輔助蒸汽系統(tǒng)

1、1 LBG系統(tǒng)功能；輔助蒸汽系統(tǒng)設(shè)計用來作為在較低功率運行時汽輪機抽汽的備用，并在機組任何工況下供汽給輔助蒸汽集管, 系統(tǒng)應(yīng)保障：- 在機組的啟動、升功率、額定功率運行、停機、正常冷卻工況下除氧器及汽輪機密封所需的蒸汽供給；- 在機組啟動、停機、功率運行工況下其他廠用負荷所需的蒸汽供給；- 機組啟動時從外部汽源提供蒸汽；- 在機組較低功率運行以及汽輪機抽汽切除時作為汽輪機抽汽的備用；- 在2號機組啟動或維修時給其提供廠用蒸汽。2簡述LBG系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備（如換熱器）的結(jié)構(gòu)、特性參數(shù)和供電等級（用圖和文字說明）1)集管1LBG00以及聯(lián)接在其上的蒸汽管道：-給用戶供汽的管道1LBG30,50

2、,60 ；-從輔助鍋爐房供汽的管道1LBG80 ；-從主蒸汽管道供汽的管道1LBG01,02,03 。2)向輔助蒸汽集管排汽的快速減壓閥（以下簡稱快速減壓閥）1LBG01201, 1LBG02201, 1LBG03201，用來將主蒸汽集管來的壓力為6.27 Pa的新蒸汽減壓至0.7 Pa并供給輔助蒸汽集管。如圖1所示：3)脈沖安全閥1LBG00411, 1LBG00421, 1LBG00431, 1LBG00441, 1LBG00451, 1LBG00461,用于防止除氧器及輔助蒸汽集管內(nèi)的壓力升高。如圖2所示：圖1其參數(shù)如下表所示：快速減壓閥（-）的型號936-150/250-入口 (雙向進

3、汽)， mm2150出口，mm250臨界壓差下的最大通量能力，t/h300最大通流面積， m293殼體材料碳鋼總行程（總行程時間）75mm（不超過 20s） 圖2該閥的基本作用原來如下所述： 正常情況下彈簧力作用于套筒40，該套筒保持閥門面的密封，截止工作介質(zhì)蒸汽。當(dāng)蒸汽壓力上升到套筒40的開啟壓力時，蒸汽壓力克服彈簧力的作用，使閥門打開，從而達到泄壓的目的。設(shè)置電磁閥可以保證閥門的可靠觸發(fā)，可以強制打開和關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力上升時電磁閥13斷電，而電磁閥22觸發(fā)，將閥門打開；當(dāng)壓力下降時正好相反，電磁閥22斷電，而13閥觸發(fā)，從而將閥門關(guān)閉。1LBG01/02/03AA201和1LBG00AA4

4、11/421/431/441/451/461A/B均由可靠供電系統(tǒng)供電。4)主安全閥1LBG00410, 1LBG00420, 1LBG00430, 1LBG00440, 1LBG00450, 1LBG00460，其結(jié)構(gòu)如圖3所示： 圖3 從脈沖安全閥來的工作蒸汽沿進入頂蓋（2）下部與活塞（6）上部的腔室，由于該面積大于主閥的表面積，故在脈沖安全閥動作時主閥打開，在脈沖安全閥關(guān)閉時主閥靠彈簧（16）力關(guān)閉。安全閥的技術(shù)參數(shù)如下：主安全閥型號59030-600.01設(shè)計管徑，mm600脈沖閥型號56004-040-02設(shè)計管徑，mm40打開時間，秒0.5材料碳鋼系統(tǒng)閥門和管道由碳鋼制成，系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)

