市政工程橋梁工程監(jiān)理細(xì)則

1、簽署頁監(jiān)理文件名稱工程橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總監(jiān)理工程師文件編制編制日期年月日審核年 月日備注、工程概況二、監(jiān)理范圍三、設(shè)計(jì)要求四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)五、樁基施工方法及要點(diǎn)六、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工工藝及其施工關(guān)鍵技術(shù)七、安全、文明施工要求八、附 表1 / 30、工程概況1 、工程名稱：2、建設(shè)地址：3、工程規(guī)模：4、工程概況描述：5、工程地質(zhì)條件二、監(jiān)理范圍1、本工程項(xiàng)目建設(shè)監(jiān)理的階段：施工階段。2、本工程項(xiàng)目建設(shè)監(jiān)理的范圍：路橋梁工程。三、 設(shè)計(jì)要求1 設(shè)計(jì)圖紙。2 技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)變更書。3 有關(guān)會議文件（設(shè)計(jì)交底、會審記錄等）四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 質(zhì)量依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-2008CJJ4

2、4-91GB50268-971.2 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.3 城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.5 公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范 (JTG H11-2004)1.6 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ18-2003)1.7 建筑樁基技術(shù)規(guī)范1.8 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.9 監(jiān)理合同、施工承包合同。28 / 301.10 本工程監(jiān)理規(guī)劃。五、樁基施工方法及要點(diǎn)施工方法及施工要點(diǎn)如下：5.1 場地準(zhǔn)備施工場地清除雜物，整平夯實(shí)，排水方便，適宜人員操作，機(jī)械安裝運(yùn)轉(zhuǎn)，水、電、路三通，達(dá)到施工條件要求。5.2 測量放樣采用極坐標(biāo)法對工程進(jìn)行測量放樣。 首先

3、高精度全站儀準(zhǔn)確測定樁基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置，各個方向上的允許偏差：縱橫士 2mm采用“十”字掛 線定位，并在孔位周圍埋設(shè)護(hù)樁，隨時校核樁位坐標(biāo)。施工隊(duì)內(nèi)設(shè)測量員首先放出樁位， 由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核， 正式施鉆前， 報 監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無誤。5.3 樁的開挖順序具體操作時對鉆機(jī)及樁基進(jìn)行編號，按照順序進(jìn)行樁基施工。5.4 埋設(shè)護(hù)筒5.4.1 鋼護(hù)筒外型、 尺寸符合設(shè)計(jì)要求， 內(nèi)徑大于樁徑20cm， 上口外圍 加焊加勁環(huán)。5.4.2 挖護(hù)筒坑，下放護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心保持一致,中心偏差不得大于5cm,傾斜度偏差不得大于1%。5.4.3 護(hù)筒頂高出地面0.3m,遇沙性土應(yīng)將護(hù)

4、筒周圍0.5 1.0 m范圍內(nèi)挖除，回填粘性土，并夯實(shí)至護(hù)筒底0.5 m 以上。5.4.4 測量工程師復(fù)測護(hù)筒上口標(biāo)高，以便控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂標(biāo)高。5.5 鉆機(jī)就位5.5.1 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)依靠自身行走裝置，自行移動就位，鉆進(jìn)過程中，利用鉆機(jī)LCDII置自動控制孔位偏差及垂直度。5.5.2 準(zhǔn)備好專門用于事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。5.6 泥漿制備根據(jù)地質(zhì)情況， 針對不同的地層應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。 對黏結(jié)性號的巖土層，采用干式或清水轉(zhuǎn)進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場泥漿池， 要設(shè)置

5、為鉆孔容積的 1.5-2.0 倍， 泥漿池的底部和4 周要鋪設(shè)塑料布或采用其他封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的設(shè)備有兩種， 一是用泥漿攪拌機(jī)， 二是用水力攪拌器。 使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器，使用膨脹土造漿時用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)對全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)， 鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。塌孔嚴(yán)重需采用帷幕灌漿或砂漿二次成孔。5.7 鉆機(jī)鉆進(jìn)旋挖鉆機(jī)一次性成孔， 鉆桿為伸縮式鉆桿， 鉆頭為筒式活門掏渣筒。 鉆進(jìn)時鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，操作室內(nèi)顯示進(jìn)尺及

