金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范鍍覆零件檢驗(yàn)

1、Q/ZX深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))QQ/ZX 12.203.6 - 2001 金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范鍍覆零件檢驗(yàn)2001-06-18 發(fā)布 2001-07-01實(shí)施 深圳市中興通訊股份有限公司 發(fā) 布 Q/ZX 12.203.6 2001 目 次 前言1范圍12引用標(biāo)準(zhǔn)13鍍覆檢驗(yàn)33.1表面處理生產(chǎn)條件的控制3環(huán)境3設(shè)備和儀器儀表3材料3水質(zhì)、鍍液3鑒定狀態(tài)的保持33.2鍍覆前的質(zhì)量要求3清除油漬3清除雜質(zhì)4清理焊縫4熱處理后表面清理4消除應(yīng)力4忌除油方法的零件4鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求4除油質(zhì)量要求43.3鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求4除氫要求4除氫零件時間

2、的要求5不良鍍覆件返工后的除氫要求53.4各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求5表面質(zhì)量（目檢）5性能要求5目檢方法53.5抗腐蝕性的要求(非緊固件要求)5傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求5試驗(yàn)后試樣基本要求6循環(huán)腐蝕試驗(yàn)要求83.6結(jié)合力質(zhì)量要求和測試8質(zhì)量要求8測試方法93.7鍍層厚度要求和測試方法9鍍層厚度要求9測試方法93.8孔隙率檢驗(yàn)9測試方法9質(zhì)量要求103.9鍍層的硬度檢測10檢測工具10硬度的確定11壓痕深度與對角線之間的近似關(guān)系123.10鍍層的耐磨試驗(yàn)123.11鍍層的氫脆檢驗(yàn)12驗(yàn)收規(guī)則12驗(yàn)收方法123.12鍍鋅件的質(zhì)量要求13防護(hù)性分級13鍍層13不允許缺陷13允許缺陷13局部鍍鋅零件允

3、許缺陷133.13鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求14顏色14鍍層14允許的缺陷14不允許缺陷143.14鍍黑鎳的質(zhì)量要求14顏色14厚度14鍍層14允許缺陷14不允許缺陷153.15鍍硬鉻件的質(zhì)量要求15顏色15鍍層15不允許缺陷15允許缺陷153.16裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求15外觀15厚度16孔隙率16耐腐蝕性163.17鍍覆件的驗(yàn)收16鍍覆零件性能檢驗(yàn)項(xiàng)目16表面質(zhì)量驗(yàn)收16防護(hù)性能驗(yàn)收16試樣件要求16采用固定樣本檢驗(yàn)方法17 Q/ZX 12.203.6 - 2001前 言 為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強(qiáng)對金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計要求的完全貫徹和實(shí)施，特編寫本

4、系列標(biāo)準(zhǔn)。 金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范為系列標(biāo)準(zhǔn)：Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-板金冷沖壓加工及檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-機(jī)械切削加工檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鑄造加工及檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鋁及鋁型材加工及檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-焊接加工及檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鍍覆零件檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-化學(xué)處理層的質(zhì)量檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-涂覆加工檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-絲印加工檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-緊固件加工檢驗(yàn) Q/Z

5、X -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-機(jī)柜裝配檢驗(yàn) Q/ZX -2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-匯流排檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)是金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范第6部分。本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市中興通訊股份有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：質(zhì)企中心工藝部。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：萬東霞。本標(biāo)準(zhǔn)于2001年6月首次發(fā)布。深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鍍覆零件檢驗(yàn)Q/ZX 12.203.6 20011 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對金屬零件表面鍍覆加工過程的監(jiān)督內(nèi)容及成品檢驗(yàn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市中興通訊股份有限公司外協(xié)加工表面鍍覆零件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包

6、含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 下面所引用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以網(wǎng)上發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)為有效版本。 GB 2423.18-2000 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)試驗(yàn)Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液) GB/T 4589.1-1989 半導(dǎo)體器件 分立器件和集成電路總規(guī)范GB/T 4955-1997 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法GB/T 6462-1986 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法GB 6463-1986 金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測量方法評述GB/T

