磨床改造方案425

1、普通型軋輥磨床M84125改數(shù)控型技術(shù)方案1 總體說明及加工技術(shù)要求1.1 總體說明l 改造后的軋輥磨床是一臺(tái)高效率、高精度及高可靠性的數(shù)控軋輥磨床，它采用先進(jìn)的電氣控制技術(shù)和機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，性能達(dá)到先進(jìn)水平。先進(jìn)電氣控制技術(shù)的采用使得該軋輥磨床的中高機(jī)械傳動(dòng)大大簡化，減少了中高機(jī)械傳動(dòng)鏈，在可靠性上得到很大提高。l 改造后的磨床采用當(dāng)前世界最先進(jìn)的西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，配備專為軋輥磨床設(shè)計(jì)的自動(dòng)化控制軟件，將用戶使用方便放在第一位開發(fā)設(shè)計(jì)，多種多樣的功能已被模式化，在進(jìn)行軋輥磨削編程作業(yè)時(shí)，操作人員只需根據(jù)相關(guān)對(duì)話框的提示輸入有關(guān)的工藝參數(shù)，不必要求操作者進(jìn)行復(fù)雜而煩瑣的編程作業(yè)。具有足夠靈

2、活及對(duì)用戶友好的操作界面 。l 原機(jī)床加工的軋輥輪廓曲線類型少，只能加工單一曲線，不能加工其他曲線和用戶自定義的曲線；原機(jī)床中高機(jī)構(gòu)使用的是凸輪杠桿機(jī)構(gòu)，采用機(jī)械結(jié)構(gòu)的中高機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，傳動(dòng)鏈長，調(diào)整麻煩，而且砂輪架為三層結(jié)構(gòu)，剛性較差。加工的軋輥輪廓曲線的精度低，為了加工出軋輥表面的輪廓曲線，要求在橫向和縱向通過機(jī)械方式來實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)鏈長。改變加工曲線參數(shù)困難，為了改變軋輥輪廓曲線的角度和它的高度，需要拆開機(jī)床齒輪箱，更換齒輪組，來改變傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)比，達(dá)到改變曲線參數(shù)的目的。由于齒輪組個(gè)數(shù)有限，因此曲線的參數(shù)變化受到限制。l 根據(jù)甲方軋輥磨床M84125具體情況和要求，乙方根據(jù)多年多年

3、從事軋輥磨床專業(yè)工作中積累的經(jīng)驗(yàn)，本著提高設(shè)備技術(shù)含量和機(jī)床的使用可靠性的原則對(duì)磨床進(jìn)行的改造。以滿足甲方對(duì)軋輥磨削的效率、精度以及曲線靈活性的要求；簡化和方便設(shè)備的使用維護(hù)，降低磨床的維護(hù)成本和備件費(fèi)用。該設(shè)備經(jīng)過改造后具有技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、性能穩(wěn)定、工藝完善、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。l 擴(kuò)大磨床的加工范圍：由于數(shù)控磨床能實(shí)現(xiàn)幾個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，加工程序可以按照加工零件的要求變換，所以它的適應(yīng)性和靈活性很強(qiáng)，可以加工普通磨床無法加工的輥形復(fù)雜的軋輥。l 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。當(dāng)程序輸入后，數(shù)控磨床不需要人工干預(yù)，就能按加工程序要求連續(xù)自動(dòng)的進(jìn)行加工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。l 因此，

4、通過此次對(duì)磨床的數(shù)控化改造，能夠增加軋輥磨床加工曲線的類型，提高磨床的加工精度和生產(chǎn)效率。改造后中高機(jī)構(gòu)采用偏心套的機(jī)構(gòu)形式。該偏心套軸承與主軸軸線偏心。采用CNC控制中高磨削時(shí)，中高機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)為連續(xù)軌跡控制。磨削時(shí)將軋輥中高參數(shù)編入程序，采用數(shù)控插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)中高磨削。該中高機(jī)構(gòu)適用與磨削具有多種不同曲線特性的軋輥，如：正弦曲線，拋物線以及CVC曲線和任意曲線等等。所有這些曲線參數(shù)均可在限定范圍內(nèi)輸入程序。無需更換交換齒輪，以及調(diào)整杠桿間距，縮短了輔助時(shí)間。綜上所述：電氣部分重新設(shè)計(jì)、全部更新。機(jī)械部分以改造為主。對(duì)兩床身調(diào)整，恢復(fù)其精度。需重新設(shè)計(jì)制造磨架以上部件：如砂輪主軸系統(tǒng)、磨架進(jìn)給裝置、

