水箱內(nèi)膽加工工藝知多少

1、水箱內(nèi)膽加工工藝知多少發(fā)布日期：2012-7-19 14:57:05 摘 要：水箱“內(nèi)膽”是熱水器的心臟，其特性影響著產(chǎn)品整體壽命。儲水式電熱水器、太陽能熱水器、空氣能熱水器都需要配備一個水箱。那么水箱內(nèi)膽是影響熱水器使用的重要零部件。目前水箱內(nèi)膽材質(zhì)一般有不銹鋼內(nèi)膽、水晶內(nèi)膽和搪瓷內(nèi)膽。由于不銹鋼內(nèi)膽技術(shù)容易實現(xiàn)，生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)成本較低，市場上90%以上產(chǎn)品采用的是不銹鋼內(nèi)膽。一部分廠家產(chǎn)品采用 的是水晶內(nèi)膽，少數(shù)廠家采用搪瓷內(nèi)膽。目前部分地區(qū)出現(xiàn)不銹鋼內(nèi)膽漏水的現(xiàn)象，引發(fā)行業(yè)人士對不銹鋼內(nèi)膽水箱的討論。究竟不銹鋼為什么會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，是產(chǎn)品問題還是水質(zhì)問題，如果是產(chǎn)品問題，廠家該如何保證水

2、箱的產(chǎn)品質(zhì)量，如果是水質(zhì)問題，廠家又有什么辦法減少水質(zhì)對水箱的影響呢?而部分廠家開始嘗試性地推出搪瓷內(nèi)膽水箱，提高水箱內(nèi)膽的耐腐蝕性，以延長空氣能熱水器的使用壽命。但是搪瓷內(nèi)膽繁瑣的生產(chǎn)工藝是否能適應(yīng)空氣能市場，而過高的生產(chǎn)成本是否成為造價過高的空氣能的攔路虎?本文重點介紹空氣能市場上不銹鋼內(nèi)膽和搪瓷箱內(nèi)膽的加工工藝和特性，拋磚引玉，以望引起行業(yè)人士對不同材質(zhì)的水箱內(nèi)膽進(jìn)行有益的技術(shù)探討。關(guān)鍵詞：水箱、內(nèi)膽、工藝、不銹鋼、搪瓷、空氣能 不銹鋼內(nèi)膽的工藝 不銹鋼內(nèi)膽的優(yōu)點是內(nèi)膽材質(zhì)好、強度高;耐高溫、抗腐蝕;性能穩(wěn)定，不易生銹，但很難焊接，最大隱患是焊縫。在工藝流程中易產(chǎn)生虛

3、焊現(xiàn)象，且不易被發(fā)現(xiàn)，時間稍長焊縫間就易生銹漏水，且虛焊部分出廠前無法檢驗。有些廠家為了降低生產(chǎn)成本，使用的不銹鋼也很薄，使內(nèi)膽承受壓力下降，影響了使用壽命。晶硅內(nèi)膽是在不銹鋼內(nèi)膽的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，在鋼板基礎(chǔ)上采用最新工藝，將硅化物經(jīng)900高溫烘烤使之附著在內(nèi)膽內(nèi)外壁上，可以使水與內(nèi)膽隔離，避免水和鋼板直接接觸，具有不生銹、強度高的優(yōu)點。不銹鋼品種很多，對不銹鋼牌號的選擇要綜合考慮強度、塑性、焊接性、經(jīng)濟(jì)性特別是在含氯離子水中的抗腐蝕性。廣泛用于化工、食品工業(yè)、廚房設(shè)備的304不銹鋼屬奧氏體不銹鋼，強度、塑性優(yōu)良，焊接性好。目前在空氣能水箱內(nèi)膽大多用304不銹鋼制作。廠家批量采購不銹鋼材質(zhì)后根

