正式版渠道襯砌施工方案

1、目 錄一、工程簡介21.1 工程概況21.2 氣象水文21.3 工程地質(zhì)2二、編制依據(jù)及適用范圍32.1 編制依據(jù)32.2 適用范圍4三、施工布置43.1混凝土施工道路布置及運(yùn)輸43.2施工用水、電布置43.3混凝土拌合系統(tǒng)5四、施工進(jìn)度安排及資源配置54.1 施工進(jìn)度安排54.2 施工資源配置6五、渠坡襯砌各項(xiàng)工序施工75.1 渠床整理75.2永久排水設(shè)施施工85.3 砂礫石墊層鋪設(shè)85.4 保溫板鋪設(shè)95.5 復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接105.6 襯砌混凝土施工145.7 混凝土面板切縫175.8 閉孔泡沫板填縫185.9 聚硫密封膠填縫185.10需埋設(shè)觀測儀器部位施工185.11排水分區(qū)隔離

2、帶部位的施工185.12夜間渠道砼襯砌施工措施19六、 特殊天氣施工保證措施196.1 風(fēng)天施工196.2 雨天施工196.3 高溫季節(jié)施工196.4低溫季節(jié)施工20七、質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及組織保證措施207.1 質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)207.2 技術(shù)保證措施21八、施工安全218.1 機(jī)械設(shè)備安全保證措施218.2 施工用電安全管理措施22九、文明施工22渠道邊坡砼襯砌施工方案一、工程簡介1.1 工程概況南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項(xiàng)目)潮河段第二施工標(biāo)段（合同編號：HNJ-2010/CH/SG-002），設(shè)計樁號為SH(3)141+800SH(3)146+200，標(biāo)段長度4.4

3、km，地域上屬于河南省鄭州市的新鄭市。標(biāo)段內(nèi)共有各種建筑物11座，其中河渠1座，左排渡槽1座，節(jié)制閘1座，已完建的鐵路橋1座（石武客運(yùn)專線）。京廣鐵路橋1座，公路橋5座，高速公路橋1座（不在本標(biāo)施工范圍內(nèi)）。渠道為梯形斷面，SH(3)141+800SH(3)142+956.5段渠底寬度為15m，SH(3)142+956.5SH(3)142+971.5段渠底寬度為1516m，SH(3)142+971.5SH(3)144+539.3段渠底寬度為16m，SH(3)144+539.3SH(3)144+554.3段渠底寬度為1618.5m，SH(3)144+554.3SH(3)146+200段渠底寬度為

4、18.5m，渠底高程115.823115.515m，渠道內(nèi)一級邊坡為1:3.51:3.251:2.75，二、三級邊坡為1:3.251:2.75，一級馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1:1.5，渠道縱比降為1/24000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土襯砌強(qiáng)度等級為C20，抗凍標(biāo)號F150，抗?jié)B標(biāo)號W6。全渠段采用復(fù)合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)保溫板防凍層。1.2 氣象水文本渠段位于河南省中部，屬溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)，炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，干燥少雨。渠段沿線空氣冬季濕度最小，夏季

5、濕度最大。渠段內(nèi)冬、春、秋季盛行西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，全年最多風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)。本渠段降水年際變幅大，年最大與最小降水量之比達(dá)3倍4倍；降水年內(nèi)分配不均，60%70%集中在汛期6月9月，多以暴雨型式出現(xiàn)。非汛期中小河流經(jīng)常斷流。1.3 工程地質(zhì)本標(biāo)段長4400m，跨郭莊和梅河2個工程地質(zhì)段。樁號SH(3)141+800SH(3)143+350為上粘性土、下軟弱膨脹泥巖雙層結(jié)構(gòu)，渠底板主要位于粘土巖和重粉質(zhì)壤土中，局部位于細(xì)砂中，渠坡由細(xì)砂、砂壤土、黃土狀輕壤土、重粉質(zhì)壤土和粘土巖構(gòu)成。黃土狀輕壤土厚度1.56.5m，具輕微濕陷性。樁號SH(3)141+800SH(3)142+520渠坡主要由具弱膨

