龍門吊安裝拆卸安全專項施工方案

1、 一、編制目的 為了規(guī)范龍門吊起重機的安裝、使用、拆除過程中的作業(yè)行為，防止發(fā)生各類安全事故，有效地保障起重機拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康，相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本方案。 二、 編制依據(jù) 1、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號 2、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-95 3、起重機械安全規(guī)程 CB6067.1-20124、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-20105、起重機械試驗規(guī)范和程序 GB/T 5905-20116、懷化繞城高速預(yù)制施工組織設(shè)計7、湖南省懷化繞城高速公路項目土建工程施工招標(biāo)文件、合同文件等相關(guān)文件 三、工程概況 懷化繞城高速公

2、路6標(biāo)是繞城高速的唯一預(yù)制標(biāo)，負責(zé)所有梁板預(yù)制安裝及所有小型預(yù)制構(gòu)件預(yù)制安裝，橋面系的施工。預(yù)制場內(nèi)預(yù)制梁板和小型預(yù)制構(gòu)件，其中梁板有：16m空心板56片；20m空心板1446片；30mT梁346片；40m箱梁48片，共計1896片；梁體預(yù)制砼:35340m³；為滿足施工要求梁場設(shè)置12m跨12噸龍門吊1臺，24m跨25T龍門吊2臺，24m跨100T龍門吊2臺。 四、龍門吊拼裝、拆除過程中危險源辨識及應(yīng)對措施：序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生原因控制措施備注1施工前準(zhǔn)備觸電非電工違規(guī)作業(yè)，未佩戴防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。電工持證上崗，配電箱上鎖裝漏保，正確選擇用電

3、設(shè)施及導(dǎo)線。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。安全教育交底，正確佩戴防護用品，設(shè)置良好操作平臺及防護措施，避免夜間施工。物體打擊現(xiàn)場交叉作業(yè)，工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。安全教育交底，加強安全防護，高空作業(yè)佩戴安全帶及工具袋。起重傷害作業(yè)人員操作不當(dāng)，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤，安全教育交底，選擇正確、狀態(tài)良好的吊具及捆綁方式。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章，安全教育交底，使用前設(shè)備檢查，特種作業(yè)人員持證上崗。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備存在故障或操作

4、方法不正確等。作業(yè)人員安全教育交底，正確使用機械，機械使用前檢查。2結(jié)構(gòu)校正拼裝觸電非電工違規(guī)操作，使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。電工接電作業(yè)，正確選擇電線及用電器，作業(yè)人員安全年教育及交底?；馂?zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等，做也完后未檢查周圍情況。氧氣、乙炔按規(guī)定間距防止，作業(yè)前檢查周圍是否存在易燃物，作業(yè)完成后檢查是否存在火源。燙炙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等安全教育交底，安全防護用品配備到位，使用防護性能良好的機械工具。2結(jié)構(gòu)校正拼裝起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁

5、方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。作業(yè)前檢查設(shè)備，特種作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)人員安全教育交底。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。正確放置構(gòu)件，正確使用工具，作業(yè)人員教育交底，安全防護到位。機械傷害使用的矯正機等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因特種作業(yè)人員持證上崗，操作人員按規(guī)程操作，作業(yè)人員安全防護到位，非作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近。3中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。漏電保護器防護到位，正確使用電線，檢查線路有無破損，物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。正確使用工具并按規(guī)定放置，構(gòu)件加固到位，門吊上無其他雜物。高處

6、墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。佩戴安全帶及防護用品，按規(guī)定搭設(shè)操作平臺，夜間照明滿足要求。4吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。安全教育交底，選擇正確、狀態(tài)良好的吊具及捆綁方式，按規(guī)定程序操作，指揮人員按規(guī)程指揮物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。吊裝前檢查物件附件，正確選擇吊點及吊具，非施工人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)范圍，作業(yè)人員教育交底高處墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶正確佩戴安全防護用品，操作平臺滿足施工要

7、求，夜間照明滿足要求。4吊裝機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護罩是否完好，正確操作機械設(shè)備，作業(yè)人員安全防護到位。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤定期檢查電器設(shè)備，正確選擇用電線路及用電器，作業(yè)人員按規(guī)操作，專業(yè)電工接電作業(yè)。5定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。作業(yè)人員教育交底，構(gòu)件按要求放置，作業(yè)范圍嚴(yán)禁靠近。起重傷害具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤安全教育交底，選擇正確、狀態(tài)良好的吊具及捆綁方式，按規(guī)定程序操作，指揮人員按規(guī)程指揮高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面

