模具制造過程分析

1、管件模具制作過程分析一 設(shè)計流程一：首先我司技術(shù)部門對客戶的產(chǎn)品進行模具設(shè)計前期分析,對產(chǎn)品模具的可行性分析，對產(chǎn)品圖紙進行詳細的檢查， 主要檢測產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)部分， 這樣預(yù)前分析對后期的模具設(shè)計有很大的幫助。 二：在客戶提供的 圖紙中技術(shù)部需要確認(rèn)的有以下幾點：1）：產(chǎn) 品的材料，2）：產(chǎn)品的縮率 3）：產(chǎn)品尺寸精 度，4）：產(chǎn)品外觀要求5）：產(chǎn)品在模具里面 的出數(shù)6）產(chǎn)品作用是什么等。確定這些關(guān)鍵點技術(shù)部門開始對客戶產(chǎn)品進行模具3D數(shù)據(jù)設(shè)計。 三 ：在對產(chǎn)品怎么實現(xiàn)轉(zhuǎn)換到電腦里面成為可設(shè)計的3D數(shù)據(jù)，有以下多種途徑，1）：根據(jù)簡單圖紙進行3D數(shù)據(jù)產(chǎn)品造型，2）：根據(jù)樣

2、品進行三坐標(biāo)測點進行測點然后傳送到電腦里面進行數(shù)據(jù)整理，3）：根據(jù)樣品進行掃描，直接把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成3D數(shù)據(jù)。有了這些數(shù)據(jù)之后，技術(shù)部門需要使用3D軟件UG對數(shù)據(jù)進行處理，首先對最初的點數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換成線的處理，再由線轉(zhuǎn)換成面的過程，最終處理成我們所需要的實體產(chǎn)品造型。 四：產(chǎn)品造型數(shù)據(jù)有了之后，技術(shù)部門人員需要對產(chǎn)品模具的初步設(shè)計，使用3D軟件UG對產(chǎn)品模具設(shè)計，模具設(shè)計要求要按照公司的設(shè)計規(guī)則來設(shè)計，模具數(shù)據(jù)設(shè)計好后，由生產(chǎn)部組長來審核，審核通過后，就可以把數(shù)據(jù)交給加工中心進行鋼料的加工，以上就是整個模具設(shè)計流程。二 流道分析 在熱流道模具的設(shè)計和應(yīng)用中 , 有諸多值得考慮和重視的問題

3、 , 這些問題解決得好壞 , 直接關(guān)系著熱流道系統(tǒng)的成敗和制品質(zhì)量。因此 , 新視覺公司集中技術(shù)部力量以及熱流道專業(yè)公司，對熱流道系統(tǒng)的故障及其成因進行探討 , 了解熱流道模塑應(yīng)用中應(yīng)注意的事項 , 無疑十分有助于熱流道模塑技術(shù)的成功運用。  熱流道模塑常見故障分析及其對策 2. 1 澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差2. 1. 1 主要原因澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理 , 溫度控制不當(dāng) , 注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。2. 1. 2 解決對策 (1) 澆口結(jié)構(gòu)的改進。通常 , 澆口的長度過長 , 會在塑件表面留下較長的澆口料把 , 而澆口直徑過大 , 則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)

4、出現(xiàn)上述故障時 , 可重點考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。 主流道澆口 , 其特點是流道直徑較粗大 , 故澆口處不易凝結(jié) , 能保證深腔制品的熔體順利注射 ; 不會快速冷凝 , 塑件殘留應(yīng)力最小 , 適宜成型一模多腔的深腔制品 , 但這種澆口較易產(chǎn)生流涎和拉絲現(xiàn)象 , 且澆口殘痕較大 , 甚至留下柱形料把 , 故澆口處料溫不可太高 , 且需穩(wěn)定控制 ; 特點基本同 , 但在塑件上的殘痕相對較小 ; 的特點是塑件殘留應(yīng)力較小 , 冷凝速度適中 , 流涎、拉絲現(xiàn)象也不明顯 ; 可應(yīng)用于大多數(shù)工程塑料 , 也是目前國內(nèi)外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式 , 塑件質(zhì)量較

5、高 , 表面僅留有極小的痕跡 ; 具有殘痕小、殘留應(yīng)力低 , 并不會產(chǎn)生流涎、拉絲現(xiàn)象 , 但閥口磨損較明顯 , 在使用中隨著配合間隙的增大又會出現(xiàn)流涎現(xiàn)象 , 此時應(yīng)及時更換閥芯、閥口體。澆口形式的選擇與被模塑的樹脂性能密切相關(guān)。易發(fā)生流涎的低粘度樹脂 , 可選擇閥澆口。結(jié)晶型樹脂成型溫度范圍較窄 , 澆口處的溫度應(yīng)適當(dāng)較高 , 如 POM 、 PPEX 等樹脂可采用帶加熱探針的澆口形式。無定型樹脂如 ABS 、 PS 等成型溫度范圍較寬 , 由于魚雷嘴芯頭部形成熔體絕緣層 , 澆口處沒有加熱元件接觸 , 故可加快凝結(jié)。 (2) 溫度的合理控制。若澆口區(qū)冷卻水量不夠 , 則會引起熱量集中 ,

