畢業(yè)設計純凈水系統(tǒng)常壓設備設計

1、天津渤海職業(yè)技術學院畢 業(yè) 設 計 說 明 書專 業(yè) 化工設備維修技術 課題名稱 純凈水系統(tǒng)常壓設備設計 學生姓名 指導教師 蘭俊平 機電工程系2008年04月目 錄第一章 緒論3第二章 純凈水設備流程圖4第三章 設備明細5第四章 容器設計6一、材料的選擇6不銹鋼的牌號6二、設計參數(shù)的確定7壓力的參數(shù)7許用應力8焊接接頭系數(shù)8厚度附加量8強度計算9原水箱的設計12原水箱的開孔補強14多介質(zhì)過濾器的壁厚計算15支座的選擇16鹽箱的設計17軟化器的設計計算19第五章: 操作說明20總結(jié)20文獻22緒 論本設計是以純凈水過濾系統(tǒng)車間實測設備數(shù)據(jù)及參照車間凈化水系統(tǒng)說明書為依據(jù)而進行設計。通過此設計，

2、可以使我們初步了解壓力容器中的一些規(guī)定和設計的基本思路，以及在設計中應考慮注意的問題。如：在設計中如果選取的零部件為非標準件或雖然是標準件，但其材料或工作條件不同應進行強度校核等問題。第二，可以是我們對三年大學所學知識進行檢驗，并加深理解，為今后工作打下良好的基礎?；ぴO備是一門實踐性和技術性都很強的專業(yè)課程，也是一門涉及多門學科、綜合性很強的課程。除了要求綜合應用本專業(yè)的理論知識，還應根據(jù)自己對本專業(yè)的認識程度做出適當?shù)恼{(diào)整和總結(jié)，還應加強動手能力的訓練結(jié)合實訓要求，廣泛參與典型化工設備和壓力容器的設計生產(chǎn)實踐活動。 在生產(chǎn)實踐中，要實現(xiàn)某種化工生產(chǎn)就需要有相應的機器和設備。例如，對物料進行

3、混合、分離、加熱和化學反應等操作，就需要有混合攪拌設備、分離設備、傳熱和反應設備；對流體進行輸送，就需要有管道、閥門和儲存設備等。因此，化工機器及設備是實現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要工具，沒有相應的機器和設備，任何化工生產(chǎn)過程都將無法實現(xiàn)。 壓力容器的設計使用壽命問題一直是我國的設計單位和設計者盡量避免涉及和回避的問題，其主要表現(xiàn)在以下兩個方面：首先，受技術條件、管理體制和人員觀念等因素的制約，設計者對壓力容器的設計使用壽命大都不愿或難以給出準確的預報值，從而導致壓力容器超期服役現(xiàn)象的存在；其次，由于缺乏相關標準和法規(guī)條文對超期服役的壓力容器進行必要的規(guī)定和限制，使得其使用和檢驗缺乏有效的依據(jù)，處理不好客

4、觀上會造成重大的安全隱患。但由于種種原因，壓力容器的設計使用壽命問題一直沒有得到應有的重視。 事實上，壓力容器的設計使用壽命應該由設計者在圖樣上標注，設計者在設計時應考慮到影響容器使用壽命的因素，主要有： 材料的力學性能如高溫蠕變和高溫斷裂對時間的依賴性； 腐蝕裕量中包含的設計壽命因素； 載荷如周期性載荷等的時間性； 違規(guī)操作或惡劣環(huán)境等非正常因素。 因此，正確的設計途徑應是：設計者在確定容器設計使用壽命的基礎上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐蝕裕度、提出制造、檢驗和操作要求等等。我們這一課題主要研究常壓容器的設計與連接安裝，我們負責設計純凈水系統(tǒng)的原水箱、原水泵、多介質(zhì)

5、過濾器、鹽箱、軟滑裝置以及相關附件的連接（閥門、壓力表等）。第二章 純凈水設備流程圖第三章 設備明細1原水箱 數(shù)量 1臺 規(guī)格 3立方米 材料 Co18ni9ti2. 原水泵 數(shù)量 一臺 型號 WB120/1853 多介質(zhì)過濾器 數(shù)量 1個 規(guī)格 直徑750X1850材料 Co18ni9ti4 軟化器 數(shù)量 1個 規(guī)格 直徑600X1850 材料 Co18ni9ti5 鹽箱 數(shù)量 1個 規(guī)格 直徑610X1150 材料 Co18ni9ti第四章 容器的設計壓力容器的設計不僅對生產(chǎn)的順利進行有直接影響，而且也涉及到操作人員的生命安全，因此，是一項非常慎重的工作，必須遵照國家有關壓力容器的設計、制

