樁基基坑圍護及土方方案(昆山宗仁卿紀念醫(yī)院醫(yī)療大樓第一期新建工程)VIP

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我一、工程綜合說明?2?工程概述昆山宗仁卿紀念醫(yī)院醫(yī)療大樓第一期新建工程由昆山宗仁卿紀念醫(yī)院有限公司投資建造，主體結(jié)構(gòu)由北京聯(lián)華建筑事務有限公司和臺灣許常吉建筑師事務所合作設計，基坑圍護由上海眾誼建筑設計有限公司設計。本工程位于昆山開發(fā)區(qū)前進東路南側(cè)，槐河路東，文峰中學西側(cè)；單體建筑占地面積7426m2,主樓地上九層，裙樓地上1-4層,'設有2層地下室；除落深處外，基坑開挖深度為和。樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑均為000mm，有效樁長為米，共526根，其中MZH1（抗拔）錨樁20根，SZH1試樁6根，ZH1樁506根,合計工程量15484m3,設計混凝土強度等

2、級為水下C30o基坑圍護采用三軸水泥攪拌樁（SMW）隔水+復合土釘墻支護形式。工程內(nèi)容包括：1、摻量18%的三軸水泥攪拌樁（SMW）,樁長為。2、開挖深度以上的土釘墻1:1放坡護坡；以下的直壁復合土釘墻擋土。3、C20壓頂路面彼。4、C20硅護坡。/5、深井降水、輕型井點各一項。深井布置18口；輕型井點布置6套。、工程編制依據(jù)1.2.1、工程圖紙、相關(guān)規(guī)范及文件、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003)、工程測量規(guī)范(GB50026-93)、上海市基坑工程設計規(guī)程(DBJ08-61-97)、基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程(CECS-96-97

3、)、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)、,建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(JGJ-120-99)/、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2002)1.2.2.9、 建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2001)1.2.2.10、 鉆孔灌注樁施工規(guī)范(DBJ08-202-92)、鉆孔灌注樁檢測技術(shù)規(guī)程(DBJ08-218-96)、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)、軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91)、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ798-2002)'二、工程地質(zhì)概況根據(jù)徐州中國礦大巖土工程新技術(shù)發(fā)展公司提供的“昆山市宗仁卿紀念醫(yī)院綜合病房大

4、樓巖土工程勘察報告”和現(xiàn)場實地踏勘可知，現(xiàn)場地形基本平整，各層地基土的特性參見下表。詳細地質(zhì)條件參見工程地質(zhì)勘察報告。層序土層名稱層厚(m)層底埋深(m)fak(Kpa)耕土0.40.50.40.5粘土/0.92.11.32.580淤泥質(zhì)粘土/1.54.83.96.660粘土3.06.49.010.4205粉砂3.57.012.916.0150粉砂5.77.620.422.5200-1粘土2.75.324.027.3105-2粉質(zhì)粘土3.25.529.031.1130(粉質(zhì)粘土4.57.834.437.1180-1粉質(zhì)粘土與粉砂互層3.46.039.641.2190-2粉砂0.71.540.5

5、42.45195-3粉質(zhì)粘土與粉砂互層2.48.64450200三、施工部署主要分項工程流程安排、總體施工順序前胃準備水、電安裝障礙物處理試竹孔試、錨樁工等樁基坑圍護、施工準備場地平整、施工道路澆搗一鋪設水電管線一砌筑泥漿池一設備進場組裝一臨時設施準備四、施工準備及施工總平面布置、施工準備4.1.1、 施工測量/4.1.1.1、 測量準備工作4.1.1.、/測量放樣依據(jù)4.1.1.、業(yè)主提供的城建坐標及水準點；/4.1.1.、設計院提供的施工圖；4.1.1.、國家有關(guān)工程質(zhì)量檢驗評定標準及有關(guān)規(guī)范；4.1.1.、有關(guān)工程測量的規(guī)范和標準。4.1.1.、測量人員組織測量放樣控制是貫穿工程施工全過

6、程的十分關(guān)鍵的工作，為此成立專門測量放樣小組，由具有理論和實際施工經(jīng)驗的工程師負責，控制測量根據(jù)工程特點由專職測量人員實施。人員配備：測量工程師：1人；測量技工：1人4.1.1.、測量器具配備表：名稱、型號數(shù)量名稱、型號數(shù)量經(jīng)緯儀“蘇光J2-2”2臺鋼卷尺50m/5把水準儀“DS32臺花桿/2把4.1.1.2、施工測量的內(nèi)容和要求4.1.1.、檢查、復核測量標志/查對復核建設單位所交付的中線位置、水準基點等標志和有關(guān)測量資料，如有標志不足，不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進行補測、加固，弁將校測結(jié)果通知建設單位。4.1.1.、測量工作基本內(nèi)容一4.1.1.、補充施工需要的軸線樁；4.1.1

7、.、測定各主要結(jié)構(gòu)的中線、邊線和轉(zhuǎn)角的位置；4.1.1.、補充施工需要的水準點；4.1.1.、，在施工過程中，測定弁檢查施工部分的位置和標高；4.1.1.、其他施工測量與放樣定位。/4.1.1.、標志布設4.1.1.、為防止差錯，施工單位自行測定的重要標志，必須至少由二組相互檢查核對，弁作測量和檢查核對記錄；4.1.1.、施工的主要控制標志（或其護樁），均應穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束；4.1.1.、量距要求各建（構(gòu)）筑物中線位置、結(jié)構(gòu)的距離校核及各結(jié)構(gòu)的位置放樣，當有良好的丈量條件時，均應直接丈量或用檢驗過的電磁波測距儀測量。丈量距離時，應對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算。4.1.1