6、 造成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象 , 因此出現(xiàn)上述現(xiàn)象時應(yīng)加強該區(qū)的冷卻。 (3) 樹脂釋壓。流道內(nèi)的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下 , 注射機應(yīng)采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。   2. 2 材料變色焦料或降解2. 2. 1 主要原因：溫度控制不當(dāng) ; 流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱 ; 流道內(nèi)的死點導(dǎo)致滯留料受熱時間過長。2. 2. 2 解決對策 (1) 溫度的準(zhǔn)確控制。為了能準(zhǔn)確迅速地測定溫度波動 , 要使熱電偶測溫頭可 * 地接觸流道板或噴嘴壁 , 并使其位于每個獨立溫控區(qū)的中心位置 , 頭部感溫點與流道壁距離應(yīng)不大于 10mm 為宜 , 應(yīng)盡量使

7、加熱元件在流道兩側(cè)均布。溫控可選用中央處理器操作下的智能模糊邏輯技術(shù) , 其具備溫度超限報警以及自動調(diào)節(jié)功能 , 能使熔體溫度變化控制在要求的精度范圍之內(nèi)。     (2) 修正澆口尺寸。應(yīng)盡量避免流道死點 , 在許可范圍內(nèi)適當(dāng)增大澆口直徑 , 防止過甚的剪切生熱。內(nèi)熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大 , 更易發(fā)生焦料、降解現(xiàn)象 , 因此要注意流道徑向尺寸設(shè)計不宜過大。2. 3 注射量短缺或無料射出2. 3. 1 主要原因流道內(nèi)出現(xiàn)障礙物或死角 ; 澆口堵塞 ; 流道內(nèi)出現(xiàn)較厚的冷凝層。2. 3. 2 解決對策 (1) 流道設(shè)計和加工時 , 應(yīng)保證熔體流向拐彎處壁面的圓弧過渡

8、, 使整個流道平滑而不存在流動死角。(2) 在不影響塑件質(zhì)量情況下 , 適當(dāng)提高料溫 , 避免澆口過早凝結(jié)。(3) 適當(dāng)增加熱流道溫度 , 以減小內(nèi)熱式噴嘴的冷凝層厚度 , 降低壓力損失 , 從而利于充滿型腔。2. 4 漏料嚴(yán)重2. 4. 1 主要原因密封元件損壞 ; 加熱元件燒毀引起流道板膨脹不均 ; 噴嘴與澆口套中心錯位 , 或者止漏環(huán)決定的熔體絕緣層在噴嘴上的投影面積過大 , 導(dǎo)致噴嘴后退。2. 4. 2 解決對策 (1) 檢查密封元件、加熱元件有無損壞 , 若有損壞 , 在更換前仔細檢查是元件質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)問題 , 還是正常使用壽命所導(dǎo)致的結(jié)果。(2) 選擇適當(dāng)?shù)闹孤┓绞?。根?jù)噴嘴的絕

9、熱方式 , 防止漏料可采用止漏環(huán)或噴嘴接觸兩種結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意使止漏接觸部位保持可 * 的接觸狀態(tài)。 在強度允許范圍內(nèi) , 要保證噴嘴和澆口套之間的熔體投影面積盡量小 , 以防止注射時產(chǎn)生過大的背壓使噴嘴后退。采用止漏方式時 , 噴嘴和澆口套的直接接觸面積要保證由于熱膨脹造成的兩者中心錯位時 , 也不會發(fā)生樹脂泄露。但接觸面積也不能太大 , 以免造成熱損失增大。2. 5 熱流道不能正常升溫或升溫時間過長2. 5. 1 主要原因?qū)Ь€通道間距不夠 , 導(dǎo)致導(dǎo)線折斷 ; 裝配模具時導(dǎo)線相交發(fā)生短路、漏電等現(xiàn)象。2. 5. 2 解決對策選擇正確的加工和安裝工藝 , 保證能安放全部導(dǎo)線 , 并按規(guī)定使用高溫

