VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法

1、VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法工法編號：RJGF(W) 072010完成單位：中建七局第三建筑有限公司主要完成人：吳志鴻 周國章 柯友才 王禮華1 前 言VRV (VariabIe Refrigera nt Volume-可變冷媒容量)空調(diào)系統(tǒng)因其高效、環(huán)保、設(shè)置 靈活、節(jié)能的特性，在工程建設(shè)中得到越來越多的應(yīng)用。為了使VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管道施工工藝規(guī)范化、標準化，我公司在工程實踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷研究、探索，編制了本工法。2 特點2.0.1 冷媒銅管之間采用專用脹管器脹管后充氮保護釬焊連接， 管道連接緊密，焊縫嚴實，管道長度設(shè)置靈活，施工方便。2.0.2 銅管與設(shè)備之間采用專用擴口器擴口后螺

2、紋連接，擴口尺寸與螺紋配合緊密誤差小，連接可靠，有效減少泄漏。2.0.3 采用專用分支接頭和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。2.0.4 施工工藝程序化、規(guī)范化、工效高，工程質(zhì)量和安全容易控制。3 適用范圍本工法適用于民用建筑VRV空調(diào)系統(tǒng)中的冷媒銅管系統(tǒng)施工。4 工藝原理冷媒銅管通過專用脹管及擴口工具加工管道接頭，并在管內(nèi)通入氮氣進行保護焊接。焊接采用氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料，依靠潤濕和毛細管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管 道沖洗氣密試驗管道保溫真空干燥冷媒追

3、加調(diào)試運行5.2 操作要點5.2.1 施工準備：1 現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管 道預埋件、支架、套管的位置、標高是否正確。2 預留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計圖紙在管道穿板處采用 UPVC或鋼套管預留孔洞，穿墻穿梁處則 預埋鋼套管?？锥创笮楸睾蟮耐鈴酱髢商?。3 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號。穿墻套管應(yīng)與墻 體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5 cm。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實，外加防水 油膏封堵。5.2.2 銅管

4、加工：1 切割：1）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時針旋 轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進入 管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形 鉸刀同時對管口內(nèi)外進行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2 彎管：對于12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，22.2mm使用彎管器彎管， 22.2mm 采用沖壓彎頭。彎管時，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑 2 倍的直線部分。銅管的彎

5、曲半徑 取3.54倍銅管直徑D,橢圓率不大于8%冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成 90°弧度 與主管連接。不得使用彎曲半徑小于 1.5D 壓制彎管。3 脹管：銅管對接時必須采用脹管工藝,將銅管用脹管器擴脹成承口,再進行承插釬焊連接。 脹管器分為棘輪和液壓兩種,注意不得用擴口器進行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套 入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手柄壓下進行脹管, 并不斷循環(huán),當脹管到一半時將銅管旋轉(zhuǎn) 45 度再繼續(xù)脹管操作,以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承 插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。 脹管后組對的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平, 錯邊量不大于 0.1 倍壁厚, 且不大于Imm承口深

6、度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑 D應(yīng)為管道外徑+0.1m0.15mm4擴口:銅管與機組螺紋接口連接時應(yīng)對銅管端頭進行擴口（擴喇叭口）操作。擴口應(yīng)使用專用擴口器進行加工尺寸如表 522所示：表5.2.2銅管擴口尺寸表擴口操作1）松開的螺擴口選擇形開擴口直到2）將叉銅管擴口尺寸管徑（英寸）配管外徑d（mm）口部尺寸L（mm）1/46.358.4-8.83/89.5212.2-12.81/212.715.6-16.25/815.8818.8-19.43/419.0523.1-23.7步驟如下：擴口器叉臂上 桿手柄和夾緊 柄，將叉臂伸入 橫桿鉸鏈端部。相應(yīng)尺寸的錐 口后將管子從 器底部往上推 與夾具口水

