豐田精益生產(chǎn)方式

1、1精益生產(chǎn)管理(豐田式生產(chǎn)方式)2何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤(rùn)，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把消除浪費(fèi)、降低成本就成為最基本目標(biāo)精益生產(chǎn)( Lean Production)是美國(guó)麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱3減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)-降低成本的主要手段降低成本的主要手段什么是浪費(fèi)？不增加價(jià)值的(生產(chǎn)過(guò)程改變零件尺寸、形狀或功能，非價(jià)格) 活動(dòng)是浪費(fèi)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)精益生產(chǎn)目的就是取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即降低成本4到處都存在浪費(fèi) 7種表現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)等工造成的浪費(fèi)搬運(yùn)上的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存

2、的浪費(fèi)操作作業(yè)的浪費(fèi)生產(chǎn)廢品、次品的浪費(fèi)5精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)的基本思想準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) - Just In Time(JIT)只在用戶需要時(shí)，按需要數(shù)量，生產(chǎn)用戶滿意(PQCDS)產(chǎn)品追求7零管理：零浪費(fèi)、零缺陷、零庫(kù)存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品6精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容自主、無(wú)止境改善自主、無(wú)止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)目視管理目視管理多工序操作多工序操作質(zhì)量保證和質(zhì)量保證和過(guò)程控制過(guò)程控制準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備設(shè)備TPM管理管理自動(dòng)化自動(dòng)化省人化省人化看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)快調(diào)工裝快調(diào)工裝混線平準(zhǔn)化混線平準(zhǔn)化7實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)重要手段實(shí)現(xiàn)

3、精益生產(chǎn)重要手段 -拉動(dòng)式看板管理拉動(dòng)式看板管理后道工序向前道工序領(lǐng)取工件，前道只生產(chǎn)被領(lǐng)取那部分工件，實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)商供應(yīng)商工序工序1工序工序2工序工序3用戶用戶拉動(dòng)信號(hào)流向拉動(dòng)信號(hào)流向(看板看板)產(chǎn)品流向產(chǎn)品流向(物流物流)8看板管理看板管理看板管理，是實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)和準(zhǔn)看板管理，是實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目視管理工具。時(shí)化生產(chǎn)的目視管理工具。 起指令、信息、防止生產(chǎn)和運(yùn)送不起指令、信息、防止生產(chǎn)和運(yùn)送不良品作用良品作用( (合格品才能掛看板合格品才能掛看板) )?？??？窗蹇煞譃橥鈪f(xié)看板、工序看板、取板可分為外協(xié)看板、工序看板、取貨看板等。貨看板等。 逐步建立有條形碼

4、的看板，生產(chǎn)信逐步建立有條形碼的看板，生產(chǎn)信息、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、庫(kù)存及在制品量進(jìn)息、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、庫(kù)存及在制品量進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理行計(jì)算機(jī)管理( ( 如同超市管理如同超市管理 ) )9典型的工序看板前工序前工序部件部件1-3線線出口位置出口位置POS.12-2部件號(hào)部件號(hào)A232-605C箱號(hào)箱號(hào):003箱內(nèi)數(shù)量箱內(nèi)數(shù)量:100看板編號(hào)看板編號(hào):2/5使用工序總裝1-3入口位置入口位置POS.12-8改善措施七大浪費(fèi)1.生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)2.等工造成的浪費(fèi)1.單件流動(dòng): 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個(gè)完成相關(guān)工序加工2.按工序排列設(shè)備布置流水線七大浪費(fèi)改善措施3.搬運(yùn)上的浪費(fèi)4.加工本身的浪費(fèi)3.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，

5、按看板和用戶需求適時(shí)、適量、適物連續(xù)流動(dòng)4.站立式走動(dòng)作業(yè)七大浪費(fèi)改善措施5.庫(kù)存的浪費(fèi)6.操作作業(yè)的浪費(fèi)7.生產(chǎn)廢品、次品的浪費(fèi)5.培養(yǎng)多能工，一人多機(jī)(工序)操作6.設(shè)備小型化，排列U、L、三角形等7.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化13均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)均衡化同步同節(jié)拍生產(chǎn)同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和同步化節(jié)拍生產(chǎn)是按照生產(chǎn)工藝規(guī)定和物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品物流順序確定生產(chǎn)提前期條件下和產(chǎn)品總裝配線保持同步地進(jìn)行生產(chǎn)總裝配線保持同步地進(jìn)行生產(chǎn)一個(gè)流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立一個(gè)流的生產(chǎn)，前工序加工一結(jié)束即立即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品即轉(zhuǎn)到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零接近于零

6、一個(gè)流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進(jìn)行一個(gè)流的生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布局進(jìn)行調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互調(diào)正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產(chǎn)線銜接的生產(chǎn)線(U形、形、T形等形等)14一個(gè)流生產(chǎn)的要點(diǎn)1.單件流動(dòng): 避免以批量為單位加工，應(yīng)逐個(gè)完成相關(guān)工序加工2.按工序排列設(shè)備布置流水線3.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，按看板和用戶需求適時(shí)、適量、適物連續(xù)流動(dòng)4.站立式走動(dòng)作業(yè)5.培養(yǎng)多能工，一人多機(jī)(工序)操作6.設(shè)備小型化，排列U、L、三角形等7.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化15縮短作業(yè)切換時(shí)間切換時(shí)間:前一品種加工結(jié)束，到下一品種加工出合格產(chǎn)品， 快速切換工具、工裝它是保證生產(chǎn)節(jié)拍的同步、準(zhǔn)時(shí)的重要因素。更換材料、刀具、模具等30%文件更換5%調(diào)正、試加工50%基準(zhǔn)變換、找正15%16標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)，一個(gè)作業(yè)者擔(dān)當(dāng)一系列多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素1.周期時(shí)間(節(jié)拍)，是實(shí)現(xiàn)均衡化的基礎(chǔ)2.作業(yè)程序，是指操作工人裝卸工件、取送工件、走路移動(dòng)等按時(shí)間順序的動(dòng)作規(guī)定(區(qū)分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則是工藝文件，它是為進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而制訂)3.標(biāo)準(zhǔn)在制品，是指各工序規(guī)定數(shù)量、放置地點(diǎn)和位置與器具175S5S管理管理整理 停滯物的管理，是區(qū)分要與不要，不要的清除出現(xiàn)場(chǎng)。整頓 對(duì)整理后需要物品的整頓，重點(diǎn)是合理定置、方便使用。清掃 就是弄干凈，核心是自已動(dòng)手