8、未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。正確佩戴安全防護用品，操作平臺滿足施工要求，夜間照明滿足要求。灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等安全教育交底，安全防護用品配備到位，使用防護性能良好的機械工具。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害漏電保護器防護到位，正確使用電線，檢查線路有無破損，機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護罩是否完好，正確操作機械設(shè)備，作業(yè)人員安全防護到位。6結(jié)構(gòu)總裝 （結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人

9、員失誤安全教育交底，選擇正確、狀態(tài)良好的吊具及捆綁方式，按規(guī)定程序操作，指揮人員按規(guī)程指揮6結(jié)構(gòu)總裝 （結(jié)構(gòu)拆除）高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。正確佩戴安全防護用品，操作平臺滿足施工要求，夜間照明滿足要求。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物，臨時固定不可靠導(dǎo)致設(shè)備傾覆。吊裝前檢查物件附件，正確選擇吊點及吊具，非施工人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)范圍，作業(yè)人員教育交底，按規(guī)定進行加固。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護罩是否完好，正確操作機械

10、設(shè)備，作業(yè)人員安全防護到位。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等，指揮不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害。安全教育交底，使用前設(shè)備檢查，特種作業(yè)人員持證上崗，車輛行駛范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，指揮人員正確指揮交通。觸電使用的電焊機、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害漏電保護器防護到位，正確使用電線，檢查線路有無破損，火災(zāi)焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。檢查氧氣、乙炔瓶氣密性，并按規(guī)定間距放置，作業(yè)前檢查周圍是否存在易燃物，作業(yè)完成后檢查是否存在火源，消防設(shè)置到位灼燙勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護性能不良等。安全教育交底

11、，安全防護用品配備到位，使用防護性能良好的機械工具。劃定動火高溫作業(yè)區(qū)域7機電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。漏電保護器防護到位，正確使用電線，檢查線路有無破損，7機電設(shè)備拆裝高處墜落穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。正確佩戴安全防護用品，操作平臺滿足施工要求，夜間照明滿足要求。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等吊裝前檢查物件附件，正確選擇吊點及吊具，非施工人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)范圍，作業(yè)人員教育交底起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具

12、存在缺陷或選擇錯誤等。安全教育交底，選擇正確、狀態(tài)良好的吊具及捆綁方式，按規(guī)定程序操作，指揮人員按規(guī)程指揮車輛傷害運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。安全教育交底，使用前設(shè)備檢查，特種作業(yè)人員持證上崗?；馂?zāi)線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。氧氣、乙炔按規(guī)定間距防止，作業(yè)前檢查周圍是否存在易燃物，作業(yè)完成后檢查是否存在火源。灼燙電弧光灼傷等。安全教育交底，安全防護用品配備到位，使用防護性能良好的機械工具。8轉(zhuǎn)運車輛傷害車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護意識不足等。安全教育交底，使用前設(shè)備檢查，特種作業(yè)人員持證上崗。起重傷害操

13、作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等安全教育交底，選擇正確、狀態(tài)良好的吊具及捆綁方式，按規(guī)定程序操作，指揮人員按規(guī)程指揮8轉(zhuǎn)運高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等正確佩戴安全防護用品，操作平臺滿足施工要求，夜間照明滿足要求。9試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。正確佩戴安全防護用品，操作平臺滿足施工要求，夜間照明滿足要求。物體打擊高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)取５跹b前檢查物件附件，正確選擇吊點及吊具，非施工人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)范圍，作業(yè)人員教育交底觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤漏電保護器防護到位，正確使用電線，檢查線路有無破

14、損，機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護罩是否完好，正確操作機械設(shè)備，作業(yè)人員安全防護到位。10竣工驗收觸電電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。漏電保護器防護到位，正確使用電線，檢查線路有無破損，高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。正確佩戴安全防護用品，操作平臺滿足施工要求，夜間照明滿足要求。物體打擊高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等吊裝前檢查物件附件，正確選擇吊點及吊具，非施工人員嚴(yán)禁靠近作業(yè)范圍，作業(yè)人員教育交底機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)及防護罩是否