5、接方式為焊接。3根據(jù)運行規(guī)程，簡述LBG系統(tǒng)的運行工況和相應(yīng)的工作流程輔助蒸汽系統(tǒng)的主要設(shè)備是集流管，與集流管相連的三個輔助蒸汽旁路閥（-），汽機三級抽汽不可調(diào)節(jié)閥，從輔助鍋爐取汽的管道和為用戶供汽的管道。機組起動時，除氧器和其他蒸汽用戶從外部汽源取汽（輔助鍋爐）。當(dāng)主蒸汽集流管（）壓力達到 5.8 MPa時，輔助蒸汽集流管轉(zhuǎn)為由輔助蒸汽旁路閥（-）供汽。-(LBG01AA201， LBG02AA201， LBG03AA201) 用于將主蒸汽集流管蒸汽減壓后供給輔助蒸汽集流管。 輔助蒸汽旁路閥（-） 維持輔助蒸汽集流管（ ）內(nèi)壓力為0.7Ma。當(dāng)機組功率升高超過800 時，輔助蒸汽系統(tǒng)從汽機第

6、級不可調(diào)抽汽取汽，經(jīng)輔助蒸汽集流管，供給除氧器和其他用戶蒸汽。鼓泡器的蒸汽由蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)LCQ供應(yīng)。機組停運和冷卻工況下，輔助蒸汽集流管由汽機第級抽汽轉(zhuǎn)為輔助蒸汽旁路閥（-）取汽。在輔助蒸汽集流管上安裝了脈沖安全裝置()，當(dāng)除氧器和輔助蒸汽集流管（ ）內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，通過脈沖安全裝置()將蒸汽排向大氣。每一個脈沖安全裝置()都由主安全閥和脈沖閥組成。主安全閥1LBG00AA410，420，430，440，450，460 具有伺服驅(qū)動器，伺服驅(qū)動器在脈沖閥的協(xié)同作用下調(diào)節(jié)控制工作介質(zhì)（流量）。脈沖閥1LBG00AA411，421，431，441，410，410 裝有電磁驅(qū)動器1LB

7、G00AA411， 421， 431， 441， 451， 461， (每一個脈沖閥上裝有兩個電磁驅(qū)動 器)。當(dāng)廠用蒸汽集流管（ ）內(nèi)蒸汽壓力升高至0.87 Mpa時，脈沖閥1LBG00AA411，431，451和主安全閥1LBG00410，430，450打開，而當(dāng)壓力下降至 0.72 Mpa時關(guān)閉。當(dāng)廠用蒸汽集流管（ ）內(nèi)蒸汽壓力升高至0.89MPa時，脈沖閥 1LBG00AA421，441，461 和主安全閥1LBG00420，440，460打開，而當(dāng)壓力下降至 0.72 MPa時關(guān)閉。從主蒸汽集流管1L00到輔助蒸汽旁路閥（-）的管道設(shè)計壓力為 7.84 MPa，溫度為294 0。從輔助

8、蒸汽旁路閥（-） 到用戶的管道設(shè)計壓力為 0.9 MPa，溫度為200 0。系統(tǒng)調(diào)節(jié)和監(jiān)視在主控室進行。設(shè)計上，由自動化工藝過程控制系統(tǒng)維持系統(tǒng)參數(shù)。4 LBG系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的作用與控制原理（用圖和文字說明）1） LBG80EE001該子環(huán)控制程序是控制LBG80AA201的,其中“1”慢關(guān)“2”預(yù)熱“3”維持壓差加熱當(dāng)LBQ13AA101未關(guān)且電功率50MW或者任一廠用蒸汽快速降壓閥的開度2且主蒸汽集管的壓力大于5.8Mpa時選“1”；當(dāng)除氣器壓力小于0.12Mpa且LBG80AA201的開度小于16且除氣器的最小壁溫小于90時選“2”；當(dāng)除氣器壓力大于0.12Mpa且LBG80AA201的開度

9、大于16且除氣器的最小壁溫大于95且LBQ13AA101和LBG01/02/03AA201關(guān)閉時選“3”；2） LBG80EE002當(dāng)LBG80AA201的開度大于2后開LBG80AA102;當(dāng)LBG80AA201關(guān)閉30秒之后關(guān)閉LBG80AA102；當(dāng)LBG80AA201和LBG80AA102全開且廠用蒸汽集流管和除氣器內(nèi)的壓差小于100Kpa時打開LBG80AA101；當(dāng)任一LBG01/02/03AA201關(guān)閉且有跳機信號且主蒸汽壓力小于5.5Mpa時延30秒關(guān)閉LBG80AA101；3） LBG00EE001當(dāng)LBQ13AA101打開且電功率大于800MW且3級抽氣與廠用蒸汽集管的壓差