4、據(jù)不同容量進(jìn)行裁剪，然后將鋼板沖壓成型后再焊接，由于圓桶頂部和底部都是鏤空，所以，必須在圓桶的頂部和底部焊接圓形蓋頂。那么不銹鋼內(nèi)膽共有兩條弧形焊縫和一條直線焊縫。 焊接區(qū)易腐蝕 304不銹鋼在氧化性酸介質(zhì)中耐腐蝕能力強，但在含氯離子水中容易產(chǎn)生點腐蝕及應(yīng)力腐蝕。鋼中含鉻量12%時，由于氧化性活潑的鉻在鋼的表面迅速與氧形成致密、堅固的富氧鈍化膜(Cr2O3)，有效地隔離了氧的進(jìn)一步侵入。因而在空氣中或氧化性酸(如硝酸)中，這一類鋼抗均勻腐蝕性能好，不生銹，故稱之為不銹鋼。但在水中，尤其在含Cl-濃度較高的的水中，由于Cl-離子可在某些局部部位對Cr2O3鈍化膜起破壞作用，導(dǎo)

5、致發(fā)生局部腐蝕。與均勻腐蝕(化學(xué)腐蝕)相比，局部腐蝕(電化學(xué)腐蝕)速度要快的多，危險性也大的多，往往導(dǎo)致泄漏失效。 而在含Cl-的水介質(zhì)之中，不銹鋼最易發(fā)生腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)是焊接區(qū)，由于該區(qū)經(jīng)受過高溫加熱，組織及性能有劣化，抗腐蝕性能也降低。因而水箱的使用壽命主要取決于水箱薄弱環(huán)節(jié)處(焊接區(qū))是否發(fā)生晶界腐蝕、應(yīng)力腐蝕及點(縫隙)腐蝕一類局部腐蝕。試驗研究表明，當(dāng)水中含Cl-離子的濃度較高時，縫隙(點)腐蝕是水箱中最常發(fā)生的腐蝕形式。304不銹鋼對鹵族元素陰離子特別是對Cl-離子敏感，水中Cl-濃度越大，點蝕臨界電位越低，越易于發(fā)生點腐蝕。而縫隙腐蝕的臨界電位比點蝕更低，當(dāng)有窄縫存在時

6、縫隙腐蝕更易于發(fā)生，腐蝕速度更快。不銹鋼內(nèi)膽生產(chǎn)過程中的天然生產(chǎn)缺陷是造成不銹鋼內(nèi)膽漏水的重要原因。 因而有效地防止點(縫隙)腐蝕是提高水箱使用壽命的關(guān)鍵。 生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)減少腐蝕基因 雖然說不銹鋼內(nèi)膽有天然的缺陷，但我們廠家在生產(chǎn)過程中在焊接加工、試壓檢漏、發(fā)泡組裝等工序多加注意，盡量減少因為生產(chǎn)而形成的錯漏。  1.下料、沖壓翻邊環(huán)節(jié) 通常情況下，采購的SUS304不銹鋼材料為卷料，需要開屏裁切，然后轉(zhuǎn)序沖孔、翻邊、卷圓等環(huán)節(jié)。作為內(nèi)膽材料加工轉(zhuǎn)序，一般生產(chǎn)廠家不太關(guān)注SUS304不銹鋼表面防護(hù)，容易生產(chǎn)不良劃傷、刮傷、皺褶等表觀缺

7、陷，導(dǎo)致不銹鋼表面Cr2O3鈍化膜損傷或局部較弱，最終造成容易發(fā)生局部腐蝕。因此，在內(nèi)膽不銹鋼材料開屏裁切、沖孔、翻邊、卷圓過程中應(yīng)文明生產(chǎn)，如同外殼生產(chǎn)一樣，加強表面防護(hù)措施。 不銹鋼內(nèi)膽材料在沖孔、翻邊及內(nèi)封頭成型過程中，通常要使用沖壓機油。一般情況下，沖壓油中都含有一定量的氯離子，而氯離子對不銹鋼具有較強的腐蝕作用。因此，應(yīng)選擇正規(guī)的供貨廠家提供的沖壓機油(要求氯離子、硫離子含量盡可能低的沖壓機油)，并對沖壓機油的成份進(jìn)行必要檢測控制。同時應(yīng)對加工過程中殘留在不銹鋼表面的油污進(jìn)行必要清洗、干燥，避免殘留物對內(nèi)膽造成局部腐蝕。 2.焊接、試壓檢漏環(huán)節(jié) 內(nèi)膽焊接是生產(chǎn)中的