15、完好，正確操作機械設(shè)備，作業(yè)人員安全防護到位?；馂?zāi)施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。氧氣、乙炔按規(guī)定間距防止，作業(yè)前檢查周圍是否存在易燃物，作業(yè)完成后檢查是否存在火源。五、安全管理組織機構(gòu)及職責(zé) 為加強項目龍門吊安裝拆卸施工的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，強化安全生產(chǎn)意識，落實安全生產(chǎn)責(zé)任，有效預(yù)防安全事故，決定成立中鐵十二局集團第四工程有限公司懷化繞城高速第6合同段項目經(jīng)理部龍門吊安裝、拆卸安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安全領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員如下： 組 長：李慶光 副組長：何英偉 柳志堅 付祥忠 組 員：譚超波、王 展、肖 鴿、周 艷、劉杰軍、高飛艇、姜新林、龔昌軍、王勇、楊宗兵 安全生產(chǎn)

16、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項目經(jīng)理部安全環(huán)保部。 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是：認(rèn)真貫徹落實國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)以及制度；組織建立與龍門吊相關(guān)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，檢查、考核龍門吊安裝過程中各項安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實情況；組織召開安全生產(chǎn)會議，分析龍門吊安裝、拆卸過程中的危險源及對應(yīng)措施，及時上報安全生產(chǎn)事故情況，組織或配合安全事故的調(diào)查。 六、安全施工方案 6.1、門吊選用 12m跨12噸龍門吊1臺，安裝于鋼筋加工區(qū)，用于鋼筋吊裝作業(yè)；24m跨25T龍門吊2臺，設(shè)置于16米、20米空心板梁預(yù)制存放區(qū)，用于吊裝16米、20米空心板及混凝土澆筑施工；24m跨100T龍門吊2臺，設(shè)置于30T梁及40小箱梁預(yù)制存

17、放區(qū)，用于30T梁及40小箱。5.2、龍門吊軌道基礎(chǔ)處理及軌道設(shè)計： 梁場預(yù)制區(qū)設(shè)置于挖方區(qū)，地質(zhì)情況良好，全場地承載力達到280KPa以上，軌道采用50Kg/m鋼軌，布設(shè)成單軌形式?；A(chǔ)為鋼筋砼擴大基礎(chǔ)，鋼軌與基礎(chǔ)通過預(yù)埋鋼板固定。 6.2、龍門吊安裝、使用、拆卸工藝流程 、龍門吊使用流程圖：分項工程技術(shù)交底施工準(zhǔn)備龍門吊調(diào)試信號員指揮查明物體詳情龍門吊起吊龍門吊移動信號員指揮落物龍門吊歸位、停機 、龍門吊安裝流程圖：技術(shù)交底施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗收吊 裝定位及連接結(jié)構(gòu)總裝機電設(shè)備安裝試 運 行竣工驗收 技術(shù)交底、龍門吊拆除流程圖：施工準(zhǔn)備機電設(shè)備拆除轉(zhuǎn) 運鋼結(jié)構(gòu)拆除清點入庫竣 工6

18、.3、人員組織與分工：序號職 務(wù)姓 名職 責(zé) 分 工1總指揮何英偉全面負責(zé)龍門吊的安裝工作。2副總指揮柳志堅主要負責(zé)龍門吊安裝技術(shù)、安全管理工作。2技術(shù)員肖 鴿負責(zé)龍門吊安裝技術(shù)工作。3安全員王 展安全管理及監(jiān)護工作。4連接組肖 鴿 負責(zé)龍門吊部件倒運，部件安裝位置、方向的確認(rèn)，主梁臺位的搭建，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。各部件的連接工作，對各連接部位的檢查工作。5抬吊組 王 展負責(zé)確定主梁吊點，確定支腿纜繩位置，并對抬吊前的各項工作進行檢查。負責(zé)試吊工作，對抬吊過程中的支腿位置進行調(diào)整。6電工組陳澤享負責(zé)龍門吊電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置、的確認(rèn)，電氣部件

19、安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試。6.4、龍門吊安裝、使用、拆卸方案及保護措施 6.4.1、龍門吊安裝過程： 、施工前準(zhǔn)備 、施工場地事先進行硬化處理，場地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域地基堅實可靠。 、龍門吊走行線建設(shè)完成，并驗收合格。 、施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。 、對配合安裝吊車及人員進行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機具進行全面檢查。 、對所有用于安裝作業(yè)的工器具進行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。 、作業(yè)中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應(yīng)經(jīng)檢驗合格。 、所有施工人員佩戴好安全防護用品。 、將作業(yè)范圍