5、數(shù)控曲線磨削裝置(U軸)、操縱臺(tái)、測量系統(tǒng)（X1軸）、拖板位置檢測裝置，砂輪罩殼，砂輪夾盤，液壓系統(tǒng)等。1.2 加工工件技術(shù)要求1.2.1 圓柱面磨削：圓柱度<=0.005 mm/m圓度<=0.005 mm/m同軸度<=0.005 mm/m表面粗糙度<Ra: 0.5m1.2.2 中凸(凹)磨削：中高對(duì)稱性100:0.002輥形誤差±0.005mm/m同軸度<=0.005 mm/m表面粗糙度<Ra: 0.5m1.2.3 任意曲線磨削：輥形誤差±0.005mm/m同軸度0.005mm表面粗糙度<Ra: 0.5m2 磨床機(jī)械改造各部件結(jié)構(gòu)

6、及功能說明注：磨架部分全部重新制作，增加一套測量裝置及液壓系統(tǒng)2.1.1主軸部分砂輪主軸動(dòng)靜壓軸承及靜壓偏心套砂輪主軸前后徑向軸承均采用高精度動(dòng)靜壓軸承，主軸軸向采用高精度推力軸承。在主軸動(dòng)靜壓軸承設(shè)計(jì)中，將采用特殊結(jié)構(gòu)及工藝。由于采用動(dòng)靜壓軸承，主軸在最佳剛度的動(dòng)靜壓腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有很高的回轉(zhuǎn)精度及剛度，穩(wěn)定性好，動(dòng)態(tài)剛性強(qiáng)，不易振動(dòng)等特點(diǎn)。能同時(shí)滿足粗磨、精磨的要求。主軸在最佳剛度靜壓腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，有很高的回轉(zhuǎn)精度及剛度。可進(jìn)行粗、精及拋光磨削，主軸前后軸承設(shè)計(jì)在砂輪及皮帶輪受力中心處，比傳統(tǒng)的主軸懸臂結(jié)構(gòu)有更高的剛度及回轉(zhuǎn)精度，由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。偏心套動(dòng)靜壓軸承工作原理：本機(jī)床偏心套采用靜壓軸承

7、，砂輪主軸軸承采用動(dòng)靜壓軸承。從供油系統(tǒng)供給具有一定壓力的潤滑油，通過各油腔的節(jié)流器具進(jìn)入相應(yīng)的偏心套前軸承油腔內(nèi)和后軸承油腔內(nèi)。由于各油腔對(duì)稱等面積分布，各節(jié)流器的阻尼相等，軸承各油腔的壓力相等，如果不考慮偏心套主軸系統(tǒng)自重偏心套浮起在軸承的中心位置。因此，偏心套于軸承之間各處的間隙相等。油腔內(nèi)的壓力油經(jīng)過間隙從周向和軸向封油面流出。主軸的動(dòng)靜壓軸承，經(jīng)過節(jié)流器的壓力油時(shí)入上下兩油腔。此兩油腔對(duì)稱等面積分布，此時(shí)上下油腔的壓力相等，主軸與軸承上下之間的間隙相等，主軸軸承的前腔當(dāng)進(jìn)入經(jīng)過節(jié)流閥的壓力油時(shí)，將主軸推向動(dòng)壓腔（后腔）。當(dāng)考慮主軸系統(tǒng)自重影響和主軸工作受到負(fù)載時(shí)，主軸產(chǎn)生向下和向后（