8、一個特殊重要工序，焊接質(zhì)量好壞對內(nèi)膽耐腐蝕起決定性作用。焊接質(zhì)量因設(shè)備差異與焊接工藝方法、焊接人員操作技能水平等存在較大差異。焊接常見缺陷為：焊縫氧化腐蝕、焊跡不連續(xù)、過燒、熱影響區(qū)晶粒長大等。 TIG焊縫氧化主要是焊接時氣體保護(hù)不良造成，氧化后表面的Cr2O3鈍化膜被破壞，使用過程中與水接觸后造成氧化區(qū)的加速腐蝕。為此，必須優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采焊接時用雙面惰性氣體保護(hù)，同時采用的惰性保護(hù)氣體必須是高純度的氬氣等，規(guī)避焊接區(qū)的氧化。 不論是電阻壓力焊還是TIG焊，必須熟練操作設(shè)備，確保焊跡連續(xù)，無斷點發(fā)生，無發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、無過燒現(xiàn)象。否則容易造成縫隙腐蝕和焊縫滲漏。 焊

9、縫熱影響區(qū)晶粒增大或晶間碳化物析出，是由于焊接時加熱時間過長或熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。焊縫在425-815之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶間沉淀(敏化作用)，并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。為此，焊接電流、速度必須適宜控制，盡可能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影響區(qū)寬度，同時冷卻可靠控制。 水箱箱內(nèi)膽必須無滲漏且具有一定耐壓性能，一般在焊接完成后需一一浸入水中進(jìn)行內(nèi)膽試壓檢漏。試壓檢漏過程中，內(nèi)膽筒體上所有插接孔必須封閉，為了方便插入

10、堵塞，一般有的采用專門潤滑劑(如洗潔凈等)、有的直接采用清水。對于采用潤滑劑潤滑(洗潔凈)，必須嚴(yán)格控制并保證潤滑劑為中性且不含氯離子等成分。 我們知道，一般洗潔凈分酸性、中性、堿性，如為了增大洗潔凈濃度，可能加入氯化鈉;為了增加去污性，可能加入鹽酸等。一旦使用含有氯離子之類的洗潔凈作為潤滑劑，其殘留物在內(nèi)膽中，導(dǎo)致內(nèi)膽內(nèi)極容易發(fā)生點腐蝕而產(chǎn)生由內(nèi)向外穿透。為此，作為內(nèi)膽試壓檢漏，一是水槽內(nèi)的水本身必須清潔，無油污，勤更換;二是對于堵塞潤滑采用正規(guī)的潤滑劑，最好直接采用清水潤滑。 注：圖為某空氣能熱水器的不銹鋼內(nèi)膽來源：2012年5月份在浙江舟山廢品收購站的某空氣能熱水器水

11、箱內(nèi)膽，并去除外板圖。A：有2處，焊接中速度不均勻或斷絲，容易產(chǎn)生裂縫，在敞開式容器中使用并無大礙，但在承壓容器中使用會出現(xiàn)滲漏問題，減少使用壽命B：2處，焊接過程中未將焊絲熔圓潤或搬運中刮傷D：3處，焊接速度過快，焊絲未及時跟上，后期需要追焊補救通過驗收 從電熱水器看搪瓷內(nèi)膽發(fā)展 電熱水器產(chǎn)業(yè)已經(jīng)有近百年的歷史，從鍍鋅板內(nèi)膽，到不銹鋼內(nèi)膽，到搪瓷內(nèi)膽。目前，國外市場上，電熱水器已經(jīng)全部淘汰了不銹鋼內(nèi)膽，而采用了搪瓷內(nèi)膽。而太陽能熱水器也面臨著從不銹鋼內(nèi)膽向搪瓷內(nèi)膽的升級。這是否意味著空氣能熱水器日后也朝搪瓷內(nèi)膽的方向發(fā)展? 搪瓷內(nèi)膽表面的瓷釉為非金屬材料，既不生

