橋梁工程質(zhì)量管理體系與措施含通病預(yù)防措施

1、第三章質(zhì)量管理體系與措施一、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量管理體系進行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督圖促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動2、質(zhì)量保證措施施工組組織技術(shù)交流和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進行圖紙會本工程將符合國家現(xiàn)行有關(guān)施工險收規(guī)范和標(biāo)椎的合物瑜制施工計劃,組織隱檢、預(yù)1）質(zhì)量保證措施配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保(1)管理機構(gòu),全面貫徹£加銀O900r組成員：層n落實:坂誕痂可的控,(2)質(zhì)量部長質(zhì)（3施工中嚴(yán)卞測量組0J五他標(biāo)"Mu：實糜MWW。建立健全質(zhì)量保證質(zhì)量，怖岫州遞姍峻收和抽檢，負(fù)責(zé)xij,對施工人負(fù)進任量意識方面的培訓(xùn)柞瓶蝙心,織,精心施工

2、，完工長向下屬各力工父底，一干!提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證貝夫向貓絨證（4（5«kr系無質(zhì)檢人員有職有責(zé)有權(quán)，質(zhì)檢員后否決權(quán):究責(zé)任,檢查鑒定，填好運行記錄。認(rèn)真搞好測量試驗等技術(shù)工作，嚴(yán)格按她范施工中材料質(zhì)量對工程質(zhì)量一核算組.產(chǎn)品,技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢怛抨想產(chǎn)并給與一定的經(jīng)濟處罰;開展教育活動。(6)施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度,即“自檢”開曙QCI、組管機勃，技術(shù)負(fù)責(zé)人支持質(zhì)檢員開展現(xiàn)場監(jiān)理辦加,度收集整理質(zhì)量原始記錄，每道工序喃娜誦睇M針對，御頒理談t復(fù),剛方可進行下道工序施工;證育活動并組織考核埠人員選擇有施工經(jīng)驗、技術(shù)過硬的人員，上崗前對其進行技術(shù)交底和技術(shù)對不合格的施工工序

3、堅決執(zhí)行監(jiān)理意見，在保質(zhì)的前提下，共同把工程完成2）質(zhì)量職責(zé)(1)項目經(jīng)理職責(zé)a貫徹實施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立項目質(zhì)量保證體系，組織編制項目質(zhì)量保證措施，按照業(yè)主的總體質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量要求，明確質(zhì)量職能分工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量優(yōu)劣負(fù)全面責(zé)任；b嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和各項管理制度，定期組織項目質(zhì)量檢查、評比和改進，行使質(zhì)量否決權(quán)；c認(rèn)真履行工程承包合同，同時強化項目管理的“四控制”、“三管理”、“一協(xié)調(diào)”，保證兌現(xiàn)合同承諾；d對進入項目的人力、資金、材料、施工機械等資源按時段進行優(yōu)化配置，合理安排施工進度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工；e組織項目質(zhì)量成本預(yù)測、控制、分析和考核，

4、用好項目資金，節(jié)約開支，降低成本消耗，提高效益；f及時組織項目質(zhì)量分析會，對質(zhì)量問題和不合格品按“三不放過”的原則進行分析，并向公司職能部門反饋各種質(zhì)量信息；g組織動員項目全體人員積極配合內(nèi)外質(zhì)量審核，對審核發(fā)現(xiàn)的不合格項，制定切實可行的糾正措施，限期整改，避免或減少不合格項的重復(fù)出現(xiàn)；h負(fù)責(zé)工程管理和審核批準(zhǔn)購買符合質(zhì)量要求的原材料和半成品；i組織制定、實施具有質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)濟責(zé)任制，監(jiān)督檢查本項目崗位技能和質(zhì)量意識教育培訓(xùn)，并考核和評價其工作。負(fù)責(zé)審批由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人策劃建立的項目質(zhì)量保證體系。(2)副經(jīng)理職責(zé)a貫徹落實質(zhì)量體系的運行，對項目部的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；b主持定期