7、 9790-1988 金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)GB 9799-1997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 12335-1990 金屬覆蓋層 對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣評級GB 12609-1990 電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計數(shù)抽樣檢查程序GB/T 12611-1990 金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB/T 13312-1991 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法GB/T 13911-1992 金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法HB 5067-1985 氫脆試驗(yàn)方法GJB 480-1988 金屬鍍覆和

8、化學(xué)鍍覆工藝質(zhì)量控制規(guī)范QB/T 3820-1999 輕工產(chǎn)品鍍層和化學(xué)處理層的耐磨試驗(yàn)方法QB/T 3823-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測試方法IEC 68-2-52(1996) 試驗(yàn)Kb：交變鹽霧試驗(yàn)方法Q/ZX 04.101.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鍍涂表示方法3 鍍覆檢驗(yàn)3.10 表面處理生產(chǎn)條件的控制 對影響金屬鍍覆層質(zhì)量的環(huán)境、設(shè)備和儀器儀表、材料、鍍液、工藝規(guī)范和技術(shù)文件、人員等因素都要求實(shí)行控制，并定期進(jìn)行檢查。詳見GJB 4801988。3.1.1 環(huán)境 車間溫度不應(yīng)低于12；零件庫應(yīng)與生產(chǎn)車間隔離以防零件腐蝕；車間應(yīng)配置有效的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)；車間要有良好地自然采光或照明；車

9、間生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊、溶液槽不工作時應(yīng)加蓋，防止污染；零件在周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，以防劃傷、碰傷、污染和銹蝕。3.1.2 設(shè)備和儀器儀表 電鍍和電化學(xué)氧化生產(chǎn)中所用的電流和電壓表的精度，要求不低于1.5級； 制作工作槽的材料要適宜于相應(yīng)的化學(xué)環(huán)境和工作溫度； 通電的工作槽應(yīng)有良好的絕緣，槽體不允許帶電； 需要加溫和冷卻的工作槽溫度均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求；溫度控制用自動控制儀來實(shí)現(xiàn)，不準(zhǔn)用水銀溫度計測量槽溫； 要有除氫爐(箱)； 除氫箱內(nèi)有效工作區(qū)最大溫差不大于10，指示儀器要符合工藝文件規(guī)定類型與等級。3.1.3 材料 所用化學(xué)用品和其他材料的品種、規(guī)格、要求均應(yīng)符合工藝說明書

10、規(guī)定，變質(zhì)材料不得使用，按材料的批號使用期限；控制有效的使用。3.1.4 水質(zhì)、鍍液 各種鍍液用水及清洗用水的水質(zhì)要求符合相關(guān)工藝規(guī)程（說明書）規(guī)定。3.1.5 鑒定狀態(tài)的保持 經(jīng)確認(rèn)的工藝規(guī)程，在未經(jīng)我方康訊技術(shù)部同意時，生產(chǎn)方不得任意改動其參數(shù)、指標(biāo)，否則應(yīng)重新確認(rèn)。3.20 鍍覆前的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T 126111990金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求。3.2.1 清除油漬鍍覆前的零、部件應(yīng)清除油封。清除油封后，零、部件表面應(yīng)無油污、油漆、金屬屑及機(jī)械加工劃線的涂色等多余物。3.2.2 清除雜質(zhì)待鍍的零部件應(yīng)無機(jī)械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點(diǎn)、凹坑、凸瘤、毛

11、刺、劃傷等缺陷。3.2.3 清理焊縫焊接件應(yīng)無多余的焊料和熔渣。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法清理；焊縫應(yīng)無氣孔和未焊牢等缺陷。3.2.4 熱處理后表面清理經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物等)；允許帶有輕微的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。 3.2.5 消除應(yīng)力對于抗拉強(qiáng)度大于或等于1050Mpa的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定消除應(yīng)力的其它零件，鍍覆前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。處理的時間和溫度，應(yīng)遵照有關(guān)工藝規(guī)程執(zhí)行。3.2.6 忌除油方法的零件對于抗拉強(qiáng)度在1300Mpa以上的高強(qiáng)度鋼零件和彈性零件、冷作硬化狀態(tài)下的薄壁