6、鉆頭位置，按輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)，鉆渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口，提升鉆桿帶動鉆筒，同時繼續(xù)向孔內(nèi)注水，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，起鉆開始要緩慢，提離孔底數(shù)米后，如未遇到阻力，方可按正常速度提升至井口，利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣，利用自卸汽車運(yùn)至棄渣場。成孔過程要及時補(bǔ)給泥漿， 并根據(jù)旋挖出的土質(zhì)變化， 調(diào)整鉆進(jìn)和泥漿參數(shù)，做好施工記錄，遇到沙層應(yīng)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則應(yīng)采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭后更換斗式鉆頭清渣，如

7、此反復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)的方法。鉆進(jìn)過程中，利用鉆機(jī)LCDII置自動控制孔位偏差及垂直度。如在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)未進(jìn)入中風(fēng)化泥巖前地址情況與地勘報告有較大不符或者進(jìn)入中風(fēng)化泥巖后地址情況與地勘不符時應(yīng)立即通知地勘、設(shè)計(jì)單位。鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。當(dāng)樁孔鉆至設(shè)計(jì)深度后， 由工程勘查單位人員進(jìn)行入巖鑒定， 根據(jù)鑒定報告確定終孔深度，如果沒有進(jìn)入持力層，則繼續(xù)鉆進(jìn)，并及時辦理簽證手續(xù)。5.8 檢孔鉆孔樁成孔的孔深、孔徑不得小于設(shè)計(jì)要求，樁位允許偏差不得大于50mm垂直度不得大于1%,混凝土澆筑前的沉渣厚度

8、不得大于 50mm5.9 清孔5.9.1 檢孔完成后，立即進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法清孔，清孔 是應(yīng)注意保持孔內(nèi)水位。5.9.2 一次清孔需滿足規(guī)范要求達(dá)到泥漿指標(biāo)和沉淀厚度。5.9.3 二次清孔應(yīng)在吊入鋼筋籠后，混凝土澆筑前用導(dǎo)管和水泵進(jìn)行。清孔達(dá)到孔內(nèi)排除或抽出泥漿手摸無顆粒感，孔底沉淀厚度小于50mm泥漿比重減少到符合要求為止?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于 4 個，每次測量前必須采用鋼尺對測量 繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔作業(yè)。5.10 鋼筋籠制作與安裝5.10.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸制作鋼筋籠，如需改變鋼筋籠的尺寸，

9、則必須爭得業(yè)主及監(jiān)理的同意，并辦理簽證手續(xù)后方可執(zhí)行。鋼筋籠頂端設(shè)置吊筋，鋼筋籠的保護(hù)層通過加輪型墊塊來控制，鋼筋籠每隔 2m設(shè)一道，沿周邊均勻布置4 根，焊接于鋼筋籠主筋上，鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為5cm!控制的允許偏差為土 20mm5.10.2 鋼筋籠每2m設(shè)一道加勁筋，增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止在吊裝過 程中變形，加勁筋內(nèi)設(shè)置3 角筋。5.10.3 鋼筋加工焊接在鋼筋加工場的棚內(nèi)進(jìn)行； 當(dāng)溫度低于 -10 或雨 天、雪天時，不安排焊接作業(yè)，必須焊接時，采取有效遮蔽措施，焊后未 冷卻的接頭避免碰到冰雪。5.10.4 鋼筋采用單面或雙面搭接焊，單面焊焊縫長度大于10d,雙面焊焊縫長度大于5d,并嚴(yán)

10、格控制焊接工藝，焊縫表面不得有凹陷、焊瘤，在 2d 的焊縫長度上，氣孔及夾渣數(shù)量不得大于 2 個或6mm2 ，其它技術(shù)指標(biāo)均要符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求，主筋和深測管均要求采用機(jī)械連 接。5.10.5 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有上崗證，才能上崗操作。焊 接前對焊工進(jìn)行骨架焊接技術(shù)交底，確保焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。鋼筋籠允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrm1主筋間距士 102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長度±505.10.6 每根樁應(yīng)埋設(shè)3根檢測管，檢測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于 54mm壁厚不小于3.0mm每隔一個定位架鋼筋應(yīng)焊接一個檢測管定位環(huán)

11、， 定位環(huán)直徑比檢測管外徑大10mm檢測管對接采用套管連接。檢測管下端 封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水，管口應(yīng)高出 樁頂100mmz上，且各檢測管管口高度宜一致。5.10.7 清孔結(jié)束應(yīng)及時將鋼筋籠準(zhǔn)確的吊裝（焊接）就位在鉆孔中， 吊裝時采用16t汽車吊多點(diǎn)吊裝就位，防止在吊裝的過程中變形，鋼筋籠 吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算，確定無誤后焊接在骨架主筋上。骨架準(zhǔn) 確就位后可靠固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮。5.11 下導(dǎo)管5.11.1 按樁孔深度準(zhǔn)備足夠長度的硅灌注導(dǎo)管，管徑中 200-350,壁厚 大于3mm導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2M等長，底節(jié)可為4M漏斗下宜用 1