6、脹性的粘土巖構(gòu)成。地下水位高于渠底1018m，應(yīng)采取工程處理措施。該段地層巖性特征：極細(xì)砂（eolQ24）：松散。重砂壤土（alQ14）：多呈可塑狀，具低壓縮性。黃土狀輕壤土（alplQ3）：多呈可塑硬塑狀，具中等壓縮性。細(xì)砂（alplQ3）：標(biāo)貫擊數(shù)733擊，平均18擊，中密狀。樁號SH(3)143+350SH(3)146+200為粘性土均一結(jié)構(gòu)，渠底板位于黃土狀輕壤土和粉、細(xì)砂中（alQ4、alQ3），渠坡由黃土狀輕壤土、粉（細(xì)）砂、砂壤土構(gòu)成。黃土狀輕壤土（alQ4）厚度1.513m，在梅河兩岸存在地震液化問題，液化等級為輕微中等；渠坡巖性具弱中等透水性。邊坡巖性不均，穩(wěn)定性一般較差。地

7、下水位多在渠道設(shè)計水位附近，部分高于渠道設(shè)計水位。二、編制依據(jù)及適用范圍2.1 編制依據(jù)1、總干渠潮河段（第2標(biāo)段）渠道襯砌結(jié)構(gòu)圖，圖號：NZS（CH2）-X001-1-18NZS（CH2）-X001-1-26；2、總干渠潮河段（第2標(biāo)段）渠道襯砌排水結(jié)構(gòu)圖，圖號：NZS（CH2）-X001-1-17；3、渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程N(yùn)SBD5-2006；4、南水北調(diào)中線一期工程渠道施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）NSBD7-2007；5、南水北調(diào)工程驗(yàn)收工作導(dǎo)則（試行）NSBD10-2007；6、南水北調(diào)工程外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）NSBD11-20087、渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)

8、量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)NSBD8-2010；8、南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）；9、南水北調(diào)中線一期工程總干渠潮河段渠道襯砌施工補(bǔ)充技術(shù)要求；10、水利水電工程施工質(zhì)量評定表填表說明與示例(試行)(辦建管2002182號)；11、水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程SL223-2008；12、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程SL176-2007；13、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；14、水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T 225-98；15、渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范SL 18-2004；16、渠道襯砌試驗(yàn)總結(jié)報告；17、本標(biāo)段交叉建筑物實(shí)際施工條件；18、相關(guān)技術(shù)要

9、求和設(shè)計通知。2.2 適用范圍因目前我標(biāo)段渠底襯砌施工、與倒虹吸漸變段銜接處、下渠臺階及人工襯砌施工還未開始，本方案適用于南水北調(diào)中線工程潮河二標(biāo)渠道邊坡混凝土襯砌施工。后續(xù)將單獨(dú)上報渠底襯砌、與倒虹吸漸變段銜接處、下渠臺階及人工襯砌施工方案。人工襯砌包括：下渠臺階施工、橋梁占壓部分襯砌施工（距離橋梁交叉建筑物兩側(cè)2030m的范圍）、漸變段襯砌施工。三、施工布置3.1混凝土施工道路布置及運(yùn)輸渠道混凝土澆筑施工道路為：2#營地混凝土拌和站新港大道萬鄧路石武高鐵繞行路右岸沿渠道路襯砌部位一級馬道混凝土受料點(diǎn)。我標(biāo)段砼拌合系統(tǒng)位于主渠樁號為SH（3）145+100，砼平均運(yùn)距見下表：渠道砼襯砌綜合運(yùn)

10、距統(tǒng)計表。混凝土拌和物均采用8m3砼罐車運(yùn)輸，每次裝混凝土前，必須將車罐內(nèi)清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤、無存水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在裝、運(yùn)、卸過程中杜絕加水。每次施工完成后，停車時必須仔細(xì)清洗罐內(nèi)的殘留物。行駛速度按15km每小時計算，混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，防止運(yùn)輸中發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。在高溫或低溫條件下輸送混凝土，采取遮蓋或保溫設(shè)施。渠道砼襯砌綜合運(yùn)距統(tǒng)計表序號渠道樁號長度m工程量運(yùn)輸距離（km）1141+800142+2604604136m³3.52142+260142+7384784296m³3.13142+738143+1614233862m