8、.3、1平面控制測量4.1.1.、控制網(wǎng)點的引設必須通過監(jiān)理復核，弁在（工程基準線復核記錄表）簽字認可?？刂泣c用長1.5m的木樁埋設，也可在牢固的基礎或墻體上用油漆等作相應的標記標識。4.1.1.、對于直線段可采用導線法控制，即根據(jù)各施工段的端點控制點進行測量導線的平移等操作。4.1.1.4、水準控制測量4.1.1.、水準測量.4.1.1.、水準點應設在附近比較安全可靠之處，弁考慮施工時便于使用；4.1.1.、周邊至少各設有兩個水準點，弁各有一個穩(wěn)固基準點。對施工水準點的測設精度，應不低于四等水準測量要求；4.1.1.4.1.3、當?shù)刭|(zhì)不良或易受破壞地段，基準點應設輔助點，其精度應符合五級水準

9、要求，輔助水準點還需注意：轉(zhuǎn)鏡不超過二次，前后視距長度基本接近，弁便于觀測；4.1.1、 、穩(wěn)固基準點可埋設砂標石、鋼管標石以及在附近可以利用的永久性建筑物上作標志。根據(jù)己知的臨時水準點，必要時可將水準控制點引測至施工區(qū)的合適位置，弁至少設置2點，弁根據(jù)測量規(guī)范要求達到閉合，將測定后的高程樁作為本工程控制的基準樁，對基準樁除加以保護外，正常情況下每一個月復核一次，以確保高程的精確性。4.1.2、 地下障礙物處理根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對于可能存在的零星基礎在開挖設置護筒時，予以清除，且在破碎后及時挖除建筑垃圾，護筒應置于老土200mm。/、施工總平面布置根據(jù)文明施工要求，先在現(xiàn)場主要施工道路澆搗硬地

10、坪，在工地大門的出入口應設置沖洗池，保證周邊環(huán)境的整潔。4.2.1、 施工總平面布置原則/保證交通的暢通和滿足材料運輸方便，最大限度縮短工地內(nèi)部運距，減少場內(nèi)二次駁運；各種材料、構(gòu)件分期分批進場，盡量布置在使用點附近；在保證施工順利的前提下，各種電纜、電線的敷設必須符合滿足有關(guān)規(guī)定。各種生產(chǎn)設施便于工人的生產(chǎn)開展，滿足安全防火，勞動保護的要求。4.2.2、 施工總平面布置說明現(xiàn)場布置的主要內(nèi)容，主要考慮施工階段的施工便道、臨時水、電線路敷設、施工現(xiàn)場加工工棚搭設位置、臨時排水設施及場容場貌的規(guī)劃等。422.1、現(xiàn)場臨時水、電布置4.2.2.、施工用水本工程施工水源需要求用水量為直徑中100的水

11、頭1只?，F(xiàn)場內(nèi)以直徑中75分路沿施工便道布設，供施工、場內(nèi)保潔用。同時大門因沖洗車輛的需要，拉支管設水籠頭，弁設沉淀池。4.2.2.、施工用電根據(jù)實際用電量計算安排鉆孔灌注樁機10臺、SMW三軸攪拌樁機1臺、土釘墻設備2臺套；施工電纜的布設按照施工用電規(guī)范進行布置，現(xiàn)場采用架空布置，在路口等地方采用鋼管護套加固的方式，施工時使用的電纜不得有接頭。4.2.2.2、臨時排污、排水及硬地坪、泥漿系統(tǒng)布置/4.2.2.、臨時排污、排水/現(xiàn)場沿施工便道挖設一圈排水溝，采用現(xiàn)澆的方式/每隔30米設一個集水井，最終通過沉淀池后排入市政管網(wǎng)，禁止現(xiàn)場泥漿及雜物排入市政管網(wǎng)。過路排水溝采用涵洞排水，上面罩鋼筋砂

12、加固。4.2.2.、施工道路、泥漿系統(tǒng)布置在施工區(qū)域先進行場地平整、施工主要道路澆搗工作。泥漿系統(tǒng)的布置主要有循環(huán)池、廢漿池。布置的原則主要是避開工程樁樁位，泥漿池采用九五磚砌筑。4.2.3、場容場貌設施及布置423.1、沖洗、沉淀池在主要出入口設置沖洗平臺和沉淀池。、施工總平面圖（見附件）五、工程質(zhì)量技術(shù)要求/、SMW三軸水泥攪拌樁質(zhì)量技術(shù)要求5.1.1、 外購水泥，嚴格控制質(zhì)量標準，檢查復核質(zhì)量保證資料八弁進行必要的實驗測試。?5.1.2水泥摻量為被加固土體重量的18%,外加劑為水泥用量的,漿液水灰比為：1。5.1.3、 施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查人員，檢查復合樁機，樁架的走位，鉆孔的深度、速度

13、，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、控制水灰比。5.1.4、 樁機移位、開鉆、提升有現(xiàn)場指揮負責，開鉆前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，弁采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度，在確認無誤后，指揮下達操作命令。5.1.5、 根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢驗，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力注、/漿速度和注漿量。5.1.6、 嚴格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿阻塞或斷漿現(xiàn)象，應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行重復噴漿，嚴防斷樁、空樁。5.1.7、 為保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班,建立交接班記錄制度。5.1.8