12、M長導(dǎo)管。使用前進(jìn)行試拼，對其進(jìn)行水壓密閉檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6 1Mpa并及時整理施壓報告。保證導(dǎo)管和接口嚴(yán)密、牢固、拆卸方便。5.11.2 現(xiàn)場于井口設(shè)置專用支架，用來固定儲料梢和漏斗，漏斗下口 連接導(dǎo)管，在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)谋仨毟叨?，不?小于4 6米。5.11.3 導(dǎo)管底位于樁孔中央，灌砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，并穩(wěn)定導(dǎo)管使導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙在30 50cm距離。5.11.4 導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總質(zhì)量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。5.11.5 循環(huán)使用導(dǎo)管4-8 次后應(yīng)重新進(jìn)行拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。5.12 灌

13、注水下砼5.12.1 在澆筑前工程師應(yīng)該對現(xiàn)場施工情況、澆筑前的人員、機(jī)械、材料、施工工藝準(zhǔn)備情況及出現(xiàn)問題時的應(yīng)急情況進(jìn)行檢查如滿足灌注要求則下達(dá)澆筑令。5.12.2 在第一次清孔達(dá)到要求后，由于鋼筋籠吊裝時間較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋籠后，再進(jìn)行二次清孔。二次清孔利用混凝土導(dǎo)管進(jìn)行泥漿置換，直至孔內(nèi)沉渣厚度及泥漿比重達(dá)到要求為止，同時注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。5.12.3 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)及時檢查均勻性和坍落度，不符合要求不得用于樁基混凝土的灌注。混凝土塌落度宜控制在160-180mm。5.12.4 備足首次混凝土，一次落入孔中的混凝土數(shù)量將導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小

14、于 1 米，混凝土下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。5.12.5 開始灌注混凝土后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，堵塞導(dǎo)管影響混凝土的灌注。5.12.6 在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。5.12.7 在灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置及時的調(diào)整導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不宜小于2m或大于6ml5.12.8 在灌注過程中，認(rèn)真做好施工記錄，采用較為精確的器具經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在混

15、凝土中的埋深準(zhǔn)確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進(jìn)行。5.12.9 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后， 應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深，防止鋼筋籠上浮。5.12.10 灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，防止污染環(huán)境。5.12.11 灌注到樁頂標(biāo)高后，應(yīng)預(yù)加一定的砼高度，一般高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 1.2m 左右。5.12.12 在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。5.12.13 拔護(hù)筒： 灌注混凝土完成后， 應(yīng)及時拔出護(hù)筒， 以備循環(huán)

16、使用。5.12.14 現(xiàn)場試驗(yàn)人員及時制做混凝土試塊， 做到一樁一組， 一組 3個。5.13 在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后， 移動鉆機(jī)至下一墩樁位，開始進(jìn)行下一根樁的鉆孔施工。5.14 旋挖鉆鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施5.14.1 卡埋鉆具A、發(fā)生的原因及預(yù)防措施較疏松的砂卵層或流砂層， 孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。 在鉆此地層前，提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。 所以， 在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度不超過40cm。鉆頭邊齒、 側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑， 鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。

17、所以，鉆筒直徑一般比成孔直徑小 6cm以上，邊齒、側(cè)齒加長，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長， 導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。B、處理措施直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔 （ 小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭

18、。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。5.14.2 主卷揚(yáng)機(jī)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)， 易造成主卷揚(yáng)機(jī)鋼繩拉斷。 因此， 鉆進(jìn)過程中，要注意提升、下落鉆時卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5.14.3 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外， 主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。5.14.4 塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿， 或使用很少的泥漿， 護(hù)壁效

19、果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度，避免壓力變動幅度過大。如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象， 應(yīng)更具實(shí)際情況， 采用片石或者土塊回填并重新鉆進(jìn)，如遇流沙層塌孔應(yīng)采用長護(hù)筒加以穩(wěn)固后再進(jìn)行鉆進(jìn)。5.15 灌注混凝土中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：5.16 1 首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。5.17 2 在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管內(nèi)的水抽出，再恢復(fù)灌注。5.18 3灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振