7、平 齊。臂向前滑動直到叉臂上的箭頭碰到擴口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手柄。3）順時針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄，夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動卸下管子。4）喇叭口應(yīng)均勻，大小適中，以免擴小了連接時密封不好，擴大了管口容易開裂。擴完喇叭口后必須仔細檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量， 要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然 后在喇叭口上涂冷凍機油523 釬焊連接:本工法銅管采用釬焊進行連接，使用銀釬焊料。將接頭加熱利用接頭溫度熔化釬料， 經(jīng)潤濕和毛細管作用向焊縫間隙滲透填充。釬料經(jīng)擴散并附著于銅管表面后凝固形成緊密 牢固的連接。其操作步驟如下：1焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無油污、無氧化層、無毛刺或

8、凹凸以防止產(chǎn)生氣孔或虛焊。采 用銼刀和鉸刀對管口進行處理， 除去管口毛刺。清理時管口應(yīng)側(cè)向下，清理完應(yīng)輕輕敲打管 壁避免碎屑進入管道內(nèi)部。管道外壁的油污涂料應(yīng)采用濕布進行擦拭清除。2充氮保護：銅管焊接時需充入氮氣進行保護焊接以防銅管被氧化。焊接時應(yīng)保持焊接區(qū)域氮氣微 壓（調(diào)節(jié)氮氣瓶上的壓力表使壓力保持在 3kgcm25kgcm2）,讓氮氣定向充入正在釬焊的 管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后，方可停止充入氮氣。充氮保護焊方法示意圖如圖5.2.3-1。銅管另一端可用銅管配套的塑料保護蓋蓋住，并用針扎幾個小洞以起到節(jié)約氮氣 的作用并保證氮氣在內(nèi)部流動。3焊接 火焰和 溫度要求：釬焊溫度應(yīng)比銅管的熔

9、點溫度低，控制在 650C800C之間。釬焊必須使用氧乙炔火 焰或氧丙烷火焰進行釬焊。同時為保證釬焊的溫度要求，用外焰進行加熱時，火焰應(yīng)呈中 性或略帶還原性。但應(yīng)注意外焰溫度超過800C時管子容易變形或熔化穿孔；利用焰心加熱時溫度較低，管子容易變黑影響質(zhì)量和美觀；一般采用內(nèi)焰（火焰呈黃白色）進行加熱 焊接。4釬焊操作:1）將銅管插入接頭中，稍微旋轉(zhuǎn)以保證焊縫間隙均勻。點燃火焰對銅管接頭處加熱 預熱時應(yīng)讓火焰沿管道環(huán)向均勻加熱至銅管變成暗紅色。用釬料接觸接頭以判定接頭處的 溫度。若釬料不熔化證明溫度不足，需繼續(xù)加熱；若釬料迅速熔化表明溫度已經(jīng)達到釬焊 要求可以開始焊接。繼續(xù)加熱以保持接頭處溫度在

10、釬焊溫度以上。2）調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時向接頭縫隙處送入釬料，送料時使焊條和火 焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，注意不得直接將火焰對準釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對于 40以上大口徑管道，因其周長較長不容易加熱均勻，可使 用兩支焊槍同時加熱使接頭處的徑向與長度方向受熱均勻，使釬料均勻填滿釬縫，以保證 質(zhì)量。3）當釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬焊操523-2圖5.2.3-2焊接方向示作宜向下或水平側(cè)向進行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口一定要保持水平（圖 釬焊條1000短仰 焊分歧接頭分歧接頭分歧接頭110O)0短4）分支接頭