12、銹，也無水垢，有較強的耐壓能力。 普通的搪瓷內(nèi)膽有三點不足之處：首先，魚鱗爆是普通搪瓷內(nèi)膽的致命缺陷;其次，搪瓷屬于硅酸鹽，在高溫水中會緩慢溶解、變薄，即沸水失重;另外，酸性水質(zhì)對搪瓷內(nèi)膽有極大的破壞性。普通熱水器的內(nèi)膽采用低檔的碳素鋼板，燒結(jié)工藝不好，只有簡單的兩層膽，易發(fā)生魚鱗爆、酸蝕、溶解快等問題，使用壽命縮短3-5年。鈦金內(nèi)膽和金圭內(nèi)膽是改進(jìn)后的一種搪瓷內(nèi)膽，不但防腐蝕性好，內(nèi)膽強度高、耐高溫、抗腐蝕，性能穩(wěn)定。 搪瓷內(nèi)膽的特性 搪瓷涂在經(jīng)過適當(dāng)處理后的鋼板上，通過900以上的溫度燒成。這個過程，使搪瓷與鋼板之間產(chǎn)生很強的結(jié)合力，使它們成為一體，最終成為搪

13、瓷鋼。它具備鋼材的穩(wěn)定性(抗壓、強度高)及玻璃搪瓷的抗腐蝕性、電絕緣性。這種完善的防銹蝕性及電絕緣性恰恰是熱水器內(nèi)膽所必需的。 此外，搪瓷鋼材料可以承受-60+450的溫度變化范圍，并且能夠承受甚至高達(dá)200的溫度驟變。它防水、抗蒸氣、防酸堿，不釋放任何有害健康或污染環(huán)境的物質(zhì)，任何物質(zhì)包括水、離子、電解溶液等均不可能滲透其表層。 搪瓷的抗腐蝕性為99.9%，一些微小的薄弱點使得腐蝕不可避免的發(fā)生。但是由于使用了陽極鎂棒，腐蝕反應(yīng)會集中在陽極鎂棒上，以阻止那些未被良好搪瓷覆蓋的微點受到侵蝕，從而保護(hù)內(nèi)膽。 搪瓷內(nèi)膽的生產(chǎn)流程： 搪瓷承壓水箱的生產(chǎn)實驗需要

14、極其精密的技術(shù)設(shè)備來完成，普通的設(shè)備滿足不了搪瓷承壓水箱這種新型環(huán)保產(chǎn)品的需求。 搪瓷承壓水箱所使用的主要設(shè)備都是全新進(jìn)口的高科技產(chǎn)品，全過程PLC程序控制、數(shù)控卷圓對角誤差不超過 0.5mm技術(shù)確保了凈藍(lán)搪瓷內(nèi)膽的承壓能力;同時，在圓周焊、直封焊上采用自動跟蹤系統(tǒng)、美國林肯和日本OTC焊接系統(tǒng)、管座采用定位焊接技術(shù)，這些諸多先進(jìn)的技術(shù)促使了凈藍(lán)內(nèi)膽焊接縫達(dá)到16萬次的國標(biāo)和25萬次的澳洲標(biāo)準(zhǔn);國內(nèi)公司大多引進(jìn)的德國自動噴搪和滾搪技術(shù)提供并滿足了200L以上藍(lán)金鋼大容量內(nèi)膽的生產(chǎn)條件;此外，在搪瓷燒接溫度上采用西門子技術(shù)，始終將溫度控制在-5+5之間;整體發(fā)泡程序也采用了環(huán)保無氟意大

15、利的領(lǐng)先技術(shù)。 一系列國際先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備造就了國產(chǎn)搪瓷內(nèi)膽水箱一流的生產(chǎn)工藝水平，國產(chǎn)凈藍(lán)搪瓷承壓水箱的搪瓷技術(shù)在這種工藝水平和先進(jìn)理念的指導(dǎo)下順利達(dá)到了歐洲標(biāo)準(zhǔn)，成為了名副其實的行業(yè)精品。  要制造符合標(biāo)準(zhǔn)的熱水器內(nèi)膽，搪瓷內(nèi)膽的設(shè)計是關(guān)鍵。選定鋼板后，具有良好的適合于涂搪的焊接質(zhì)量是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。 搪瓷內(nèi)膽的焊縫設(shè)計和坯體的深加工精度是確保焊接質(zhì)量的前提，有焊縫的產(chǎn)品要涂好搪瓷一直是搪瓷工藝中必須適應(yīng)的重要因素。從某種意義上講，焊接的質(zhì)量，決定著產(chǎn)品涂搪瓷后的質(zhì)量。 因為焊接時造成的焊縫缺陷如內(nèi)膽內(nèi)壁焊縫區(qū)過燒，有較多較大的氣孔