14、、 整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理的有益建議，確保工程順利進行。、鉆孔灌注樁質(zhì)量技術(shù)要求5.2.1、實際樁位與設計樁位偏差，D/6,且W10CM（邊樁）；D/4,且015cM（中間樁）；（D為設計樁徑）?5.2.2成孔垂直偏差W1/100樁長；?5.2.3灌注前孔底沉渣厚度，工程樁不得大于100mm;?2?單樁充盈系數(shù)不得小于，不宜大于；?5.2.5樁身混凝土強度等級為水下C30;?5.2.6原材料、鋼材焊接、試驗結(jié)果必須滿足規(guī)范和設計要求，方能投入使用；?5.2.7單根樁混凝土試塊強度達到設計強度等級要求，全部試塊的強度應滿足按數(shù)理統(tǒng)計方法計算后確定的各項質(zhì)量指標。?5.2.8按總樁數(shù)的1

15、0%,及時對工程樁進行孔徑、孔斜抽查，控制好成孔質(zhì)量，確?？讖讲恍∮谠O計樁徑，垂直度符合規(guī)范要求。?5.2.9試錨樁施工完成后，及時按要求做好試樁、高應變樁的樁頭處理，弁加接樁帽，焊接錨樁鋼筋，以便于樁的抗壓、抗拔試驗和高應變試驗?；娱_挖后，配合對工程樁的低應變動測試驗。、壓密注漿質(zhì)量技術(shù)要求、施工所采用的水泥應符合設計要求，/標號為普硅，弁具備質(zhì)量證明書；?2?嚴格按施工工藝進行施工，對出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象及時進封堵，弁在漿液凝固后進行補漿;、施工結(jié)束后先由施工班組進行質(zhì)量自檢，對發(fā)現(xiàn)的薄弱點應進行補強加固。、土釘墻質(zhì)量技術(shù)要求、土釘參數(shù)根據(jù)成孔情況，土釘采用48*鋼管，土釘水平安放角10、20,

16、土釘A-A剖面上下布置五排，土釘B-B、C-C剖面上下布置九排，土釘D-D、E-E剖面上下布置七排，均采用梅花布置。、噴射役及配筋噴射砂設計強度為C20,厚度為100mm,一次噴射完成，噴射碎配合比為水泥：砂：石=1:2:2,噴射砂中添加3%速凝劑。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為8200雙向，加強筋規(guī)格為12。、土釘注漿土釘孔內(nèi)采用全程注漿，注漿材料采用水灰比水泥漿液，水泥標號為普通硅酸鹽水泥。注漿壓力為。六、施工設備、機具的選擇、SMW三軸水泥攪拌樁施工設備、機具序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1850mm二軸攪拌樁機PAS-120VAR12DH608履帶吊60T1或重型樁架3灰漿桶產(chǎn)/1m324存漿桶（池）2m

17、315注漿機SYB50/50-II36/空氣壓縮機9m317/挖機1m31k8電焊機22KVA交流29走道板10、鉆孔灌注樁施工設備、機具序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1工程鉆機GPS-107臺2泥漿泵3PLN7臺3電焊機BXI-300F-320臺4空壓機W-0.9/7-B6臺5污水泵86型10臺6排漿車10T半掛10輛7水準儀DS32臺8經(jīng)緯儀、J2-22臺/9泥漿比重計NB-12/套、壓密注漿施工設備、機具序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1液壓注漿泵SYB50/50-1臺12拌漿筒只13高壓注漿管-J根15、土釘墻施工設備、機具序號/設備名稱單位數(shù)量備注1空壓機臺2、L2砂噴射機臺23注

18、漿機臺24鋼管沖擊機臺25電焊機臺26切割機臺1、深井降水施工設備、機具設備名稱型號數(shù)量設備名稱型號數(shù)量鉆機GPS-102深井泵QY12.835泥漿泵3PNL2電焊機BX-5001真空泵W33汽車吊QY-12T1型井點降水施工設備、機具設備名稱型號數(shù)量設備名稱型號數(shù)量導桿沖槍3BL-92潛水泵/3流泵機組JBJ-6010主管中38*7500m、硅護坡施工設備、機具序號設備名稱型號數(shù)量備注1交流電焊機BXI-300F-322砂攪拌機1套3平板式震動機產(chǎn)24手推車/10?、施工現(xiàn)場總平面布置?赧據(jù)本工程所處的環(huán)境位置和本工程項目前期做了認真的規(guī)劃布置，只需作少量的調(diào)整就能投入正常的樁基及基坑圍護工

19、程的施工。（見現(xiàn)場平面布置圖）''八、具體施工方法及施工工藝、SMW三軸水泥攪拌樁施工方法、工藝根據(jù)該基坑的技術(shù)要求，使用常規(guī)的DH608吊機或重型爬行樁架配備約30M樁架，實行一次鉆攪達到設計深度。8.1.1、 測量放線、開挖導溝根據(jù)總包提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護結(jié)構(gòu)的軸線，提請監(jiān)理復核認可，采用1m3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為1000mm,深度為700-1000mm。遇到有地下障礙物時，利用挖土機清除，如遇特殊情況，由總包負責制定清除方案后，/協(xié)助配合施工，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證SMW工法施工

20、順利進行。/8.1.2、 定位、鉆孔、移機/在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設導向定位型鋼，按設計要求在導向定位型鋼上劃出鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架45相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線,嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。攪拌樁施工順序示意吸機械設備沿基坑圍護軸線移動，采用施工順序示意圖的方法套鉆，二種方法均為安全可靠。1適宜18m內(nèi)深度的樁體施工，優(yōu)點是施工速度較快。2為適宜大于18m深度的樁體，可避免樁架側(cè)向力偏移。以次循環(huán)直至圍護墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外隔水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如