20、搗器震動導(dǎo)管。5.19 4 用前述方法無效時， 應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出， 將已經(jīng)灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。5.20 5按上述處理方法依然不能達(dá)到要求時，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。5.21 樁基檢測基坑開挖后， 將樁頭部位多余混凝土鑿除， 以便進(jìn)行樁基檢測。 具體檢 查方法待設(shè)計(jì)具體交代。樁身質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下一道工序。六、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工工藝及其施工關(guān)鍵技術(shù)6.1 上部結(jié)構(gòu)施工6.1.1 滿堂支架必須按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，支架驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。6.1.2 砼采用商品砼， 但應(yīng)注意控制砼的水灰比和坍落度不超過規(guī)范定值

21、，避免砼因水灰比過大而裂開。6.1.3 全橋箱梁砼外表顏色應(yīng)一致， 表面平整光潔， 所用水泥品種應(yīng)一致。6.1.4 嚴(yán)格控制各梁斷面尺寸。梁高、梁寬、橋面寬度，其誤差應(yīng)滿足施工規(guī)范要求6.1.5 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉A、 錨 具進(jìn)貨后必須檢查有無損傷， 嚴(yán)禁使用不合格錨頭及夾片。 錨頭平面 必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。B、 縱 向預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉， 部門底板束采用單端張拉， 按圖紙要求的 順序?qū)ΨQ張拉。C、 采 用雙控張拉，以應(yīng)力控制為主，鋼束伸長量校核。施工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽獎，并應(yīng)根據(jù)實(shí)測值對鋼絞線的理論張拉伸長量進(jìn)行

22、調(diào)整。張拉時應(yīng)對應(yīng)設(shè)標(biāo)志，以便測定各鋼束的伸長量。每根鋼束張拉到設(shè)計(jì)噸位后，實(shí)測伸長量，實(shí)際伸長量量與調(diào)整后理論值的誤差不得大于±5%。若發(fā)現(xiàn)伸長量異常，應(yīng)查明原因，并采取措施后才能張拉。D、 預(yù) 應(yīng)力鋼絞線的張拉在箱梁混凝土的強(qiáng)度的100%時方可張拉，張拉程序：張拉力0-10%（T k （開始計(jì)入伸長量）7（T k （持荷三分鐘）錨固 鋼束張拉后應(yīng)盡快以C50水泥砂漿采用真空壓漿技術(shù)壓入孔道，以形成 整體截面。要嚴(yán)格按施工方案的應(yīng)力程序和鋼絞線的次序張拉。控制斷絲和錨頭滑絲。斷絲鋼絞線應(yīng)該更換，滑移的鋼絞線要重新張拉，并調(diào)換錨具。張拉后，須靜置4h 方可進(jìn)行綁扎鋼筋等操作。E、 預(yù)

23、 應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊鋼絞線和錨頭， 多余長度應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，禁止用電、氣焊切割。切割后留下的鋼絞線長度（露出錨頭外長度）為 3.0cm。F、 預(yù) 應(yīng)力管道要求采用真空壓漿，壓漿前用壓縮空氣或壓水水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，水泥砂漿的水灰比不宜超過0.30.35 , 7天齡其抗丈夫強(qiáng)度A30Mpa 28天齡期抗壓強(qiáng)度A 45Mpa亦可按廠家提供數(shù)據(jù)取值。6.1.6 砼澆筑應(yīng)連續(xù)不能間斷，施工時應(yīng)準(zhǔn)備備用電源。6.1.7 混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。6.1.8 鋼筋骨架先進(jìn)行試制，鋼筋尺寸無誤后方可鋪開制作。6.1.9 砼的粗骨料宜采用堅(jiān)硬的碎石， 在配筋較密

24、的主梁砼結(jié)構(gòu)中， 宜使用連續(xù)級配為 0.52.5cm 的精骨料，確保砼能振搗密實(shí)不造成蜂窩麻面。6.1.10 現(xiàn)澆箱梁時，注意預(yù)理埋護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、路燈基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)留泄水管孔、通氣孔。其他事項(xiàng)按相關(guān)圖紙的設(shè)計(jì)說明及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2 裝飾拱及吊桿施工6.2.1 鋼管拱肋為工廠分段預(yù)制，現(xiàn)場少支架吊裝，焊接合攏。6.2.2 溫度對結(jié)構(gòu)變形的影響很敏感，為此對跨徑、放樣場地的丈量、構(gòu)件尺寸的量取等，均應(yīng)考慮考慮的影響。本橋裝飾拱采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度20 0，鋼結(jié)構(gòu)合攏溫度為15 020 0 。6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接縫應(yīng)確保與母材等強(qiáng)度，拱肋鋼管的所有焊縫應(yīng)達(dá)到一級焊縫標(biāo)

