商品樓施工組織設計方案

1、商品樓施工組織設計方案目 錄第一卷 編制依據(jù) 第一章 1.1 編制說明 第二章1.2 編制依據(jù)第二卷 工程概況第一章 2.1 工程簡介： 第二章 2.2 建筑設計概況： 第三章 2.3 結構設計概況： 第四章 2.4建筑設備概況： 第五章 2.5本工程的重點及難點： 第三卷 施工部署第一章3.1 工程目標第二章 3.2施工現(xiàn)場平面布置 第四卷 施工進度計劃及勞動力安排第一章 4.1施工段劃分及施工程序第二章 4.2總工期進度計劃安排 第三章 4.3 工期保證措施 第四章 4.4 分包計劃安排 第五章 4.5 勞動力計劃 第六章 4.6 施工機械設備第五卷 主要分部分項施工方案第一章 5.1測量

2、放線第二章 5.2 樁基工程第三章 5.3 基礎工程第四章 5.4 鋼筋工程第五章 5.5 模板工程 第六章 5.6 混凝土工程 第七章 5.7砌筑工程第八章 5.8 腳手架工程第九章 5.9 屋面工程第十章 5.10 門窗工程第十一章 5.11外裝修工程第十二章 5.12 內裝修工程第十三章 5.13 設備安裝工程 第十四章 5.14 季節(jié)施工 第十五章 5.15 “四新”應用 第十六章 5.16 計算機管理應用第六卷 質量管理及保證措施第一章 6.1 質量保證措施 第二章 6.2 技術保證措施 第三章 6.3 成品保護措施 第四章 6.4 控制質量通病措施 第七卷 安全文明生產措施第一章

3、7.1安全消防保證措施第二章 7.2施工現(xiàn)場與環(huán)境保護措施 第三章 7.3 文明施工與CI形象第八卷 相關單位協(xié)調配合措施第一章8.1 對分包單位協(xié)調管理 第二章 8.2 與業(yè)主的工作協(xié)調第三章 8.3 與監(jiān)理工程師的協(xié)調第四章 8.4 與施工班組的工作協(xié)調第五章 8.5 施工企地工作協(xié)調第九卷 工期保證措施第一章 9.1工期目標第二章 9.2進度計劃第三章 9.3工期保證措施第四章 9.4其他應急措施第五章 9.5確保工期的技術組織措施第十卷 確保民工工資支付措施第十一卷 確保民工工資支付第十二卷 工程回訪與保修措施第十三卷 附表、附圖附表一：施工管理人員配置表附表二：主要施工機械需用計劃表

4、附表三：臨時設施及臨時用地需用計劃表附表四：主要勞動力進場使用計劃表附圖一：項目部機構設置框圖附圖二： 混凝土澆筑工序圖附圖三：工程質量保證體系框圖附圖四：工程質量控制框圖附圖五：工序施工控制框圖附圖六：模板工程質量控制圖附圖七：鋼筋工程質量控制圖附圖八：混凝土工程質量控制框圖附圖九：砌磚工程質量程序控制附圖十：抹灰質量程序控制框圖附圖十一：地磚樓地面工程質量程序控制框圖附圖十二：防水工程質量控制框圖附圖十三：電氣安裝工程質量程序控制框圖附圖十四：施工進度計劃組織管理程序框圖附圖十五：安全管理體系框圖附圖十六：安全管理實施框圖附圖十七：文明施工管理程序框圖附圖十八：施工總平面布置圖附圖十九：施