12、零件（壁厚1mm），嚴(yán)禁酸洗和陰極除油。3.2.7 鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求對于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時間控制需按具體工藝規(guī)程進(jìn)行。對于抗拉強(qiáng)度在1300Mpa以上的高強(qiáng)度鋼，間隔時間不得超過1h；允許活化處理的，不得超過2h。3.2.8 除油質(zhì)量要求嚴(yán)格按金屬件除油工藝規(guī)程操作，采用工件上水膜持續(xù)時間長且不斷裂為合格，或待零件表面干后，用油試紙檢驗(yàn)零件表面有無油跡（該方法詳見GB/T 13312-1991附錄B），可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書要求按等級檢驗(yàn)。見表1。 表1 除油質(zhì)量要求 除油質(zhì)量要求 質(zhì)量要求表面水膜破裂的時間油試紙表面油跡160S無230S不明顯3.

13、30 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求3.3.1 除氫要求為了減少零件鍍覆后的氫脆敏感性， 凡抗拉強(qiáng)度大于或等于1050Mpa的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定除氫的其它零件，鍍覆后都應(yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫后再電鍍鋅56min， 以保證鍍鋅層質(zhì)量。確切除氫溫度和時間應(yīng)根據(jù)具體的材料強(qiáng)度級別和特殊要求，在工藝規(guī)程中作出規(guī)定。3.3.2 除氫零件時間的要求凡要求鍍覆后除氫的零件，鍍覆后應(yīng)盡快地進(jìn)行除氫處理。鍍覆至除氫處理之間的間隔時間，對抗拉強(qiáng)度大于1300Mpa以上的鋼制零件不得超過4h，等于或小于1300Mpa的鋼制零件不得超過10h。3.3.3 不良鍍覆件返工后的除氫要求凡要求鍍覆后除氫的零件，因鍍覆缺陷需退出膜

14、層并重新鍍覆時，退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處理。若退除過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退除后仍需增加除氫處理。重新鍍覆的零件，鍍覆后必須除氫。3.40 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求3.4.1 表面質(zhì)量（目檢）光澤度、覆蓋程度(不允許出現(xiàn)應(yīng)該鍍覆的地方?jīng)]有鍍覆到)、針孔、氣泡、脫皮、毛刺、麻點(diǎn)、燒焦、樹枝狀或海棉狀疏松層等。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應(yīng)有的顏色。3.4.2 性能要求鍍層厚度、結(jié)合強(qiáng)度、耐腐蝕性、孔隙率、鍍層硬度等。性能檢測時要注意鍍層剛剛形成時較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，所以成膜24小時后搬運(yùn)較好，24小時內(nèi)搬運(yùn)時必須小心，且任何性能試驗(yàn)均應(yīng)在24小時后進(jìn)行。3.4.3 目檢方法目檢是以肉眼在3

15、00600 lx的近似自然光（如40W日光燈，相距750mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。也可用4倍放大鏡參考檢驗(yàn)。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。3.50 抗腐蝕性的要求(非緊固件要求) 3.5.1 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求 3.5.1.1 試驗(yàn)箱a) 試驗(yàn)箱的容積不小于0.4m2；b) 它是由噴霧氣源、噴霧系統(tǒng)、鹽水槽及兩個鹽霧收集器組成；c) 箱子的形狀和尺寸應(yīng)可能使箱內(nèi)溶液收集速度符合本章3.5.1.3中a)，具體要求詳見GB/T 10125-1997等效于ISO 9227。3.5.1.2 試樣件尺寸用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見3.17.4中的圖3，試樣表面粗糙度Ra =1.3m&

16、#177;0.4m。表面鍍覆狀況同鍍覆零件是一個時間一槽鍍液出來的。3.5.1.3 試驗(yàn)條件a) 鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每80cm2面積上為12ml / h；b) 用過的噴霧溶液不得再用；c) 氣源壓力應(yīng)控制在70KPa170Kpa范圍內(nèi)；d) 在整個試驗(yàn)過程中，鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。溫度測量距內(nèi)壁不小于100mm，并從箱外讀數(shù)；e) 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，短暫的觀察試驗(yàn)需打開鹽霧箱的，請參照具體的材質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。f) 檢查試件過程中不能破壞被試表面，開箱檢查的時間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。g) 試驗(yàn)溫度、PH值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用范圍 見表