20、內(nèi)劃定為警戒區(qū)域，非龍門吊安裝施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 、總體安裝步驟： 開始軌道復(fù)檢主梁組裝行走下橫梁安裝連接支腿與行走下橫梁整體起吊龍門吊連接支腿與主梁操作室安裝電氣系統(tǒng)安裝安全裝置安裝整機檢查空載調(diào)試負荷試驗結(jié)束I、具體施工工序: 、軌道的復(fù)檢:a)軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷；b)兩軌道軌距誤差不大于10mm；c)軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內(nèi)高低差不大于10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不大于10mm；d)軌道接頭采用對接布置；e)軌道接頭處高低差、錯牙不大于1mm。 、主梁組裝:12米跨主梁直接吊運到預(yù)定

21、起吊位置，待支腿拼裝完成后直接采用吊車起吊提升到安裝位置。24米跨25噸、100噸主梁用吊車先將主梁左半段吊至預(yù)定位置后，進行調(diào)整支墊，然后用木方進行兩側(cè)支承，穩(wěn)固并豎直后，依次進行主梁右半段的支墊固定工作（與左半段安裝步驟相同），上述完成后進行主梁連接，隨后對主梁進行檢測工作。 行走下橫梁安裝：用吊車將行走下橫梁吊至軌道上，然后上緊夾軌器，臺車側(cè)面變速箱使用枕木支墊，走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固，并保證走行梁豎直。 連接支腿與行走下橫梁用吊車將支腿依次吊至行走下橫梁端部進行安裝，法蘭應(yīng)對應(yīng)出廠編號，上緊螺栓拉好風(fēng)纜繩。調(diào)整手拉葫蘆松緊度并測量校正支腿垂直度。、主梁起吊12噸12米跨龍門吊主梁安裝

22、采用30噸吊車整體提主梁，吊車臂長17.3米，工作半徑6米，額定起重重量為13.65噸，主梁總重約10噸，單臺吊車中心起吊完全滿足能力要求。25噸24米跨龍門吊主梁安裝采用80噸吊車整體提主梁，吊車臂長24米，工作半徑6米，額定起重重量為32噸，主梁總重量約22噸，單臺吊車中心起吊完全滿足能力要求。100噸24米跨龍門吊主梁安裝采用兩臺80噸吊車抬升主梁，吊車臂18米，工作半徑6米，單臺額定起重重量為34.3噸，兩臺合計起重重量為68.6噸。主梁總重量約52噸，兩臺吊車采用抬梁方式完全滿足起重要求。起吊前要復(fù)核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對主梁吊點、捆綁點包角位置進行檢查，清除全部障礙物。單車起

23、吊時，吊車由總指揮1人指揮，吊車設(shè)監(jiān)護1人。起吊離開地面10cm，靜止觀察5分鐘，復(fù)核橋架的重量和吊車的承載率，復(fù)核合格，使主梁落地就位。重新試驗吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，吊車可以起升，指揮人員與監(jiān)護人員要密切觀察，使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升，主梁吊至高于支腿上方位置時，停止起吊，回轉(zhuǎn)吊車至支腿與主梁連接法蘭對正進行連接。在整個起升過程中，吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。兩車抬梁時設(shè)總指1名，吊車設(shè)監(jiān)護3人，兩車吊點選擇對稱，保持兩車吊重均衡，服從指揮員口令同時起吊距離地面約10cm，靜止觀察5分鐘，檢查兩車吊裝是否均衡，鋼絲繩角度是否滿足要求，并檢查剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常后吊車開

24、始起吊，指揮人員與監(jiān)護人員要密切觀察，保持兩車起吊速度一致，使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升，主梁吊至高于支腿上方位置時，停止起吊，回轉(zhuǎn)吊車至支腿與主梁連接法蘭對正進行連接。在起吊過程中兩車動作要一致、協(xié)調(diào)，操作室安裝 用吊車將操作室吊至設(shè)計位置，精確對位后進行連接。電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜，分別預(yù)留出其余各電機、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。各安全裝置的完善和調(diào)整。 龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差±5%，顯示誤差5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調(diào)整吊