11、79;2.74143+161143+7706095082 m³2.15143+770144+5307606601 m³1.36144+530145+3007706139 m³0.87145+300145+723.6423.63369 m³0.88146+072.6146+200127.41070 m³1.09總長度405134555 m³1.9說明：實(shí)際運(yùn)輸距離以現(xiàn)場發(fā)生運(yùn)距為準(zhǔn)。3.2施工用水、電布置1）施工用水 混凝土施工用水主要為養(yǎng)護(hù)用水。由于本渠段地下水豐富，施工用水使用降水施工時抽上來的地下水，接5小水管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以滿足現(xiàn)場

12、用水需要。2）施工用電渠道砼襯砌施工用電設(shè)備主要有：渠坡襯砌機(jī)、排水設(shè)備、照明設(shè)備及其它倉面輔助設(shè)備。施工用電從變壓器引低壓電纜至施工工作面配電箱，以滿足施工用電需要。3.3混凝土拌合系統(tǒng)本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)布置在2#營地，為HZS75型拌合站，高峰生產(chǎn)能力為75m3/h。在新港大道和萬鄧路的交匯處，位于主渠樁號為SH（3）145+100?；炷涟柚魄耙员O(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行拌制，結(jié)合砂子的細(xì)度模數(shù)、砂石料的實(shí)際含水量，混凝土拌和嚴(yán)格按實(shí)際施工配料單進(jìn)行，控制配料稱量偏差不得超出規(guī)范允許范圍，對含氣量、溫度、水膠比等按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，施工過程中設(shè)專人檢查并做好記錄。拌合時間不得少于規(guī)范要求

13、，在拌合站出機(jī)口應(yīng)對混凝土溫度及塌落度進(jìn)行檢測記錄，及時調(diào)整，不合格混凝土料不允許使用?；炷敛牧戏Q量的允許偏差材料名稱稱量允許偏差（%）水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±2渠道C20W6F150一級配渠道混凝土的配合比參數(shù)砼等級級配坍落度（mm）水膠比砂率（%）粉煤灰摻量（%）1m3混凝土材料用量（kg/m3）總質(zhì)量WCFSG減水劑C20W6F150一級80-1000.6542251451566785511811.792357四、施工進(jìn)度安排及資源配置4.1 施工進(jìn)度安排襯砌施工進(jìn)度計劃安排表序號渠道樁號長度m工程量計劃開工時間計劃完工時間襯砌類型1141+800

14、142+0122121905m³2013年7月1日2013年9月30日機(jī)械襯砌2142+012142+115103926m³2013年3月1日2013年4月30日人工襯砌3142+115142+18065584m³2013年5月1日2013年7月31日人工襯砌4142+180142+26080719m³2013年5月1日2013年7月31日人工襯砌5142+260142+6664063649m³2013年3月1日2013年5月31日機(jī)械襯砌6142+666142+73872647m³2012年11月1日2012年11月31日人工襯砌7

15、142+738142+965.9227.92048m³2013年4月20日2013年6月25日機(jī)械襯砌8142+965.9142+971.55.650 m³2013年4月25日2013年5月25日人工襯砌9142+971.5143+146174.51506m³2013年5月20日2013年6月25日機(jī)械襯砌10143+146143+17630259 m³2013年3月1日2013年5月10日人工襯砌11143+176143+6434674029 m³2012年11月20日2013年4月15日機(jī)械襯砌12143+643143+7651221063

16、 m³2013年4月1日2013年6月20日人工襯砌13143+765144+5307656601 m³2012年5月10日2012年11月30日機(jī)械襯砌14144+530144+60070565 m³2012年10月1日2013年3月15日人工襯砌15144+600144+7601601274 m³2013年6月20日2013年8月31日機(jī)械襯砌16144+760144+85090717 m³2013年9月1日2013年10月31日人工襯砌17144+850145+2103602867 m³2013年6月10日2013年8月31日機(jī)