6、造和使用等方面的各項規(guī)定，本章的設計任務是對常壓容器的合理選材及強度計算。本章所設計的壓力容器設計計算公式、各項參數(shù)、制造要求以及檢驗標準均與GB 1501998鋼制壓力容器保持一致。 一、 材料的選擇根據(jù)畢業(yè)設計的課題，我們主要對常壓容器和低壓容器進行材料的選擇，我們設計的材料主要以不銹鋼為主，參照不銹鋼選材和使用設計指南為依據(jù)，不銹鋼選材和使用設計指南介紹如下：不銹鋼牌號作為一種材料，特殊意義的不銹鋼時常要被查閱。實際上有50個以上不銹鋼牌號。通常有三類方法用來對不銹鋼編號。即：1、冶金組織；2、AISI編號體系：以200、300和400系列編號；3、統(tǒng)一數(shù)字代號體系，該體系是由美國試驗與

7、材料協(xié)會（ASTM）和美國自動車工程師協(xié)會（SAE）制定的，適用于所有通用的金屬和合金。下面對這些分類作一說明。表1-表達按照冶金組織奧氏體、鐵素體、馬氏體、沉淀硬化和雙相型列出了各種了各種不銹鋼。奧氏體不銹鋼含鉻和捏的以300系類標記，含有鉻、鎳和錳的鋼以200系類標記。奧氏體類不銹鋼具有不同的成份和性能，但是具有許多通用的特性。他們可以用冷加工硬化，但是不能熱處理硬化。在退火狀態(tài)，所有的鋼基本顯示非磁性，但是有些鋼可以通過冷加工變?yōu)檩p微磁性。他們具有極好的耐腐蝕性能，非常好的加工性，通過冷加工可以提高強度。304型（通常稱為18-8不銹鋼）是最廣泛使用的奧氏體類鋼，他的名義成份是鉻18-鎳

8、8。鐵素體不銹鋼是純鉻400系類鋼，不能通過熱處理硬化，而通過冷加工只能得到中等程度的硬化。他們帶有磁性，具有很好的延展性和耐腐蝕性及抗氧化性。430型是通常使用的鐵素體類不銹鋼。馬氏體類不銹鋼是純鉻400系鋼，能夠通過熱處理硬化。他們帶有磁性。他們在中等介質(zhì)中耐腐蝕。他們具有較好的延展性，有些鋼可以通過熱處理使抗拉強度超過1379MPa。 410型是通常使用的馬氏體類鋼。沉淀硬化類不銹鋼是鉻鎳類鋼，有些鋼含其他合金元素，例如銅或鋁。他們可以通過固溶處理和時效被硬化以達到高強度。雙相不銹鋼具有典型的大約相等的奧氏體和鐵素體相的退火組織，雖然沒有正式確定，通常認為，較少的相至少會有30（按體積）

9、。雙相不銹鋼提供的一些優(yōu)越性超過普通的奧氏體不銹鋼。雙相鋼牌號具有高的抗氯化物應力腐蝕破裂能力，具有極好的抗點腐蝕和裂縫腐蝕能力，并表現(xiàn)出比普通的牌號具有大約兩倍的屈服強度。329型和2205型是典型的雙相鋼。SUS321不銹鋼-0Cr18Ni9Ti不銹鋼 在304鋼種里添加碳穩(wěn)定化元素Ti，抑制晶界敏銳化，在敏銳化區(qū)間（450 850 ）使用為目的開發(fā)，添加Ti之后缺陷（inclusi） 根據(jù)以上所述我們最后選定“SUS321不銹鋼-0Cr18Ni9Ti不銹鋼”。二、設計參數(shù)的確定壓力參數(shù)工作壓力指在正常工作情況下，容器底部可能達到的最高壓力，也稱為最高工作壓力。6kg/c計算壓力指相應設計

10、溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。通常情況下，計算壓力等于設計壓力加上液柱靜壓力液（即），當元件所承受的液柱靜壓力小于設計壓力時，可忽略不計，此時計算壓力即為設計壓力。設計壓力是指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不得低于工作壓力。實際計算時可以按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程等有關規(guī)定來確定相應的設計壓力。6kg/c許用應力許用應力是容器殼體，封頭等受壓元件的材料許用強度，它是根據(jù)材料各項強度性能指標分別除以相應的標準中所規(guī)定的安全系數(shù)來確定的。計算時必須合理選擇材料的許用應力。為了計算中取值方便和統(tǒng)一，給出了鋼板、鋼管、鍛件以及螺栓材料在設計溫