8、動(dòng)壓腔）產(chǎn)生偏移，此時(shí)，前腔（靜壓腔）間隙增大，后腔（動(dòng)壓腔）間隙減小。當(dāng)主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將潤滑油經(jīng)過油楔帶入動(dòng)壓腔，此時(shí)動(dòng)壓腔壓力增大，將主軸平衡于設(shè)計(jì)中心位置上，采用此結(jié)構(gòu)軸承，可提高軸承工作時(shí)承載能力和剛性。2.1.2數(shù)控中高機(jī)構(gòu)凸度位移系統(tǒng)(U軸)原機(jī)床砂輪架結(jié)構(gòu)高精度數(shù)控曲線磨削裝置(U軸)采用靜壓偏心套結(jié)構(gòu)(內(nèi)裝主軸動(dòng)靜壓軸承)。工作時(shí)，由全數(shù)字交流伺服電機(jī)經(jīng)減速裝置驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副定位，使?jié)L珠螺母上下移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)杠桿偏心機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)高精度靜壓偏心套作微量角度擺動(dòng)，使砂輪相對(duì)于輥面作微量無間隙。使裝于靜壓偏心套內(nèi)的砂輪主軸相對(duì)于輥面作微量無間隙趨近或退離運(yùn)動(dòng)。該

9、運(yùn)動(dòng)與拖板(Z軸)運(yùn)動(dòng)相插補(bǔ)，從而在軋輥表面磨削出所需曲線。（數(shù)控中高機(jī)構(gòu)安裝在磨架內(nèi)部，它是機(jī)床實(shí)現(xiàn)曲線磨削的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)大拖板沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)時(shí)，裝于拖板床身側(cè)面的Z軸位置光柵發(fā)出電脈沖訊號(hào)，通過電脈沖訊號(hào)將Z軸位置輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)運(yùn)算處理后輸出u軸控制指令，使伺服電機(jī)按要求轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾珠絲桿螺母已由直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副限制了轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，故當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母將沿直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副上下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)偏心套擺桿上下擺動(dòng)，偏心套回轉(zhuǎn)，使砂輪主軸獲得趨近或退離工件的運(yùn)動(dòng)，從而在整個(gè)輥面長度內(nèi)實(shí)現(xiàn)了曲線磨削。）如果是中凸（中凹）磨削（正弦曲線），操作者只需輸入中高量和輥面長

10、度并選擇合適的曲線，就可進(jìn)行磨削，如果是任意曲線（包括CVC曲線）必須按Z軸位置遂點(diǎn)輸入u軸的值（即坐標(biāo)值輸入法）或?qū)（u）=z數(shù)學(xué)模型輸入計(jì)算機(jī)。按照輸入的參數(shù)，經(jīng)Z軸和u軸的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，能在輥面上精確的完成曲線磨削。機(jī)床斷電保護(hù)機(jī)構(gòu)機(jī)床斷電保護(hù)機(jī)構(gòu)主要包括保護(hù)油缸和液壓系統(tǒng)，它獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得無論偏心套處在什么位置都能確保在斷電、故障或操作急停按鈕后，砂輪立即退離工件表面1mm。機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)，復(fù)位精度為1m。2.1.3磨架及其進(jìn)給機(jī)構(gòu)磨架的主要作用為砂輪的進(jìn)給，同時(shí)它也是軋輥測量系統(tǒng)的重要組成部分。磨架采用單層整體結(jié)構(gòu)，具有很高的剛性，磨架內(nèi)裝有砂輪主軸及靜壓偏心套和磨曲線裝置。磨架導(dǎo)軌為

11、貼塑靜壓導(dǎo)軌，磨架進(jìn)給機(jī)構(gòu)由西門子交流伺服電機(jī)和精密滾珠絲桿組成。軋輥測量系統(tǒng)測量范圍:300-1250mm;測量臂行程: 1000mm安裝在磨架上的測量裝置，可隨拖板沿Z軸方向移動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥的輥面測量，同時(shí)，兩測量臂可沿橫向（軋輥直徑方向）相對(duì)于軋輥中心同時(shí)趨近或離開，以適應(yīng)不同直徑軋輥的測量需要；兩測量臂的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，是由油缸來實(shí)現(xiàn)的,內(nèi)測臂是安裝在磨架上的,由磨架的前進(jìn)來接近工件，外測量架由交流伺服電機(jī)通過減速器及滾珠絲桿來驅(qū)動(dòng)。測量時(shí)，內(nèi)外測量臂通過液壓油缸分別放下進(jìn)入測量位置，其它時(shí)候測量臂收起。測量架由交流伺服電機(jī)通過減速器及滾珠絲桿來驅(qū)動(dòng)。軋輥測量系統(tǒng)配備了一個(gè)長光柵(測量架