5、工進度計劃橫道圖第一卷 編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明在認真熟悉施工圖紙、領會設計意圖及對工程現(xiàn)場詳細規(guī)劃的基礎上，嚴格遵循我公司技術管理標準和質量管理體系文件，編制本工程施工組織設計本施工組織設計是我們隊本工程施工的總體構思和部署，用以指導和規(guī)范本工程施工，確保優(yōu)質、高速、安全、低耗地完成本工程的建設任務。1.2 編制依據(jù)1.2.1XXXX設計院設計的XXXX標段結構、建筑、水暖、電氣圖紙；1.2.2 擬使用國家及地方規(guī)范清單，公司相關文件、規(guī)定，現(xiàn)有項目部的相關資源資料。第二卷 工程概況2.1 工程簡介：本工程為XXX房建工程3標段，位于XXXX市。本項目工程共六棟框架結構建筑物，具體情

6、況如下表：單位工程數(shù) 量面積（）層數(shù)結構形式基礎形式XX兩棟XXX框架墩基礎XX兩棟XXX框架獨立柱 XX一棟XXX框架墩基礎XX一棟XXXX框架獨立柱總建筑面積XX2.2 建筑設計概況：外墻面磚保溫外墻、涂料保溫外墻樓地面地磚地面、水泥砂漿混凝土地面、耐磨地面內墻涂料內墻面、防水砂漿內墻、吸聲墻面（地下內墻）頂棚內墻涂料頂棚、外墻涂料頂棚、輕鋼龍骨石膏板吊頂屋面水泥彩瓦坡屋面（級防水、有保溫層）2.3 結構設計概況：地基基礎結構安全等級為二級、地基基礎設計等級為丙級，抗震設防烈度為六度，框架抗震等級為四級。混凝土強度等級C15、C20、C25、C30鋼筋類別HPB235一級鋼、HRB335二

7、級鋼、HRB400三級鋼、CRB5002.4建筑設備安裝：給水冷水PP-R管排水污水管雨水管UPVC管道強電低壓配電系統(tǒng)VJV22電纜引入單元進戶總配電箱弱電有線電視系統(tǒng)采用放大-分配-分支方式防雷接地系統(tǒng)12鍍鋅圓鋼屋面避帶，引下線利用結構主筋（16）電話網(wǎng)絡系統(tǒng)市電信局采用光纖引入戶內弱電箱2.5 本工程的重點及難點本工程在實際施工過程中，主要有以下重點需注意：（1）、由于給出的時間節(jié)點對基礎施工時間控制較緊，需提前安排好施工的人力及施工生產條件；（2）、施工主體在夏季施工期內，做好一定的夏季施工措施；（3）、屋面施工難度較大，應編著詳盡合理的施工方案；（4）、施工防水要求重要，應作為裝修

8、階段重點控制質量；（5）、整體施工進度安排勞動力配置不平衡。第三卷 施工部署3.1 工程目標3.1.1 質量目標：實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優(yōu)良率達到80%以上。觀感質量得分率90以上。3.1.2 安全目標：(1)無人身重傷及以上傷亡事故；(2)無交通死亡事故；(3)無重大行車事故；(4)無等級火災事故。3.1.3 工期目標：根據(jù)施工管理和技術要求和我公司現(xiàn)有的技術水平，結合我們施工同類工程的施工經(jīng)驗，10個月內完成基礎、主體結構及裝飾全部施工內容。3.1.4 文明施工目標嚴格按市級文明施工的各

9、項規(guī)定和我公司CI戰(zhàn)略布置，管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建一流的文明施工工地，場內各種建筑材料堆碼整齊，實行禁煙無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保達到市級文明施工合格工地。3.1.5 服務目標信守合同，密切配合，認真協(xié)調與各方的關系，主動接受國家行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。3.1.6 施工環(huán)境目標加強場地已有道路、排水系統(tǒng)、場區(qū)周邊及場區(qū)地下管道系統(tǒng)等設施保護，杜絕場地環(huán)境衛(wèi)生的污染。按照業(yè)主的作息時間要求施工，減少噪音排放，不影響周邊單位的工作和休息，同時合理規(guī)劃施工現(xiàn)場的環(huán)境布置，加強綠化使之有機地域周圍環(huán)境結合起來。3.1.7 協(xié)調目標做好內外關系的協(xié)調，結合現(xiàn)場周邊情況，充分

