電纜溝施工工藝及方法

1、電纜溝施工工藝及方法一、工藝流程有筋混凝土電纜溝（預(yù)制蓋板）：測量放樣f 土方開挖一復(fù)核高程f地基處 理一土工試驗一混凝土墊層一底板模板一底板混凝土一電纜溝砌體一壓頂混凝 土澆筑f混凝土養(yǎng)護（按規(guī)定做留置試塊）一拆模一回填土一電纜溝抹灰及溝底 二次找坡一電纜溝蓋板安裝。二、施工方法1、測量放樣根據(jù)測量控制網(wǎng)使用經(jīng)緯儀、水準儀將電纜溝軸線、高程控制點引測至各工 作面，并將各控制點以控制樁形式放置于電纜溝周邊，用混凝土保護起來，設(shè)置 圍護欄及明顯標志，以防破壞，測量放樣后應(yīng)進行復(fù)測。用石灰把基礎(chǔ)尺寸大小 標志出來。2、土方開挖開挖時基坑底周邊放寬50cm作為施工作業(yè)面，基底應(yīng)預(yù)留200mm作為人工

2、 開挖，以免破壞基底土層結(jié)構(gòu)?；舆吰虏捎米匀环牌?，坡度暫定為1： 0.5, 挖出的土方運到站外空曠處暫存。各擴建工程采用小型挖土機挖土，開挖時如遇 回填土，腐植土等不穩(wěn)定土層應(yīng)全部挖除，并用C15混凝土換填到基底。開挖過 程中，如遇雨水天氣或地下水應(yīng)做好排水措施。為防止開挖邊坡塌方，在坡頂和坡腳各挖一條排水溝以迅速排除滲入基坑的 地表水和雨水?；娱_挖到底后，基坑四周人工挖一條200mmX200mm的排水溝， 排水溝端頭設(shè)一個400*400*300深集水坑，以便于迅速將雨水、地表水及施工用 水抽出基底。確?；淄临|(zhì)不受水浸泡而降低土質(zhì)承載力。開挖過程中禁止坡頂堆棄土和坡頂停放汽車，開挖裝車時

3、汽車最小離開邊坡 3m遠。以減少土體側(cè)壓力。在坡頂距基槽邊沿2m位置設(shè)一道安全防護欄桿（欄 桿按要求涂刷紅白相間的警示顏色，在交通要道和醒目的地方掛警示標志）。3、電纜溝墊層混凝土電纜溝基礎(chǔ)開挖后應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理和勘察單位地基驗槽，及時做好記錄，合格后 立即支模并澆筑墊層混凝土。在墊層混凝土澆筑完畢后，用經(jīng)偉儀直接測出控制 軸線，并在墊層面上彈出墨線，進入下道工序施工。4、電纜溝底板模板模板選用：電纜溝混凝土按清水混凝土工藝施工，因此模板擬采用15 厚膠合板。(2)模板的加固方法：因電纜溝底板混凝土厚不超過200mm,對模板的側(cè)壓 力小，底部支撐可利用預(yù)埋插筋或支撐在邊坡上。(3)作業(yè)之前要彈好電纜

4、溝兩側(cè)模板邊線、模板檢查線及標高，模板拼縫采 用3mm厚雙面膠海棉條封堵，模板底部不平處用砂漿找平。(4)模板安裝完成后，要拉線檢查是否平直，檢查模板拼縫是否嚴密，截面 尺寸是否符合設(shè)計要求等。(5)電纜溝底板與側(cè)墻分兩次澆筑，在底板留設(shè)施工縫位置應(yīng)采用50X80mm 的防木對施工縫進行壓凹槽處理。(6)澆灌混凝土時應(yīng)設(shè)專人值班，處理漏漿、跑模、松動等問題，防止爆模。5、電纜溝底板混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查模板加固是否牢固可靠(包括扣件是否松動、支撐是 否合理、地錨是否牢靠)，模板內(nèi)是否清理干凈。(2)混凝土振搗要求插點均勻布置，插點間距不大于400mm “快插慢拔”，振 動棒按交錯式振

5、搗，收面時用混凝土木夯搓兩遍拍實抹平，初凝前，必須進行二 次抹壓拉毛?；炷两K凝后，對混凝土及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時在混凝土面鋪一層塑料 紙，加蓋一層麻袋片澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。6、側(cè)壁磚砌體砌筑(1)電纜溝順直，無明顯進水；溝底排水暢通，無積水。(2)溝道中心線位移偏差WlOmm。溝道頂面標高偏差T。mm。溝道截面尺寸 偏差W3mnu溝側(cè)平整度偏差W3mm。(3)材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級242. 5。采用中砂，含泥量 5%,使用前過篩。粉刷應(yīng)使用含泥量V2%、細度模數(shù)22. 5mm的中粗砂。采用MU15 蒸壓灰砂磚、混凝土磚、頁巖磚。采用飲用水拌和。(4)變形縫間距在無設(shè)計

6、要求時，采用912nh瀝青麻絲嵌縫、硅酮耐候密 封膠做表面填充。(5)砌筑砂漿采用水泥砂漿，灰縫厚度為812mm。砌體水平灰縫的砂漿飽 滿度不得小于80%o(6)溝壁砌筑臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3o(7)砌體砌筑時需按照電纜支架固定螺栓位置，沿電纜溝壁澆筑兩道C15細 石混凝土帶(寬同溝壁，高100mm)或安裝預(yù)制混凝土塊(帶埋件)，便于電纜 支架固定。7、壓頂混凝土工程(1)電纜溝壓頂為C25素混凝土，按清混凝土工藝施工，混凝土采用自拌混 凝土，試驗工對混凝土質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)控，對100 nV至少做一次取樣，少于100 肝的，可做一次取樣?；炷恋妮斔筒捎玫鯔C上料和

7、手推車配合?；炷翝仓\ 輸采用翻斗車。(2)澆灌前了解氣象信息，應(yīng)隨時掌握天氣情況避開雨期等惡劣氣候。(3)澆搗前應(yīng)對鋼筋、模板進行全面檢查驗收，并做好自檢隱蔽工程驗收記 錄，包括控制鋼筋移位措施，模板縫隙的處理，垃圾、多余材料的清理等。(4)壓頂混凝土澆筑：加強壓頂根部混凝土振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不 良，造成混凝土底部出現(xiàn)爛根象。嚴格控制混凝土的振搗時間，不得震動鋼筋及 模板，防止漏漿，以保證混凝土質(zhì)量。(5)混凝土澆筑采用振動棒振攪。整個澆筑過程一般不留施工縫連續(xù)作業(yè)， 插入振動時間控制在1520秒以表面翻冒出氣泡為宜，確保振動充分，乂不能 過振，造成混凝土泌水，以保證混凝土的質(zhì)量，混凝土澆筑時應(yīng)隨澆隨壓光，當 混凝土面吸水后再進行二次壓光，以免產(chǎn)生裂縫。(6)加強混凝土的養(yǎng)護工作，現(xiàn)澆混凝土結(jié)束12h后用薄膜進行覆蓋，對其 保持充足的水分，養(yǎng)護時長不得少于14天，對成型的混凝土表面、棱角進行保 護，以防沖、撞損壞。(7)應(yīng)注意的問題，做好壓頂頂部浮漿和施工縫處理。混凝土澆筑振攪過程 往往頂部會出現(xiàn)一層浮漿，這層浮漿對結(jié)構(gòu)的強度會帶來一些影響，因此施工