17、2。 表2 人造氣氛腐蝕鹽霧試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)名稱試驗(yàn)溫度鹽溶液濃度與PH值噴霧方式樣品放置方式適用范圍GB/T 10125-1997等效于ISO922735±2中性鹽霧試驗(yàn)： 50g / L±5g / LNaCl，溶液，PH 6.57.2連續(xù)與垂直面呈15°30°盡可能呈20°金屬有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜乙酸鹽霧試驗(yàn)： 50g / L±5g / LNaCl+HOA溶液，PH 3.13.3銅+鎳+鉻，或鎳+鉻，50±2銅加速鹽霧試驗(yàn)： 50g / L±5g / L NaCl 溶液，含HOAc及濃度為0.26

18、7;0.02g/L 的CuCl2·2H2O， PH 3.13.33.5.1.4 鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)3.5.1.5 中性鹽霧試驗(yàn)的運(yùn)行條件每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在140 g/m2±40 g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。參見GB 101251997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)。銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在7.5 g/m2±2.5 g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。3.5.1.6 試驗(yàn)周期試驗(yàn)周期有14檔，2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。3.5.2 試驗(yàn)后試樣

19、基本要求3.5.2.1 檢驗(yàn)方法a）在自然光下檢查，并更換不同角度檢查，確保缺陷的顯現(xiàn)。試樣評定的缺陷，指肉眼可見的缺陷（包括矯正視力）。b）距試樣件邊緣6mm以內(nèi)時出現(xiàn)缺陷應(yīng)注明，評級時一般不預(yù)以計算。還有與框架接觸處和固定孔處的缺陷也不予以考慮。c）試樣件表面取出后，如果表面較為干凈，可不經(jīng)清洗進(jìn)行檢查。當(dāng)試樣上有塵土、鹽類而影響檢查時，清洗前先放在室內(nèi)自然干燥0.51h，然后用溫度不高于40的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，但在清洗過程中不可用力過猛，試樣應(yīng)在干燥后進(jìn)行檢查。3.5.2.2 試樣結(jié)果評價3.5.2.2.1 開始出現(xiàn)腐蝕的時間見表3。表3 抗腐蝕性的要求鍍層

20、符號出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的最短時間出現(xiàn)紅色鐵銹的時間首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時間電鍍鋅件鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜彩虹色72H以上96H以上注：首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時間需具體作試驗(yàn)后得到 3.5.2.2.2 腐蝕缺陷與保護(hù)等級據(jù)缺陷所覆蓋的面積得出保護(hù)等級見公式和表4。 R=3(2-log10A)R保護(hù)等級（修正為整數(shù)）A 缺陷總面積不允許出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等。表4 腐蝕缺陷面積與保護(hù)等級的關(guān)系（GB 123351990）缺陷面積，%腐蝕評級評價狀況無缺陷10合格0.190.10.258不合格0.250.570.51.061.02.552.554510310252255015003.5.2.2.3 重量變化用

21、測定質(zhì)量損失的方法來評價腐蝕狀況。a) 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))：試驗(yàn)96h后， 除掉試樣背面的保護(hù)膜，用1：1(體積比)的鹽酸溶液(20=1.18g/Ml)，其中加入3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后再室溫下用水清洗試樣，再用丙酮清洗，干燥厚稱重。試驗(yàn)前后做比較。 試樣稱重精確到1mg，計算質(zhì)量損失（g/m2）。b)銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）：經(jīng)24小時后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在25±2的1：4（體積比）鹽酸溶液中浸泡2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。在放入溫度為40±5的流動水中漂洗，在溫度為105的烘箱中干燥，然后，冷卻至室溫稱重