10、發(fā)揮項目管理優(yōu)勢，主動爭取各方的支持和配合；管理協(xié)調好分包合作單位，做到服務滿意度95以上。3.1.8 投資控制目標積極協(xié)助業(yè)主控制投資，對深化設計提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少定額外的消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資，以達到最低的投入獲取最大的效益。3.2 施工現(xiàn)場平面布置3.2.1施工現(xiàn)場平面布置及說明見施工平面布置圖，簡要說明如下：大門：在本標段中設置一座大門，大門按公司CI要求設置，本工程按6米寬大門設置。施工道路、堆場：根據(jù)工地實際狀況，擬澆筑200厚4米寬混凝土硬化路面，將工地主要施工場地連通，道路兩側施工場地，在素土夯實面上，鋪設60厚道渣，壓實，主要常用工作周轉

11、堆場，采用1： 2.5 水泥抹面并留分隔縫，重噸位物資應設置墊木、貨架，防止壓壞場地使其低凹積水。辦公室：采用活動彩鋼結構，工地一開工，設置好基礎，兩天內安裝到位。設經(jīng)理室、資料室、技術部、物資部、生產部、經(jīng)營部、會議室、倉庫、接待室、綜合辦等。其余庫棚：采用鋼管架，鐵皮防水室面，鐵皮圍護墻，距離建筑物達不到安全距離的所有操作棚均設置雙層防護架，門衛(wèi)采用公司成品門衛(wèi)房。配電室、廁所：采用磚砌簡易廁所，水泥粉面。綠化和環(huán)境：大部分采取可移動花盆綠化點工地，派專人維護管理，澆水保潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。3.2.2施工臨時用水、用電見施工平面布置圖臨時用水：根據(jù)工地實際使用水源關系，可能在同時施工時

12、，生產峰壓不夠使用的問題，結合消防用水及現(xiàn)場實際投資的操作簡便，擬采用DB50焊接鋼管作為主要給水干管，并利用工地20噸蓄水池，高壓泵互投作為應急水源控制施工現(xiàn)場用水；排水，由于工地地勢平整，擬采用工地建筑散水基層結合雙排腳手架硬化要求，在建筑周邊腳手架外圍采用磚砌200寬明排水溝，引導施工現(xiàn)場地表水；并通過兩臨時道路側的埋地污水管，通達過集水沉淀匯市政管網(wǎng)。排水管管徑大于200，材質不限，埋地不小于500。廁所處設置化糞池，經(jīng)過化糞處理的污水才能排除施工現(xiàn)場。所有排水坡向正確便于使用。臨時用電：擬采用3×70+500mm2電纜從已建中心配電箱引入本標段總配電室，現(xiàn)場分六路控制，分別

13、為名稱棟樓一路、鋼筋場一路。根據(jù)各路用電量分級配置線路及設備，公司各項必須符合規(guī)范要求。第四卷 施工進度計劃及勞動力安排4.1施工段劃分及施工程序由于投標文件要求工期節(jié)點限制，本項目開始進行施工的跨年作業(yè)，相對工期較緊，且時跨夏季、溫度高、效率低，因此存在搶工期的因素，目前本公司正逢公司兩項目竣工，勞動力充足，爭取本樓在春節(jié)前完成主體及裝飾工作，形成整體人員調配。正常的流水按照人力擬分為2段，以關鍵線路為主進行人員調配，滿足各段搶工期的目的。4.2總工期及進度計劃安排見附表（施工進度計劃橫道圖）。4.3工期保證措施4.3.1按公司的項目法管理體制，建立規(guī)范性項目法體系，實行項目經(jīng)理責任制，實施

