、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求， 第 7頁當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38 C之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重 量、重心位置和定位標(biāo)記。當(dāng)噴涂防火涂料時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù) 規(guī)程（CECS24: 90）的規(guī)定。6.1.13 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù) 拼裝。預(yù)拼裝所用的

24、支承黨或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固 定和拉緊裝置。、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。6.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn)（詳見表1 ）表一1工檢查力程法檢規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對 策 措 施項查工具目1、 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)碎的抗壓強(qiáng)度.柱1、用水腳底板下細(xì)石碎二次澆灌前柱底承受的荷載和地準(zhǔn)儀測規(guī)格、位腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。定標(biāo)圖，鋼置準(zhǔn)確，2、墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱用水平墊 板腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）尺校核臼灶）氐回 和基礎(chǔ)面?zhèn)葢?yīng)設(shè)1 2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊2、觀察板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整.緊密。當(dāng)采和用小找的接觸應(yīng)平

25、用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度錘敲擊平整、緊宓的2/3。二次澆灌碎前墊板間應(yīng)焊牢固定。檢查3、米用座漿墊板時，應(yīng)米用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)碎強(qiáng)度一個等級。單1、米用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件用吊線、元符合設(shè)計應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。拉線、經(jīng)鋼及M標(biāo)2、米用綜合安裝時，應(yīng)劃分若干獨(dú)立單元，每一單元的緯儀和結(jié)準(zhǔn)規(guī)定鋼尺檢王口PMTTI 1人我?guī)资甁口 ,，絲形取，1口網(wǎng)1中兒。構(gòu)3、柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即查的 主 要 構(gòu) 件 安 裝進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空 問體系。4、設(shè)計要求頂緊

26、的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)肩 70%勺面緊貼。（用 0.3MM厚塞尺檢查可插入的面積之和不大于接觸頂緊總面積的30%邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8MM5、安裝、校正時應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和 焊接變形因素采取相應(yīng)調(diào)整措施。6、組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測無誤后再進(jìn)行安裝。普 通 螺 栓 連 接符合設(shè)計 及規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定1、普通螺栓連接每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，且不得采用大螺母代替墊圈。2、螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2絲外螺距； 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。觀察和 用小錘 敲擊檢 查高 強(qiáng) 度 螺 栓 連 接符合設(shè)計 及規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定1、由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系

27、數(shù)，合格后方可安 裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè) 計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定進(jìn)行試驗， 并應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)消除飛邊.毛刺.焊接飛濺物。 磨擦面應(yīng)保持干燥.整潔，不得在雨中作業(yè)。3、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸 面有間隙，小于1 MM的間隙可不處理；1 3MM的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1 : 1 0 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3 MM的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng) 與構(gòu)件相同。4、高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放，并應(yīng) 在同批內(nèi)配套使用。施工前，高強(qiáng)度大六角頭 螺栓的連接副應(yīng)按出廠復(fù)驗扭矩系

28、數(shù)，其平均 值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī) 械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1的規(guī)定， 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按出廠批次復(fù)1、檢查 材料合 格證和 實驗報 告2、觀察 和用小 錘敲擊 檢查5、6、7、驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB3098.1的規(guī)定。安裝高強(qiáng)度螺栓時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得 強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致 并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由 螺栓中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。1、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事1、觀察焊接工作（合格證上應(yīng)注

29、明施焊條件，有效期2檢查限，停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核）。實驗報2、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、告焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評3、用焊定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝?？p檢查3、焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和尺檢查焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊焊縫質(zhì)接 連 接符合設(shè)計絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。量及M標(biāo)4、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)準(zhǔn)規(guī)定的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格 后方可施焊。5、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接直連 續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查， 消除缺陷后再焊。6、焊成

30、凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平 緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊1、當(dāng)設(shè)加5要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。1、查材接料合格符合設(shè)計和 高和規(guī)范規(guī)止證和實 驗報告強(qiáng)2、察和螺用小錘栓2、其它同焊接連接和高強(qiáng)螺栓連接的要求敲擊檢并查用3、用焊連縫檢查接尺檢查 焊縫質(zhì) 量1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程使用的涂料、稀釋劑和固觀察檢化劑等的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和查及用鋼 結(jié) 構(gòu) 的 涂 蛀涂料的品 種、技術(shù) 性能符合 設(shè)計要求 和國家現(xiàn) 行啟美標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)2、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表干漆膜 測厚儀 檢查。3