10、絕緣材料 , 定期檢測導(dǎo)線破損情況。2. 6 換料或換色不良2. 6. 1 主要原因：換料或換色的方法不當(dāng) ; 流道設(shè)計或加工不合理導(dǎo)致內(nèi)部存在較多的滯留料。2. 6. 2 解決對策 (1) 改進流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工方式。設(shè)計流道時 , 應(yīng)盡量避免流道死點 , 各轉(zhuǎn)角處應(yīng)力求圓弧過渡。在許可范圍內(nèi) , 流道尺寸盡量小一些 , 這樣流道內(nèi)滯留料少、新料流速較大 , 有利于快速清洗干凈。加工流道時 , 不論流道多長 , 必須從一端進行加工 , 如果從兩端同時加工 , 易造成孔中心的不重合 , 由此必然會形成滯留料部位。一般外加熱噴嘴由于加熱裝置不影響熔體流動 , 可以較容易地清洗流道 ,

11、 而內(nèi)加熱噴嘴易在流道外壁形成冷凝層 , 故不利于快速換料。(2) 選擇正確的換料方法。熱流道系統(tǒng)換料、換色過程一般由新料直接推出流道內(nèi)的所有滯留料 , 再把流道壁面滯留料向前整體移動 , 因此清洗比較容易進行。相反 , 若新料粘度較低 , 就容易進入滯留料中心 , 逐層分離滯留料 , 清洗起來就較為麻煩。倘若新舊兩種料的粘度相近時 , 可通過加快新料注射速度來實現(xiàn)快速換料。若滯留料粘度對溫度較為敏感 , 可適當(dāng)提高料溫來降低粘度 , 以加快換料過程。3 選擇和應(yīng)用熱流道的注意事項為盡可能排除或減少使用中的故障 , 在選擇和應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時應(yīng)注意以下事項。3. 1 加熱方式的選擇(1) 內(nèi)加熱

12、方式。內(nèi)熱式噴嘴結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜 , 造價較高 , 零件更換困難 , 對電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間 , 會產(chǎn)生環(huán)形流動 , 增大容體摩擦面積 , 壓力降可能有外熱式噴嘴 3 倍之多。但由于內(nèi)加熱的加熱元件設(shè)在噴嘴內(nèi)的魚雷體中 , 熱量全部供給物料 , 故熱損失小 , 可節(jié)約電能。若采用點澆口 , 魚雷體尖端保持在澆口中心 , 利于注射后澆口切斷并因澆口凝結(jié)晚而使塑件殘留應(yīng)力較低。(2) 外加熱方式。采用外熱式噴嘴 , 可以消除冷膜 , 降低壓力損失。同時由于其結(jié)構(gòu)簡單 , 加工方便 , 以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準(zhǔn)確等優(yōu)點 , 目前在生產(chǎn)中獲得了普遍應(yīng)用。但外熱式噴嘴熱損失較大

13、, 不如內(nèi)熱式噴嘴節(jié)能。3. 2 澆口形式的選擇澆口的設(shè)計和選擇直接影響塑件質(zhì)量。在應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時 , 應(yīng)根據(jù)樹脂的流動性能、成型溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求來選用合適的澆口形式 , 以防止出現(xiàn)流涎、滴料、漏料和換色不良等現(xiàn)象。3. 3 溫度控制方式當(dāng)澆口形式確定后 , 熔體溫度波動的控制將對塑件質(zhì)量起關(guān)鍵作用。很多時候出現(xiàn)的焦料、降解或流道阻塞現(xiàn)象大都是溫度控制不當(dāng)造成的 , 尤其是熱敏性塑料 , 往往要求能迅速準(zhǔn)確地反應(yīng)溫度波動情況。為此 , 應(yīng)該合理地設(shè)置加熱元件 , 防止出現(xiàn)局部過熱 , 確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙 , 盡量減小熱損失 , 同時應(yīng)盡量選擇較為先進的電子溫控器 , 以

14、滿足溫控要求。3. 4 熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)確定后的計算內(nèi)容(1) 各分流道的溫度和壓力平衡計算。熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料 , 以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口 , 故應(yīng)對各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進行計算。(2) 熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計算。即應(yīng)保證熱 ( 膨脹的 ) 噴嘴和冷 ( 沒有膨脹 ) 澆口套的中心線能準(zhǔn)確定位對準(zhǔn)。(3) 熱損失計算。內(nèi)加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的 , 所以應(yīng)盡量準(zhǔn)確地計算由于熱輻射和直接接觸 ( 傳導(dǎo) ) 所導(dǎo)致的熱損失量 , 否則 , 實際的流道通徑會因流道壁冷凝層的加厚而

15、變小。3. 5 流道板的安裝應(yīng)充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設(shè)置墊塊和支撐件 , 這一方面可承受注射壓力 , 以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象 , 另一方面還可減小熱損失。3. 6 熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)對于熱流道模具 , 使用中定期進行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是十分重要的 , 這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等. 以上為熱流道一些常見性問題的分析，如有更多問題需要解決，請致電新視覺塑模有限公司技術(shù)部：4001890576轉(zhuǎn)技術(shù)部，我們將竭三 模料分析 為了各模具用戶能更詳細了解自己的模具應(yīng)該用什么模鋼材，新視覺塑模有限公司技術(shù)部