14、項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督六項基本職能，并在總公司系統(tǒng)內選擇成建制的、能打硬仗的、并有施工過同類建筑的施工隊伍組作業(yè)層，承擔本施工任務。4.3.2建立生產例會制度，每星期至少一次工程例會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保重計劃完成。4.3.3采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并選用計算機技術進行動態(tài)管理。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序做好勞動組織調動和協(xié)調工作，通過施工網(wǎng)絡切點控制目標的保證各控制點

15、工期目標實現(xiàn)，從而進一步通過各控制工期的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。4.3.4根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。4.3.5實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即12小時連續(xù)工作澆筑砼等作業(yè)。4.3.6作好施工配合及前期施工準備工作，針對工程的復雜性，建立完整的工程檔案及時檢查驗收，做到隨完隨檢，整理歸檔。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調配，做到后勤保障的高質、高效。4.3.7采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通

16、過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。4.4分包計劃安排按照招標文件內容執(zhí)行，本項目內容部只有專業(yè)經(jīng)濟責任承包。業(yè)主分包內容，必須根據(jù)分包內容，根據(jù)工期時間排列分包計劃，此項內容在工程分包范圍確立后編排。4.5勞動力計劃：見附表（勞動力安排計劃表）4.6 施工機械設備：見附表（你投入施工機械設備）第五卷 主要分部分項施工方案5.1測量放線根據(jù)業(yè)主提交的規(guī)劃定位資料，建立工程測量挖掘網(wǎng)?；A部分施工測量采用外控法，在基坑外穩(wěn)定的地方建立軸線控制點，用砼樁標志，頂部嵌入金屬標志。地上部分結構施工測量軸線控制采用風控法，軸線控制點布置在±0.000層結構板面埋設

17、鋼板刻十字線控制軸線形成“井”字；軸線控制點采用激光鉛直儀向上部樓層傳遞。高程控制點設在比較長遠的路面，電線桿或不易被擾動的自建水準點，利用施工井架、垂直墻面采用倒掛鋼尺法傳遞。本項目個單體為框架結構1-4層，為確保工程的平面位置及垂直度控制在規(guī)范要求內，將配備先進的測量儀器和有經(jīng)驗的測量人員以及合理的測量手段進行測量工作。5.1.1、工程軸線控制根據(jù)業(yè)主提供的控制點，在現(xiàn)場建立建筑物軸線控制網(wǎng)。控制網(wǎng)將設置為網(wǎng)格式，同時還應考慮場內施工的影響以便進復核。在整個施工過程中應定期對控制網(wǎng)進行復核，發(fā)現(xiàn)移位及時恢復。測量控制點必須埋設永久性砼樁，頂部中心埋設測量標志。 測量控制網(wǎng)見附圖。結合本工程

18、特點，基礎施工實行外控法，在基外穩(wěn)定位置建立軸線控制點，并做好標志，采取有效保護措施。地上施工實行內控法，在I、II區(qū)±0.000層結構板面上分別建立軸線控制網(wǎng)，形成“井”字形，在±0.000層樓面板施工中埋設8mm厚200×200鋼板，將軸線控制點以十實際上形式刻在鋼板上；每層施工時在相應位置留250×250洞口，采用激光銅直儀向上傳遞軸線，確保施工精度。當土方施工至結尾時，采用外控法，將J2經(jīng)緯儀架設在控制樁上，將軸線投射在基坑內，以控制墊層的位置。根據(jù)控制點，在土方開挖施工的同時，利用S2水準儀控制挖深和清底。當挖土完成后，墊層也基本上施工完成后，

19、再次根據(jù)軸線、標高控制點放出準確軸線和標高，以利底板、基礎梁鋼筋綁扎。當基礎施工完畢后，利用水準儀和經(jīng)緯儀將標高、軸線投放至建筑物內部，并建立獨立的高程控制點和內控制線軸線控制系統(tǒng)，外部標高軸線控制點將作為建筑物外墻裝修墻面控制的依據(jù)，外部控制點須認真保護、經(jīng)常檢驗復核。5.1.2、垂直度控制垂直度控制就是豎向測量，它是工程測量的重要組成部門，在該多層建筑施工中豎向測量采用的方法如下：（1）吊線錘法用10-20kg的特制線錘，用直徑0.5-0.8m吊線錘在±0.000首層地面上以靠高層建筑物結構四周的軸線為準，逐層向上吊引，測軸線和控制結構的豎向偏差。（2）激光鉛直儀法激光鉛直儀是一