17、械襯砌18145+210145+30090717 m³2012年10月6日2013年3月15日人工襯砌19145+300145+723.6423.63369 m³2013年11月10日2013年4月20日機(jī)械襯砌20146+072.6146+200127.41070 m³2013年4月1日2013年5月31日機(jī)械襯砌21總長度405134555 m³根據(jù)以上施工進(jìn)度計劃安排，我標(biāo)度渠道砼襯砌施工被交叉建筑物分割為20段，共投入渠道邊坡襯砌機(jī)3套（每套 3臺機(jī)器），渠底襯砌機(jī)2套（每套 3臺機(jī)器），滑膜2套。每套邊坡襯砌機(jī)需轉(zhuǎn)場8次，每套渠底襯砌機(jī)需轉(zhuǎn)場5

18、次，每套滑模需轉(zhuǎn)場10次。4.2 施工資源配置4.2.1施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械配置表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS75座12渠坡襯砌機(jī)LCFM07臺33渠底襯砌機(jī)臺24自動抹光機(jī)MCFM07臺55人工收面桁架臺56混凝土攪拌運(yùn)輸車8.0m³輛47裝載機(jī)ZL50輛68切縫機(jī)HLQ-18臺89平整度檢測尺2m長把810平板振搗器3KW臺811手提式工業(yè)縫包機(jī)HT2458-A臺812土工膜焊接質(zhì)量充氣檢測器具套513牽引繩（保險繩）30m根814土工膜熱熔自動焊接機(jī)ZPH-210臺815塑料熱風(fēng)焊槍HS-B臺816污水泵臺204.2.2人員配置計劃配置技術(shù)人員6人，測

19、量人員6名，溝槽開挖：60人，反濾料鋪設(shè)60人，土工膜鋪設(shè)30人，模板工48人，砼工：48人，機(jī)械操作工22人，砼面板抹面90人，切縫30人，砼面板養(yǎng)護(hù)12人，雜工30人。 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：許月強(qiáng) 物資機(jī)械部：任定春 工程技術(shù)部：李春龍 安全生產(chǎn)部：劉湘 質(zhì)量檢查部：黃強(qiáng) 王群 工地試驗(yàn)室：彭亮 王 杰測 量：肖健、尤旭亮、張文均、趙傳敬五、渠坡襯砌各項(xiàng)工序施工我標(biāo)段渠坡砼襯砌施工總體施工程序見附圖渠道砼襯砌施工程序圖。施工流程：渠床整理永久排水設(shè)施施工砂礫石墊層鋪設(shè)保溫板鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接混凝土襯砌混凝土面板切縫閉孔泡沫板填縫聚硫密封膠填縫。5.1 渠床整理削坡前，由現(xiàn)場施工技術(shù)人員配合測

20、量人員定出渠肩處、坡腳處、坡上各控制樁的位置、高程，在各控制樁上做出明顯的標(biāo)記。削坡前在挖掘機(jī)的斗齒焊上鋼板，每隔10m挖一道標(biāo)準(zhǔn)斷面（寬度約1.5m），自上而下分段粗削坡，并預(yù)留510cm保護(hù)層，由人工用平頭鍬等手工工具自上而下精削坡。渠肩修整：根據(jù)南水北調(diào)中線一期工程總干渠潮河段渠道襯砌施工補(bǔ)充技術(shù)要求（潮河設(shè)計要求02號）要求，渠坡砂礫料鋪設(shè)至坡頂處，封頂襯砌混凝土板下不再鋪設(shè)砂礫料。因此，以渠肩處控制樁向外30cm處為渠肩平臺，修坡時先從此處入手，相鄰控制樁掛線，現(xiàn)場施工員用水準(zhǔn)儀精確控制渠肩高程，操作工人在現(xiàn)場施工員的指導(dǎo)下對渠肩平臺進(jìn)行清理。 坡面修整：渠肩修整完成后，人工自上而下