25、鉤高度限位，其動作位置距主梁部約2米。、整機調(diào)試 I、試車前準(zhǔn)備和檢查 、按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。 、檢查起重機的組裝是否符合要求。 、電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。 a、用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。 b、切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運動部分是否靈活可靠，必要時進行潤滑。 c、用手轉(zhuǎn)動起重機各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。II、無負荷試車 經(jīng)過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進行無負荷試車。步驟如下:、起重行車試車: 空載電葫蘆沿軌道車來回運行

26、三次，此時車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動平穩(wěn)可靠。、空鉤升降: 使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。、大車行走: 將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動和制動時，車輪不應(yīng)打滑，運行平穩(wěn)。III、負載試車: 無負載試車情況正常后，才允許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。、負載試車的技術(shù)要求 a、起重機金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。 b、機械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強度和韌度應(yīng)滿足要求。 c、制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。 d、潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。 e

27、、各機械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進行試驗。、靜負載試車 電葫蘆起升額定負載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。 于上述試驗后，可作超額定負荷的20%試車，方法和要求同上。、動負荷試車 靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。 電葫蘆提升額定負載做反復(fù)起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走35次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機以額定速度與大車軌道往返23次，并反復(fù)制動和啟動

28、。此時機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和機架無殘余變形。 上述試車結(jié)果良好，可做超負荷10%的試驗，試驗項目和要求與上述相同。各項試驗合格后，報懷化市專業(yè)部門進行檢驗合格后，方可使用。 6.4.2、龍門吊安裝過程： 、拆除前準(zhǔn)備、清理拆除現(xiàn)場、保證拆除過程無障礙，劃定拆除范圍并設(shè)置警戒線派專人監(jiān)督。、汽車路基平實道路無障礙，路基箱鋪設(shè)平穩(wěn)。 設(shè)置好主梁拆除后在地面安放位置，并用方木墊平，用于對方主梁。 夾緊夾軌鉗，用枕木分別將2組行走機構(gòu)橫梁墊實，在四個支腿上部前后左右四個方向分別用鋼絲繩和鏈條葫蘆對稱將攬風(fēng)繩拉在5t壓重上

29、，并受力相等，攬風(fēng)鋼絲繩與地面夾角不能大于45度。 切斷電源將操作室與小車行走機構(gòu)和各限位裝置的電線接口拆除。并將各電纜線整理做好標(biāo)記。 在支腿與主梁連接面向下1.5m處，搭設(shè)作業(yè)平臺，施工平臺應(yīng)鋪滿竹芭并設(shè)置二道欄桿，欄桿高度不小于1.2米，平臺寬度不小于500mm，承載力不小于150kg/。 對所使用的吊機、鋼絲繩、卸扣等工具做全面的檢查，確保良好，龍門吊拆除吊車選用與安裝時選用吊車相同。 對參與拆除作業(yè)人員進行安全教育，告知拆除過程中存在的危險及操作要求，配備相應(yīng)的安全防護用品，經(jīng)檢查準(zhǔn)備工作一切完好具備拆除條件后，方可進行龍門吊的拆除工作。 、拆除步驟 總體拆卸步驟：開始拆卸電纜接口主

30、梁拆除操作室拆除支腿拆除行走機構(gòu)拆除路軌拆除結(jié)束 、拆卸電纜接口 a 拆除電纜前，應(yīng)將鉤子收到最上端； b 將10T電動葫蘆收到剛性腿處；c 切斷總電源，將操作室各限位裝置的電纜接口拆除（10T電動葫蘆電纜先不拆除），并將各電纜線整理做好標(biāo)記。將電纜收到操作室； 、主梁拆除a、主梁自重不同選擇不同的吊車，拆卸用吊車與安裝用吊車噸位相同。b、汽車吊緩慢起吊保持鋼絲繩受力后，在主梁兩端拉好圍繩，拆除主梁與支腿連接螺栓。 c、經(jīng)檢查連接螺栓全部拆除后，吊車緩慢起吊至距離支腿5cm位置停止起吊，再次檢查吊車支腿及制動情況，確認(rèn)正常后再開始提升主梁并旋轉(zhuǎn)方向落至指定位置；12噸、25噸龍門吊拆卸時設(shè)置總