16、特把常見幾種鋼材的分類用途和大家分享：內(nèi)模件（模仁、滑塊、斜頂、鑲件等）：沒任何要求的模具，最便宜或用次數(shù)不多的：   45#（C1045美標(biāo) CK40德標(biāo) S45C日標(biāo)），50#（C1045美標(biāo) CK53德標(biāo) S50C日標(biāo)）一般要求的：P20預(yù)硬塑料模具鋼    (P20美標(biāo) 1.2311德標(biāo) 618瑞典 3Cr2Mo國標(biāo))要求模具：718超預(yù)硬塑料模具鋼 （P20+Ni美標(biāo) 1.2738德標(biāo) 718瑞典 3Cr2NiMo國標(biāo)）更高要求模具：738（4Cr2NiMnMo國標(biāo)）模具需拋光成鏡面光澤：NAK80（P21H美標(biāo) NAK80日標(biāo) 12

17、Ni3國標(biāo)）鏡面塑料模具鋼耐腐蝕塑料模具：使用塑料種類注塑時有腐蝕性氣體產(chǎn)生腐蝕鋼材時使用：M300耐蝕鋼(奧地利)（3Cr17Mo國標(biāo)），需拋光鏡面使用S136H耐蝕鏡面模具鋼（420美標(biāo) 1.2083德標(biāo) S136H瑞典 3Cr13國標(biāo)）模架：一般最低要求：45#（C1045美標(biāo) CK40德標(biāo) S45C日標(biāo)）常用：50#（C1045美標(biāo) CK53德標(biāo) S50C日標(biāo)）普通要求大型模架：55#（C1045美標(biāo) CK56德標(biāo) S55C國標(biāo)）高要求、大型模架：GS638（P20美標(biāo) GS638德標(biāo) 42CrMo國標(biāo)）配件類：導(dǎo)柱：20#（S20C）或20Mn2B(SMn420)，處理：滲碳淬火，處

18、理后硬度大於等於55HRCT8A,T10A，處理：表面淬火，處理后硬度小於等於55HRC45# 處理：調(diào)質(zhì)，表面淬火，低溫回火，處理后硬度大於等於55HRC 導(dǎo)套：黃銅H62或青銅合金襯套：45#，50#，55# 處理：表面淬火，硬度大於等於55HRC推桿、頂針、拉料桿等：T8,T8A,T10,T10A 處理：淬火，低溫回火，硬度大於等於55HRC 45#，50#，55# 處理：淬火，硬度大於等於45HRC各種板類材料：45#，50#，40Cr（調(diào)質(zhì)），結(jié)構(gòu)鋼Q235Q275，大型板類可使用：球墨鑄鐵 以上作為簡單模具鋼材分析，如有更多疑問請致電新視覺塑模有限公司全國免費電

19、話：400 189 0576.我們將竭誠為您服務(wù)。 四塑料分析 PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學(xué)透明性。另外PET塑料PET分子結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。 PET是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性

20、、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。 PET樹脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點： 1 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 2 因為耐熱高，增強PET在250的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 3 彎曲強度200MP

21、a，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近； 4由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。 ABS塑料-概述ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS塑料-名稱化學(xué)名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene pla

22、stic ABS塑料-性能ABS性能ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱睢Ｃ芏葹?.081.18g/3,收縮率為0.4%0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性 <1%，熔融溫度217237，熱分解溫度>250。 力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 熱學(xué)性能ABS的熱變形溫度為93118，制品經(jīng)退火

23、處理后還可提高10左右。ABS在-40時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。 電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 環(huán)境性能ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半。 ABS成型工藝ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設(shè)備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電

24、鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為7085，干燥時間為26h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進行退火處理，把制件放于7080的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)24h，再冷卻至室溫即可。 ABS注塑工藝注塑。ABS是最常用的工程塑料，廣泛應(yīng)用于制造齒輪、軸承、把手、泵葉輪、電視機、計算機、打字機殼體、鍵盤、電器儀表、儲電池槽、冰箱部件等及機械工業(yè)部件、各種日用品、消費品包裝等制品。ABS注塑成型溫度160220之間，注射壓力在70130Mpa之間，模具溫度為5575。 ABS擠出工藝擠出。ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水

25、管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為1822之間，壓縮比為（2.53.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150160，料筒前部180190，模頭溫度185195，模具溫度180200，吹塑成型溫度可控制在140180之間。 PP塑料（聚丙烯） 英文名稱: PolypropylenePP塑料概念比重：0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率：0-2.5%成型溫度160-220干燥條件：物料性能 密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨易老化. 適于制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能：結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解. 流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形. 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中. 特定條件下容易分解 常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、