21、出現(xiàn)超過24小時的冷縫，需采用搭接套鉆或在后排補樁工藝。8.1.3、 攪拌注漿/根據(jù)設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻/量的水泥漿液，弁采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分，均勻確保攪拌樁的質(zhì)量。見下圖;、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。'、鉆孔灌注樁施工

22、方法、工藝.1、1測量定位、根據(jù)甲方移交弁驗簽合格后的控制樁，按照樁位平面布置圖利用全站儀進行施工樁位的放樣。施工前會同甲方復合測量基線、水準點、樁位,確保誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、挖孔定位？?？定位孔埋設的垂直度定位挖孔前先用二根相互垂直的引線將樁位引出，混凝土開孔：用人工破除以樁位為中心，直徑1050mm,深度為非作500-800mm,開挖后再利用引出線恢復樁位弁在孔內(nèi)用鋼筋定出樁位，必須符合要求，定位孔中心與樁位中心線誤差不得大于規(guī)范要求。?82、設備安裝就位及鉆進成孔?8.2.2.1安裝鉆機須做到周正、水平、穩(wěn)固、主梁全部均勻承壓，弁使鉆機天平滑輪中心，回轉(zhuǎn)器中心和樁位中心三點位于同一垂

23、直線上，確保在施工中不發(fā)生傾斜，晃動。就位后，由質(zhì)檢人員檢查合格后，簽發(fā)開孔通知書，并請甲方或監(jiān)理驗收后方可開孔。?8.2.2.2在鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)碰擦原樁基或鉆至一定深度后才受原樁基影響無法鉆進時，及時報告業(yè)主、監(jiān)理向設計院聯(lián)系，弁由設計院決定處理辦法。8.2.2.3、施工時采用夾角大于120。的鉆頭，輕壓慢轉(zhuǎn)，特別注意垂直度，保證成樁質(zhì)量。8.224、為了保證合理的樁徑和樁形，鉆孔孔徑允許偏差為0+2/10樁徑，根據(jù)設計樁徑及地層特性合理選用鉆頭，鉆頭直徑等于設計孔徑，成孔過程中采取分層成孔技術(shù)措施。8.2.2.、開孔時擬采用小規(guī)程鉆進參數(shù)，輕壓慢鉆，保持鉆具的垂直與穩(wěn)定，把好開孔關(guān)。技術(shù)

24、參數(shù)、壓力P二鉆具自重/轉(zhuǎn)數(shù)N=30r/min/泵量Q=600L/min泥漿粘度：20"26"/以土層自然造漿鉆進，適當控制鉆進速度，隨時注意泥漿性能，確保鉆孔垂直度。?822、正常鉆進時，應合理控制鉆進參數(shù)，（見下表），不得任意提動孔內(nèi)鉆具，操作時應掌握好鉆具鋼絲繩和水管的松緊度，以減少鉆具的晃動。成孔鉆進規(guī)程參數(shù)參項鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）最小泵量（m3/h）泥土、淤泥質(zhì)粘土10-2540-7050，般粘土、硬土層10-2540-7050砂土層5-1540508.2.2.、應嚴格控制鉆進速度，保證能及時排渣。?8.2.2.加接鉆桿時應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)23分

25、鐘后,再加接鉆桿。？?？8.225、鉆進過程中，應及時做好施工原始記錄。?、8.2.2.6、鉆進技術(shù)規(guī)程參數(shù)應視試成孔情況進行調(diào)整。泥漿性能參數(shù)及控制。按施工規(guī)程及設計要求，確保在成孔施工中做到：8.22、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機一個循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的倍。?8.2.2.變層后應及時觀測泥漿性能，隨時進行合理調(diào)整，弁由專人負責測定，做好記錄。8.2.2.、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能:、粘度：18"20"、比重：排出孔口泥漿性能：、粘度：20"26"

26、;?、比重：/>?魏漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。?8.2.2.前底沉渣控制?校規(guī)范及設計要求：?8.2.2.使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。8.2.2.、根據(jù)地層，合理控制鉆進速度，以利排除鉆渣。''8.22、堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重W,粘度18"20”要求二次清孔后的泥漿性能達到：比重在、粘度：18"20"。？8.22、清孔后沉渣：工程樁不大于100mm、：圍護樁不大于300mm;孔底沉渣的厚度用標準測繩測錘法測定，

27、每孔終孔后必須進行/檢測，達到要求的方可實施下一道工序。1.1.1.1、 次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應保持水頭高度，弁應在/30分鐘內(nèi)灌注混凝土。?82、鋼筋籠制作和吊放?8.2.3.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應符合設計與施工規(guī)程的要求，弁進行現(xiàn)場驗收，嚴格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。?8.2.3.2主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設計要求弁能與所焊接的鋼筋匹配；開工前必須進行接頭試焊，以300?個接頭為一組弁進行抗拉、抗彎試驗，確認合格后可正常制作，要求焊接寬度為，厚度為（d為鋼筋直徑），主筋搭接長度為200mm,搭接處兩端焊縫長度均不小于5d（雙面焊）。/8.2.3.3、 鋼筋籠的制作采用箍筋

28、成型法，分段制作，成型鋼筋籠應保證平直不坍腰，焊點牢固。8.2.3.4、 鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m,鋼筋籠制作偏差應符合卜列要求：允許偏差± 10mm± 10mm± 20mm± 20mm±100mm項目主筋間距鋼筋籠直徑箍筋間距螺旋筋間距鋼筋籠總長?筋焊接頭間的距離應大于35d（d為鋼筋直徑），且焊接頭在同一截面上不得大于50%。加強箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應每點焊接牢固,制作好鋼筋籠應分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標志等。8.2.3.5、 鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格后方能投入使用，弁