22、。試驗(yàn)前后做比較。稱重精確到1mg。3.5.3 循環(huán)腐蝕試驗(yàn)要求循環(huán)鹽霧試驗(yàn)是干濕交替的包括鹽霧在內(nèi)的循環(huán)試驗(yàn)。能較好的模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境見表5。表5 IEC68-2-52 (1996) 規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)名稱嚴(yán)酷等級噴霧階段（SST）溫度 、時間 潮濕環(huán)境貯存階段（WET）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境貯存階段（STORAGE）相對濕度(RH)適用場合IEC68-2-52(1996)115352h40±2，93+2-3%7d1. 適于海洋氣候使用的產(chǎn)品；2. 露天環(huán)境下使用的產(chǎn)品。從SSTWET共四個循環(huán)；計28天215352h40±2，93+2-3%2022h1. 適于海洋氣候的產(chǎn)品；2. 保

23、存在室內(nèi)而又經(jīng)常在海洋性氣候下使用的產(chǎn)品。從SSTWET共三個循環(huán)；計3天315352h40±2，93+2-3%2022h23±2，RH4555% 3d 適用于在鹽霧與干燥氣候下頻繁交替使用的產(chǎn)品。從SSTWET共四個循環(huán)共計7天4嚴(yán)酷等級3的兩個循環(huán)，計14天5嚴(yán)酷等級3的四個循環(huán)，計28天6嚴(yán)酷等級3的八個循環(huán)，計56天注：GB 2423.18-1985 等效于IEC68-2-52(1984)， IEC68-2-52(1996)比84年版本的多了四級嚴(yán)酷等級；共為六級。前兩級與84年版本的一樣。3.5.3.1 試驗(yàn)箱這種試驗(yàn)箱與傳統(tǒng)試驗(yàn)箱不一樣，它要將鹽水噴霧、潮熱、干

24、燥（熱）、鹽水浸漬甚至低溫等多種環(huán)境給予一體。鹽霧箱的控制系統(tǒng)、耐腐蝕性和可靠性要求較高。內(nèi)容積也不得小于0.4m2。3.5.3.2 其他各項(xiàng)要求試樣件尺寸、試樣檢驗(yàn)要求、試樣結(jié)果評價等都可與3.17里的相關(guān)條款要求一樣。3.5.3.3 這種鹽霧試驗(yàn)方法如有條件，僅對室外型產(chǎn)品做這種試驗(yàn)，其余可用傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。3.60 結(jié)合力質(zhì)量要求和測試3.6.1 質(zhì)量要求折斷處的鍍層不應(yīng)有爆裂、剝落、起皮、不發(fā)脆。3.6.2 測試方法3.6.2.1 劃痕法用劃痕法來測試，用刃口為30º的鋼劃刀在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線或1mm2的正方形格子，檢查鍍層是否有脫落、起皮。此法不適合于鍍

25、鉻件，其余鍍層還可以。3.6.2.2 銼刀法用銼刀法來測試，用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45°，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于15m以上較厚、較硬的鍍層，如：鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。3.6.2.3 摩擦拋光試驗(yàn)法由于此種方法屬于無破壞性試驗(yàn)，因此可直接在零件上直接做試驗(yàn)。此種方法適用于各種鍍層。在鍍層表面不大于6cm2的面積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球性的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光15s，25mm/s。施加于鍍層表面的壓力每一次運(yùn)動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強(qiáng)度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進(jìn)行鼓起的泡會繼續(xù)增大。如

26、果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會從基體金屬上剝離下來。3.70 鍍層厚度要求和測試方法3.7.1 鍍層厚度要求檢驗(yàn)厚度的方法較多，選擇時應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，預(yù)測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以及操作方便等。鍍層的厚度必須達(dá)到圖紙要求。3.7.2 測試方法測試方法在GB 64631986中，選取一種到二種。有儀器測量法（用磁性測厚儀或渦流測厚儀）、量具法。3.7.2.1 儀器測量法常用CH1型電磁測厚儀、QCCA型磁性測厚儀、JWH系列渦流測厚儀（這些儀器測量誤差在±10%以內(nèi)），HCC24電腦涂層測厚儀和HCC25電渦流測厚儀測量誤差范圍為01200， 示值誤差為