5、的生產(chǎn)交班會，合理組織，協(xié)調(diào)施工力量，確保質(zhì)量和工期，爭創(chuàng)最大效益；c組織安全質(zhì)量大檢查，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題會同項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程、技術(shù)部進行決策處理，并就安全、質(zhì)量方面的問題同上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門協(xié)調(diào)解決；d審批物資采購計劃，組織采購員按質(zhì)量要求購買并應(yīng)滿足工程設(shè)計要求；e主持對分供方的評選和評價，審批分供方的評審結(jié)果，確保分供方所提供的材料和半成品的質(zhì)量合格；f審批機械設(shè)備配置計劃，并主持及時配置機械設(shè)備。同時對大型設(shè)備的申購及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映；g組織領(lǐng)導(dǎo)工程部、物資部按相應(yīng)的驗收評定標(biāo)準(zhǔn)驗收半成品、成品；h審查并確保合格的設(shè)備、材料投入生產(chǎn)、合格的半成品、成品順利轉(zhuǎn)入下

6、一道工序；i經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解工程質(zhì)量情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時決策處理。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a組織項目專業(yè)技術(shù)人員進行施工圖紙自審，參加業(yè)主或設(shè)計單位組織的施工圖紙會審和技術(shù)交底，并做好會審和交底記錄；b組織編制項目質(zhì)量計劃、實施性施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，并按有關(guān)規(guī)定報批；c審核項目材料需用計劃和加工定貨計劃；d監(jiān)督有關(guān)人員做好進貨、過程質(zhì)量檢驗和試驗，保證進貨和過程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)；e組織重要部位和特殊過程的工程檢查驗收，對發(fā)現(xiàn)不合格或潛在不合格及時采取糾正和預(yù)防措施，并驗證措施的實施情況；f推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，努力提高施工工藝水平和操作技能；g定期召開質(zhì)量分

7、析會，檢查質(zhì)量體系進行的適應(yīng)性和有效性，及時研究處理質(zhì)量活動中的重大技術(shù)問題。對質(zhì)量持有否決權(quán)；h定期組織項目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評定，仲裁質(zhì)量爭議；i負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督材料和過程的檢驗和試驗工作。3）質(zhì)量活動內(nèi)容及要求（ 1）質(zhì)量策劃在簽訂合同后，根據(jù)質(zhì)量體系和合同要求，針對本工程類型及重要性，確定本項目部的質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量部負(fù)責(zé)，有關(guān)部門參與，編制本項目質(zhì)量保證措施。根據(jù)工程需要及合同要求，對本項目部的資源配備、施工組織設(shè)計進行優(yōu)化。（ 2）合同評審a本標(biāo)段招標(biāo)文件由單位組織相關(guān)人員進行評審，本項目部能夠滿足顧客需要和招標(biāo)文件中的質(zhì)量要求。一旦中標(biāo)，我們將立即組織

8、人員進行合同評審，以保證合同書內(nèi)容與標(biāo)書一致，并與顧客按照有關(guān)法規(guī)簽定施工合同，依據(jù)評審結(jié)果合理調(diào)配施工力量，保證合同的順利履行。b嚴(yán)格按照中華人民共和國合同法有關(guān)規(guī)定，進行合同的管理工作。確保建設(shè)資金合法、合理使用；工程合同包括對外所簽定的施工合同、前期合同、供需合同、咨詢合同等有關(guān)合同；訂立的合同必須遵守國家法律，堅持平等互利，根據(jù)上級批準(zhǔn)的投資計劃、工程概算、工程定額造價信息等有關(guān)文件簽定。（ 3）文件和資料控制a根據(jù)質(zhì)量體系要求，各單位、各部門控制好本部門的與質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的文件和資料，確保相關(guān)部門及時得到相應(yīng)文件的有效版本，作廢文件從相關(guān)部門及時撤出。b質(zhì)量體系文件及相關(guān)的文