11、在高處焊接時較難操作，加熱溫度不容易掌握，因此應(yīng)避免在高處焊接分支接頭?？稍诘厣蠈⒎种Ч芏丝诤附由弦欢?1m左右的短管，然后在高處對直管進行焊接。5）釬焊后應(yīng)繼續(xù)吹入氮氣直到銅管冷卻。 銅管須保持靜止直至自然冷卻結(jié)晶， 以防熔化的釬料冷卻時受到振動導致焊縫產(chǎn)生裂紋影響釬焊質(zhì)量。用手觸摸銅管不再燙手后用濕布 冷卻和擦拭連接部位（不能用冷水直接冷卻）進行焊后處理。524 銅管敷設(shè)：1支架制作安裝：1）管道支架型式 22以下制冷銅管由于管道較小，可將成品抱箍設(shè)置于保溫層外，以防冷橋產(chǎn)生。而對于 22及以上銅管則應(yīng)采用在管道外側(cè)安裝保溫木墊（或PE托瑪）后采用抱箍固定。對于并排安裝的管道可用型鋼支架敷

12、設(shè)（如圖5.2.4-1 ）。（a）單管吊架做法（b）汽液管共架做法（C）成排管道固定支架做法圖5.2.4-1管道支架型式2）支、吊架間距：水平管道支吊架最大間距如表5.2.4-1所示，對于并排垂直敷設(shè)的管道，可采用門型型鋼支架，將立管統(tǒng)一放置在同一門架上，門架的間距可以取1.5m，且每層不少于兩個。表5.2.4-1支吊架間距表管徑（mm 20> 20支吊架最大間距（m1.01.5注：在液管和氣管共同懸吊時',以液管尺寸為準。3）支吊架設(shè)置要求:支、吊架位置應(yīng)靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢 固。管道與設(shè)備連接處附近應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；管道起始點、閥門、三通、彎

13、 頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。2成品配件的使用:1）分歧管：冷媒管分支時必須采用專用的室內(nèi)分歧管，室外Y型分支管進行分支。分支接頭安裝應(yīng)使支管和主管處于同一水平線上（傾斜不得大于± 30°（如圖524-2 ）不可以垂直敷設(shè)。分支接頭前后 500伽的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°2）端管冷媒管系統(tǒng)的集液器和分液器必須使用端管進行集中分支。端管只能水平安裝, 不得垂直安裝。3管道敷設(shè)：1）將預制好的管道按編號運到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進行2）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半

14、徑應(yīng)一致。3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補償器。在 管道保溫層外皮上、下部留有不小于 150m m的凈空。4）銅管與機組連接時先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用 力矩扳手和扳手連接。操作時，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn) 緊固，當聽到咔咔聲時即為上緊不可再用力。螺母扭力如表 524-2 :表5.2.4-2 螺母扭力值表夕卜徑扭矩夕卜徑扭矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4( 6.4)144176142017205/8( 15.9)6307706180

15、 75403/8( 9.5)333407327039903/4( 19.1)99012109270118601/2( 12.7)504616495060305.2.5銅管的沖洗:銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行管道沖洗。采用分段吹洗方式 : 首先對各層水平管路進行沖洗 再對豎井垂直管路進行清洗 , 最后對室外機部分的管路進行清洗。操作步驟如下：1）將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵 好，同時留下一臺室內(nèi)機接口作為排污口。2） 用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮氣瓶的減壓閥至5kgcm2,向管路系統(tǒng)內(nèi)部充 氣。3）當手抵不住排污口處壓力時將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮氣一起排

16、出。4）循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無 污物水漬時為合格。5.2.6 氣密性試驗：管道沖洗合格后必須進行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴密性。具體步驟如下：1 確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進行氣密試驗， 以便加快作業(yè)進程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。2 將試壓裝置與機組連接：將氮氣瓶，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室外機閥門處。試壓裝置如圖 5.2.6-1 其中壓力表要求量程為6MPa氮氣瓶壓力應(yīng)不小于4MPa52為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進行試壓，可以自制加壓組件（如圖6-2）以提高施加壓組圖526 加壓組件3排除管路內(nèi)空氣：