31、指揮人員1人，觀察員1人；100噸龍門吊拆卸時設(shè)置總指揮1人，觀察員3人，在整個拆除過程中，吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。d、拆除下來的箱形實腹梁必須用枕木墊平、墊實，枕木對稱分布，須考慮橋架解體后每段橋架的平穩(wěn)。e、將箱形實腹梁上電動葫蘆拆除。 III、操作室拆除 、拆除操作室前應(yīng)將門窗關(guān)牢，玻璃上貼防震紙條； 、先將吊車將操作室吊牢，用鏈條葫蘆把操作室連接的爬梯頂端與剛性腿上的固定吊點拉緊。然后用風(fēng)焊將焊接點割開，并將與之相連的扶梯和平臺一一割除，將其吊至地面。 IV、支腿拆除 、用鋼絲繩，雙頭捆綁在支腿上部對稱角，并在桿件拐角處用護角器加以保護。、用氣割將行走機構(gòu)與剛性腿所有連接的欄

32、桿、護梯切割分離，拉好圍繩。 、緩慢提升鋼絲繩，待鋼絲繩提升筆直后拆除行走機構(gòu)與支腿連接處的連接螺栓上的螺帽，拆除完成后繼續(xù)緩慢提升保證支腿和行走機構(gòu)分開5cm后檢查支腿與行走機構(gòu)連接情況，經(jīng)檢查無連接夠當(dāng)才能拆除與行走機構(gòu)連接螺栓的螺桿和攬風(fēng)繩。 、起高吊鉤，將剛性腿平面的一面向地面將剛性腿放下，并用方木墊平。 V、行走機構(gòu)拆除 、行走機構(gòu)重心大約在長度約2/3處，用鋼絲繩和卸扣安裝在行走機構(gòu)上，放松夾軌鉗，拉好圍繩，將行走機構(gòu)吊離軌道。 VI、路軌拆除 、先將路軌壓板螺栓拆除，用撬桿將路軌墊高5cm。 、將每根路軌分別吊到一處，歸堆整齊，墊好墊頭。 6.4.3、龍門吊安裝、拆除安全技術(shù)保證

33、措施 、一般保證措施 1）、參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。 2）、進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護用品。 3）、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。 4）、開工前項目負責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查，符合要求后方可開工。 5）、施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。 6）、施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。 7）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。 8）、高處作

34、業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。 9）、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。 10）、施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。 11）、起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。 12）、轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。 13）、大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。 14）、構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。 15）、電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。 16）、起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩

35、帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。 17）、安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。 18）、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。 19）、安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。 20）、安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。 、具體保證措施 1）、技術(shù)交底 、由工程部組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工

36、藝而造成各類傷害。 、在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。 、制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。 、現(xiàn)場安全員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。 2）、施工準(zhǔn)備 、疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。 、工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。 、轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操

37、作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。 、準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。 2）、結(jié)構(gòu)矯正、拼裝 、參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。 、人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。 、使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。 、采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。 、熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。 、使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置保持5米間距，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。 、拼裝前

38、應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。 、拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。 、使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。 、已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人，高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。 4）、中間驗收 、驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。 、所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。 、驗收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。 5）、吊裝 參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不

39、當(dāng)造成人為傷害。 作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。 合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。 被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。 構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。 高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。 吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。 6）、定位及連接 、作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。 、使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。 、構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理

40、干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠離吊裝區(qū)。 、定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。 、作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。 7）、結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除） 、構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。 、大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。 、拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。 、拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。 、當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。 、作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進

41、行動作。 、起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。 、在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。 、工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。 、作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸，總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。 8）、機電設(shè)備的拆、裝 、機電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。 、起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如

42、制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。 、施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。 、露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。 、在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。 、熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。 、一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標(biāo)記妥善放置。 、所有拆除電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進行編號，編號標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。 、電氣設(shè)備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱

43、清冊，以防備被水淋濕、丟失等，電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。 、凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。 9）、轉(zhuǎn)運 、運輸車輛進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。 、運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運輸還需要

44、作好明顯標(biāo)識，必要時應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo)。 、運輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準(zhǔn)帶病或超載運行，司機嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。 10）、試運行 、試運行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。 、完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機構(gòu)同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。 、完成空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗，做出試驗結(jié)果評定。 11）、竣工驗收 、所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護設(shè)施等必須滿足驗收工作要求。 、若驗收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣良好。 、完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。 、根據(jù)空負荷試驗，靜負荷試驗，動