25、準(zhǔn)其余均為二級焊縫。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)：所有焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足鐵路鋼橋制造規(guī)劃(TB0212-1998)的要求。對焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a. 接接頭焊縫應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷，并抽取點(diǎn)總量不小于10%的焊縫進(jìn)行射線探傷焊縫應(yīng)100%進(jìn)行超聲波探傷；b 聲疲探傷的有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量評定，采用“鋼鋼壓力容器對接焊縫超聲探傷”(JB1152)標(biāo)準(zhǔn)，對接接頭縫應(yīng)達(dá)到JB1152中的一級；角焊縫應(yīng)達(dá)到JB1152中的二級。c 線探傷的有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量評定，采用“鋼溶化悍對接接頭射線照相和質(zhì)量分線”(GB3323標(biāo)準(zhǔn)，對接接頭焊接應(yīng)達(dá)到 GB332抻的二級標(biāo)準(zhǔn)， 其余應(yīng)達(dá)到GB332抻的三級標(biāo)準(zhǔn)。d 經(jīng)

26、 超聲波探傷不能確認(rèn)缺陷陷嚴(yán)重程度的焊縫，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行射線探傷，并以射線探傷的成果為準(zhǔn)。但對對接焊縫而已，因本條原因需進(jìn)行射線探傷的數(shù)量不能計(jì)入射線探傷抽檢的10%焊縫長度內(nèi)。e 用 超聲波探傷不能確認(rèn)缺陷嚴(yán)重程度的焊縫， 應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行射線探傷，并以射線探傷的成果為準(zhǔn)。但對對接焊縫而已，因本條原因進(jìn)行射線探傷的數(shù)量不能計(jì)入射線探傷抽檢的10%焊縫長度內(nèi)。6.2.4 焊縫的破壞性試驗(yàn)：監(jiān)理工程師可以依據(jù)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查情況，以設(shè)計(jì)單位、業(yè)主共同研究，提出破壞性試驗(yàn)的部位、項(xiàng)目和要求。6.2.5 結(jié)構(gòu)的制作、加工：拱肋鋼管施工按照工廠加工制作，工地現(xiàn)場組裝的原則考慮。鋼管拱肋應(yīng)由有資質(zhì)的和制作過同類型

27、的專業(yè)工廠制作、加工、焊接和檢驗(yàn)。拱肋制作的幾何精度要求較高，應(yīng)在1： 1 的放樣品臺上放樣，鋼管制作可采用螺焊管煨彎工藝，熱彎成和設(shè)計(jì)相符合的曲線，加熱的溫度不得損害鋼材的質(zhì)量。鋼管之間的連接處必須采用相貫切割機(jī)進(jìn)行切割。為了確保吊裝時能準(zhǔn)確合攏，工廠應(yīng)編制詳細(xì)的操作工藝。制作好單個桿件在存放運(yùn)輸過程中要注意防鋼和阻止損壞變形。制作完成的拱肋在工廠內(nèi)必須進(jìn)行預(yù)拱，并對臨時街頭的螺栓進(jìn)行開孔。6.2.6 本橋環(huán)境類H,防腐年限按30年考慮。涂裝方案用用電弧噴鋁涂裝工藝。無論鋼材的內(nèi)外表面，在組裝前或形成零部件前必須先進(jìn)行凈化處理和除銹。表面凈化要除油、除塵，保持表面干燥；除銹采用噴砂除銹，外露

28、部位表面除銹等級為Sa3級，內(nèi)部表面除銹等級為Sa2.5級。6.3 伸縮縫和支座6.3.1 伸縮縫于箱梁澆注完成后安裝。箱梁支座應(yīng)在澆注墩(臺)頂箱梁砼前安裝定位。伸縮縫及支座安裝的初始位置應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度計(jì)算確定。6.3.2 盆式橡膠支座安裝，要求定位準(zhǔn)確，支座面安置平整問貼，各施工指標(biāo)值應(yīng)滿足部頒標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁盆式支座 ( JT/T 391-2009 )的要求。6.4 橋面道路瀝青鋪裝6.4.1 瀝青混合料在拌各前， 應(yīng)認(rèn)真栓查原材料的質(zhì)量， 并在施工中隨時抽檢，由于瀝青材料漲價快速，要尤其注意杜絕使用不符合設(shè)計(jì)要求的材料的現(xiàn)象。6.4.2 瀝青混合料在拌和前應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)， 經(jīng)設(shè)計(jì)確定