11、度下的許用應力值。在強度計算時，許用應力值可從表表（化工設備書中，以下資料中表格都為化工設備課本中）中查取。當設計溫度低于時取時的許用應力。材料為低合金鋼所以許用應力取b3.0，s/1.6的最小值焊接接頭系數(shù)通過焊接制成的容器，其焊縫是比較薄弱的。這是因為焊縫中可能存在夾渣、氣孔、裂紋、未焊透而使焊縫及熱影響區(qū)的強度受到削弱，因此，為了補償焊接時可能出現(xiàn)的焊接缺陷對容器強度的影響，引入了焊接接頭系數(shù)，它等于焊縫金屬材料強度與母材強度的比值，反映了焊縫區(qū)材料強度的削弱程度。影響焊接接頭系數(shù)的因素較多，按照規(guī)定主要是根據(jù)受壓元件的焊接接頭形式及無損檢測的長度比例來確定?；钚蕴窟^濾器設計用雙面焊對接

12、接頭局部無損檢測0.85。厚度附加量按照計算分工得到的容器厚度，不僅要滿足強度和剛度的要求，而且還要根據(jù)實際制造和使用情況，考慮鋼材的厚度負偏差及介質(zhì)對容器的腐蝕。因此，在確定容器厚度時，需要進一步引入厚度附加量。厚度附加量由兩部分組成，即式中是厚度附加量，是鋼板或鋼管的厚度負偏差，腐蝕裕量。當鋼材厚度負偏差不大于0.25,且不超過名義厚度的6時，負偏差可以忽略不計。由于容器多與工作介質(zhì)接觸，為防止由于腐蝕、機械磨損而導致厚度削弱減薄，需要考慮腐蝕裕量。對于不銹鋼制容器，當介質(zhì)的腐蝕性極微時，可取腐蝕裕量。壓力容器的公稱直徑、公稱壓力在設計過程中，選用標準的零部件僅有公稱直徑一個參數(shù)是不夠的。

13、因為公稱直徑相同的零部件若工作壓力同的話，它們的厚度等幾何尺寸就不同。因而，把壓力容器所承受的壓力范圍分成若干個標準壓力等級，稱為壓力，以表示，并將其作為選用標準零部件的另一個基本參數(shù)。目前中國制定的壓力等級分為常壓、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4（單位均為Ma）。選用容器零部件時，必須將操作溫度下的最高操作壓力（或設計壓力）調(diào)整為所規(guī)定的某一公稱壓力等級，然后再根據(jù)DN與PN選定該零部件的尺寸。強度計算: 為了保證筒體的安全，根據(jù)強度第一理論（最大主應力理論），應使筒體上的最大應力，即環(huán)向應力2 筒體材料在設計溫度下的需用應力t,所以，筒體的強度為2=pD/2t式中

14、 p設計壓力，MPa； 圓筒的厚度，mm； D圓筒的中徑，即圓筒平均直徑，（o i）/2，mm； o圓筒外徑，mm； i圓筒內(nèi)經(jīng)，mm。上式是薄壁圓筒體僅考慮在內(nèi)p作用下的強度條件，另外，實際應用時還需要考慮影響強度條件的其他因素，如材料、制造、腐蝕等。鋼制壓力容器的筒體大多是用鋼板卷焊而成，由于焊接加熱過程中，對焊縫金屬組織產(chǎn)生不利影響，同時焊縫處存在著夾渣、氣孔、未焊透等焊接缺陷及內(nèi)應力，使得焊縫及其附近金屬的強度比鋼板本體的強度略低，所以，要將鋼板的許用應力乘以一個小于1的數(shù)字,稱為焊接接頭系數(shù)，以彌補焊接時可能出現(xiàn)的強度削弱。于是，上式可寫成pD/2t此外，工藝計算中一般以筒體內(nèi)徑i為