21、精削坡，根據(jù)各控制樁上高程控制標(biāo)記掛縱向線，本標(biāo)段采用以控制線以下20cm為設(shè)計坡面。先用鐵鍬沿控制線根據(jù)縱向線高程挖一條約20cm寬的標(biāo)準(zhǔn)控制帶，然后拉橫向控制線進(jìn)行人工修坡，橫向控制線應(yīng)能在縱向控制線上滑動，每移動15cm測量線下高程以保證修坡精度,防止超挖、欠挖。每隔兩米用平整度尺檢測并不定時抽測線下高度，力保坡度正確、邊坡順直。削坡工序完成后，當(dāng)下道工序不能及時施工時用彩條布對開挖面進(jìn)行覆蓋,防風(fēng)保水、防止雨水沖刷，以達(dá)到坡面不開裂、不變形、不出現(xiàn)雨淋溝的目的。5.2永久排水設(shè)施施工渠坡、渠底集水暗管采用強(qiáng)滲軟式透水管，集水管內(nèi)徑為250mm。渠坡采用拍門式逆止式排水器，渠底采用球式逆

22、止式排水器。為便于開挖土料清理，集水槽開挖結(jié)合坡面清理施工同時進(jìn)行，集水槽開挖尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，開挖應(yīng)在渠道干燥下進(jìn)行，溝槽走向順直，溝底部平整。人工開挖完成后，當(dāng)下道工序不能及時施工時用塑料布對新鮮面進(jìn)行覆蓋。防風(fēng)保水、防止雨水沖刷，以達(dá)到坡面不開裂、不變形的目的。溝槽開挖成型后先鋪設(shè)6cm砂礫料墊層，灑水濕潤后用振動平板夯振壓3遍；軟式透水管平順的放置于砂礫料墊層上。軟式透水管鋪設(shè)前要檢查其外觀質(zhì)量，如因運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中造成濾布破損，嚴(yán)禁使用，管間對接整齊且不能錯縫，外包土工布應(yīng)平整均勻、松緊適度。軟式透水管四周砂礫料灑水濕潤后采用30型軟軸振搗器振搗，振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)宜以砂礫料不再顯著

23、下沉為準(zhǔn)，壓實(shí)后相對密度應(yīng)能滿足不小于0.75的設(shè)計要求。軟式透水管與逆止式排水器的連接口暫時用棉布填塞，并用塑料袋包裹或膠帶粘貼保護(hù)，以防砂子及其他雜物進(jìn)入管中，堵塞管道、逆止閥，影響渠基排水。逆止式排水器在土工膜鋪設(shè)完畢后和攤鋪混凝土的過程中逐步安裝和調(diào)整位置。根據(jù)南水北調(diào)中線一期工程總干渠潮河段渠道襯砌施工補(bǔ)充技術(shù)要求（潮河設(shè)計要求02號）要求及現(xiàn)場施工實(shí)際，為保證渠道坡腳以及渠底齒墻溝槽附近砂礫料墊層的密實(shí)度，在坡腳齒墻溝槽兩側(cè)砌筑120mm寬磚墻作為臨時支擋。5.3 砂礫石墊層鋪設(shè)砂礫料墊層原材料的設(shè)計指標(biāo)：采用連續(xù)級配，顆粒小于0.075的顆粒含量應(yīng)不超過5%，最大粒徑小于20mm

24、。要求不均勻系數(shù)Cu5，曲率系數(shù)Cc13，滿足濾土排水要求，要求D15/d855,且D150.7mm；要求D154d15，且D150.1mm，砂墊層相對密度不小于0.75。施工中砂礫料墊層虛鋪24cm，含水率控制在4.0%6.0%，單電機(jī)（3kw）單板振動平板夯振壓14遍。砂礫料采用自卸汽車運(yùn)至襯砌段兩側(cè)堆料平臺，由ZLC50G裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至坡頂一級馬道，再由人工借助電動卷揚(yáng)機(jī)及刮板從坡頂向坡腳方向逐幅刮平攤鋪，每幅鋪設(shè)寬度5.8m，每幅兩側(cè)預(yù)埋24cm高自制方鋼作為模板，最后由人工拖動自制的6.0m槽鋼由下往上刮平（不足時補(bǔ)料）；然后灑水濕潤透，再采用特制的振砂桁架帶動振動平板夯振壓14遍，振