27、77;(3%H+1)。3.7.2.2 量具法用游標(biāo)卡尺測量鍍層厚度記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進(jìn)行比較。 用以上方法測量厚度時，當(dāng)出現(xiàn)對鍍層厚度有爭議時，可采用GB/T 4955-1997 中規(guī)定的方法測量，但表面積小于100mm2的工件需用GB/T 9799-97 中(見10.1.2.1和10.1.2.2)方法。3.80 孔隙率檢驗(yàn)3.8.1 測試方法有電圖像法、貼濾紙法、溶液澆浸發(fā)、涂膏法，測試方法：按QB/T 38231999進(jìn)行測試（孔隙率=孔隙斑點(diǎn)數(shù)/被測面積）。采用溶液溶浸法較為方便簡單。用澆或浸在溶液中靜止5min的方法使鍍層表面均勻形成一層檢驗(yàn)試液膜，檢驗(yàn)試液通過孔隙或裂縫與基體

28、金屬或中間鍍層起化學(xué)反應(yīng)，在鍍層表面的檢驗(yàn)試液膜中產(chǎn)生有色斑點(diǎn)。檢驗(yàn)前，零件表面可用有機(jī)溶劑除油，若鍍覆后立即檢驗(yàn)，可不必除油。不同基體金屬及其鍍層的檢驗(yàn)溶液成分 見表6，配制方法見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。3.8.2 質(zhì)量要求鋅鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過3個氣孔為合格。鎳鍍層孔隙：未發(fā)現(xiàn)藍(lán)斑為合格。鉻鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過5個氣孔為合格。表6 澆浸法使用的溶液成分序號鍍層基體金屬或下層鍍層金屬溶液成分斑點(diǎn)特征成分名稱成分含量（克/升）1銅鎳銅鎳、鎳銅鎳鉻鎳鉻銅鎳鉻鋼鋼、銅及其合金鋼、鋼、銅及其合金鋼、鐵氰化鉀氯化鈉白明膠101520 藍(lán)色點(diǎn)：孔隙直至鋼基體。 紅褐色點(diǎn)：孔隙直

29、至銅基體或銅鍍層。 黃色點(diǎn)：孔隙直至鎳鍍層。 玫瑰紅色點(diǎn)：孔隙直至鋁基體。2陰極性鍍層鋁及鋁合金鋁試劑氯化鈉白明膠3.515010注1： 除鋁試劑為分析純級外，其他試劑為化學(xué)純級。2： 溶液1配好后，應(yīng)存放在棕色玻璃瓶中備用。3： 溶液1、2的配制方法見附錄A。3.90 鍍層的硬度檢測用顯微硬度計測定金屬鍍層硬度。以小于10N的壓力，將一錐形金剛鉆壓頭壓入待測鍍層，用40倍放大鏡測壓頭兩個相對面間的頂角在規(guī)定的范圍內(nèi)(維氏壓頭頂角為136°±2°；努氏壓頭頂角為172.5°±0.08°)，試樣件鍍層要有足夠的厚度應(yīng)不小于12m厚，壓頭

30、壓入待檢鍍層的速度為（1570）m/s，試驗(yàn)力應(yīng)保持（1015）s，應(yīng)將試樣件裝在剛性支撐臺上，一般應(yīng)在試樣件的橫斷面上測定顯微硬度；如果試件表面經(jīng)過研磨或拋光；也可在其表面測定。待測鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。 3.9.1 檢測工具3.9.1.1 用顯微硬度計檢測3.9.1.2 維氏壓頭和努氏壓頭這兩種只是壓頭上有區(qū)別：維氏壓頭的形狀呈正四棱錐體，見圖1 ，努氏壓頭的形狀為具有菱形基面的棱錐體見圖2。圖1 圖2 3.9.2 硬度的確定根據(jù)下列表可以計算出所測的硬度值，見表7。 表7 硬度值計算方法符號測量單位說明維氏努氏FN試驗(yàn)力N試驗(yàn)力NDm壓痕兩對角線長度d/和d/的算術(shù)平