45、負荷試驗評定結(jié)果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。 、收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。 七、應(yīng)急救援預(yù)案 7.1、應(yīng)急組織體系應(yīng)急組織設(shè)置總指揮、副總指揮、聯(lián)絡(luò)員、防護搶險組、現(xiàn)場處置組、救護組、物資后勤保障組、外協(xié)組、交通運輸組等，相關(guān)人員設(shè)置如下：組織機構(gòu)體系負責(zé)人及部門總指揮李慶光 副指揮何英偉 柳志堅 聯(lián)絡(luò)員周艷 、諸湘、林玲 防護搶險組組長：付祥忠 成員：工程管理部、測量隊成員現(xiàn)場處置組組長：譚超波 成員：技術(shù)質(zhì)量部、計劃合同部成員救護組安全環(huán)保部成員物資后勤保障組物資設(shè)備部及財務(wù)部成員外協(xié)組綜合辦公室成員交通運輸組梁龍、段志 7.2、指

46、揮機構(gòu)及職責(zé) 7.2.1、應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)辦公室設(shè)于項目經(jīng)理辦公室，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置現(xiàn)場指揮部。 7.2.2、各體系人員職責(zé)、總指揮、副指揮職責(zé)：、正確組織指揮各責(zé)任分工小組，有效開展工作和組織人員、物資調(diào)配；、迅速向當(dāng)?shù)卣踩O(jiān)管部門和業(yè)主、公司上報相關(guān)事故情況；、迅速啟動應(yīng)急預(yù)案進行施救。準(zhǔn)確掌握事故動態(tài)，根據(jù)情況變化，果斷采取有效措施，控制事態(tài)發(fā)展；、組織好現(xiàn)場有關(guān)行動小組協(xié)同配合；、組織相關(guān)部門調(diào)查事故原因。 、通訊聯(lián)絡(luò)員職責(zé)：、負責(zé)指揮員與各責(zé)任分工小組間的信息溝通與聯(lián)絡(luò)，及時將事故事態(tài)發(fā)展情況上傳下遞；、依據(jù)事發(fā)現(xiàn)場具體位置，迅速與醫(yī)院及市120急救中心取得聯(lián)系，說明事故地點人員傷亡

47、情況，聯(lián)絡(luò)人的姓名、單位及電話號碼，報急后到路口等候救護車，指引道路；、保持通訊系統(tǒng)通暢，做好通訊記錄。、安全防護搶險組職責(zé)：、接到緊急通知后，迅速組織小組成員，以最快速度趕赴出事現(xiàn)場；、組織人員排除險情，控制事故進一步擴大；、組織人員對重要物資及時、有序進行疏散到安全區(qū)，對危險區(qū)域進行隔離，組織實施工程搶險方案；、負責(zé)事故原因調(diào)查，追究事故責(zé)任人和牽頭處理人員傷亡、財產(chǎn)損失；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情。、現(xiàn)場處置組職責(zé)：、組織力量全力以赴對人員、設(shè)備、物資前期搶救工作；、組織人力進行現(xiàn)場保衛(wèi)；、對危險區(qū)域進行隔離，標(biāo)出明顯警示；、協(xié)同安全防護搶險組開展相關(guān)工作；、負責(zé)現(xiàn)場清理、維修或退場

48、工作。、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情。、救護組職責(zé)：、貫徹執(zhí)行“以人為本”的原則，組織人力和工具盡早盡快的將被困人員搶救出來；、在救護時要準(zhǔn)、穩(wěn)、果斷勇敢，確保安全；、組織現(xiàn)場對受傷人員的救護；、以最快的速度將救出的傷員護送到附近醫(yī)院；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情。、物資組職責(zé)：、負責(zé)對應(yīng)急物資的調(diào)查、采購、儲備及維護工作；、負責(zé)組織應(yīng)急機具搶修，機具、材料的及時到位；、負責(zé)搶險人員飲食及時供給；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情。、外協(xié)組職責(zé)：、負責(zé)組織聯(lián)系社會的救助，協(xié)調(diào)外援的搶修工作；、負責(zé)險情、事故排除后,對險情、事故調(diào)查、分析工作；、負責(zé)配合調(diào)查組進行事故的善后處理工作；、完成應(yīng)急指揮

