鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測(cè)方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測(cè)方案一 檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002、J218-2002）；鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB/T11345）；鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法（JG/T203-2207）；鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）。二 制作質(zhì)量檢測(cè)方案1 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法鋼 材合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。力學(xué)、化學(xué)性能復(fù)檢由同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)及同一規(guī)格組成的鋼材，按60噸位

2、一批取樣抽查復(fù)驗(yàn)。首批600噸鋼材由同一鋼廠、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)成批驗(yàn)收，每驗(yàn)收批為60噸。首批檢驗(yàn)合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按不同爐號(hào)組成混合批（其它要求同首批鋼材），每60噸為一個(gè)驗(yàn)收批。外觀質(zhì)量檢查每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。焊接材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購(gòu)量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。焊材復(fù)檢見(jiàn)證取樣，送往國(guó)家指定檢驗(yàn)單位復(fù)檢。涂裝材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購(gòu)量每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。涂裝材料復(fù)檢見(jiàn)證取樣，送往國(guó)家指定檢驗(yàn)單位復(fù)檢。其它材料合格證及質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查。外觀質(zhì)量檢查按每批采購(gòu)量抽查5%

3、，且不少于5件。2 鋼材切割可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等精度達(dá)±0.2mm2.1 數(shù)控切割機(jī)和剪板機(jī)可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等精度達(dá)±0.2mm2.2 表面外觀檢查檢查要求鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2.3 切割允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差圖 示氣割零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm鋼角尺鋼板材切割面平面度0

4、.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械剪切零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm注：t為切割面厚度3 鋼材矯正3.1 表面外觀檢查檢查要求矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查方法用觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。3.2 矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5mmt>141.0mm工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度b /100且不大于2.0型鋼彎曲矢高l/10

5、00且不應(yīng)大于5.0mm4 鋼管桿件加工4.1 表面外觀檢查檢查要求鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工表面不得有裂紋、褶皺。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。檢查方法采用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4.2 鋼管桿件加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢查方法長(zhǎng) 度±1.0mm用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V行塊檢查管口曲線1.0mm用套模和游標(biāo)卡尺檢查5 制孔數(shù)控九軸三維鉆，其能對(duì)型鋼的翼板和腹板進(jìn)行高速高效地自動(dòng)鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質(zhì)量要求。5.1 孔徑檢查檢查要求孔壁表面粗糙度不應(yīng)該大于12.5um。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3

6、件。檢查方法用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。6 端部銑平6.1 端部銑平檢查用鋼尺、角尺、塞尺等按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，允許偏差符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對(duì)軸線的垂直度L/15007 焊縫7.1 焊縫坡口檢查用焊縫量規(guī)按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)，允許偏差符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差焊接坡口焊縫量規(guī)坡口角度±5°鈍邊±1.0mm7.2 焊接等級(jí)鋼屋蓋工廠焊接節(jié)點(diǎn)（包括鑄鋼件的補(bǔ)焊位置）、主桿件連接接頭焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)；除注明外，其它坡口

7、全焊透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)；部分焊透焊縫、角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，外觀缺陷二級(jí)。7.3 焊縫外觀檢查外觀質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。三級(jí)焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫量規(guī)焊 縫檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫全數(shù)檢查；二、三級(jí)焊縫每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查7.4 焊縫探傷等級(jí)及

8、缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%7.5 探傷比例序號(hào)內(nèi) 容1按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。2對(duì)于厚度小于8mm的鋼板，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。3抽檢焊縫不合格率小于2%，該檢驗(yàn)批定為合格；大于5%，定為不合格；在2%5%之間，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加1處。8 焊接連接制作組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙±1.0搭接長(zhǎng)度±5.0縫隙1.5箱形截面高度h±2.0寬度b&#