17、冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中 空氣抽除，同時也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。4充氮試壓:1）分次充氮：首先關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機。打開氮氣瓶的減壓閥向管路內(nèi)注入氮氣。氣密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求 （當設(shè)計無規(guī)定時可取2.8MPaO充入氮氣時應(yīng)逐步進行，切忌一下子將氮氣開到試驗壓力值。分次充氮步驟如表5.2.6 :表5.2.6 充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時間作用10.3 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8 MPa24小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏2）保壓:氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)

18、仍應(yīng)保持 2.8 MPa壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時間不宜超過30min。5.2.7 管道保溫：1制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計無規(guī)定時保溫材料厚度見表5.2.7 :表5.2.7保溫材料厚度表管徑保溫厚度管徑保溫厚度 6.4 25.4mm 10mm 28.6 38.1mm 15mm2保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點向高處順序進行。施工時留下焊縫，分支,末端接口等處，待氣密性試驗合格后再對這些部位進行保溫。3具體操作步驟如下：1）切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適合長度的橡塑套管，較大套管對剖時應(yīng)將套管放在加工臺上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2

19、）清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3）保護：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。5）對接：保溫管對接時應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時 進行粘結(jié)，粘結(jié)時稍微用力將兩表面對準壓緊，確勿拉伸并靜待一定時間后方可 松手。壓緊時應(yīng)順直管方向進行順序壓緊， 不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由 于橡塑自身彈性重新張裂。6）節(jié)點的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套（如圖527-1 ）。氣管和液管必須分開保溫，嚴禁將氣管和液管用同一個保溫套管保溫。 對汽液管分別保 溫后再用長度為200m

20、mS.?"圖527-3絕熱墊附件龍扎帶夾緊8）貼縫以及色標：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對接時應(yīng)將切縫錯開2CM（如圖527-6 ）。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、 橫向切縫 進行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50 0保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標箭頭標明水流方向，紅色代表氣管，藍色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6米/個。圖5.2.7-5 包扎膠帶5.2.8 真空干燥：為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出 , 必須進行抽真空干燥。其具體步驟如下：1 室外機不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度

21、v-0.1MPa排氣量40Lmin。3接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn) 2小時以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1MPa,如達不 到應(yīng)繼續(xù)抽 1 小時，如仍達不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用 氮氣進行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮氣加至0.05MPa然后再抽真空。這樣反復操作直到保持-0.1MPa真空度且壓力不上升。4繼續(xù)運轉(zhuǎn)真空泵20min60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5 停置 1 小時以真空表不上升為合格。 如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處 理。5.2.9 冷媒追加：1 追加準備：確認配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成。確認鋼瓶內(nèi)是 否有

22、虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式： 有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。2 計算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再根 據(jù)表 5.2.9 計算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表 5.2.9 冷媒追加量表3液管直徑（?）mm制冷劑量（kgm）液管直徑（?）mm制冷劑量（kgm）? 22.20.37? 12.70.12? 19.10.26? 9.50.059? 15.90.18? 6.40.022冷疋追媒量加:真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進行充

23、注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當機組處于停止狀態(tài)無法將冷媒全部加入時應(yīng)打開氣管和液管截止閥對整個系統(tǒng)供電預熱， 并在主機上設(shè)定“冷媒追加運轉(zhuǎn)”。壓縮機開始運轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完 成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機擴口部 分是否有冷媒泄漏。5210 試運轉(zhuǎn)：1試運轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。2通電預熱：通電預熱6小時以上，確認自檢正常。3現(xiàn)場設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進行設(shè)定。4自檢試運轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。5運轉(zhuǎn)測