16、、氣泡、大型夾雜、裂縫、未焊合等嚴(yán)重缺陷，以及在焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重的魏氏組織，都會在搪瓷燒成后留下各種搪瓷缺陷，它不僅影響產(chǎn)品的防腐蝕性能，嚴(yán)重的焊接缺陷會直接影響產(chǎn)品的安全性能。 對產(chǎn)品的焊縫的要求是：焊縫結(jié)構(gòu)精確、內(nèi)壁各部位造型合理，適合涂搪瓷的工藝要求，涂搪瓷面焊縫區(qū)經(jīng)搪瓷燒成后，組織基本正常。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，很多先進(jìn)的焊接技術(shù)和加工工藝把傳統(tǒng)的以毫米計的焊縫寬度大為縮小，使焊縫區(qū)的熱影響程度明顯減輕，使產(chǎn)品坯體焊縫質(zhì)量更適合目前各種涂搪瓷工藝的要求。  為了實現(xiàn)搪瓷防腐的目的，瓷層必須緊密，沒有空洞，并與其底層的鋼材有著很強的密著性。為此，必須

17、對鋼材進(jìn)行清潔和預(yù)處理。 預(yù)處理方法有二種：化學(xué)法和物理法。 選擇物理法的廠商大多采用噴砂工藝。 噴砂不僅可以清理表面，而且還可使表面變粗糙，有利于增加瓷層和鋼材表面的密著性，選擇噴砂法所需要考慮的因素有表面污斑，表面粗糙度，以及經(jīng)濟(jì)性。  化學(xué)清洗通常采用酸性法，對于鋼材通常用硫酸清洗，對于鋁這樣的雙性金屬，通常采用堿性溶液(如NaOH)清洗，清洗后，鋼材必須要用水清除殘留的酸洗液。 這二種方法，究競哪一種更佳，完全取決于操作的經(jīng)濟(jì)性以及其它一些工藝因素，但是二種方法均能制造出適合于涂搪的表面。 常規(guī)的熱水器的涂搪通常有兩種：濕法和

18、干法。 濕法工藝主要有噴涂、浸涂和滾動涂搪等方法。通過使內(nèi)膽在三維空間內(nèi)轉(zhuǎn)動， 使其內(nèi)部所有表面都涂上釉漿。多余的殘渣和液體都必須清除掉，以保證鋼材表面只覆蓋著一層薄薄的、均勻的和連續(xù)的釉漿。 影響搪瓷質(zhì)量的因素很多，如釉漿的粘度，鋼材的預(yù)處理，金屬表面的密著性，焊接的質(zhì)量以及內(nèi)膽的構(gòu)造等。濕法涂搪在美國較為流行。 干法則以靜電噴涂為主。靜電噴涂與濕法系統(tǒng)相比，有許多的優(yōu)點。它降低了成本，節(jié)約了能量，材料利用率可達(dá)到97%。此外，它還減少了對環(huán)境的污染。目前，歐洲一些大型熱水器制造商基本上全部采用靜電噴涂法。 大部分熱水器制造商只噴一層瓷釉。只有對一些溫

19、度和壓力條件較為苛刻的用途，如水槽，才采用兩層噴涂。有的則采用在一種特殊的預(yù)涂層上覆蓋瓷釉。 搪瓷在700 時，開始融化并形成瓷層。搪燒溫度一般保持在830-860之間，時間為7-15分不等。燒紅的內(nèi)膽從爐中被取出，并逐漸冷卻至室溫。通常搪燒過程是連續(xù)的，并且可以再重復(fù)一次，以形成第二層搪瓷，甚至重復(fù)多次，以獲得苛刻的應(yīng)用條件下所需的多層搪瓷。 熱水器內(nèi)膽用鋼板的質(zhì)量要求 不是所有的鋼材都適用于涂搪。選擇鋼板時，要注意的幾個因素是：可涂性、表面缺陷、可成形性、垂度、強度和可焊性。各要素的相對重要性，取決于對成品的要求。 根據(jù)熱水器搪瓷內(nèi)膽標(biāo)準(zhǔn)的要求和實際