20、種鉛垂定位專用儀器，選用于高層建筑鉛垂定位測量。該儀器可以從兩個方向（向上或向下）發(fā)射鉛垂激光束，用它作鉛垂基準線精度比較高，操作比較簡單。以激光鉛儀法為主，以吊線錘法為輔，可以互相復核，更直觀了解垂直度精度。利用彈線法控制，在結構外墻各垂直陽角，利用經(jīng)緯儀打出垂線，層層上引，利用線錘或觀察可以很直觀的反映工程垂直度關系。5.1.3、沉降觀測本工程沉降觀測控制點由我方按施工圖埋設，沉降觀測單位由業(yè)主指定，本單位自測結果僅用于內部監(jiān)控體裁。5.1.4、測量儀器與工具配備測量儀器配備表名稱型號數(shù)量精度用途電子經(jīng)緯儀北光J212測角激光鉛直儀北光J211/50000垂直度精密水準儀S3自動定平13m

21、m測高程塔尺5m1標高控制50m鋼卷尺HSP-501量距線錘12-20kg5垂直度7.5m鋼卷尺7.5m2量距5m鋼卷尺M2量距對講機SONY2通訊5.1.5、測量質量保證措施（1）精度不同的儀器、設備，應嚴格按照規(guī)定范圍及專業(yè)人員使用，不得串用、亂用。（2）、測量標志妥為保護，不得損壞，若因意外造成損壞，必須重新設置。（3）、測量結果自檢合格后，交監(jiān)理工程師驗收，辦好簽證后，移交施工人員使用。移交時，辦理移交手續(xù)。5.1.6、施工測量過程中的注意點和難點（1）、本工程局部轉角多，軸線復雜，所以樓板面上的各個控制點都要用儀器投放軸線，以確保各點的準確性。（2）、在梁板結構施工時，應控制好樓層板

22、面標高，使整個樓層樓面標高符合設計要求。（3）、測量控制基準點是施工測量放線的依據(jù)，因此按照控制在誤差允許范圍之內，每個測量基準點必須精確投出，基準點投出以后用經(jīng)緯儀按兩個測回進行測量，兩個測回之間的誤差不得大于2mm，否則應重新投射基準點。兩個測回的誤差在2mm以內時，可取其平均值作為基準點，為后期裝修創(chuàng)造良好的施工條件。5.2、樁基工程5.2.1 施工方法（1）、測量放線：土方開挖完后，根據(jù)現(xiàn)場方格網(wǎng)對每樁進行定位，并釘下控制樁。（2）、人工成孔1）、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以d+240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護

23、壁，護壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。2）、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。3）、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm.4）、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。5）、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。6）、挖至適當深度時，須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風裝置。（3）

24、、鋼筋籠制作、吊裝1）、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置四個耳環(huán)，控制保護層為35mm.2）、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據(jù)布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。（4）、砼施工1）、材料的選擇：砼的配合比應經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砼采用

25、5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，砂率為3845%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為100140mm.2）、砼運輸：砼自攪拌機卸出后，應及時運至澆筑地點，混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿，并在砼初凝前入孔并搗實完畢。3）、砼澆筑：為了保證混凝土澆筑時不產生離析現(xiàn)象，混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內，并連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m.擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間