12、)和兩個(gè)光柵測頭(A、B測頭)。測量架移動(dòng)導(dǎo)軌采用雙V滑動(dòng)導(dǎo)軌副，大大提高了測量架的運(yùn)動(dòng)精度及定位精度，給實(shí)現(xiàn)高精度測量提供了可靠的基礎(chǔ)保證，大大提高了測量架的運(yùn)動(dòng)精度及定位精度，軋輥測量系統(tǒng)配備了一個(gè)長光柵和兩個(gè)光柵測頭。測量狀態(tài)非測量狀態(tài)該測量裝置可測量軋輥的輥形、輥徑、切削量、圓柱度、圓度和同軸度.機(jī)床在準(zhǔn)備功能階段還可對(duì)軋輥的安裝精度進(jìn)行檢測，測量結(jié)果送計(jì)算機(jī)，它能將軋輥給定曲線與實(shí)際曲線進(jìn)行比較，并產(chǎn)生出誤差曲線和補(bǔ)償曲線，從而進(jìn)行CNC補(bǔ)償磨削。所有測量均可在磨削前后和磨削過程中進(jìn)行，測量數(shù)據(jù)可以歸并到CNC磨削程序中，并通過與軋輥磨削精度相比較（軋輥磨削精度采用公差帶輸入），使機(jī)

13、床自動(dòng)進(jìn)行（或中斷）磨削循環(huán)。在測量中，安裝在測量架上的長光柵測量尺用于直徑測量。 安裝在測量臂內(nèi)的短光柵測量尺參與各種形式測量。測量精度為1m。當(dāng)拖板沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)時(shí),如運(yùn)動(dòng)方向上的側(cè)限位開關(guān)動(dòng)作,則拖板沿該方向的運(yùn)動(dòng)立即停止.當(dāng)測量結(jié)束時(shí)，可在油缸的作用下，兩測量臂繞支承軸轉(zhuǎn)90°，便于磨削和吊裝軋輥。進(jìn)行直徑測量前，應(yīng)將測量裝置兩測頭在裝于尾架端的直徑基準(zhǔn)環(huán)上進(jìn)行校準(zhǔn)，尋找測量參考值，以便準(zhǔn)確測量出軋輥直徑（相對(duì)于基準(zhǔn)環(huán)的直徑準(zhǔn)確性）。設(shè)計(jì)制造磨床的測量架底座和操縱臺(tái)；操縱臺(tái)上安裝改造后的操縱面板、儀表、顯示器以及打印機(jī)和電子手輪和手持按鈕站等。 本產(chǎn)品采用CNC測量軋輥的測量

14、裝置，軋輥的直徑和曲線形狀由測頭（A和B）來測量。測量數(shù)據(jù)由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)記錄下來，測量結(jié)果經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，可以打印機(jī)和顯示屏打印或顯示出來。還可以打印出軋輥表面廓形。 測頭的測量臂的回轉(zhuǎn)由液壓缸驅(qū)動(dòng)，使其繞軸回轉(zhuǎn)，按下控制臺(tái)相應(yīng)按鈕，即可使測量臂處于測量位置和停止位置（轉(zhuǎn)動(dòng)角度90°）。 測頭裝于測量桿的下端。測量桿的上端與短光柵尺接觸。當(dāng)測頭接觸工件后，即壓縮光柵尺。所得數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后顯示于屏幕上。 外測量臂上的彈簧桿限位開關(guān)，其功能是限制拖板的縱向進(jìn)給，以防止測量裝置碰撞。a） 測量軋輥形狀（圓柱度，中凸） 測量圓度 測量結(jié)果為“AB”（A、B測頭測出相對(duì)值之和）b） 測量不