20、使用的條件，熱水器搪瓷內(nèi)膽用鋼板的選擇應(yīng)考慮以下條件： 1、 根據(jù)搪瓷內(nèi)膽的造型結(jié)構(gòu)和在標(biāo)準(zhǔn)條件下的產(chǎn)品耐壓性能要求，選擇具有一定厚度的鋼板，其屈服強度能滿足上述要求，并且有一定安全保險系數(shù)。 2、 選擇使用的鋼種應(yīng)與選用的搪瓷瓷釉相匹配。選擇使用的鋼種的鋼板應(yīng)具有一定的抗鱗爆性能，通過檢驗和適應(yīng)性涂搪瓷試驗，可以確認(rèn)鋼板是否適合于生產(chǎn)搪瓷內(nèi)膽。 3、 鋼材表面質(zhì)量良好。目前， 國內(nèi)生產(chǎn)熱水器搪瓷內(nèi)膽用的鋼板，由于產(chǎn)品品種和造型結(jié)構(gòu)的不同， 所使用鋼板種類幅度較寬。有以SPP為代表的搪瓷專用鋼板;以SPCC、SPCD、SPCE(包括St12，St13，St14等)

21、為代表的普通薄鋼板;以St37-2(包括法國SOLLACG公司的Emaile245，Emaile265，Emaile310等)為代表的鋼板。 焊接的質(zhì)量要求 要制造符合標(biāo)準(zhǔn)的熱水器內(nèi)膽，搪瓷內(nèi)膽的設(shè)計是關(guān)鍵。選定鋼板后，具有良好的適合于涂搪的焊接質(zhì)量是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。 搪瓷內(nèi)膽的焊縫設(shè)計和坯體的深加工精度是確保焊接質(zhì)量的前提，有焊縫的產(chǎn)品要涂好搪瓷一直是搪瓷工藝中必須適應(yīng)的重要因素。從某種意義上講,焊接的質(zhì)量，決定著產(chǎn)品涂搪瓷后的質(zhì)量。因為焊接時造成的焊縫缺陷如內(nèi)膽內(nèi)壁焊縫區(qū)過燒，有較多較大的氣孔、氣泡、大型夾雜、裂縫、未焊合等嚴(yán)重缺陷，以及在焊縫和熱影響

22、區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重的魏氏組織，都會在搪瓷燒成后留下各種搪瓷缺陷，它不僅影響產(chǎn)品的防腐蝕性能，嚴(yán)重的焊接缺陷會直接影響產(chǎn)品的安全性能。 對產(chǎn)品的焊縫的要求是：焊縫結(jié)構(gòu)精確、內(nèi)壁各部位造型合理，適合涂搪瓷的工藝要求，涂搪瓷面焊縫區(qū)經(jīng)搪瓷燒成后，組織基本正常。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，很多先進(jìn)的焊接技術(shù)和加工工藝把傳統(tǒng)的以毫米計的焊縫寬度大為縮小，使焊縫區(qū)的熱影響程度明顯減輕，使產(chǎn)品坯體焊縫質(zhì)量更適合目前各種涂搪瓷工藝的要求。 搪瓷水箱實際使用暴露出的缺陷 目前，國內(nèi)外搪瓷都存在漏搪、微孔、氣泡等制造缺陷。搪瓷并不能將金屬內(nèi)壁完全遮蔽，因為即使是非常好的搪瓷技術(shù)廠家，也承認(rèn)搪瓷的涂覆率不可能達(dá)到100%，不僅搪瓷表面存在肉眼不可見的微孔，而且存在著搪瓷缺陷，即：內(nèi)膽鋼板焊縫錯位處，普通搪瓷很難處理好，吸附性極差，并且在生產(chǎn)線周轉(zhuǎn)以及運輸工程中，難免因磕碰導(dǎo)致新的缺陷出現(xiàn)。歐洲標(biāo)準(zhǔn)PREN12897中規(guī)定：單個缺陷的最大尺寸不得超過：在平面搪瓷面上2mm;在邊緣或支撐上10mm;在焊縫上4mm。 皮下缺陷(指在搪瓷內(nèi)部充滿鐵氧化物的缺陷，在光學(xué)顯微鏡下呈暗紅色到黑色)僅允許在邊緣和焊縫存在，缺陷位置應(yīng)該在邊緣或焊縫2mm距離內(nèi);所有皮下缺陷的總面積不得超過20c/搪瓷表面。 這些缺陷處的金屬是暴露在水中的，與內(nèi)膽其他完好