10、大于50kpa時LBG01/02/03AA201停止工作；當(dāng)LBQ13AA101打開且電功率大于600MW且任一一組LAB16(17)AA104、410打開時延30秒1停止工作；當(dāng)電功率小于600MW或者電功率小于800MW且任一一組LAB16(17)AA104、410關(guān)閉時LBG01/02/03AA20投入自動控制狀態(tài)。4） LBG80DP001慢關(guān)預(yù)熱手動0.02MPaPI除氧器壓力測量LBG80AA201#MINPMS0.54350.106650.6MPa除氧器壓力LAA10CP901MAX0#0預(yù)熱20%#慢關(guān)0.5%閥位反饋除氧器壓力調(diào)節(jié)器控制模式形成邏輯&投入啟動除氧器加熱壓力控制

11、程序主汽壓力LBA00CP911大于5.8MPaLBG01CG201開度大于2%LBG02CG201開度大于2%LBG03CG201開度大于2%慢關(guān)&LBQ13AA101非關(guān)發(fā)電機功率MKA10CE91150MW&預(yù)熱&投入啟動除氧器加熱壓力控制程序除氧器壓力LAA10CP901小于0.12MPa除氧器壁溫LAA10FT901小于95LBG80CG201開度小于19.5%LBG80DP001控制調(diào)節(jié)閥LBG80AA201，該調(diào)節(jié)閥安裝在從廠用蒸汽集管到除氧器的蒸汽管線上。投入除氧器加熱壓力控制程序后：（1）當(dāng)除氧器處于“冷”狀態(tài)除氧器中壓力0. 12MPa, 除氧器中給水溫度90時，根據(jù)操縱員

12、的命令或者控制程序的指令投入調(diào)節(jié)器后，調(diào)節(jié)器的工況為預(yù)熱，即為“將調(diào)節(jié)閥LBG80AA201開至20”；（2）在機組加熱過程中，當(dāng)除氧器壓力0.12MPa后，或除氧器中給壁溫95時，調(diào)節(jié)器LBG80DP001進入“除氧器加熱”工況。除氧器壓力設(shè)定值給定隨著主汽集管壓力而升高，以維持除氧器與蒸汽發(fā)生器之間的飽和溫差。直到該給定值0.6MPa，取0.6MPa為除氧器給定值。（3） “除氧器加熱”完成后，當(dāng)滿足以下條件之一時，調(diào)節(jié)器LBG80DP001轉(zhuǎn)換到“慢速關(guān)閉調(diào)節(jié)閥LBG80AA201至0”工況：l 閥門LBQ13AA101處于“非關(guān)”狀態(tài)，并且汽輪發(fā)電機功率50 MW；l LBG01,02

13、,03AA201之一處于“非關(guān)”狀態(tài)，并且主汽5.8 MPa。（4）在機組冷卻過程，隨著主汽集管壓力降低到使給定0.6MPa時，除氧器壓力設(shè)定值隨著主汽集管壓力而降低，以維持除氧器與蒸汽發(fā)生器之間的飽和溫差。5 LBG系統(tǒng)的工藝保護和聯(lián)鎖（包括該系統(tǒng)中SLC以及SGC的功能描述） 1 )1LBG01/02/03AA201 由壓力調(diào)節(jié)器1LBG01，02，03D001控制工作。維持輔助蒸汽集流管（ ）內(nèi)壓力為設(shè)定值。 調(diào)節(jié)器可以由操縱員手動投運，也可以由輔助蒸汽集流管（ ）壓力降低至0.72 Mpa的信號自動投運。調(diào)節(jié)器按投入順序控制調(diào)節(jié)閥門：1LBG01，02，03201。調(diào)節(jié)器可以由操縱員手