29、記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。8.2.3.6、 吊放鋼筋籠時應注意輕吊、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理后再下入，嚴禁鋼M等高起猛落，強行下放。8.2.3.7、 嚴格認真計算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設計要求，弁固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cmo8.2.3.8、 設置鋼筋籠必須配有用中12鋼筋制作的護壁環(huán)，設置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的土20mm范圍內(nèi)。8.2.3.9、 鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應保持清潔，主筋應對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時應兩邊對稱施焊。8.2.3.10、 4、/混凝土灌注824.1

30、、水下混凝土灌注是整個灌注樁施工的關(guān)鍵，灌注前必須對下入的導管正確丈量，認真檢查，確保導管的密封性能。8.2.4.2、灌注前必須認真進行二次清孔。?8.2.4.3首批灌入混凝土量不得小于立方米，以確保導管埋入混凝土內(nèi)0.8m以上；封底前，導管端離孔底的距離應順利排出隔水球，一般保持3050cm之間。8.2.4.4、當灌注混凝土頂面接近鋼筋籠底部，嚴格控制導管埋深，減慢灌注速度，導管提拔時減慢提升速度，以防止鋼筋籠上浮。824.5、灌注過程中，必須經(jīng)常用測繩測量混凝土深度，以保證導管在混凝土內(nèi)的合理埋入深度，一般控制在>2m為宜；嚴禁憑經(jīng)驗灌注而將導管拔離混凝土面，造成斷樁、夾泥等工程質(zhì)量

31、事故，須做到灌注連續(xù)。?8.2.4.6禁止快速晃動提拔導管，灌注接近樁頂部位時，應控制導管的高低和最后一灌的混凝土灌入量，混凝土灌注面高度應高出設計樁頂標高2.0m,以保證樁頂強度，另外應緩慢將導管提離砂面，防止產(chǎn)生“松頂”及“空心”現(xiàn)象。824.7、每根樁制作一組（三塊）混凝土試壓塊，認真進行養(yǎng)護，弁認真編寫記錄，養(yǎng)護28天及時作抗壓強度試驗。8.2.4.8、完整、正確、清晰地做好每根樁灌注混凝土的原始記錄。8.2.5、質(zhì)量檢測/成樁質(zhì)量檢測，是檢測樁基工程質(zhì)量的有效手段，每道工序應有專人負責，合格后方可進入下一道工序，嚴格按照建設單位和設計部門的要求，認真進行每個項目的測試工作，弁以書面報

32、告提供給監(jiān)理及甲方。825.1、成孔質(zhì)量標準及檢測方法一覽表序號檢測項目允許偏差值檢測方法1樁位平面位置(1/41/6)D經(jīng)緯儀2孔底沉渣工程樁w100mm圍護樁0300mm標準測繩測錘3泥漿指標0比重1.15粘度18”比重儀粘度計4垂直度<1/100樁長井斜儀5樁孔孔徑0+0.20d井徑儀?8.2.5.2彼質(zhì)量檢驗？?魏工中應按要求進行坍落度測定o825.3、樁位復核：成樁結(jié)束后，對基坑開挖出露的樁位，法同監(jiān)理及甲方進行驗收，及時提交工程竣工圖。、壓密注漿施工方法、工藝、注漿孔布置及注漿施工流程注漿孔按*網(wǎng)格狀布置，為減少冒漿，提高注漿量，實際施工中采用隔行跳孔進行，先注外圍后中間，注

33、漿順序自下而上，即先將注漿管振至加固深度，注入規(guī)定漿液后拔注漿管，再次注漿，依次類推，直至結(jié)束。、漿液材料、配合比及有關(guān)參數(shù)漿液材料為普通硅酸鹽水泥、袋裝粉煤灰，按水泥：粉煤灰=1:,水灰比，注漿壓力，注漿流量710L/S,注漿率。、土釘墻施工方法、工藝、放線：用測量儀器準備定出地下室外墻軸線位置，預留操作面，用木鍥和白灰作出開挖線標志。、土方開挖：基坑放線后既可開挖。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完。、編制鋼筋網(wǎng)：按照設計要求編制鋼筋網(wǎng)及加強筋。土釘頭焊接后用螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上。、土釘制作、成孔：鋼管按照設計標準加工制作。采用氣錘將錨管打入土體內(nèi)，如遇建筑基礎和管線障礙，應

34、設法避開。、噴射硅：面層硅在鋼筋網(wǎng)編焊工作完成后進行，噴射總厚度100mm石子粒徑510mm,彼標號為C20o添加5%噴射混凝土專用速凝劑。'、土釘注漿：對于錨管注漿，根據(jù)土質(zhì)條件，可以在注漿前先用高壓水沖洗錨管，然后從錨管底部注漿，邊注漿邊拔管，然后進行口部高壓注漿。每米注漿量不小于40L,注漿壓力。、深井井點降水施工方法、工藝深井井點降水是在圍護擋土隔水帷幕組成后，對基坑土層中原有的蓄水量和基坑底部涌上的水量進行降低的措施。采用降水措施，能使粘性土中的孔隙水壓力降低，有效應力相應提高，加速軟土排水固結(jié)，提高地基承載力和基坑內(nèi)未開挖土體對基坑圍護機構(gòu)抗力，改善機械化施工條件，杜絕開挖