9、件有：體系文件及有關(guān)的管理文件；與質(zhì)量有關(guān)的行政管理文件；技術(shù)性文件和有關(guān)文件；施工合同文件；其它支持性文件（技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書等）；質(zhì)量記錄表格。c由辦公室負(fù)責(zé)指導(dǎo)文件和資料的控制，并對其實施效果監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量體系正常，有效運行。（ 4）采購a采購部門綜合比較，選擇最優(yōu)的合格物質(zhì)材料供應(yīng)商，與之簽訂長期有效且批量供貨的供貨合同。b物資部在合格分供方中按“物資采購計劃”采購物資，材料員進行現(xiàn)場物資管理工作。發(fā)現(xiàn)不合格品時，按不合格品控制程序進行控制，使采購物資符合質(zhì)量要求。c物資部應(yīng)索取每批產(chǎn)品填寫完整、合格的各種相關(guān)證件。d與顧客簽定的合同有要求時，物資部為顧客到供貨源處的驗證提供必要

10、的條件，使顧客能在供應(yīng)商處對供應(yīng)產(chǎn)品是否符合要求實施驗證。e認(rèn)真做好進貨檢驗和試驗，嚴(yán)格把好產(chǎn)品的驗收關(guān)，不合格產(chǎn)品、來歷不明的產(chǎn)品和證件不齊全的產(chǎn)品不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。f商務(wù)部對工程分包進行評定、選擇和控制，以滿足顧客對工程質(zhì)量的要求。（ 5）產(chǎn)品的控制a材料員負(fù)責(zé)對顧客提供產(chǎn)品進行進場驗收，并進行分類保管，按規(guī)定標(biāo)識。b材料員通知試驗員進行進場檢驗，并填寫“材料驗收”記錄。c對檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，設(shè)備物資部及時報告顧客，采取妥善的處理辦法對不合格品進行處置。（ 6）產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性a設(shè)備物資部對自購或顧客提供的產(chǎn)品進行標(biāo)識，確保對工程物資的可追溯性。b過程產(chǎn)品及半成品的標(biāo)識由工程技術(shù)部相關(guān)機構(gòu)

11、完成，以確保對工程過程質(zhì)量的可追溯性。（ 7）施工過程控制a由工程部、技術(shù)部組織編制實施性施工組織設(shè)計，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進行審核，并報請項目經(jīng)理批準(zhǔn)。b由工程部、技術(shù)部組織相關(guān)人員進行施工圖紙會審，確保管理及施工人員達(dá)成共識，按圖紙、規(guī)范、交底施工。c施工中出現(xiàn)的新問題、新情況，由工程部、技術(shù)部組織制定針對性的施工方案和處理意見，報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后由作業(yè)隊具體實施。d由技術(shù)部測量組負(fù)責(zé)組織控制測量，由作業(yè)隊控制施工測量。e技術(shù)部負(fù)責(zé)制定關(guān)鍵工序和特殊工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后組織實施，并對關(guān)鍵工序和特殊工序進行連續(xù)監(jiān)控。f由物資部負(fù)責(zé)組織機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)并建立設(shè)備臺帳。（ 8

12、）檢驗和試驗a開工前編制詳細(xì)的過程檢驗和試驗計劃，配齊工程檢驗和試驗所需要的各種設(shè)備，提前做好檢驗、試驗的各種準(zhǔn)備工作，保證檢驗、試驗的真實性、可靠性、可追溯性，保證工程質(zhì)量隨時處于可控狀態(tài)。b質(zhì)量部試驗室對進貨檢驗和試驗工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)樣品和試件的抽樣和試驗。c質(zhì)量部對過程檢驗和試驗負(fù)責(zé)，確保進入下道工序的產(chǎn)品均為合格品。e工程完工后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門進行最終檢驗和試驗，并由技術(shù)部填寫工程竣工報告（ 9）檢驗、測量和實驗所需設(shè)備的控制a開工前編制本工程詳細(xì)的過程檢驗和試驗計劃，說明應(yīng)該檢驗（檢查）和試驗項目的頻次、依據(jù)的工作評定（檢驗）驗收“標(biāo)準(zhǔn)”、施工“規(guī)范”和試驗“規(guī)程”等。若有特