14、動停運，也可以由汽機3級抽汽升高至0.9 MPa的信號自動停運。2）1LBQ13AA101當(dāng)汽機3級抽汽壓力超過0.6 MPa 時，閥門自動打開，當(dāng)汽機3級抽汽壓力低于0.6 MPa 時，閥門自動關(guān)閉。3）1LBG00AA410460，1LBG00AA411461當(dāng)輔助蒸汽集流管（ ）壓力升高到 0.87 MPa 時，脈沖閥1LBG00AA411，431，451 和主安全閥1LBG00AA410，430，450 打開，而當(dāng)輔助蒸汽集流管（ ）壓力降低到 0.72 MPa 時關(guān)閉。當(dāng)輔助蒸汽集流管（ ）壓力升高到 0.89 MPa 時，脈沖閥1LBG00AA421，441，461 和主安全閥1L

15、BG00AA420，440，460打開，而當(dāng)輔助蒸汽集流管（ ）壓力降低到 0.72 MPa 時關(guān)閉 4）1LBG51/52AA201 維持SBA/SBB系統(tǒng)換熱器的供汽壓力。 5) 1LBG60AA201 維持GCB系統(tǒng)的供汽壓力6 LBG系統(tǒng)安全措施及運行限制1脈沖安全閥1LBG00AA410460 ，411461應(yīng)在試驗臺上作實驗并調(diào)試好。在此之后調(diào)試裝置應(yīng)上鎖固定。在脈沖安全閥異?；蛭唇?jīng)調(diào)試的狀態(tài)下禁止投運輔助蒸汽集管。脈沖安全閥的動作定值的檢驗按照專門的程序進行，在本規(guī)程中不再進行說明。2輔助蒸汽集管的加熱和加熱除氧器1L10001按照LAA系統(tǒng)的運行規(guī)程同時進行，加熱蒸汽由輔助鍋爐

16、提供。3 在支撐吊架、絕熱層故障時，禁止輔助蒸汽系統(tǒng)運行。4系統(tǒng)LBG的管道及閥門，其工作溫度高于 45的應(yīng)加絕熱層，在維護房間內(nèi)絕熱層應(yīng)保證其表面溫度低于 35 0。5發(fā)現(xiàn)管道、閥門以及焊接處有裂紋或蒸汽管道的支撐及吊架故障時，系統(tǒng)應(yīng)停運檢修。6系統(tǒng)設(shè)備的運行維護應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性由核電站的相關(guān)部門來進行。7簡述LBG系統(tǒng)正常啟動時的主要操作1) 檢查初始狀態(tài)，所有電動閥供電正常，沒有維修工作，壓力表和流量計的根閥打開，鍋爐已經(jīng)啟動；2) 確定預(yù)熱邊界，檢查邊界閥可靠關(guān)閉；3) 打開預(yù)熱邊界系統(tǒng)內(nèi)的疏水閥，注意LCM系統(tǒng)的在線，使蒸汽不要反竄；4) 慢開9LBG80AA506,預(yù)熱LBG系統(tǒng)；

17、5) 現(xiàn)場巡檢，看是否有漏汽、汽錘等現(xiàn)象以及系統(tǒng)管道支撐的情況；6) 監(jiān)測LBG系統(tǒng)的預(yù)熱情況當(dāng)蒸汽管道內(nèi)壓力達到0.506 p且溫度為150-160 0時停止從輔助鍋爐房的升壓，關(guān)閉疏水閥，全開9LBG80AA101 ；7）投運1LBG80EE001預(yù)熱除氧器；8）投運1LBG80EE003加熱除氧器至0.6Mpa；9）當(dāng)核功率在達到5時投入1LBG01(02/03)AA201,關(guān)閉1LBG80AA101,維持除氧器的壓力為0.7Mpa;10)當(dāng)電功率到達800MW時將廠用蒸汽集流管的汽源轉(zhuǎn)為由高壓缸第3級抽汽供汽。8 LBG正常停運時的主要操作1） 準(zhǔn)備并啟動鍋爐，提供壓力為0.6MPa的