31、、面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊 河渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝工程的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：涂刷均叔工 程4、勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好；補(bǔ) 刷漆膜應(yīng)完整。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安 裝焊縫處應(yīng)留出30 50MM暫不涂裝。5、涂裝工程的干漆膜厚度設(shè)計和施工規(guī)范要求鋼1、防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹1、用測符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。針和鋼構(gòu) 防 火 涂 料 涂防火涂料2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計尺檢查的品種、要求，并經(jīng)過國家檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)E生能行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計3、防火涂料的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污要求和國垢

32、；工程施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施家現(xiàn)行啟工。涂層應(yīng)無脫落和空豉。厚度應(yīng)符合設(shè)計要關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的求。衣規(guī)定。4、薄型防火涂料每100T抽檢一次粘接強(qiáng)度，厚_L程型防火涂料每500T抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗壓 強(qiáng)度。6.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，應(yīng)考慮時效對鋼材塑性的不利影響，而不 考慮時效后鋼材屈服點(diǎn)的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)具有良好可焊性后，方可 采用焊接方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。、鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固，可采用卸荷補(bǔ)強(qiáng)加固和負(fù)荷補(bǔ)強(qiáng)加固兩種方 法。、輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。輕鋼結(jié)構(gòu)中的 受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。、負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固施工應(yīng)按以下要

33、求執(zhí)行。A、 制 訂 合 理 的 施 工 工 藝 。a、 對 結(jié) 構(gòu) 最 薄 弱 的 部 位 或 構(gòu) 件 應(yīng) 先 進(jìn) 行 補(bǔ) 強(qiáng) 或 加 固 ；b、 對能 立 即 起 到 補(bǔ) 強(qiáng)或 加 固 作 用 ， 且 對 原結(jié) 構(gòu)影 響 較小 的 部 位或 桿 件先施焊；c、 加 大 焊 縫 厚 度 時 ， 必 須 從 原 焊 縫 受 力 較 小 的 部 位 開 始 施 焊 ；d、 根據(jù)結(jié)構(gòu)材料 ， 選 擇相應(yīng) 的低氫 型焊條 ， 焊條的直徑不宜大于 4.0MM；e、 焊接 電 流 不 宜 大 于 200A ；f、當(dāng)加大焊縫厚度時，每次敷焊上的焊縫厚度不宜大于2MM當(dāng)需要 多道施焊時， 層間溫度應(yīng)低于 1

34、00 。B、 施 工 單 位 應(yīng) 對 施 工 荷 載 進(jìn) 行 核 算 ， 嚴(yán) 格 控 制 施 工 荷 載 ， 不 應(yīng) 超 過 加固設(shè)計計算時所取的施工荷載值。C、 焊 接 補(bǔ) 強(qiáng) 或 加 固 的 施 工 溫 度 不 宜 低 于 10 。D、 補(bǔ) 強(qiáng) 或 加 固 施 焊 焊 工 應(yīng) 取 得 相 應(yīng) 位 置 施 焊 的 焊 接 合 格 證 。E、 應(yīng) 采 取 有 效 控 制 焊 接 變 形 的 措 施 。第21頁7.驗收階段7.1 驗收程序框圖檢驗批及分項工程驗收程序檢驗批（或分項）工程施 工完畢施工單位自檢、專職 檢、初驗. 合格通知駐現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理 工程師會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗 不合格簽署檢驗批

35、（或分項）工程質(zhì)量驗收意見進(jìn)行下道工序分部（或子分部）工程驗收程序施工單位提出分部（子分部）工程 編嗯用將提出分部（子分部）工程 驗收申請監(jiān)理部不合格11核查質(zhì)量驗收記錄會同現(xiàn)場檢查核查質(zhì)量保證資料合格監(jiān)理部編寫分部（或子分部）工程 質(zhì)量評估報告監(jiān)理部組織有關(guān)單位進(jìn)行分部（或 子分部）工程質(zhì)量驗收，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)簽署分部工程驗收記錄7.2 檢查數(shù)量在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 中各檢驗批驗收時規(guī)定的抽查數(shù)量進(jìn)行檢查。7.3 質(zhì)量驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8

36、1-91、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24: 907.4 施工單位完成每一檢驗批（分項）工程后，自檢合格，填寫鋼結(jié)構(gòu)檢 驗批（分項）工程檢驗批驗收記錄，并填報工程報驗單。監(jiān)理人員根據(jù) 施工單位提供的質(zhì)量驗收記錄對其分項工程的檢驗批進(jìn)行檢查驗收，核實 施工單位的質(zhì)量檢查評定記錄。合格者簽返工程報驗單；不合格者， 退回工程報驗單，要求施工單位進(jìn)行整改，重新報驗。質(zhì)量問題較嚴(yán) 重者簽發(fā)不合格工程通知；待施工單位整改完畢后，填報整改復(fù)查 報審表，重新報驗。7.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝分部工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在下列工作完成后進(jìn)行：（1）結(jié)構(gòu)全部或具有