13、殊的檢驗方法和手段，應(yīng)明確需要的檢驗設(shè)備、檢驗操作人員是否需有關(guān)單位認(rèn)可等。b配齊工程所需試驗、檢驗設(shè)備以滿足施工檢驗和試驗的要求，認(rèn)真做好原材料、模筑混凝土和噴射混凝土的質(zhì)量檢查和試驗工作，使其始終處于可控狀態(tài)。c現(xiàn)場設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)生池，安排專人負(fù)責(zé)試件的送檢及質(zhì)量記錄的整理工作。（ 10）檢驗和試驗狀態(tài)技術(shù)部測量組和質(zhì)量部試驗室分別負(fù)責(zé)按規(guī)定要求采購檢驗、測量和試驗設(shè)備，并對所有檢驗、測量和試驗設(shè)備按規(guī)定周期進行校檢，建立儀器臺帳，確保不合格的儀器及設(shè)備不投入使用。（ 11）不合格產(chǎn)品的控制、糾正和預(yù)防措施嚴(yán)格控制不合格品的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制施工操作過程中的不當(dāng)和失誤。一旦出現(xiàn)不合格品，視其

14、損失及嚴(yán)重程度，工程、技術(shù)部組織評審和處置，從而確保產(chǎn)品合格后進入下一道工序。為了消除實際或潛在不合格的原因，制定糾正和預(yù)防措施并實施，確保不合格或潛在不合格不發(fā)生，滿足工程質(zhì)量和質(zhì)量體系的要求。（ 12）搬運、儲存、防護、交付a由物資部對物資的搬運、貯存負(fù)責(zé)，確保物資不損壞、不變質(zhì)。b由工程部對產(chǎn)品的防護、交付負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品完成后至交付前不損壞。（ 13）質(zhì)量記錄為了提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行的證據(jù)，各部門、各單位所有與質(zhì)量有關(guān)的活動及時記錄，保證其真實性，并定期編目、歸檔。質(zhì)量記錄由技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)。（ 14）內(nèi)部質(zhì)量審核對質(zhì)量體系的運行情況進行定期內(nèi)部審核，并接受上級部門

15、審核，對不合格問題及時指出，及時改正，以利于質(zhì)量體系的有效運行和改進。（ 15）培訓(xùn)本標(biāo)段工程，項目部將安排具有相應(yīng)崗位上崗證的熟練操作者承擔(dān)，如需培訓(xùn)，由辦公室或上級勞人部門統(tǒng)一組織，確保合格人員持證上崗。（ 16）質(zhì)量跟蹤采購部門對已進貨的分供方進行質(zhì)量跟蹤，對質(zhì)量下降的分供方，采購部門提出限期改正。限期改正仍不能解決的分供方，采購部門取消其合格分供方資格，且從“合格分供方名錄”中除去其名。（ 17）缺陷責(zé)任期內(nèi)對工程的維護方案a由專門的部門和顧客建立長期的聯(lián)系渠道。b了解顧客反映和接受顧客投訴，為采取糾正措施提供信息。c每半年回訪一次，收集顧客意見。d填寫顧客意見表，由我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組

16、織成立調(diào)查組，分析原因，制定服務(wù)方案。e方案實施后，由檢驗員驗證，填寫服務(wù)報告，經(jīng)我單位確認(rèn)后，送交顧客，請顧客再次驗證，達(dá)到顧客滿意。f合同中規(guī)定的缺陷責(zé)任期內(nèi)的責(zé)任，主動積極地履行并向顧客提供相應(yīng)的服務(wù)。（ 18）統(tǒng)計技術(shù)各有關(guān)部門依據(jù)工程進展情況及質(zhì)量趨勢組織實施統(tǒng)計應(yīng)用技術(shù)，并對統(tǒng)計技術(shù)的有效性進行驗證。4）施工質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制程序圖二、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、下部結(jié)構(gòu)施工1）鉆孔灌注樁（1）鉆孔灌注樁坍孔原因分析：a陸上護筒底部和四周未用粘土填實。b孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。c當(dāng)鉆至砂層等強透水層時，水源補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。d出現(xiàn)較強承壓水時，易導(dǎo)致孔底翻

