泵的常見故障及解決實(shí)施方案

1、WORD格式整理泵的噪音（包括原動(dòng)機(jī)噪音）噪音允許值臥式泵（大型）A聲級(jí)8095dB （4級(jí)以下）（電 機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min以下）臥式泵（大型）A聲級(jí)90500dB （2級(jí)）（電機(jī)轉(zhuǎn)速 3000r/min ）臥式泵（小型）A 聲級(jí) 7590dB立式泵A 聲級(jí) 8095dB潛水泵A 聲級(jí) 5070dB注意：測(cè)量泵的噪音前要先測(cè)量相應(yīng)點(diǎn)的環(huán)境噪音。泵的噪音與環(huán)境噪音的差值為 650dB時(shí)，測(cè)量的噪音值應(yīng)減去下表的修正值。若差值小于6dB時(shí)，應(yīng)停止測(cè)量噪音，待周圍環(huán)境噪音低于75dB再測(cè)量泵的噪首與劃、境噪首的聲壓級(jí)差（dB）67891010修正值（dB）10.50泵的常見故障分析及解決方法離心

2、泵常見故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障分析解決方法1泉不吸水a(chǎn).吸入閥后雜物或未打開，a.打開吸入閥，排除雜物，疏通吸或吸入管堵塞入管。b.管路系統(tǒng)密封性差c.從軸封處吸入空氣d.灌泉系統(tǒng)故障b.檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。c.更換軸封，壓緊填料密封d.檢查及維修灌泉系統(tǒng)2泉不能啟動(dòng)a.原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括電源）。b. 泵卡??；c.填料函壓得太緊；d.排出閥門未關(guān).a.檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況；b.再次盤車確定聯(lián)軸器情況；c.放松填料；d.管進(jìn)出口閥門，再次啟動(dòng)3泉不排液a.灌泉/、足（或泵內(nèi)氣體未排凈；b.泵轉(zhuǎn)向/、對(duì)；c.泵轉(zhuǎn)速太低；d.濾網(wǎng)、吸入管堵塞；e.吸入高度太高，或吸入口液

3、體供給不足，造成吸入真空a. 重新灌泉；b.再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；c.檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器 的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合 設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。d.清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；e.調(diào)整吸入口管線，局十泉的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。4泵排液后中斷a.吸入管路漏氣；b.灌泉時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；c.吸入側(cè)突然被異物堵?。?或吸入口濾器堵塞。d.吸入管脫水，大量氣體吸 入a.檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況。b. 重新灌泉c.停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；d.檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開 （不常用的管線）5流量不足a.系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；b.阻力損失增加；c. 口環(huán)及葉輪

4、磨損過大；d.其它地方漏液；a.檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；b.檢察管路及止回閥等內(nèi)尢故障；c.更換口劃、及葉輪；d.檢查軸封等地方；e.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；f.同 3、4e.清洗、檢查、調(diào)換；f.同 3、46揚(yáng)程不夠a.葉輪裝反（雙吸泵）；b.液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；c.操作流量太大；d.同 3 a.b.c.d; 4 f;5 ea.檢查葉輪；b.檢查啟關(guān)物理性質(zhì)；c.倜解閥口、減少硫量；d.同 3 a.b.c.d; 4 f;5 e7運(yùn)行超負(fù)荷a.電動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)亍摩擦；b.葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼后摩擦；c.液體密度增加；d.填料壓得太緊或干摩擦；e.軸承損壞；f.轉(zhuǎn)速過高；g.甭洲

5、甯曲；h.軸向力平衡裝置失效；i.聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太?。籮.輸送液體黏度過局或密度過大；k.同 6 ca. 檢查更換電動(dòng)機(jī)；b.檢查泉內(nèi)零件并加以修理；c. 檢查密度；d.放松填料、檢查水封管；e.檢查與更換軸承；f.檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源；g.校止泉軸；h.檢查平衡空、回水管是否堵塞；i.檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對(duì)中；j.更換大功率電動(dòng)機(jī)；k.同 6 c8泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)a.地腳螺栓松動(dòng)或底座焊 接不合格；b.泵發(fā)生流蝕（流量過大， 吸入阻力增加或液體操 作溫度過高）；c.泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程 壓力局十泉關(guān)死壓力）a.擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接；b.檢查原因并排

6、除制；c.檢查排出也為和壓力是否過高；d.折開呆體檢查，更換、去除異物；e.同 4d;7 f,g,id.葉輪損壞或后異物；e.同 4d;7 f,g,i9軸承過熱a.軸承裝配不合格；b.潤滑油不足，油質(zhì)差或老化；c.冷卻水量不足或斷路；d.同 7e,g,ia.檢查，調(diào)整；b.加足油或換油；c.檢查后增加水量；d.同 7e,g,i10軸封過熱a.填料密封壓得過緊；b.機(jī)械笛封后故障；c.同 9cd.同 7ea.調(diào)整密封壓力；b.檢查、修理或更換機(jī)械密封；e.同 9cc.同 7e電潛泵的常見故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障分析解決方法1泵尢法啟動(dòng)a.電源電壓過低開；b.電源斷電；c.葉輪卡死；d.電纜