26、控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。4）、砼養(yǎng)護：本樁基工程在冬季施工，澆筑完畢后在孔口上用保溫膜覆蓋。5.3 基礎工程5.3.1 基坑降水、排水盡量避開雨天進行開挖，及時做好墊層澆筑工作，避免基礎泡水，當開挖過程中天氣有變，應采取防雨應急措施，加蓋防雨布、設置積水坑、澆筑墊層等。5.3.2 基坑邊坡本工程基底標高不一，獨立柱基開挖采用邊坡，放坡坡度（高：寬）為1:0.5。5.3.3 土方工程在開挖過程中，基礎土方采用大開挖，嚴格控制好標高。為防止超挖和保持邊坡正確，機械開挖至接近設計坑底標高或坡邊邊界，預留20-30cm厚土層，用人工開挖或修坡。

27、挖出松土和余土及時運出，在現(xiàn)場指定位置堆放，便于回填和管理控制?；靥钔敛捎萌斯ぬ钔?，半人工機械夯實的方法，土方運至基礎外側，利用機械甩入房內，人工平整夯實。本工程土方回填，填土粒徑不大于50mm，含水量應符合規(guī)定。回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定?；靥钊訙y定壓實后的干土重力密度。其合格率不小于90；不合格干土重力密度的最低值與設計值的差不應大于0.8g/cm3，且不應集中。使用蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm，每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯，深淺兩基坑相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再

28、與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯型。山下錯縫距離不少于1.0m?；踊靥钔?，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂水夯法?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式夯打擊夯實。在管道接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒回填。5.3.4 工程周邊防水為了事故場地文明規(guī)范，當基礎土方回填到位后，在基礎外圍利用散水基層關系，及時澆筑硬化面，并在周邊砌筑完整坡度水流走向良好的排水溝，以便于控制地面雨水或施工保養(yǎng)水等，使其通過明溝匯集

29、到積水沉淀池中，綜合利用。硬化結構寬度以腳手架基礎為準，集合散水做法施工。5.4 鋼筋工程：5.4.1 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不

30、超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。5.4.2 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，

31、調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。5.4.3 鋼筋種類：（1）級，直徑d < Æ12；級，直徑dÆ12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。5.4.4 鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋22時，采用機械連接；

32、16<22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；<16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規(guī)范標準。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于22采用機械連接包括墻邊緣構件。首層剛性地面上、下各500mm范圍內框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑梁縱筋直徑，且25d，插筋長度梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。除施工

33、圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。下筋錨入支座15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋6-600，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應錯開至少500mm。5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側水平筋搭接應在

34、跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。6）聯(lián)系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同聯(lián)系梁箍筋直徑，聯(lián)系梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸800mm,且200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214。（4）隔墻與主體結構的連接：）砌體填充墻應沿高度每隔600mm設置6連墻拉接筋，連墻厚度不大于240mm時設兩根，大于240mm時設3根。）縱橫隔墻相交處設拉接

35、筋，錨入每邊隔墻內700mm，且不小于墻長的15。）外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。）各層現(xiàn)澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范

36、圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學反應，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50。6）接頭部位：基礎底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應在

37、樓地面上大于凈高/6且500處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內。8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。（6）機械連接：直徑22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。3）接頭等級為A級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認

38、真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。5.4.5 基礎底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎放線 彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 機械連接

39、 放花崗巖墊塊 敷設專業(yè)管線 檢查驗收 安放上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設上層鋼筋 機械連接 柱、墻、暗柱插筋 申報隱檢 隱檢簽證 轉入下道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。5.4.6 墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：修整預留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應

40、在外側，豎向筋在內側。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護層厚度準確。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。5.4.7 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調直 綁扎柱豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層塑料墊塊 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）再立好的豎向鋼筋上，用

41、粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 放箍筋 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 安裝保護層墊塊 驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，

42、并每隔1m交錯安裝塑料墊塊。5.4.8 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪設腳手板作行走平臺，供人行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。5.4.9 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒

43、、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。5.4.10 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。5.4.11 鋼筋保護層最小厚度：序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎底板下筋、端部35花崗巖墊塊2墻基礎底板上筋、地下室外墻外側25花崗巖墊塊其它墻15塑料卡子3樓板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。5.4.12 鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保