37、空間剛度單元部分的安裝工作完成。（2）焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量驗收符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范 的相關(guān)規(guī)定后。7.6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的器具。 7.7鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗方法和偏差指標(biāo)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范GB50205-2001 的規(guī)定。7.8鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目順序項目抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1見證取樣送樣試驗項目鋼材及焊接材料復(fù) 驗高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉 力、扭矩系數(shù)復(fù)驗?zāi)ゲ撩婵够葡禂?shù) 復(fù)驗見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范第4.2.2、4.3.2 、4.4.2 、4.4.3 、6.3.1 、12.3.3

38、條規(guī)定符合設(shè)計要求 和國家現(xiàn)行有 關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定2焊縫質(zhì)量內(nèi)部缺陷外觀缺陷焊縫尺寸一、二焊縫按焊縫處數(shù)隨 機(jī)抽檢3% ,且不應(yīng)少于3 處；檢驗采用超聲波或射 線探傷及本規(guī)范第5.2.6、 5.2.8 、5.2.9 條方法鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第 5.2.4、5.2.6、5.2.8 、5.2.9 條規(guī)定3高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩梅花頭檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽檢3% ,且 不應(yīng)少于3個節(jié)點(diǎn)，檢驗按規(guī)范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 條方法執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī) 范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 條 的規(guī)定4柱腳支座錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿按柱腳支座數(shù)隨機(jī)抽檢 10% ,且不應(yīng)少于3個； 采取觀

39、察和尺量等方法進(jìn) 行檢驗符合設(shè)計要求 和鋼結(jié)構(gòu)驗收 規(guī)范的規(guī)定5主要構(gòu)件變形鋼屋(托)架、桁 架、鋼梁、吊車梁等垂 直度和側(cè)向彎曲鋼柱垂直度按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3 %，且 不應(yīng)少于3個；檢驗方法 按規(guī)范第 10.3.3 、11.3.2、 11.3.4、12.3.4 條執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī) 范第 10.3.3 、11.3.2、11.3.4 、12.3.4條的規(guī)定6主體結(jié)構(gòu)尺寸整體垂直度整體平面彎曲符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第10.3.4、11.3.5 條 的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范第 10.3.4 、11.3.5 條的規(guī)止7.9工程驗收時應(yīng)提交下列資料：(1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)設(shè)計文件(2)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記

40、錄(3)有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄(4)有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄(5)分部(子分部)工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄(6)分項工程所含檢驗批質(zhì)量驗收記錄(7)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄(8)強(qiáng)制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件(9)隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄(10)原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測（ 11）不合格項的處理記錄及驗收記錄（ 12）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄（ 13）其他有關(guān)文件和記錄8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治8.1 焊接變形（1） 現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。（ 2）原因分析1） 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。2） 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形

41、不一致產(chǎn)生翹曲。3） 2 焊縫裂紋（ 1） 現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。（ 2） 原因分析1） 預(yù)熱溫度低。2） 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。3） 焊接工藝選擇不當(dāng)。4） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。5） 母材及填充金屬中含C、 S、 P、 Cu 等元素多。6） 弧坑未填滿。8.3 弧坑（ 1） 現(xiàn)象弧坑（ 2） 原因分析1） 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當(dāng)。2） 自動焊或半自動焊時，送線和電源同時切斷。3） 4 氣孔（ 1） 現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴（ 2） 原因分析1） 焊條、焊劑受潮濕未處理。2） 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。3） 引弧和熄弧位置重疊。4） 母材中含 S 或 P 元素多。5） 焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。8.5 咬邊（ 1） 現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。（ 2） 原因分析1） 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。2） 焊條、焊絲角度不正確。3） 埋弧焊時電壓過低。4） 6 鋼柱底腳空隙（ 1） 現(xiàn)象鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊有一空隙。 、（ 2） 原因分析1） 基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面不平整。2） 鋼柱底部不平整。3） 7 鋼柱垂直偏差過大（ 1） 現(xiàn)象鋼柱垂直偏差超過規(guī)定的允許偏差值。（ 2） 原因分析1） 鋼柱制柱，安裝質(zhì)量差。2）