豐田精益生產方式

1、1精益生產管理(豐田式生產方式)2何為精益生產精益生產方式70年代起源于豐田汽車公司豐田生產方式最終目標就是提高全公司的利潤，為實現目標，大野耐一把消除浪費、降低成本就成為最基本目標精益生產( Lean Production)是美國麻省工學院給豐田生產方式的名稱3減少浪費減少浪費-降低成本的主要手段降低成本的主要手段什么是浪費？不增加價值的(生產過程改變零件尺寸、形狀或功能，非價格) 活動是浪費盡管是增加價值的活動，但所用資源超過了絕對最少的界限，也是浪費精益生產目的就是取消那些不增加產品價值的工作，即降低成本4到處都存在浪費 7種表現生產過量的浪費等工造成的浪費搬運上的浪費加工本身的浪費庫存

2、的浪費操作作業(yè)的浪費生產廢品、次品的浪費5精益生產的基本思想精益生產的基本思想準時化生產 - Just In Time(JIT)只在用戶需要時，按需要數量，生產用戶滿意(PQCDS)產品追求7零管理：零浪費、零缺陷、零庫存、零停滯、零切換、零工傷、零工序間在制品6精益生產的主要內容精益生產的主要內容自主、無止境改善自主、無止境改善5S均衡化同步同節(jié)拍生產均衡化同步同節(jié)拍生產目視管理目視管理多工序操作多工序操作質量保證和質量保證和過程控制過程控制準時化準時化標準作業(yè)標準作業(yè)設備設備TPM管理管理自動化自動化省人化省人化看板生產看板生產快調工裝快調工裝混線平準化混線平準化7實現精益生產重要手段實現

3、精益生產重要手段 -拉動式看板管理拉動式看板管理后道工序向前道工序領取工件，前道只生產被領取那部分工件，實現適時、適量、適產品的生產供應商供應商工序工序1工序工序2工序工序3用戶用戶拉動信號流向拉動信號流向(看板看板)產品流向產品流向(物流物流)8看板管理看板管理看板管理，是實施拉動式生產和準看板管理，是實施拉動式生產和準時化生產的目視管理工具。時化生產的目視管理工具。 起指令、信息、防止生產和運送不起指令、信息、防止生產和運送不良品作用良品作用( (合格品才能掛看板合格品才能掛看板) )?？础？窗蹇煞譃橥鈪f(xié)看板、工序看板、取板可分為外協(xié)看板、工序看板、取貨看板等。貨看板等。 逐步建立有條形碼

4、的看板，生產信逐步建立有條形碼的看板，生產信息、生產統(tǒng)計、庫存及在制品量進息、生產統(tǒng)計、庫存及在制品量進行計算機管理行計算機管理( ( 如同超市管理如同超市管理 ) )9典型的工序看板前工序前工序部件部件1-3線線出口位置出口位置POS.12-2部件號部件號A232-605C箱號箱號:003箱內數量箱內數量:100看板編號看板編號:2/5使用工序總裝1-3入口位置入口位置POS.12-8改善措施七大浪費1.生產過量的浪費2.等工造成的浪費1.單件流動: 避免以批量為單位加工，應逐個完成相關工序加工2.按工序排列設備布置流水線七大浪費改善措施3.搬運上的浪費4.加工本身的浪費3.按節(jié)拍進行生產，

5、按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動4.站立式走動作業(yè)七大浪費改善措施5.庫存的浪費6.操作作業(yè)的浪費7.生產廢品、次品的浪費5.培養(yǎng)多能工，一人多機(工序)操作6.設備小型化，排列U、L、三角形等7.作業(yè)標準化13均衡化同步同節(jié)拍生產均衡化同步同節(jié)拍生產同步化節(jié)拍生產是按照生產工藝規(guī)定和同步化節(jié)拍生產是按照生產工藝規(guī)定和物流順序確定生產提前期條件下和產品物流順序確定生產提前期條件下和產品總裝配線保持同步地進行生產總裝配線保持同步地進行生產一個流的生產，前工序加工一結束即立一個流的生產，前工序加工一結束即立即轉到下一工序，盡量使工序間在制品即轉到下一工序，盡量使工序間在制品接近于零接近于零

6、一個流的生產，必須將設備的布局進行一個流的生產，必須將設備的布局進行調正，不是按類型而是按工序形成相互調正，不是按類型而是按工序形成相互銜接的生產線銜接的生產線(U形、形、T形等形等)14一個流生產的要點1.單件流動: 避免以批量為單位加工，應逐個完成相關工序加工2.按工序排列設備布置流水線3.按節(jié)拍進行生產，按看板和用戶需求適時、適量、適物連續(xù)流動4.站立式走動作業(yè)5.培養(yǎng)多能工，一人多機(工序)操作6.設備小型化，排列U、L、三角形等7.作業(yè)標準化15縮短作業(yè)切換時間切換時間:前一品種加工結束，到下一品種加工出合格產品， 快速切換工具、工裝它是保證生產節(jié)拍的同步、準時的重要因素。更換材料、刀具、模具等30%文件更換5%調正、試加工50%基準變換、找正15%16標準作業(yè)組合標準作業(yè)是在標準時間內，一個作業(yè)者擔當一系列多種作業(yè)標準化的組合標準作業(yè)的三個要素1.周期時間(節(jié)拍)，是實現均衡化的基礎2.作業(yè)程序，是指操作工人裝卸工件、取送工件、走路移動等按時間順序的動作規(guī)定(區(qū)分作業(yè)標準則是工藝文件，它是為進行標準作業(yè)而制訂)3.標準在制品，是指各工序規(guī)定數量、放置地點和位置與器具175S5S管理管理整理 停滯物的管理，是區(qū)分要與不要，不要的清除出現場。整頓 對整理后需要物品的整頓，重點是合理定置、方便使用。清掃 就是弄干凈，核心是自已動手