15、基本尺寸，在制造過程中也多用筒體內(nèi)徑作為直徑方向的測量參數(shù)，故用內(nèi)徑i更為方便。將=（i+）代入上式得p（i+）/2t解出式中，同時根據(jù)GB1501998的規(guī)定，確定筒體厚度的壓力為計算壓力pc故內(nèi)壓薄壁圓筒體的計算厚度為=pci/(2t-pc)此公式的適用范圍為pc0.4t?？紤]到介質(zhì)或周圍大氣對筒壁的腐蝕作用，在確定鋼板所需厚度時，還應在計算厚度的基礎上增加腐蝕裕量。于是，在設計溫度t下筒體的設計厚度d按下式計算，即d=+C2= pci/(2t-pc) +C2式中 d圓筒的設計厚度，mm； 圓筒的計算厚度，mm； pc圓筒的計算壓力，MPa；i圓筒的內(nèi)直徑，mm；t設計溫度下圓筒材料的許用

16、應力，MPa；焊接接頭系數(shù)，1.0；C2腐蝕裕量，mm。在考慮鋼板供貨的厚度偏差，將設計厚度加上厚度負偏差。這時，若所得厚度值不是鋼板規(guī)定的整數(shù)時，應將其向上圓整至相應的鋼板標準厚度，該厚度稱為名義厚度，以n表示，即n d+C1式中 n 筒體的名義厚度，mm； C1 鋼材的厚度負偏差， mm。 筒體的強度計算公式，除了用于決定承壓筒體所需要的最小壁厚外，對于工程中不少屬于校核性問題，如舊式容器的改造使用、在役容器變更操作條件等，還可以用該公式來確定設計溫度下圓筒的最大允許工作壓力，對容器進行強度校核；也可以計算其設計溫度下的計算應力，以判定在指定壓力下圓筒體的安全可靠性。對以上公式稍加變形可得

17、到相應的校核公式。 設計溫度下圓筒的最大允許工作壓力為pw=2e2t/（i+e） 設計溫度下圓筒的計算應力為 t= pc（i+e）/2et式中e圓筒的有效厚度，e=n+C,mm； C厚度附加量，C=C1+C2，mm。設計項目設計過程（公式）結(jié)果備注一、原水箱的設計開孔補強由于原水箱為常壓容器，所以水箱受到的壓力只有一個內(nèi)壓即水的自重。水箱的容積已給定為3m3，取最大容積為設計壓力Pc=3m3×1.0×103kg /m3×10N/kg=3×104N/m2=0.3Mpa測量得知：原水箱筒體直徑為D=2m。d=Pc D/2t -Pc =0.3×150

18、0/2×137×=1.8考慮鋼板供貸的厚度度偏差，將設計厚度加上厚度負偏差。n=d+c1=1.8+0.2=2其鋼板厚度為標準厚度2mm。最小厚度參照國外有關標準及實踐經(jīng)驗，為滿足制造、運輸、安裝時的剛度需要，應規(guī)定壓力容器的最小厚度。GB150、JB4732 和JB/T4735中，壓力容器最小厚度的取值見表2。表2壓力容器最小厚度的取值材料GB150JB4732JB/T4735碳素鋼、低合金(mm)263高合金鋼(mm)332最小厚度不包括腐蝕裕量，設計厚度應為計算厚度與最小厚度兩者中的較大值與腐蝕裕量之和所以我們制造的容器厚度至少應為3mm。 原水箱封頭的選擇：由于原水箱

19、為常壓容器封頭不用考慮內(nèi)壓的壓力計算，經(jīng)過綜合考慮半球形封頭用材少，但是太深不易加工；碟形封頭比較淺，制造比較容易但是用材料較多且結(jié)構(gòu)不合理，因此，從強度結(jié)構(gòu)和制造等多方面考慮以采用橢圓形封頭最為合理，其厚度選取3 mm。原水箱壁厚強度校核： =2 mm，代入公式 2=pD/2t 計算 t沒有變化，故取名義為度為2mm合適原水箱的人手孔選用： 在生產(chǎn)過程中，為了便于內(nèi)部附件的安裝、檢修和襯里，以及檢查壓力容器和設備內(nèi)部在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，一般應在容器上開設人孔、手孔等檢查孔人孔德結(jié)構(gòu)形式常常與操作壓力、介質(zhì)特性以及開啟的頻繁程度有關。為了實現(xiàn)較好的工作效果，人孔的結(jié)構(gòu)形