7、斷裂；e.電泵被海生物或海里雜物纏繞；f.電纜兩端接線松動(dòng)；g.定子繞組燒壞；a.調(diào)整電壓在額定電壓的士10%之間；b.查找電源斷電原因；c.拆泵，清除卡輪雜物；d.檢查防海生物裝置是否啟動(dòng)且有效，必要的話，放海底機(jī)器人探測(cè)是否有異物纏繞；e.檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線；f.起泵，送廠家或維修單位更換繞組；2泵出水少a. 揚(yáng)程過高；a.調(diào)節(jié)閥門。若仍不能解決，要核b.泵進(jìn)口阻塞；c.葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤；d.葉輪磨損；e. 口環(huán)磨損、泄露；f.泵體7t漏.對(duì)泵的出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求；必要時(shí)換泵；b.清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線；c.調(diào)整電動(dòng)機(jī)相序；d.更換新葉輪；e.檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)f.擰緊泵

8、體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返1更換泵體；3電動(dòng)機(jī)定子繞組燒毀a.接地線錯(cuò)接或電源線缺相；b.機(jī)械密封泄漏，致使電動(dòng)機(jī)匝間或相間短路；c.電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過長；d.電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；e.電纜線破損進(jìn)水；f.電泉開停頻繁；返廠或送維修單位，檢查排出故障， 重新安裝繞組，再使用，4絕緣電阻過低( 2MQ)a.軸封(機(jī)械笛封)損壞漏水；b.電纜線絕緣破損；c.電纜線頭掉入水中；d.潛水電動(dòng)機(jī)滲水；a.烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試 驗(yàn)后使用；b.更換電纜線；c.排除電纜線中的潮氣；d.檢查電動(dòng)機(jī)滲水處，米取必要措 施封滲。定子烘干，去潮后再使 用。螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障

9、分析解決方法1泉不吸液a.電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)；b.電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)；a.檢查電源、線路和電動(dòng)機(jī)；b.調(diào)整電機(jī)相序；c.吸入管路堵塞和漏氣；d.吸上高度超過允許吸上真空局度；e.介子黏度過大c.檢查吸入管路及濾器；d.降低吸上高度；e.給介子適當(dāng)加溫；2流量不足a.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速/、夠；b.同 1c;c.螺桿（或齒輪）與泉套磨損；d.女全閥損壞或標(biāo)7E過低；a.確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求；b.同 1c;c.更換相關(guān)部件；d.重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若損壞，更換或維修之3壓力波動(dòng)大a.吸入管路漏氣；b.泵螺桿與泉套小同心；c.安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法

10、時(shí)開時(shí)閉；a.檢查管路并維修好；b.檢修調(diào)整或更換；c.重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力；4機(jī)械密封漏油a.機(jī)械苗封損壞；b. 密封壓蓋未壓平；c.裝配位置不對(duì)；a.更換機(jī)械密封；b.調(diào)整密封壓蓋；c.重新按技術(shù)要求裝配5泵過熱a.泉螺桿與泵套配合太緊；b.機(jī)械密封回油孔堵塞；c.介子溫度過高；a.檢查調(diào)整條螺桿與泉套間隙，必要的話，要更換部件；b.疏通回油孔；c.采取必要的措施，降低介子溫度；6泵振動(dòng)大a.泵與電動(dòng)機(jī)/、同心；b. 泵內(nèi)后空氣；c.螺桿與泉套小同心或同隙大；d.安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生a.調(diào)整位置，重新對(duì)中；b.檢查吸入管路，排除漏氣部位；c.檢修調(diào)整或更換；d.降低安裝高度。氣蝕

11、。7運(yùn)行超負(fù)荷a.介子黏度過大；b.排除管路堵塞；c.螺桿與呆套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦a.將介子適當(dāng)升溫；b.停泉，疏通排出管路；c.檢修或更換相關(guān)部件；計(jì)量泵和電動(dòng)往復(fù)泵的常見故障及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障分析解決方法1泉不排液或泵 排液后中斷a.電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)；b.吸入管堵塞或吸入閥門未開；c.吸入管路漏氣；d.吸入閥或排出閥損壞或密封/、嚴(yán)；e.補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，號(hào)封/、嚴(yán);f.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速/、足或小穩(wěn)；g.吸入液聞太低a.檢查電源、線路及電動(dòng)機(jī)；b.檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥；c.檢查吸入管路，封堵；d.維修吸入閥或排出閥，必要時(shí)更換；e.環(huán)十凈的油；f. 檢查配電電制與電壓，穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；

12、g.調(diào)整吸入液面；2流量不足a.吸入管太長，彎路太多；b.隔膜腔內(nèi)殘存空氣；c.補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液；d. 安全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作小止常；e.柱塞填料處泄漏嚴(yán)重；f.同 1c、d、ea.加粗吸入管，減少彎路；b.重新灌液，排除氣體；c.找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)；d.重物調(diào)ij女全閥和補(bǔ)石閥；e.調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函；f.同 1c、d、e3泵壓力不夠a.吸入閥、排出閥損壞；a.更換新閥；b.同 2ec.隔膜處或排出管接頭密封/、嚴(yán);b.同 2ec.找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)；4計(jì)量精度降低a.柱塞零點(diǎn)漂移；b.同Ib.c.d.e.f;同2a.b.c.d.e.fa.重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)；b. Ib.c.d.e.f 同 2a.b.c.d.e.f5零件過熱a.各運(yùn)動(dòng)副潤滑情況不好；b.填料壓得過緊；c.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油不足或過多，油質(zhì)不好a.檢查情系各油孔，加注潤油（脂）b.調(diào)整填料壓蓋