29、的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意更改，粘層油灑布完畢后并完全固化后，應(yīng)立即鋪筑瀝青混凝土。6.4.3 混合料宜采用場站式式拌和機(jī)， 長備有保溫性能好的成品儲料倉。 拌合前應(yīng)認(rèn)真校核拌和機(jī)的計(jì)果精度，在確認(rèn)計(jì)量精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時才允許拌和。6.4.4 拌和時應(yīng)保證路夠的拌和時間， 以保證瀝青混合料拌和均勻， 無花白料和焦化現(xiàn)象，溫度控制正常。6.4.5 混合料在動輸過程中如果氣溫較低或等候時間過長，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響混合料的攤鋪和壓實(shí)。改性瀝青施工對時間和溫度的要求較高，應(yīng)要求施工單位制定可靠的交通組織方案。6.4.6 施工橋面時請注意專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)配合。 各部位需預(yù)留孔

30、及預(yù)埋件必須按時準(zhǔn)確預(yù)留和預(yù)埋。6.4.7 壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度要求。 上面層壓實(shí)度不小于 98%，下面層不應(yīng)小于97%。6.4.8 考察承包單位選定瀝青生產(chǎn)廠， 派遺駐廠監(jiān)理， 對其設(shè)備的性能、 工作狀態(tài)和備料情況要有充分了解，設(shè)備狀態(tài)不良的，不允許承包單位使用；備料不充足的，督促其抓緊備料，集料級配不良的，予以退場，不準(zhǔn)使用。6.4.9 審查瀝青混合料生產(chǎn)配合比， 對瀝青原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)， 合格后方可使用。檢查和督促承包單位按施工規(guī)范要求配備試驗(yàn)設(shè)備。6.4.10 為了增強(qiáng)鋪裝混凝土的抗裂作用、增韌作用、防滲透作用、抗沖磨作用、抗爆裂作用、抗溫縮作用、復(fù)合作用及保水作用

31、，須在鋪裝混凝土中摻入（CTA纖維，每立方混凝土摻量為1.5g ,具體做法詳見廠家資料。6.4.11 瀝青路面施工時，瀝青生產(chǎn)廠和攤鋪現(xiàn)聲均安排監(jiān)理員進(jìn)行旁站監(jiān)理。瀝青生產(chǎn)廠的監(jiān)理人員要監(jiān)督其按配合比下料，檢查瀝青混合料出廠溫度，并在瀝青出廠單上記錄車號、出廠時間及瀝青混合料數(shù)量并簽認(rèn)，攤鋪現(xiàn)場監(jiān)理人員要復(fù)核出廠單無誤后才予以接收。6.4.12 監(jiān)督承包單位嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，重點(diǎn)對平整度、攤鋪厚度、攤鋪溫度、碾壓溫度等進(jìn)行檢查控制，發(fā)現(xiàn)問題及時要求承包單位進(jìn)行整改。6.4.13 澆筑橋面鋪裝瀝青混凝土前須在混凝土鋪裝屋上噴涂防水涂料。防水涂料采用水性滲透型無機(jī)防水劑，用量為 0.25 升/

32、平方米。噴涂前應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行如下處理： 1 彌補(bǔ)所有如洞、裂紋一樣的缺陷（直徑超過1.6 毫米） ； 2 清楚微米（由于頂部水的流動積累在新鮮水泥表面的微粒） ；3 清除粉化（表層水增發(fā)后，在新混凝土的表面有時可找到粉狀可溶鹽化晶體） ； 4 清除所有灰塵和污物。具體做法詳見廠家資料。6.4.14 復(fù)核瀝青的攤鋪厚度，檢查成型路面的彎沉值。橋梁鋪裝層質(zhì)量監(jiān)理一般包括： 所用材料質(zhì)量的檢測、 施工質(zhì)量的檢查及參與交工竣工驗(yàn)收三大內(nèi)容。七、安全、文明施工要求7.1 安全監(jiān)控方法：落實(shí)機(jī)構(gòu)、卡死制度、控制關(guān)鍵、強(qiáng)化協(xié)調(diào)、動態(tài)監(jiān)控。7.1.1 落實(shí)機(jī)構(gòu)： 落實(shí)施工承包人安全管理機(jī)構(gòu)的組成、 人員配