17、砂和孔壁坍塌。e鉆孔附近的振動影響。f泥漿比重偏小。g吊放鋼筋籠時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。h成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。i成孔后未及時澆筑砼，靜置時間過長。預(yù)防措施：a陸上埋設(shè)護筒時，在護筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填粘土，防止護筒變形或位移，夯填密度不滲水。b孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。c施工通道的布置離孔位一定距離。d根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。e鋼筋籠的吊放、接長均應(yīng)注意不碰撞孔壁。f盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。g發(fā)生坍孔時，用

18、優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進。（ 2）鉆孔灌注樁成孔偏斜原因分析：a施工場地不平整，不堅實，在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。b鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。（ 3）鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。（ 4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：（1）鉆機就位時，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移（ 2）場地平整堅實，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。（ 3）偏斜過大時，回填粘土，待沉積密實后再鉆。（ 4）鉆孔過程中采用定位導(dǎo)向架對鉆桿進行定位。3、鉆孔灌

19、注樁孔深不足原因分析：（ 1）孔壁坍塌，土方淤積于孔底。（ 2）清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：（ 1）吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。（ 2）必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。（ 3）盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時間。（ 、鉆孔灌注樁縮孔原因分析：（ 1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動，開鉆孔距過近。（ 2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：（ 1）避免成孔期間過往大型車輛和設(shè)備，控制開鉆孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時后開鉆。（ 2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。（ 3）用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求。5、鉆孔灌注樁鋼

20、筋籠上浮原因分析：（ 1）砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。（ 2）鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：（ 1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時，再按正常速度澆筑。（ 2）澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。6、導(dǎo)管進水原因分析：（1）首批混凝土儲量不足，或雖混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進入。（ 2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。（ 3）導(dǎo)管提升

21、過猛，或測探出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防措施：（ 1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過空壓機吸出，不得已時需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。（ 2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。7、孔底沉渣過多原因分析：（ 1）泥漿過稀，清孔不干凈。（ 2）清孔泥漿比重過小或清水置換。（ 3）鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔

22、壁泥土坍落孔底。（ 4）清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀。預(yù)防措施：（ 1）終孔后，鉆頭提離孔底120cmi保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30min（ 2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。（ 3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。（ 4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。（ 5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在4050cmi（二）墩臺、蓋梁1、砼表面產(chǎn)生麻面原因分析：（ 1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。（ 2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻

23、面。3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。（ 4）砼振搗不密實，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點?；蛴捎跊]有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。預(yù)防措施：（ 1）模板表面要清理干凈。（ 2）鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。（ 3）砼澆注要分層、均勻，振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。（ 4）可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2水泥砂漿加107膠抹平。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析：（ 1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或為高致密材料；砼拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。（ 2）模板表面吸

24、收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。（ 3）由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施：（ 1）振搗方式及操作要適當(dāng)。（ 2）采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時間予以延長。（ 3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。（ 4）嚴(yán)格控制砂、石材料級配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。（ 5）振搗時，配合人工插邊，使水泥漿進入模板的表面。（ 6）用水砂布打磨，涂抹

25、素水泥的膠溶液進行外觀處理。3、蜂窩原因分析：（ 1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（ 2）砼攪拌時間短，沒拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3）砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。（ 4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：（ 1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確。（ 2）砼要拌合均勻，攪拌時間不得少于規(guī)定的時間。（ 3）碎自由傾落高度要少于2m,超過上述高度時，采取用筒、溜槽等措施下料。（ 4）砼的振搗分層搗固，振搗