15、同軸度 校準(zhǔn)軋輥 測量結(jié)果為“（AB）/2”（A、B測頭測出相對(duì)值差的二分之一）c） 測量軋輥直徑：（測量原理與用滑動(dòng)量規(guī)的測量方法相同）測頭（B）由磨架帶到所需測量的直徑位置“0”點(diǎn)（觸發(fā)點(diǎn)），然后，測頭（A）隨測量臂移到“0”位置（第二測量觸發(fā)點(diǎn)）之后，測量系統(tǒng)顯示屏就顯示測量工件的直徑。 測量精度應(yīng)用常用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)進(jìn)行校對(duì)（室溫下）。 用這種測量方法，工件在機(jī)床上的位置（水平位置）對(duì)測量精度無影響。進(jìn)行直徑測量前，應(yīng)將測量裝置（A）、（B）測頭在尾架套筒外圓柱面上進(jìn)行校準(zhǔn)，以便準(zhǔn)確測量出軋輥直徑。 測量架液壓部分液壓系統(tǒng)與主軸油供油為同一油源。其執(zhí)行的運(yùn)作主要包括：A、B兩測臂90

16、6;翻轉(zhuǎn)，A、B測頭接觸和脫離工件，砂輪斷電狀態(tài)自動(dòng)脫離工件等。其中測量臂翻轉(zhuǎn)運(yùn)作可自鎖。測量架導(dǎo)軌潤滑使用一手拉泵，每班手動(dòng)工作一次即可。砂輪直徑測量砂輪直徑、軋輥直徑及磨除量實(shí)時(shí)測量通過安裝在X1軸上的A測頭實(shí)現(xiàn)。2.1.5.液壓部分設(shè)計(jì)制作一套液壓系統(tǒng)，滿足主軸動(dòng)靜壓軸承和測量臂回轉(zhuǎn)及斷電保護(hù)的使用。主軸潤滑系統(tǒng)采用變量泵供油，供油壓力6.0Mpa ,油泵排量30ml/r，電機(jī)功率5.5KW，轉(zhuǎn)速1400r/mim。蓄能器做為停機(jī)時(shí)向主軸補(bǔ)油以免軸瓦損壞。供油壓力、油溫和清潔度可分別通過電接點(diǎn)壓力表，油溫監(jiān)視器和濾油器監(jiān)控，并能報(bào)警顯示故障。因?yàn)閯?dòng)靜壓磨頭用油粘度較大，摩擦功耗高，引起油

17、溫上升快，為了使機(jī)床砂輪主軸能正常工作，油箱油溫采用自動(dòng)恒溫控制器將溫升控制在1530左右。油箱及自動(dòng)恒溫控制器放置在地基上，通過拖板大拖鏈及磨架拖鏈上下磨架。系統(tǒng)使用的L-HM46抗磨液壓油。主軸軸承潤滑及測量架液壓系統(tǒng)回油統(tǒng)一流入磨架的回油池內(nèi)，通過一液位開關(guān)和延時(shí)器控制齒輪泵自動(dòng)抽回油箱，齒輪泵排量16ml/r，電機(jī)功率0.37kw。測量架液壓部分液壓系統(tǒng)與主軸油供油為同一油源。其執(zhí)行的運(yùn)作主要包括：A、B兩測臂90°翻轉(zhuǎn)，A、B測頭接觸和脫離工件，砂輪斷電狀態(tài)自動(dòng)脫離工件等。其中測量臂翻轉(zhuǎn)運(yùn)作可自鎖。測量架導(dǎo)軌潤滑使用一手拉泵，每班手動(dòng)工作一次即可。液壓元件有:泵、閥、活塞缸

18、、油管等。其他：l 設(shè)計(jì)制造一套砂輪罩殼。設(shè)計(jì)制造一套砂輪靜平衡芯軸。設(shè)計(jì)制造砂輪夾盤二套。設(shè)計(jì)制作砂輪吊具一套。設(shè)計(jì)制造一套拖板位置檢測裝置及在頭架上安裝圓度檢測用發(fā)訊裝置2.2 電氣控制功能及元件2.2.1 數(shù)控主機(jī)數(shù)控主機(jī)采用西門子新一代全數(shù)字分布式SINUMERIK 840D，內(nèi)置S7-300可編程控制器（PLC315-2DP）。2.2.2 操作顯示器系統(tǒng)操作顯示器采用西門子15寸彩色液晶顯示器OP15,中文顯示，操作系統(tǒng)采用中文MS-WINDOWS XP。系統(tǒng)具有完備的報(bào)警與診斷功能，配備豐富的幫助及操作提示。2.2.3 人機(jī)接口人機(jī)接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50