20、式多是幾種功能的組合，常見的有以下幾種：（1）常壓平蓋人孔；（2）快開人孔；（3）受壓人孔。我們設計的常壓水箱人孔不受任何壓力所以可以直接選取第一種人孔，即常壓平蓋人孔。 為了便于檢修和清洗設備，設備內(nèi)經(jīng)為450900mm，一般不考慮開設人孔可開設12個手孔；設備內(nèi)經(jīng)為900mm以上，至少應開設一個人孔；設備內(nèi)經(jīng)大于2500mm，頂蓋于筒體上至少應各開設一個人孔。該原水箱內(nèi)徑為1500 mm，頂蓋應開設一個人孔，因不需經(jīng)常開啟，筒體工作為常壓，可選擇為常壓人孔。根據(jù)筒體材質(zhì)，可選擇人孔筒節(jié)的材質(zhì)與筒體材質(zhì)一致為-0Cr18Ni9Ti。原水箱為室內(nèi)放置，且不在寒冷地區(qū)，由人孔設置原則可以選取人孔

21、的公稱直徑DN=450mm。在人孔的設計為常壓，設計溫度t25。由以上得出的人孔的公稱直徑和公稱壓力查化工設備P148表6-12可知，應選用常壓人孔，標準號HG 2151595。根據(jù)GB150國標規(guī)定：如果殼體開孔同時滿足下列三個條件時，可以不進行補強設計壓力不大于2.5MP相鄰開孔中心間距（曲面間距以弧長計算）應不小于面孔直徑之和的2倍開孔的要求：1、盡量不在焊縫上開孔2、在橢圓形或蝶形封頭過渡部分開孔時，其孔的中心線應垂直于封頭表面由于原水箱是常壓容器所受壓力較小沒有必要進行開孔補強。 原水箱筒體直徑為D=2m。原水箱厚度至少應為3mm。原水箱封頭的厚度取3 mm。人孔的公稱直徑DN=45

22、0mm原水箱不需要開孔補強化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器 化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器二、多介質(zhì)過濾器壁厚計算： 支座選擇取最大容積為液體靜壓PO=1.85×3.14×（0.75/2）2m3×1.0×103kg /m3×10N/kg =0.82 m3×1.0×103kg /m3×10N/kg =0.082MPa測量得知：過濾器筒

23、體直徑為D=750mm。設計壓力已經(jīng)給定0.6MPa PC=0.6+0.082=0.682MPa將PC代入下列公式得d=Pc D/2t -Pc =(0.682×750)/(2×137×0.9)-0.682mm =2.08mm考慮鋼板供貸的厚度度偏差，將設計厚度加上厚度負偏差。n=d+c1=2.08+0.3mm=2.38mm鋼板的厚度負偏差：鋼板在扎制過程中，其中厚度可能出現(xiàn)偏差。若出現(xiàn)負偏差則會使實際厚度偏小，嚴重影響其強度，因此需要引入鋼材厚度負偏差C1進行預先增厚。常用鋼板厚度負偏差見表3化工設備P60參照國外有關標準及實踐經(jīng)驗，為滿足制造、運輸、安裝時的剛度

24、需要，應規(guī)定壓力容器的最小厚度。GB150、JB4732 和JB/T4735中，壓力容器最小厚度的取值見表2。表2壓力容器最小厚度的取值材料GB150JB4732JB/T4735碳素鋼、低合金(mm)263高合金鋼(mm)332最小厚度不包括腐蝕裕量，設計厚度應為計算厚度與最小厚度兩者中的較大值與腐蝕裕量之和所以我們制造的容器厚度至少應為3mm。支座的選擇：大部分化工設備都需要通過支座來固定或支撐。盡管設備的結(jié)構(gòu)和形狀大小相同，但常用的支座主要有臥式容器支座、立式容器支座、球形容器支座三大類。每個支座負荷： Qi=Qii=Q總/2=164/2=82查化工設備P158中表6-19 單位：(mm)

25、支座高度為h=350 底板: l1=130 b1=90 1=8 s1=45筋板：l2=150 b2=110 2=8 墊板：b3=190 3=8 e=40地腳螺栓：d=24 規(guī)格M20 /2=280所以選取A型支承式支座 根據(jù)實際要求應選擇立式支座中的支撐式支座。過濾器筒體直徑為D=750mm。過濾器厚度至少應為3m選取A型支承式支座化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器三、鹽箱的設計： 四、軟化器的設計計算支座選擇鹽箱的厚度計算： 由于鹽箱為常壓容

26、器，所以鹽箱受到的壓力只有一個自重。鹽箱的容積已給定610*1150，取最大容積為設計壓力PO=1.85×3.14×（0.75/2）2m3×1.0×103kg /m3×10N/kg=0.82 m3×1.0×103kg /m3×10N/kg=0.082MPa測量得知：鹽箱筒體直徑為D=610mmd=Pc D/2t -Pc =（0.082×610）/（2×137× 0.9-0.082） =0.2mm考慮鋼板供貸的厚度度偏差，將設計厚度加上厚度負偏差。n=d+c1 =1.8+0.2 =2其鋼