35、時產(chǎn)生涌砂和管涌等滲透破壞現(xiàn)象。根據(jù)基坑降水范圍、深度及施工劃分區(qū)域，降水方案采用輕型井點加深井的降水施工方案，深井布置在圍護鉆孔灌注樁及SMW三軸水泥攪拌樁所包圍的深基坑范圍內(nèi)。、鉆鑿深井采用GPS-10型鉆機正循環(huán)方法成孔，泥漿護壁，且不同土層采用不同性能的泥漿護壁成孔。、井點布置、放樣定位/、井點布置是根據(jù)降水要求、降水有效范圍弁考慮避開樁位、有利土方施工為原則；、避免因原樁位移位造成深井施工障礙，實際施工井位應視現(xiàn)場實際情況作必要調(diào)整；、護筒埋設護筒埋設深度一般在1.0米1.2米，如果填土過深或土質(zhì)較差時，護筒埋設應加深，直至埋入較好的土層中。'、成孔、鉆機就位，必須穩(wěn)固、水平

36、，保證孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100%;、采用籠式直徑中600mm的鉆頭成孔；/、成孔技術(shù)參數(shù)選擇、成孔開始時，應減壓低速成孔，待孔內(nèi)泥漿均勻，泥漿比重達到以上，開始進尺；、保證鉆井深度相應設計標高；、在粘土層中成孔時，泥漿控制在左右，在粉砂層、易塌孔層中成孔時，泥漿比重在左右；、在成孔容易縮頸的土層中，采用比重小（）的泥漿；、清孔當成孔到孔底標高后，進行清孔，時間一般不少于60分鐘，將孔內(nèi)粘稠泥漿清出。、埋設井管和濾頭，回填、洗井、，下管應校驗井管長度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管時，先安裝濾頭，再安裝井管，弁在井管上加扶正器，以確保填砂厚度。井管與濾管

37、采用焊接的方法連接。本工程所采用的為直徑300mm的井管和濾管。、采用管外返水快投法回填。封閉井口，從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井四周投入礫料。這樣礫料中的雜質(zhì)和細礫可從循環(huán)槽排走。礫料選用碎石。礫料回填至距孔口2.5m處，改用粘土在井管外側(cè)孔內(nèi)填實，保證不漏氣。、洗井洗井必須在下管填礫料后及時進行，洗井后孔口返漿應基本達到清水要求。、裝深井泵、真空泵考慮到本工程的特殊性，將采用型號為的深井泵及型號為W3的真空泵。、安裝前須檢查電機和泵體,確認完好無誤后方可安裝、施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；、調(diào)整好真空泵軸向間隙，保證運行可靠；、安裝完畢，須進行試

38、運行，有不正常現(xiàn)象必須及時排除；、真空泵進出水、進出氣須調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)，開機后保證正常連續(xù)工作，不得隨意停機；、管路系統(tǒng)布設、，根據(jù)本工程特點，為方便挖土施工，水管采用高壓橡膠管，在土方挖掘時，管路可移動。、坑內(nèi)管路的排設及走向以不妨礙挖土為原則，坑外沿基坑圍護排設，基坑出水經(jīng)沉淀后方可排入下水道；、氣管連接處必須注意密封，防止漏氣；、降水管理、根據(jù)觀測井水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制真空泵抽汲能力；安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄；、成井后一般降水20天后基坑即可開挖；/、降水深度在基坑開挖過程中，應深于開挖面1米以下，開挖至坑底時，降水深度應在坑底以

39、下1米之間；/、在基坑開挖過程中，須密切注意真空效果，做好密封工作使井管內(nèi)的真空度不小于60%;/、因地下圍護結(jié)構(gòu)大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定要求時，應及時向業(yè)主及監(jiān)理反映，弁采取措施。、拆除挖土至基坑底標高，降水至坑底下1.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力為原則，待其坑底墊層達到一定強度，弁根據(jù)觀察井的降水資料，綜合分析后方可拆除井管。、輕型井點降水施工方法、工藝、總體布置根據(jù)基坑總體施工方案，輕型井點布置在圍護鉆孔灌注樁及SMW三軸水泥攪拌樁所包圍的深基坑范圍外側(cè)。、第一層土方開挖前，在外側(cè)環(huán)繞深基坑圍護（弁保持一定距離），按要求開挖井點溝，進行預降水；降水達到效果，弁且外側(cè)雙

40、頭水泥攪拌樁達到一定強度后，拆除井管，進行土方開挖。、在開挖至相對標高時，進行第二級降水。、井點平面布置：降水井點環(huán)繞布置，離圍護結(jié)構(gòu)距離按34m布置；降水井點管間距按1.6m布置。、井點高程布置：H>Hi+h+hi+IL/H:井點埋深（不包括濾管）（m）;/Hi：井點埋設面至基坑底的距離（m）;/h：降低后地下水位至基坑底的距離（0.5m1.0m）取h=0.8m;hi：井點管露出埋設面的距離取/hi=0.1m;I：地下降水坡度，單排井點為1/41/5,取1=1/4;L:井點管至基坑中心的水平距離（m）;、輕型井點降水設備的安裝與調(diào)試：、設備安裝、根據(jù)井點平面布置圖采用3BL-9導管式?jīng)_

41、槍成孔，分為沖孔與埋管兩個階段。、沖孔時將沖管垂直插在井點位置上，然后開啟高壓泵（壓力為）將土沖松，弁上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊下沉。沖孔直徑不小于250mm,以保證井點四周有一定厚度的砂濾層,且沖孔深度比濾管底深左右，以防拔沖管時部分土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。/、井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，弁在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層的填灌質(zhì)量是保證輕型井點順利插入的關(guān)鍵。一般選用干凈粗砂，填灌均勻，弁填至濾管頂，以保證水流暢通。井點填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。、井點管下端作加長（2m）濾管，管壁鉆1518mm的孔呈梅花形分布，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層細