24、試：自檢結(jié)束后采用正常模式進行運轉(zhuǎn)，并確認室內(nèi)外機組能正常運行；依次運行室內(nèi)機，確認相應(yīng)室外機組能進行運轉(zhuǎn)； 確認室內(nèi)機是否吹出冷風（或熱風）；調(diào)節(jié)遙 控器的風量和風向按鈕，檢查室內(nèi)機組是否動作；測試各種運行數(shù)據(jù)。6材料與設(shè)備6.1 材料1銅管材料要求：采用R410A的銅管必須經(jīng)過脫油脂處理（要求銅管供應(yīng)商提供清洗證明）。銅管承受壓力：R410A4.5 MPa。銅管的壁厚標準如表 6.1 :表6.1銅管壁厚標準表（mm管徑管材壁厚管徑管材壁厚管材管徑壁厚6.4卷管0.822.2直管1.034.9直管1.39.5卷管0.825.4直管1.038.1直管1.412.7卷管0.828.6直管1.04

25、1.3直管1.515.9卷管1.031.8直管1.154.1直管1.519.1直管1.02銅管儲存要求：1）直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進入管道內(nèi)部；2）盤管必須水平放置防止因自重引起變形； 直管須用架子架空高于地面300m以上;3）施工中的銅管若不能及時與設(shè)備連接，必須進行封口：短時間內(nèi)可用膠帶封口；長時間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa-0.5MPa氮氣）。6.2 設(shè)備主要設(shè)備見表6.3-1 ,表6.3-2表6.3-1 主要施工機具主要機具數(shù)量備注主要機具數(shù)量備注力矩扳手4接頭螺紋連接直流電焊機2支吊架制作彎官器4銅管彎曲臺鉆2支吊架制作擴口器4銅管螺紋接頭加工

26、砂輪切割機3支吊架制作口 1/ 3 咲 脹官器4銅管對接接頭加工手電鉆3銅管安裝氧氣乙炔裝置3銅管焊接沖擊電鉆3銅管安裝表6.3-2主要量具主要機具數(shù)量備注主要機具數(shù)量備注游標卡尺4接頭加工檢測電子秤1冷媒追加壓力表4氣密性試驗，充氮保護，冷媒追加鋼卷尺4銅管下料7質(zhì)量要求7.0.1 本工法主要遵照執(zhí)行以下國家標準、規(guī)范： 銅管釬焊技術(shù)要求 CB-T 3832-1999通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50243-2002)建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程 CECS22：8 2007通風與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程 DBJ13-45-2002空調(diào)與制冷用無縫銅管 ASTM B280-037.0.

27、2 液管不得向上裝成“Q”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時，必須 從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支 管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于 2倍支管直徑，且不小于 200mm。7.0.3 管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高 應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的管道應(yīng)設(shè)單獨支架。7.0.4 管道彎曲半徑玄3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于 0.08DO7.0.5 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成 90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小 于1.5D的壓制彎管。7.0.6 銅

28、管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。7.0.7 銅管承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。7.0.8 對接焊的組對管口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于 0.1 倍壁厚，且不大于 1mmO7.0.9表7.0.9 安裝質(zhì)量要求項次項目允許偏差檢驗方法焊縫管壁厚管壁厚的1/31平直度mm10用樣板尺檢查>101mm2水平管道縱橫方向彎曲度0.001> 20mm用水平尺，直尺拉線檢查3立管垂直度0.002> 15mm用水平尺，直尺吊線檢查4彎管橢圓率8%用游標卡尺檢查5彎管彎曲半徑>3.5倍管徑用直尺檢查8安全措施8.0.1焊工必須取得操作證，方可進行作業(yè)。8.0.2正確使用個人防護用品和安全防護措施，禁止穿拖鞋和光腳進入施工現(xiàn)場。在高空作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。8.0.3用電設(shè)備必須有可靠的接地保護裝置。8.0.4焊接時，要加強易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10m及時清 除施焊點周圍的易燃物。8.0.5 焊接時應(yīng)注意避免被焊液燙傷并戴好護目鏡 .8.0.6 試壓時應(yīng)懸掛警示牌 ,并派專人看管 , 防止高壓氣體傷人 .9 環(huán)保措施9.0.1 施工作業(yè)面保