33、置、 職責(zé)分工；督促施工單位建立安全責(zé)任目標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)，并監(jiān)督其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。了解委托人安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置、負(fù)責(zé)人及上述人員的聯(lián)系方式；7.1.2 卡死制度：監(jiān)督施工承包人嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)強(qiáng)制性制度，如：高空作業(yè)、臨時用電、施工機(jī)械等安全生產(chǎn)制度；7.1.3 控制關(guān)鍵： 重點(diǎn)監(jiān)理控制站場、 路基、 高空作業(yè)等涉及施工的安全組織、制度、程序、人員符合安全要求。7.1.4 強(qiáng)化協(xié)調(diào)： 協(xié)調(diào)委托人、 施工承包人、 設(shè)備管理單位等各方關(guān)系，使安全體系協(xié)調(diào)聯(lián)動；7.1.5 1.5 動態(tài)監(jiān)控：對施工、開通、驗(yàn)交全過程實(shí)施跟蹤動態(tài)監(jiān)理。7.2 主要的安全監(jiān)理工作在安全控制方面主要是作好事前控制，防患于未然，對承包

34、商“人的不安全行為”和“物的不安全狀態(tài)”進(jìn)行控制， 且以人為安全控制的核心，其主要工作如下：7.2.1 牢固樹立“安全第一、 預(yù)防為主”的思想， 檢查督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.2.2 審核施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施時， 應(yīng)同時審核有無安全技術(shù)措施方案，使之符合施工要求，不符合技術(shù)措施，不能施工。7.2.3 審核新技術(shù)、 新工藝、 新結(jié)構(gòu)、新材料時， 同時審核有無相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。7.2.4 施工安全技術(shù)交底應(yīng)及時、認(rèn)真、 細(xì)致、切實(shí)可行，確實(shí)起到促進(jìn)安全施工的作用。7.2.5 檢查并督促施工單位按照建筑安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求， 落實(shí)各分項(xiàng)工程或工

35、序及關(guān)鍵部位的安全防護(hù)措施。7.2.6 協(xié)助施工單位加強(qiáng)安全施工的科學(xué)管理， 建立及完善安全生產(chǎn)管理制度。如安全施工管理責(zé)任制、教育制、值班制、檢查制、例會制、安全考核獎懲制、安全技術(shù)培訓(xùn)制度。尤其是對特殊工種危險人員要進(jìn)行崗前安全知識教育，鐵路安全知識教育，堅(jiān)持持證上崗，防患于未然。7.2.7 安全監(jiān)理必須重點(diǎn)防范， 兼顧一般。 本項(xiàng)目安全監(jiān)理重點(diǎn)是： 特大橋、重型機(jī)械設(shè)備及既有線施工安全。7.2.8 督促施工單位進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育，堅(jiān)持不培訓(xùn)不上崗。7.2.9 配備一名專職安全監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場， 定期組織安全綜合檢查，并按照所編制的安全檢查表逐項(xiàng)進(jìn)行檢查打分。7.2.10 監(jiān)理人員現(xiàn)

36、場巡檢發(fā)現(xiàn)冒險作業(yè)的應(yīng)責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的責(zé)令其停工整頓。7.2.11 工地例會、監(jiān)理例會都應(yīng)把安全生產(chǎn)列入會議議程，分析安全形勢，研究安全對策。7.3 安全監(jiān)理的主要基本內(nèi)容7.3.1 施工準(zhǔn)備階段7.3.1.1 協(xié)助建設(shè)單位與施工承包單位簽定工程項(xiàng)目施工安全協(xié)議書。7.3.1.2 審查專業(yè)分包和勞務(wù)分包單位資質(zhì)。7.3.1.3 審查電工焊工架子工起重機(jī)械工塔吊司機(jī)及指揮人員等特種作業(yè)人員資格，督促施工承包單位雇用具備安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識的一線操作人員。7.3.1.4 督促施工承包單位建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系， 督促 施工承包單位檢查各分包單位的安全生產(chǎn)制度。7.3.1.5 審