42、濾網(wǎng)采用3050孔/cm的黃銅絲布或生絲布，外層粗濾網(wǎng)采用810孔/cm的鐵絲布或尼龍絲布。為避免濾管淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋型隔開，濾網(wǎng)外再圍一層8#粗鐵絲保護網(wǎng)。濾管下端放一個錐形鑄鐵管。、安裝好集水總管后用透明塑料連接管與集水總管連接，每個連接管均宜裝設閥門，以便檢修井點。、設備調(diào)試：、井點系統(tǒng)安裝完畢后，將所有出水管接至基坑四周設置的400mmX300mm通向沉淀池的排水溝內(nèi)。/、進行試抽，檢查有無漏氣現(xiàn)象，待一切檢查合格后方可正常運行。、設備的運行：、在正常運行期間一般不要停抽，時抽時停濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土顆粒，正常的排水是細水長流，出水澄清。、井點運行后要求連續(xù)工作，弁

43、應準備雙電源。應經(jīng)常觀察真空度，一般不低于400500mmHg，若真空度不夠，通常是管路漏氣，應及時檢修。通過觀察透明塑料連接管內(nèi)有無水流判斷井點管是否淤塞，若個別井點管淤塞可以不管，但若井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗或拔出重新埋設。/、隨時觀察降水泵表的真空度壓力，是觀察降水效果的一種方法，一般泵壓數(shù)值達到7Mpa以上時，就基本達到了降水效果。、土方工程施工方法、工藝工程概況本工程基坑土方總量約為126000m3。挖土施工安排土釘墻施工按設計要求自上而下分段分層進行至-7.85m標高，再挖中心島土方至-7.85m標高。'中心島土方至坑底?？偟脑瓌t是對基坑四周

44、進行分層刨槽，以便分層施工土釘，待四周土釘墻全部形成后再開挖中心島土方?；铀闹芘俨鄯桨?1刨槽總流程為以每道土釘墻施工要求挖土深度.由西側(cè)中間向兩邊流水開挖，用4臺0.4m3挖機挖土。刨槽由土口設在基坑北面前進東路一側(cè)?？觾?nèi)四周土方開挖至第一道土釘標高下200mm,施工第道士車丁。土釘每道大流水施工，土釘墻有足夠的養(yǎng)護時間。每道土釘強度達到要求后，可再進行下部土體的分層開挖，土釘施工相應跟進，嚴禁土方開挖不根據(jù)土釘施工速度及流程冒進。最后一道土釘施工完畢，墊層便需跟進澆搗，施工時需確實保證墊層的平整度、厚度和強度。嚴禁土體的分層超挖。土方開挖時，挖機不得碰撞圍護墻，以免削弱圍護樁?？觾?nèi)四周土

45、方開挖后，土方全部運由場外。第一至第四道土釘施工時刨槽挖生的土方由停在四周坑邊道路上的土方車裝車外運，第四道以下土釘施工時刨槽挖生的土方由停在中心島上的土方車裝車外運，土方車運輸路線鋪設路基箱。中心島土方開挖基坑內(nèi)每次土釘墻全部施工完后，開挖中心島土方。第二次中心島土方開挖前，原先在西北角一段為施工土釘墻時所留的一個由土口處土釘墻必須施工完畢。第二次中心島土方開挖前，應將基坑北側(cè)東段部分基坑進行回填土，以確保此處形成一個由土口：同時，基坑西北角一段也應進行適當?shù)幕靥?，以確保此處也形成一個由土口?？禹斖谕翙C采用四臺，并配備適量的運土車。挖土總流程：第一次有西向東退挖，第二次由中間往東西兩邊退。所

46、挖生的土方全部外運，以下土方另安排地點存放于用于基坑回填。當機械挖土至底板底后，應根據(jù)設計圖紙放由底板位置灰線。底板邊緣處土方應盡量用人工開挖，使其邊坡保持直立式,以減少此處回填材料的用量。當機械挖土至底板底后，其挖土方法同上。土方見底后須及時澆搗碎墊層。土方開挖原則基坑開挖中大面積的土方卸載勢必引起土體的位移場變化，因此基坑土方開挖應針對軟土的流變特性，嚴格實行限時開挖要求，以控制基坑變形、保護周圍環(huán)境，基坑工程施工實施動態(tài)信息化施工。上層土釘注漿體及噴射硅面層達到設計強度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。為了確保分層挖土過度段邊坡的穩(wěn)定，防止由現(xiàn)坑內(nèi)邊坡失穩(wěn)，進而導致坑內(nèi)工程樁側(cè)移

47、和危及人員安全，挖土的邊坡必須保證設計坡度，確保邊坡安全。開挖過程中必須隨挖隨即澆搗墊層。土方開挖必須嚴格控制挖土量，嚴禁超挖?；邮┕けO(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測是保證工程順利完成的必需條件和有效手段，可以對工程施工質(zhì)量和安全性進行定量分析。在設計的位置進行監(jiān)測可收到良好的效果，施工和設計單位可以根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整各項施工參數(shù)或采取適當?shù)氖┕ご胧构こ添樌麑嵤?。監(jiān)測報表是設計和施工的必要補充手段，應及時提供紿業(yè)主、設計和施工單位，以作為施工方案優(yōu)化的根據(jù)，并為設計理論提供驗證數(shù)掘。要嚴格控制圍護結(jié)構(gòu)的滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏水必須在/24小時內(nèi)完成堵漏，必要時還需采取坑外回灌井點回灌水的措施以穩(wěn)定坑外水位?；?/p>