9、177;2.0垂直度b/200,且不應(yīng)大于3.09 鋼構(gòu)件外形尺寸項(xiàng) 目允許偏差檢查方法圖 例鋼管件直徑d±d/500±5.0鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度l±3.0彎曲矢高l/500，且不應(yīng)大于3.0拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0拉線和鋼尺檢查10 鋼構(gòu)件涂裝10.1 除銹檢查 檢查要求鋼構(gòu)件（包括鑄鋼件）涂料基層，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5等級(jí)，對(duì)于手工除銹處理應(yīng)達(dá)到St3.0級(jí)檢查數(shù)量全數(shù)檢查方法鏟刀檢查和現(xiàn)行國(guó)標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的對(duì)照?qǐng)D片進(jìn)行觀察檢查。10.2 涂裝外觀質(zhì)量檢查檢查要求涂刷均勻、色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好

10、，分色線清楚、整齊。檢查數(shù)量全數(shù)檢查方法觀察檢查。10.3 漆膜厚度檢查檢查要求90的測(cè)點(diǎn)構(gòu)件制造的漆膜厚度及漆膜總厚度應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90。油漆油漆測(cè)厚儀鋼構(gòu)件檢查數(shù)量按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)5處。檢查方法油漆測(cè)厚儀。三 工廠預(yù)拼裝質(zhì)量檢測(cè)方案1 拼裝胎架檢查檢查要求每次換位拼裝前，對(duì)胎架承接節(jié)點(diǎn)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量每個(gè)承接節(jié)點(diǎn)全數(shù)檢查檢查方法全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。2 構(gòu)件預(yù)拼裝對(duì)于本工程而言，預(yù)拼裝主要是針對(duì)制作單元，因些胎架的準(zhǔn)備基本相同，同時(shí)由于主梁及牛腿空間位置的不確定性，胎架需具有可調(diào)的特點(diǎn)。本工程進(jìn)行構(gòu)件工廠預(yù)拼裝

11、和現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝。本工程采先鑄鋼節(jié)點(diǎn)再主梁再次梁的順序進(jìn)行預(yù)拼裝。3 允許偏差檢查要求檢查預(yù)拼單元構(gòu)件尺寸、彎曲矢高、對(duì)接錯(cuò)邊、焊接坡口等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。檢查數(shù)量按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲失高l/1500，且不應(yīng)大于5.0拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，且不應(yīng)大于3.0焊縫規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0鋼尺測(cè)量跨度最外兩端安裝孔+5.0鋼尺檢查四 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢測(cè)方案1 鋼柱埋件安裝1.1 檢查內(nèi)容檢查要求鋼柱埋件定位軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格及錨桿緊固符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查（16個(gè)球鉸支座）檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

12、儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。1.2 允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼柱埋件標(biāo)高±2.0mm位移±3.0mm2 鋼柱安裝2.1 檢查內(nèi)容檢查要求各節(jié)點(diǎn)軸線、標(biāo)高、及桿件彎曲矢高、單元跨度等符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查（16個(gè)單元區(qū)）及內(nèi)側(cè)雙層桁架區(qū)檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。2.2 允許偏差項(xiàng) 目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0mm單元區(qū)跨度+5.010.0單元區(qū)跨中高度±3.0mm單元區(qū)跨中拱度±L/5000注：L1為桿件長(zhǎng)度，L為跨度。3 焊接施工3.1 外觀質(zhì)量檢查（二、三級(jí)）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t

13、,且1.00.2+0.04,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04,且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣不允許深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔距注：t為連接處較薄的板厚；單位mm3.2 對(duì)接焊縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)三級(jí)B20；03.0B20；04.0B20；04.0B20；05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0注：?jiǎn)挝粸閙m。3.3 焊縫探傷等級(jí)及探傷比例現(xiàn)場(chǎng)施工焊縫探傷等級(jí)劃分及探傷比例與制作廠一致。4 防腐涂裝施工檢查檢查數(shù)量同種規(guī)格的按數(shù)量抽查10%，且不少于3件。檢查方法磁性測(cè)厚儀檢查