18、蒸汽，供應(yīng)蒸汽預(yù)熱從鍋爐房到9LBG80AA101之間的管段；2） 投用程序LYA01001“停運”；3） 當(dāng)電功率小于600MW時將廠用蒸汽集流管的汽源由高壓缸第3級抽汽供汽轉(zhuǎn)為由1LBG01(02/03)AA201供汽；4） 發(fā)電機解列后當(dāng)輔助蒸汽集流管內(nèi)的壓力下降到0.6 MPa 時打開閥門9LBG80AA101， 1LBW01 AA101，1LBG50AA102；關(guān)閉閥門 1LBG50AA101， 1LBW10AA1015） 當(dāng)蒸汽集流管（）內(nèi)壓力小于5.5MPa且除氧器內(nèi)的壓力小于0.3Mpa時，關(guān)閉1LBG80AA101，1LBG01(02/03)AA201；6） 關(guān)閉1LBG80

19、AA201,101,102, 1LCQ14AA101，打開疏水閥1LBG80AA001和廠用蒸汽集流管的排汽閥，冷卻除氧器1LAA10BB001。9 LBG系統(tǒng)常見故障及其消除方法如下表所述：故障現(xiàn)象及特征可能原因消除故障方法1.廠用蒸汽集流管-取汽時，-發(fā)生故障。1、減壓閥不正常。2、驅(qū)動電機不正常。3、（閥門）動力電源不正常。4、 （閥門）調(diào)節(jié)電源不正常。5、行程螺母或螺母中的螺柱卡澀。7、驅(qū)動電機蝸輪蝸桿傳動聯(lián)軸節(jié)脫開。察看-是否有損壞，測量電機的溫度，檢查驅(qū)動電機蝸輪蝸桿傳動聯(lián)軸節(jié)是否完好。必要時將輔助蒸汽旁路閥（-）停運檢修。2.蒸汽管道振動1.蒸汽管道下部積聚了凝結(jié)水。2.支撐系統(tǒng)

20、有缺陷。增大疏水閥的凝結(jié)水流量。察看蒸汽管道及其支撐和懸掛固定系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)管道堵塞或支撐固定系統(tǒng)缺陷，則將相應(yīng)的管段停運檢修，排除故障。4.焊縫或管道，不可隔離疏水管道上的閥門上出現(xiàn)孔洞。1、金屬侵蝕或腐蝕。2、金屬缺陷或焊接缺陷。3、水擊的影響。4、 疏水管道堵塞。5、疏水管道支撐固定系統(tǒng)的缺陷。確立危險區(qū)，停止此范圍內(nèi)所有工作，撤離工作人員，將危險區(qū)圍住。采取措施防止電氣設(shè)備受潮受損。隔離管段，排除故障。10 LBG系統(tǒng)運行時需監(jiān)測的參數(shù)1 系統(tǒng)由輔助鍋爐供汽時，系統(tǒng)加熱和升壓過程中，以及系統(tǒng)汽源由快速減壓閥轉(zhuǎn)為第三級抽汽的過程中需監(jiān)控：- 系統(tǒng)及除氧器中無水錘沖擊；- 管道與閥門的連接法蘭以及焊接處的無泄漏(泄漏的判斷標(biāo)準(zhǔn)是出現(xiàn)汽化與否)；- 管道支撐吊裝系統(tǒng)的正常工作，判斷標(biāo)準(zhǔn)是支撐及彈簧吊架無移動，拉桿無彎曲2 LBG系統(tǒng)蒸汽管道的加熱速度不高于15 0/min，冷卻速度- 10 0/min。3輔助蒸汽集管的加熱速度由除氧器殼體的加熱速度決定并且應(yīng)小于1 0/min 4 其他需要監(jiān)測的參數(shù)有：參數(shù)名稱探測器位置信息顯示地點（指示儀表）單位額定值1 廠用蒸汽集流管（）壓力1LBG00CP901690主控室MPa0.842 主蒸汽集流管（）壓力1LBA00CP901690主控室MPa5.883 汽機三級抽汽