模具設計作業(yè)指導書

1、 SAIL-注 塑 模 設 計 手 冊版本：A頁碼: 1 / 4章節(jié)：SECTION 日期：20090821主題： 模具設計作業(yè)指導書擬制審核批準目的: 使模具設計少走彎路，設計質(zhì)量得以控制。流程：內(nèi)容： 消化客戶標準和示樣書。消化開發(fā)信息與客戶標準和示樣書是否一致。主要有標準件品牌、熱流道品牌及類型、模具材質(zhì)及熱處理、模具壽命、成型周期、收縮率及模具的設計標準的消化。分析產(chǎn)品和產(chǎn)品要求。消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程

2、度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。分析。有客戶指定澆口位置的按客戶要求，無客戶指定則自已預設置進行流動分析，初步判定熔接線位置，再調(diào)整澆口位置（在客戶同意的情況下可調(diào)節(jié)壁厚），重新分析。確定熔接線在理想位置后，評估 SAIL-注 塑 模 設 計 手 冊版本：A頁碼: 2 / 4章節(jié)：SECTION 日期：20090821主題： 模具設計作業(yè)指導書擬制審核批準注塑壓力、注塑時間、鎖模力等相關參數(shù)是否合理，再作判定和調(diào)整。確認注塑機型號。根據(jù)

3、成型設備的種類來進行設計模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。放收縮。按客戶要求的收縮率放收縮。如客戶給定的是范圍，一是原有經(jīng)驗但還須客戶認可。二是有同類型的模具要求客戶提供試模料，用同類模具側試，同時也要客戶認可。否則不能設計。確定澆口和澆注系統(tǒng)。確定流道類型（熱流道，針閥，氣油缸等）主澆道、分澆道、冷料進及澆口的形

4、狀、位置、大小及分布等。原則是不影響產(chǎn)品外觀，充填平衡，不產(chǎn)生噴射，不帶入空氣，能進行保壓補料，補料結束時能迅速凍結，不產(chǎn)生過渡補料，降低溫補料帶來的內(nèi)應力。確定分型線。按塑料制件的表面質(zhì)量和客戶要求及模具要求確定分型線。開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。確定主體結構。確定型腔數(shù)，動定模是整體還是鑲拼,三板模還是兩板模，鎖模方式，取件方式等。設計分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作等。設計產(chǎn)品特征結構（成型零部件）。成型部件主要包括凸凹模，鑲件，側向分型抽芯機構等。先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。合模導向定位設計。為了保證模具的準確全模和防

5、止模具合模時損壞模具，需設置導向定位機構。根據(jù)模具的大小，選擇導柱和精導向規(guī)格。并根據(jù)產(chǎn)品成型時的受力情況確定其定位面的大小。為了防止模具裝反，導柱位置不能對稱分布。模具力學計算。模具在使用過程中，主要承受兩方面的力。一是鎖模力，模具的各承壓面的面積要能承受該模具所須鎖模力，由于模具所用鋼材較好，所承受的壓力大，而注塑機的模板是鑄鋼，模具與注塑機面板接觸面積太小會壓壞注塑機模板。二是成型壓力，對模板厚度，側壁厚，滑塊鎖塊，側向壓力，鑲件，推桿及斜頂?shù)冗M行強度和剛度計算。脫模機構設計。脫模機構設計是為了使產(chǎn)品、流道和廢料從模具中順利脫出，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的持續(xù)進行。脫模機構的設計要分析頂出面積

6、是否足夠，頂出是否平衡等。選擇頂出方式有頂桿、頂管、推板、組合式頂出等。結構評審。為了防止設計工程師差異帶來的模具設計差異和少走彎路，組織工藝和項目工程師對上述設計內(nèi)容進行評審。并形成評審記錄，會簽與會人員，最終評審時需再次復核本次改善結果。冷卻加熱系統(tǒng)設計。 冷卻加熱系統(tǒng)是為了滿足塑料成型要求?？刂颇＞邿崤蛎洸痪?。直接影響到產(chǎn)品的結晶度、力學性能、表面質(zhì)量、內(nèi)應力、翹曲變形、成型周期等。冷卻翹曲變形分析。 模具的冷卻加熱系統(tǒng)設計完成后，對產(chǎn)品進行冷卻翹曲變形分析，根據(jù)結果，判定是否滿足設計要求，再對冷卻加熱系統(tǒng)進行優(yōu)化，在客戶允許的情況下改變產(chǎn)品結構和調(diào)整壁厚，滿足產(chǎn)品設計要求。排氣系統(tǒng)設計

7、。排氣系統(tǒng)在模具設計中常常不被重視。但成型中很多成型缺陷都是由排氣設計不好造成的。如燒焦、困氣、表面霧斑、熔接線深淺、填充不滿、亮斑、熔體流動不暢、注塑壓力增大、銀絲等。特別是高速注射，影響產(chǎn)品質(zhì)量和注塑周期。 SAIL-注 塑 模 設 計 手 冊版本：A頁碼: 3 / 4章節(jié)：SECTION 日期：20090821主題： 模具設計作業(yè)指導書擬制審核批準外圍接口設計。 模具的外圍接口，直接影響模具的維修和使用。如水路、電器、油路的排布是否一目了然、模具吊裝是否方便、接頭位置是否對接方便、模具放置、運輸?shù)?。分析。對上述設計進行潛在失效分析，對有潛在風險的項要有預防措施。如產(chǎn)品生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的缺陷

8、，模具結構的可靠性等。設計驗證。根據(jù)客戶需求和設計要求，驗證其是否滿足。如成型周期、模具壽命、平均故障間隔時間、平均故障維修時間等。最終評審。在模具的所有功能都設計完成后，組織工藝和項目工程師對上述設計內(nèi)容進行評審。并形成評審記錄，會簽與會人員，作為后期校對和審核的內(nèi)容。繪制總裝圖。 要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。 模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：模具成型部分結構。 . 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。 分型面及分模取件方式。 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 與注塑機的關系（格林柱、夾模位置

9、、集水器、熱流道插座、吊環(huán)、頂棍孔、定位環(huán)等）。 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表（）。 標注技術要求和使用說明。 對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 模具使用，裝拆方法。 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 有關試模及檢驗方面的要求。繪制模具零件圖。繪制模具零件圖順序應為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，

10、布置得當。為了使加易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖裝配位置一致，圖形要清晰。標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和配合尺寸，再標注出模斜度，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注"其余.。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。設計相關銘牌。設計模具相關銘牌及安裝位置。銘牌內(nèi)容要求易懂，安裝位置方便查看。主要銘牌有：水路、熱流道

11、、電器、油路、模具、動作等。 設計的校對與審核。根據(jù)客戶需求，模具功能要求，產(chǎn)品成型要求及評審記錄對模具進行如下校對與審核。 模具及其零件模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結構等是否符合設計的要求。 塑料制件方面  塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。 SAIL-注 塑 模 設 計 手 冊版本：A頁碼: / 章節(jié)：SECTION 日期：20090821主題： 模具設計作業(yè)指導書擬制審核批準 成型設備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝

12、、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。 模具結構方面 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干涉。 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。 設計圖紙 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。 零件圖上的零件編號、名稱，制作數(shù)量，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面