26、間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。（ 5）小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；大蜂窩先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的砼搗實，加強養(yǎng)護。4、裂縫或裂紋原因分析：（ 1）碎石、砂等不合格或被污染。（ 2）配合比選擇不合適，缺漿離析。（ 3）砼澆注方法不當(dāng)。（ 4）養(yǎng)生不夠。（ 5）空氣干燥，表面失水過快新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施：（ 1）選用合格的地材，并確保地材不被污染。（ 2）選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱（ 3）墩身碎的坍落度

27、選擇58cm左右的碎，減小水灰比。利用吊車提升，利用用筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。（ 4）采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。二、上部結(jié)構(gòu)施工（ 一）板、箱（T）梁1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：（ 1）常溫施工時，過早拆除承重模板。（ 2）拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。（3）冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。預(yù)防措施：（ 1）承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強度。（ 2）拆模時不能用力過猛，保護好棱角。（ 3）加強成品保護工作，在人多、運料通道等處的混凝土角要采取保護措施（ 、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面原因分析：（ 1）混凝土澆

28、筑時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。（ 2）鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。（ 3）因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋。（ 4）混凝土振搗時，震動棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。（ 5）混凝土保護層振搗不密實。預(yù)防措施：（ 1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。（ 2）在靠近模板的鋼筋上每隔1m綁一個混凝土墊塊。（ 3）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印＃?4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（ 5）木模板澆筑前應(yīng)潤濕，鋼模板涂脫模劑。（ 6）混凝土自由順落高度不得超過2m,否則用用筒。（ 7）拆模時間要根據(jù)

29、試塊實驗強度確定8操作時不得直接踩踏鋼筋。3、空心板梁預(yù)制過程中芯模上浮原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力預(yù)防措施：（ 1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑；同時加設(shè)通長鋼帶，在頂部每隔1m采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。（ 2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。（ 3）分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。（ 4）避免兩側(cè)腹板過量強振。4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整

30、齊。原因分析：（ 1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（ 2）支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。（ 3）梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。（ 4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。（ 5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。（ 6）底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實。預(yù)防措施：（ 1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行涉及計算，支架完成后要進行預(yù)壓，

31、以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。（ 2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。（ 3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。（ 4）模板材料強度、剛度要符合要求。（ 5）底模必須光潔、涂機油。（ 6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。5、砼澆筑過程中的過振和漏振原因分析：（ 1）混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。（ 2）同一部位振搗時間過長。（ 3）某一部位漏振。（ 4）混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層。（ 5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。（ 6）澆筑混凝土過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。（

32、 7）附著式振搗器的布置間距不合理。預(yù)防措施：1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗。（ 2）澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實，避免人工振實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗。（ 3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過30cm。（ 4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cmi每一部位振搗完成后應(yīng)邊

33、振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（ 5）使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。（ 6）附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。（ 7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（ 8）混凝土澆筑過程發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實。若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。6、預(yù)應(yīng)力張拉時發(fā)生斷絲和滑絲原因分析：（ 1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不

34、密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。（ 2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。（ 3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。（ 4）錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。（ 5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。（ 6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。（ 7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易發(fā)生斷絲。預(yù)防措施：（ 1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束，并正確

35、綁扎。（ 2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，特別是對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調(diào)換。（ 3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。（ 4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進行預(yù)應(yīng)力張拉。（ 5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。（ 6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。（ 7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表。（ 8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進行補償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。7、后張法施工壓漿不飽滿原因分析：

36、（ 1）壓漿時錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。（ 2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。（ 3）水泥漿泌水率太大。（ 4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。（ 5）壓漿時壓力不夠或封睹不嚴(yán)。預(yù)防措施：（ 1）鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。（ 2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水進行徹底沖洗。（ 3）正確控制水泥漿的各項指標(biāo)，泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻進行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對泌水率嬌小的水泥漿，通過實驗證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。（ 5）保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力小逐漸增加，最大的壓力一般為0.5-0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時,應(yīng)適當(dāng)加大壓力,梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大的壓