27、板計算厚度為n=d+c1n=d+c1 =0.2+2 =2.2mm最小厚度參照國外有關標準及實踐經(jīng)驗，為滿足制造、運輸、安裝時的剛度需要，應規(guī)定壓力容器的最小厚度。GB150、JB4732 和JB/T4735中，壓力容器最小厚度的取值見表2。表2壓力容器最小厚度的取值材料GB150JB4732JB/T4735碳素鋼、低合金(mm)263高合金鋼(mm)332最小厚度不包括腐蝕裕量，設計厚度應為計算厚度與最小厚度兩者中的較大值與腐蝕裕量之和 所以鹽箱的的設計厚度應取3mm。 取最大容積為液體靜壓PO=1.85×3.14×（0.75/2）2m3×1.0×103

28、kg /m3×10N/kg =0.82 m3×1.0×103kg /m3×10N/kg =0.082MPa測量得知：軟化器筒體直徑為D=750mm。設計壓力已經(jīng)給定0.6MPa PC=0.6+0.082=0.682MPa將PC代入下列公式得d=Pc D/2t -Pc =(0.682×750)/(2×137×0.9)-0.682mm =2.08mm考慮鋼板供貸的厚度度偏差，將設計厚度加上厚度負偏差。n=d+c1=2.08+0.3mm=2.38mm鋼板的厚度負偏差：鋼板在扎制過程中，其中厚度可能出現(xiàn)偏差。若出現(xiàn)負偏差則會使實際厚

29、度偏小，嚴重影響其強度，因此需要引入鋼材厚度負偏差C1進行預先增厚。常用鋼板厚度負偏差見表3化工設備P60參照國外有關標準及實踐經(jīng)驗，為滿足制造、運輸、安裝時的剛度需要，應規(guī)定壓力容器的最小厚度。GB150、JB4732 和JB/T4735中，壓力容器最小厚度的取值見表2。表2壓力容器最小厚度的取值材料GB150JB4732JB/T4735碳素鋼、低合金(mm)263高合金鋼(mm)332取最大容積為液體靜壓PO=1.85×3.14×（0.75/2）2m3×1.0×103kg /m3×10N/kg =0.82 m3×1.0×

30、103kg /m3×10N/kg =0.082MPa 測量得知：過濾器筒體直徑為D=750mm。設計壓力已經(jīng)給定0.6MPa PC=0.6+0.082=0.682MPa將PC代入下列公式得d=Pc D/2t -Pc =(0.682×750)/(2×137×0.9)-0.682mm =2.08mm考慮鋼板供貸的厚度度偏差，將設計厚度加上厚度負偏差。n=d+c1=2.08+0.3mm=2.38mm最小厚度不包括腐蝕裕量，設計厚度應為計算厚度與最小厚度兩者中的較大值與腐蝕裕量之和所以我們制造的軟化器厚度至少應為3mm。支座的選擇：大部分化工設備都需要通過支座來

31、固定或支撐。盡管設備的結(jié)構(gòu)和形狀大小相同，但常用的支座主要有臥式容器支座、立式容器支座、球形容器支座三大類。每個支座負荷： Qi=Qii=Q總/2=164/2=82查化工設備P158中表6-19 單位：(mm)支座高度為h=350 底板: l1=130 b1=90 1=8 s1=45筋板：l2=150 b2=110 2=8 墊板：b3=190 3=8 e=40地腳螺栓：d=24 規(guī)格M20 /2=280所以選取A型支承式支座 根據(jù)實際要求應選擇立式支座中的支撐式支座。鹽箱的計算厚度為2.2mm。鹽箱的的設計厚度應取3mm。軟化器筒體直徑為D=750mm軟化器的計算厚度為n=2.38mm軟化器設

32、計厚度至少為3mm。選取A型支承式支座化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43化工設備第三章內(nèi)壓薄壁容器P43GB1501998鋼制壓力容器GB1501998鋼制壓力容器第五章 操作說明1工藝流程： 2. 多介質(zhì)過濾器（1） 工作原理 多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程、常用的濾料有石英砂、無煙煤、錳砂等。 （2）技術參數(shù) 工作壓力3.5kg/cm2，設計壓力kg/cm2（3）操作說明運行前檢查進、出水閥門是