31、均值壓痕長對角線的長度HV維氏硬度值： 注：AV為壓痕傾斜表面的面積，AK 為壓痕投影的面積，其面積均為mm2，其值對應(yīng)于壓痕的對角線值。3.9.3 壓痕深度與對角線之間的近似關(guān)系3.9.3.1 維氏顯微硬度對角線d /和d 與壓痕深度t 之間的近似關(guān)系 3.9.3.2 努氏顯微硬度長對角線d與壓痕深度t 之間的近似關(guān)系 詳見國標(biāo)GB/T 97901988金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)。3.100 鍍層的耐磨試驗(yàn) 用在與批次產(chǎn)品相同工藝條件下制得的試樣件進(jìn)行測定。鍍層表面的耐磨性與其硬度有一定關(guān)系，方法采用在一定壓力負(fù)荷下，以特定的磨料對鍍層進(jìn)行摩擦。以磨損次數(shù)、磨損重量或

32、鍍層磨穿時間作為耐磨性能的指標(biāo)。用一根前端加工成60mm光滑平面，四周為圓角，整體形狀為喇叭型，重量為2Kg的鋼件，平穩(wěn)的放在被測零件上，在80mm的行程內(nèi)往返摩擦30s；80mm/s，摩擦前后重量的比較，可以得到耐磨損數(shù)據(jù)，變化越小越好。 磨損量計算：以試件摩擦前后的重量計算磨損量 磨損量（毫克/次）= 摩擦前試樣重量，克； 摩擦后試樣重量，克； 摩擦次數(shù)。 說明：以試件鍍層被磨穿的次數(shù)作為磨損次數(shù)。以試件鍍層被磨穿時所用的時間作為磨損時間。 請參照QB/T 38231999。 3.110 鍍層的氫脆檢驗(yàn)3.11.1 驗(yàn)收規(guī)則3.11.1.1 對于抗拉強(qiáng)度b1240M Pa的鋼關(guān)鍵件、重要件

33、。3.11.1.2 進(jìn)行鍍鎳時，應(yīng)滿足缺口拉伸延遲破壞試驗(yàn)。3.11.1.3 進(jìn)行鍍鋅、鉻時，應(yīng)滿足缺口拉伸延遲破壞試驗(yàn)，破斷時間大于200h。3.11.1.4 按HB 50671985要求和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3.11.2 驗(yàn)收方法按GB 4589.1-1993執(zhí)行，具體見3.17.5。該項(xiàng)檢驗(yàn)供需雙方根據(jù)技術(shù)文件確定是否抽檢。3.120 鍍鋅件的質(zhì)量要求參見GB/T 97991997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層3.12.1 防護(hù)性分級防護(hù)性分為兩級，每級包括兩級 見表8。 表 8 分級特性分級類型代號類型典型外觀單位面積上的膜層質(zhì)量g/m2防護(hù)性 使用狀況1A光亮光亮、清晰、有時帶淡藍(lán)色色調(diào)0

34、.5具有有限防護(hù)性，如在搬運(yùn)、使用過程中抗污染及輕微腐蝕條件下抗高濕度用的少B漂白清晰呈白色、微帶彩虹色1.02C彩虹綠色、黃色和紫色色彩的彩虹色0.51.5具有良好的防護(hù)性，如在大氣，包括某些有機(jī)氣氛條件下的防護(hù)性較多用D深色草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等1.5極少 3.12.2 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。要滿足鋅鍍層的最小局部厚度m (指鍍覆表達(dá)方式內(nèi)容中的數(shù)據(jù)就是最小鍍層厚度)。3.12.3 不允許缺陷a) 鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、疙瘩、起泡、脫落；b) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；c) 局部無鍍層；d) 可擦去蔬松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；e) 成片的淡白色，淡黃色鈍化膜層（白

35、色鈍化的零件除外；f) 未洗凈的鹽類痕跡；g) 鈍化膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)白色或黑色銹蝕斑。3.12.4 允許缺陷a） 輕微的水印；b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c） 在復(fù)雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；d） 對于除氫前鈍化的零件，除氫前后的鈍化膜顏色有所差別；e） 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷；f） 不可避免的輕微地夾具印；g） 焊縫處鍍層發(fā)黑、發(fā)暗、起泡；h） 鋅鍍層磷化后，同一零件上磷化膜結(jié)晶不一致；3.12.5 局部鍍鋅零件允許缺陷a） 允許鍍層界限向任意方向位移1mm；在鍍層表面交界處的倒角、槽、圓弧允許無鍍層。b） 一個零件要求