19、模塊完成。PCU50為控制軟件主機(jī)，它相當(dāng)于計(jì)算機(jī)主機(jī)，CPU為PIII，500MHZ，128MB，含有硬盤、并行打印口、RS232串口，VGA、MPI、OPI接口USB等；其軟件采用WINDOWS XP+HMI界面平臺(tái)+OEM二次開發(fā)程序。具有各種適合軋輥磨床特殊要求、簡潔明了的操作畫面。實(shí)現(xiàn)磨床自動(dòng)控制和自動(dòng)磨削測量過程的模擬顯示；曲線編程、測量精度顯示以及打印和存貯。2.2.4 伺服系統(tǒng)磨床包括四個(gè)伺服軸，分別是大拖板(Z軸)，磨架(X軸)，曲線磨削機(jī)構(gòu)(U軸)，測量機(jī)構(gòu) (X1軸)。2.2.5 電子手輪配備電子手輪，用于各軸的手動(dòng)調(diào)整(X、Z、Xl軸)。2.2.6 測量元件配備高精度光

20、柵用于X1軸的位置全閉環(huán)控制以及軋輥測量。測量系統(tǒng)還包括2個(gè)范圍為12mm的光柵測量頭。2.2.7 電纜數(shù)控系統(tǒng)全部控制電纜，伺服電機(jī)動(dòng)力電纜及直線光柵信號(hào)電纜均為原裝進(jìn)口(西門子或海德漢HEIDENHAIN)。2.2.8 電氣控制柜電氣柜內(nèi)元、器件選用西門子或施耐德產(chǎn)品，接近開關(guān)、極限開關(guān)等選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。電氣控制柜防護(hù)等級(jí)為IP54。2.3 磨床主要功能說明2.3.1 自適應(yīng)磨削功能自適應(yīng)磨削功能，針對(duì)軋輥在軋制后中間磨損大，兩端磨損小這一特點(diǎn)，采用先分別磨兩端待磨平后再貫穿磨削整個(gè)輥面的自動(dòng)磨削方法。在磨削過程中，采用電流控制(控制進(jìn)給、控制換向位置)，即當(dāng)磨削電流減小到低于設(shè)定值后，控制

21、系統(tǒng)立即發(fā)出進(jìn)給和換向指令，隨著磨削的不斷進(jìn)行，Z軸的換向點(diǎn)逐漸向軋輥中央靠近，一旦Z軸換向點(diǎn)接近軋輥中央處時(shí)，X軸退回，砂輪從軋輥尾架端重新趨近工件，并從尾架端向軋輥中部執(zhí)行適應(yīng)磨削，當(dāng)適應(yīng)磨削從尾架端逐漸執(zhí)行到軋輥中央時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入全輥面磨削。2.3.2 軋輥數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及管理磨床軋輥數(shù)據(jù)庫保存著所有本磨床磨削軋輥的當(dāng)前參數(shù)(直徑、輥形、圓度、同軸度、磨削曲線和工藝以及軋輥的尺寸參數(shù)等)，在自動(dòng)磨削前，可根據(jù)需磨軋輥的編號(hào)，直接從數(shù)據(jù)庫中取出該軋輥的當(dāng)前參數(shù)后，便可立即進(jìn)入自動(dòng)磨削，無需輸入任何參數(shù)，做到快速準(zhǔn)確。磨削結(jié)束后，軋輥的當(dāng)前參數(shù)又被自動(dòng)保存。這樣，為該軋輥的下次磨削提供數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。另外，在分析板材軋制中出現(xiàn)的問題時(shí)，也可隨時(shí)從數(shù)據(jù)庫中調(diào)出(或打印出)所需軋輥及其配對(duì)輥的有關(guān)參數(shù)(直徑、輥形、圓度、同軸度、軋輥曲線程序及磨削工藝等)進(jìn)行分析。起到了軋輥檔案管理的作用。為了讓工藝人員更