44、證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用28的鋼筋，間距1.2 m，呈梅花型布置。2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。（3）柱鋼筋

45、:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。5.4.13 質量要求：鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）序號項次項目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量 網(wǎng)眼尺寸±202綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±53受力鋼筋間距±10尺量排距±5尺量保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量5.5 模板工程5.5.1模板材料

46、混凝土結構的模板工程是混凝土構件成型的十分重要的組成部分。采用先進合理的模板技術，對于提高工程質量，加快施工進度，提高勞動生產力，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。本工程結構采用黑木模作為豎向結構模板體系；18厚九層板，100木撐筒或48×3.5的鋼管加調節(jié)撐頭，100×150、50×100木背枋做梁板等橫向支模體系。5.5.2 支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板

47、 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。5.5.3支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺5.5.4 技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛

48、度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5.5.5 模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。5.6 混凝土工程：5.6.1 本工程混凝土施工的

49、特點（1）本工程每層混凝土標號均相同集中，便于操作。（2）本工程分兩段施工，各段內豎向與水平一次澆筑。5.6.2 混凝土的試配與選料鑒于本工程所處位置和現(xiàn)場場地以及工期的情況，采用現(xiàn)場攪拌混凝土，本工程從下至上分層施工。本工程混凝土強度等級有C30、C25、C20、C15四種。 為了確保工程質量，應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的沙石材料，水泥選用同品種、同標號產品。5.6.3 本工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，故施工現(xiàn)場每次澆筑時，委派專業(yè)人員督促檢查是否嚴格按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和施工現(xiàn)場對混凝土的要求進行投料攪拌，以確?；炷临|量。5.6.4 樓板混凝土施工：（1）混凝土

50、根據(jù)設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結構樓板超長而開裂。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。5.6.5 施工縫的留置要求：（1）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，施工縫處設鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（2）柱施工縫留在主梁下面。（3）施工縫處混凝土澆筑要求：1）當原混凝土的強度達到4.0N/m m2 后方可澆筑新混凝土。2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂

51、漿（4）混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉入常溫后標養(yǎng)28天的強度。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。5.6.6質

52、量驗收標準：混凝土工程嚴格按高于國家規(guī)范標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸 線位 置基礎10尺量柱、墻、梁52標高±5水準儀、尺量3截 面尺 寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型塞尺6角、線順直3線尺5.7 砌筑工程本工程±0.00一下墻體：240厚MU10蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑。±0.00以上墻體：B05級加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。5.7.1 施工準備：（）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；（）穿墻管線，空

53、調洞等及時預留到位；（）每隔600 mm預留Æ6拉結筋。（）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。5.7.2 施工工藝：（）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（）砌筑：）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于磚長的1/3；）水平和豎向灰縫的寬度應控制在812 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；）加砌塊施工時應滿鋪滿擠

54、，上下錯縫，搭接長度不應小于砌體長度的1/3，并且不小于150 mm；）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為Æ6600，長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。主體柱、墻鋼筋綁扎時，按照磚模數(shù)在拉結筋的位置附加Æ8鋼筋，并在鋼筋上套橡膠棒，墻、柱拆模后，將橡膠棒取出，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內不少于墻厚20 mm；）配筋帶的設置：墻體沿高度方向每0.91 m設置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2Æ6、Æ6300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；）圈梁

55、設置：對于高度大于3.6m的墻體，除按上述設置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為4Æ10、Æ6250。）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚，數(shù)量應符合門窗安裝的要求。5.7.3質量要求1、主控項目（1）砌塊強度等級符合設計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設計要求為合格。（2）砂漿強度等級符合設計要求，要有配合比報告，計量配制，在試塊強度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對，并在分項工程中，按批進行評定，符合要求為合格。（3）墻體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（4）水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，按凈面積