37、核施工承包單位編制的施工組織設(shè)計(jì)、 安全技術(shù)措施、 高危 作業(yè)安全施工及應(yīng)急搶險方案。7.3.1.6 督促施工承包單位做好逐級安全交底工作。7.3.2 施工階段7.3.2.1 監(jiān)督施工承包單位按照工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)安全施工方案組織施工，制止違規(guī)施工作業(yè)。7.3.2.2 對施工過程中的高危作業(yè)等進(jìn)行巡視檢查，每天不少于一次。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違規(guī)施工和存在安全事故隱患的，應(yīng)當(dāng)要求施工承包單位整改，并檢查整改結(jié)果，簽署復(fù)查意見；情況嚴(yán)重的，由總監(jiān)下達(dá)工程暫停施工令并報告建設(shè)單位； 施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時向安全監(jiān)督部門報告。7.3.2.3 督促施工承包單位進(jìn)行安全自查工作， 參加施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)

38、檢查。7.3.2.4 復(fù)核施工承包單位施工機(jī)械、 安全設(shè)施的驗(yàn)收手續(xù)， 并簽署意見。未經(jīng)安全監(jiān)理人員簽署認(rèn)可的不得投入使用。7.3.2.5 安全監(jiān)理人員應(yīng)對高危作業(yè)的關(guān)鍵工序?qū)嵤┈F(xiàn)場跟班監(jiān)督檢7.3.3 施工用電安全監(jiān)理根據(jù) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688 規(guī)定： 施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備在家臺及臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭诖笥诨虻扔?0KW以上者，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計(jì)。它應(yīng)包括以下內(nèi)容：7.3.3.1 現(xiàn)場勘探。 主要內(nèi)容有施工現(xiàn)場的地理環(huán)境位置、 周圍道路建筑物、周圍外電線路性質(zhì)、電壓等級、走向，施工現(xiàn)場地下管線的類別、規(guī)格、埋設(shè)標(biāo)高、位置走向等等。7.3.3.2 確定電源進(jìn)線、變電

39、所、配電室、總配電箱、分配電箱等的位置及線路走向和線路敷設(shè)方法。 進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算。 繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖。 制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。7.3.3.3 審查用電安全規(guī)章制度 內(nèi)外線維護(hù)檢修安全操作規(guī)程。 電氣設(shè)備維修安全操作規(guī)程。 非專職電工人員的手持電動工具安全操作規(guī)程。 電焊安全操作規(guī)程。 電器事故處理規(guī)程。7.3.3.4 審查施工現(xiàn)場安全用電防護(hù)措施 凡是觸及或接近帶電體的地方， 均應(yīng)采取絕緣保護(hù)以及保持安全距離等措施。 所有電氣設(shè)備的金屬外殼，必須具備明顯的，良好的接地或接零保護(hù)。 所有的臨時電源和移動電具必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)或使用安全電箱。 在十分潮濕的場所

40、或?qū)щ娦阅芰己玫淖鳂I(yè)場所，宜使用安全電壓。 施工現(xiàn)場應(yīng)有醒目的安全用電標(biāo)志，做到文明施工。 拖線箱電源線應(yīng)使用堅(jiān)韌的橡皮電纜，長度不大于30米，移動電具引線長工度不大于10米，開關(guān)控制箱與作電設(shè)備距離不應(yīng)大于 5米。 各級配電箱應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)，做好檢查、維修和清潔工作，箱內(nèi)應(yīng) 保持整潔，不準(zhǔn)存放各類施工機(jī)械的電氣裝置應(yīng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)，并要求定 期檢查，確保安全運(yùn)行。 施工現(xiàn)場的臨時線，民工宿舍的臨時照明線必須有指定的現(xiàn)場電工 按上海地區(qū)低壓戶電氣裝置的有關(guān)規(guī)定安裝、架設(shè)、維修和拆除，嚴(yán) 禁他人擅自裝接。 現(xiàn)場的照明一律采用軟質(zhì)橡膠護(hù)套線并有漏電開關(guān)保護(hù)。八、附表基坑開挖允許偏差附表序號項(xiàng)目允許偏

41、差(MM檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍占 八、數(shù)1坑底局程土方±30每座5用水準(zhǔn)儀測量石方士 10052軸線位移502用經(jīng)緯儀測量，縱橫 向各計(jì)1點(diǎn)3基坑尺寸不小于規(guī)士7E4用尺量，每邊各計(jì)1占八、注：市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表 3.1.5序號項(xiàng)目允許偏差（MM檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍占 八、數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)士7E每根（每一類型抽 查10%且不少于5件）1用尺量2受力鋼筋成型長度+ 5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±201彎起身度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋加工允許偏差注：市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)表 7.1.4附表二閃光對焊接頭機(jī)械性能與允許偏差附表三序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