36、多種鍍層時，鍍層界限允許向任意方向位移2mm，但發(fā)藍(lán)和鍍鋅的界限只允許發(fā)藍(lán)膜向鍍鋅層方向位移；鍍鉻和鍍鋅的界限只允許鉻層向鍍鋅層方向位移。3.130 鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求3.13.1 顏色 普通鍍鎳層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色；經(jīng)拋光的鎳鍍層應(yīng)有鏡面般光澤。3.13.2 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致3.13.3 允許的缺陷a) 輕微的水??；b) 由于復(fù)雜表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c) 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷；d) 不可避免的輕微的夾具??；e) 焊縫處鍍層發(fā)暗。3.13.4 不允許缺陷a) 局部無鍍層；b) 斑點(diǎn)，黑點(diǎn)、粗糙、燒焦、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡

37、、起皮、脫落；c) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；d) 烏灰色的鍍層；e) 未洗凈的鹽類痕跡；f) 鎳膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)銹蝕斑。3.140 鍍黑鎳的質(zhì)量要求3.14.1 顏色黑色，經(jīng)拋光的表面按需要可為光亮或鏡面般的黑色。鍍層應(yīng)有一定的抗變色能力，不得變色。3.14.1.1 檢驗(yàn)抗變色能力按GB 12609-1990的要求進(jìn)行。3.14.1.2 檢驗(yàn)方法：將試件放在蒸餾水中煮沸15min。取出檢查，黑鎳鍍層不得變色。3.14.2 厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的要求。3.14.3 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。3.14.4 允許缺陷a） 輕微水??；b） 在深凹處帶彩虹色的淺灰色，檢邊角處有彩虹色的條

38、紋；c） 顏色也可為黑色至深褐色。3.14.5 不允許缺陷a） 局部表面無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定除外）；b） 淡黃色至黃褐色；c） 機(jī)械損傷；d） 麻點(diǎn)、白點(diǎn)、起泡、起皮、脫落、粗糙、條紋、龜裂；e） 為洗凈的鹽類痕跡。3.150 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求3.15.1 顏色防護(hù)裝飾性鉻層應(yīng)為帶淡青色光澤的銀白色。3.15.2 鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。3.15.3 不允許缺陷a) 局部無鍍層；b) 粗糙、燒焦、起泡、脫落；c) 樹枝狀結(jié)晶；d) 未洗凈的鉻酐痕跡。3.15.4 允許缺陷a） 輕微的水??；b） 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；d） 在零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝

39、配；e） 非工作面上的夾具??；f） 鍍鉻后尚需磨加工的鍍鉻層，有經(jīng)過磨加工能排除掉缺陷（如粗糙、針孔等）；g） 局部鍍鉻層零件允許鍍層界限向任意方向位移1mm（圖紙文件規(guī)定除外）；i） 焊縫處無鍍層或鍍層發(fā)暗。3.160 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求3.16.1 外觀3.16.1.1 顏色：鍍層為鏡面般的銀白色。3.16.1.2 鍍層：結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻。3.16.1.3 允許缺陷a） 局部鍍鉻的零件（鍍與不鍍的交界線向任意方向位移1mm）在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，允許向非鍍表面延伸；b） 非重要面輕微的劃傷。3.16.1.4 不允許缺陷a） 水印、發(fā)暗、斑點(diǎn)及光澤、顏色均勻；b） 裝飾面上的夾具?。籧） 表面存在的粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、起皮和脫落；d） 拋光后的裝飾鉻鍍層（包括銅鍍層和鎳鍍層）有凹坑、麻點(diǎn)、條紋、暗帶、暗斑、壓印和拋光引起的零件變形。3.16.2 厚度裝飾鉻鍍層應(yīng)符合Q/ZX 04.101.4規(guī)定或國標(biāo)要求。3.16.3 孔隙率檢驗(yàn)裝飾鍍層孔隙率時，總厚度在20m以上的裝飾鉻鍍層