48、坑開挖中必須進行監(jiān)測并及時提供各項數(shù)據(jù)?；颖O(jiān)測、管線監(jiān)測內(nèi)容和數(shù)量坑外地下水位21點/水平位移、沉降21點/測斜孔3點測試報警值以下為建議的測試報警值。一坑外地表沉降：30mm,5mm/d（連續(xù)2天）：?？油馑唬?000mm:監(jiān)測頻率圍護結(jié)構(gòu)施工階段每三天一次，開挖階段所有測點每天至少一次，底板澆筑完畢一周后二天一次，特殊階段另定。九、施工進度計劃及保證措施/.施工進度計劃編制說明本工程內(nèi)容為樁基及基坑圍護施工，采用流水施工的施工模式。.施工進度計劃表本工程施工總進度計劃為110日歷天。詳細施工進度計劃見附件、確保工程進度計劃的保證措施1.1.1、 保證專業(yè)技術(shù)人員、管理人員配套到位組織有

49、豐富經(jīng)驗的專業(yè)施工人員，相關(guān)專業(yè)技術(shù)及管理人員配置齊全。施工現(xiàn)場照崗位責任制合理充足的安排施工管理人員。1.1.2、 確保機械設備的數(shù)量、完好率/9.321、 在本工程施工場地、施工用水、用電等情況允許的條件下最大程度投入施工機械，確保計劃工作量的實現(xiàn)。嚴格遵守機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用明確的規(guī)定使用。9.322、 2、嚴格遵守機械安全技術(shù)操作規(guī)程操作。9.323、 嚴格執(zhí)行交接班制度，'做好機械保養(yǎng)工作。9.324、 機械設備在使用中不得超載使用，或隨著擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規(guī)定使用。9.325、 加強對施工設備的管、/用、

50、養(yǎng)、修動態(tài)管理。9.326、 確保機械完好率達到90%以上，重要的機械設備應有整機或部分配件備用。十、施工力量部署及保證措施?2?施工管理模式和程序?”使施工全過程管理規(guī)范、標準化，嚴格施工管理，保證工期，落實崗位負責制和質(zhì)量責任制，本項目的施工管理，擬采用公司領導下項目經(jīng)理部的施工管理模式，其組織管理程序見下表：?組織管理程序表?2?施工力量部署?赧據(jù)本工程的工程量及工作特點，施工力量擬按下表部署。見下表項目岡位 /人數(shù)項目 岡位人數(shù)管經(jīng)理/2施機組90施工1輔'助80理/技術(shù)2工電焊15質(zhì)量2機電 3人材料1人司機 5安全1后勤5員資料1員工地施工人員組織表? ?項目質(zhì)量管理制度及

51、其保證措施?”確保本項目達到國家和行業(yè)的規(guī)范和規(guī)程及設計文件的有關(guān)要求，在本項目的實施過程中，將嚴格按照全面質(zhì)量管理的要求，實施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理。?10.3.1進場前，必須組織全體項目有關(guān)人員認真學習施工組織設計，使每個管理施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責、/質(zhì)量標準和要求有深刻的了解。?10.3.2實行質(zhì)量管理技術(shù)負責制，公司總工程師對工程和質(zhì)量全面負責；項目經(jīng)理、項目工程師對質(zhì)量管理措施全面負責實施，質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量檢測、把關(guān)，關(guān)鍵工序須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理簽證后，方可繼續(xù)施工。?10.3.3建立項目質(zhì)檢小組，監(jiān)督各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。?10.3.4組織足夠性能好的設

52、備投入項目的施工。?10.3.5組織好材料的采購，確保材料供應的準確、及時。?10.3.6調(diào)集、配足技術(shù)業(yè)務精，素質(zhì)好的人員參與本項目的施工，弁配齊足夠的勞動力。十一、特殊情況的針對性措施本工程屬于大型樁基及基坑圍護工程，其中施工內(nèi)容涵蓋鉆孔灌注樁樁基、SMW三軸水泥攪拌樁、復合土釘墻、壓密注漿、井點管井降水等形式。經(jīng)過分析，各階段的施工工況及施工特點，認識到在本工程施工時需注意以下幾個問題。、鉆孔灌注樁在砂層中鉆進的針對性措施本工程地層、層出現(xiàn)局部砂層，弁夾雜有石英、長石、云母等，層平均層厚5.42m,層平均層厚7.6m,根據(jù)我局施工經(jīng)驗，我們將采取以下技術(shù)措施。11.1.1、 施工設備因素

53、：采用穩(wěn)定性能較好的GPS-10型鉆機，鉆桿采用螺紋連接，減少樁架及鉆桿的晃動。11.1.2、 根據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用二擋（70轉(zhuǎn)/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用介于一擋（40轉(zhuǎn)/分）二擋（70轉(zhuǎn)/分）之間，適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。11.1.3、 提高泥漿的性能指標（例如適當提高泥漿比重等），在本工程將采用人工造漿，其主要有膨潤土、CMC、純堿等配置而成，性能指標良好。使用時在現(xiàn)場重新調(diào)治，配置成合格、適合本工程土層的泥漿。11.1.4、 現(xiàn)場的泥漿池配置循環(huán)過濾池，清孔時的泥漿中的砂過濾沉淀后挖出外運。、鉆孔灌注樁常見通病