49、部交辦的其它事情。、交通運輸組職責(zé)：、時刻保證車輛在良好狀態(tài)；、以最快的速度將搶救出來的傷員送到醫(yī)院，將救援物資、及時運到救援現(xiàn)場；、保證車輛行駛安全；、完成應(yīng)急指揮部交辦的其它事情。7.3、突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防： 為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險物資的儲備，最大程度的減少人員傷亡和經(jīng)濟損失，必須進行風(fēng)險分析和預(yù)防。突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析。根據(jù)本安裝（拆除）工程施工特點，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，確定本項目的突發(fā)事件、風(fēng)險或緊急情況如下：、倒塌事件：門腿支立失穩(wěn)而傾倒，主梁與門腿結(jié)合后連接不牢固引起局部或

50、整體倒塌。、墜落事件：人員登高作業(yè)未采取有效的防墜落措施，或防護失效造成人員墜落；物件在高處放置失穩(wěn)、未固定或固定失效造成物件墜落。、自然災(zāi)害：暴風(fēng)雨的侵襲，使安裝過程中的設(shè)備部件脫落、移位、損毀，材料、庫房、工棚被破壞。、意外事件：火災(zāi)、意外的工傷事故等；人員受到物體打擊、機械傷害、起重傷害、觸電等。 7.4、應(yīng)急響應(yīng)程序： 7.4.1、響應(yīng)分級： 項目將事故按照嚴(yán)重程度、性質(zhì)、可控性、影響范圍等因素，分為第一級為重大事故、第二級為一般事故、第三級為事件。響應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)分級為三級： 一級：需要調(diào)動本項目全部力量或超過了項目的控制能力需要外部救援的響應(yīng)級別。通常為緊急狀態(tài)，現(xiàn)場指揮或常設(shè)機構(gòu)可

51、作出一切保護生命和財產(chǎn)的決定。 二級：需要項目部多部門合作，由應(yīng)急指揮部控制的響應(yīng)級別。該級別的響應(yīng)，通常應(yīng)成立現(xiàn)場指揮部來指揮救援行動。 三級：僅需要現(xiàn)場人員或作業(yè)區(qū)域負責(zé)人及相關(guān)部門配合就可控制的響應(yīng)級別，可設(shè)立現(xiàn)場指揮部，協(xié)調(diào)部分部門及人員提供支持解決。 7.4.2、響應(yīng)程序：事故事件的第一目擊者，應(yīng)用最快的方式向24小時應(yīng)急值守電話報告情況。根據(jù)目擊者報告的內(nèi)容上報應(yīng)急救援指揮部，確定響應(yīng)級別，并要做好監(jiān)控，以判斷事態(tài)是否會繼續(xù)擴大及防止發(fā)生次生事故，在某級別響應(yīng)失控的情況下必須立即提高響應(yīng)級別，向外界請求救援，并向相關(guān)部門報告。 7.5、善后處置： 事故現(xiàn)場應(yīng)急結(jié)束以后，由應(yīng)急指揮部

52、組織人員對人員的持續(xù)救助及護理、事故危險源的排查、污染物的處理、事故后果影響消除、生產(chǎn)恢復(fù)、善后賠償、搶險過程及應(yīng)急救援能力的評估、預(yù)案的的修訂等工作作出全面要求，以保證日常工作有序開展。 7.6、各類事故的預(yù)防： 7.6.1、機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案： 1、控制措施 、施工所用的機械設(shè)備必須保證性能安全可靠使用正常。 、嚴(yán)禁撤除機械設(shè)備上的安全裝置。 、機械設(shè)備按時進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用。 、機械設(shè)備操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。 、違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。 、操作人員不得擅自離開工作崗位，無關(guān)人員不得進入安裝（拆除）作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。 、操作人員按有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品。 、施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供必須要的條件。 2、應(yīng)急措施 發(fā)生機械傷害事故后，受害人員首先呼喊，通知現(xiàn)場其他人員救援，通信聯(lián)絡(luò)組向上級有關(guān)部門匯報并向醫(yī)院打事故搶救電話，同時通知應(yīng)急搶救小組進行可行的應(yīng)急搶救、醫(yī)療救護等（如現(xiàn)場包扎、止血等措施）防止受傷人員流血過多，造成死亡事故，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。7.6.2、吊裝事故的應(yīng)急預(yù)案1、控制措施、把好吊裝資質(zhì)關(guān)。承擔(dān)門機安裝過程中吊裝作業(yè)的單位，必須具有相應(yīng)的吊裝資質(zhì)