25、動平板夯采用改裝的單電機(jī)單板振動平板夯（80cm長×40cm寬），電機(jī)功率為3KW，相鄰兩側(cè)壓實(shí)作業(yè)面搭壓寬度不小于10cm。逆止閥周邊部位砂礫料由4個工人拖動自制3kw單板振動平板夯振壓14遍，夯實(shí)后檢查逆止閥位置，確保施工質(zhì)量。5.4 保溫板鋪設(shè)鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作：砂礫料墊層鋪完并經(jīng)檢測合格后，再由測量人員對砂礫料墊層鋪料邊線、高程進(jìn)行復(fù)核，合格后用控制線標(biāo)出保溫板起止線、坡頂、坡腳鋪設(shè)邊線，然后進(jìn)行保溫板的鋪裝工作。我標(biāo)段試驗(yàn)階段共采用了兩種擠塑聚苯乙烯保溫板：雙面噴砂和壓花兩種形式。生產(chǎn)廠家為鄭州忠恒建材有限公司。鋪設(shè)前應(yīng)先對保溫板外觀進(jìn)行檢查，挑除缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹陷

26、的材料，可將缺角、斷裂的材料用于頂部變截面的拼接。保溫板規(guī)格為3m×0.6m，檢查保溫板厚2cm，板面保持清潔，無土塊、雜物等。其它輔助材料如固定用的4#U型筋、手錘、細(xì)鋼釬、裁板用的美工刀、定位用的線繩等應(yīng)及時準(zhǔn)備齊全。保溫板鋪設(shè)順序：從渠底向渠肩鋪設(shè)，板與板之間要緊密結(jié)合。為減少因板的變形導(dǎo)致的鋪設(shè)后板縫寬度誤差及有利于板面的固定，采取錯縫梅花型鋪設(shè)方案, 錯縫寬度為50cm。保溫板鋪設(shè)完成后平整與砂料緊密接觸，鋪設(shè)要整齊平整緊貼基面不得出現(xiàn)局部懸空現(xiàn)象，并用4#U型筋釘牢。鋪設(shè)后的保溫板面上有荷載后，下部的保溫板容易起鼓、翹起，因此，在進(jìn)行保溫板的固定時，除在四角固定外，應(yīng)在中

27、間部位的上下處加釘兩根4#U型筋。釘4#U型筋時，4#U型筋頂部易略低于保溫板頂面2mm左右，以防劃傷土工膜，為增加保溫板的承載能力，4#U型筋橫斷面應(yīng)與主渠縱向軸線平行。頂部拼接小塊容易受風(fēng)吹等其它外力作用后移位變形，在薄弱處采取透明膠帶粘貼或在頂部覆蓋壓重等，確保頂部小塊牢固、穩(wěn)定。保溫板應(yīng)鋪放整齊、粘結(jié)嚴(yán)密，兩板連接處的高差不得大于2mm；保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面完整，潔凈，不應(yīng)踩踏、放置重物。當(dāng)不可避免地需踩踏保溫板時，采取鋪設(shè)防護(hù)木板或穿軟平底鞋在上面行走，并盡量拉安全防護(hù)繩索。5.5 復(fù)合土工膜鋪設(shè)及焊接我標(biāo)段共有兩種型式的復(fù)合土工膜，SH(3)141+800SH(3)145+588

28、.1段為600g/m2土工膜，SH(3)145+350SH(3)146+200段為800g/m2土工膜。生產(chǎn)廠家為南陽利達(dá)土工合成材料有限公司?？傮w施工程序?yàn)椋簭?fù)合土工膜鋪設(shè)底層土工布縫合中間土工膜焊接充氣檢測修補(bǔ)復(fù)檢上層土工布縫合驗(yàn)收。5.5.1復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜的鋪設(shè)采用垂直于主干渠軸線，將土工膜從渠堤頂部反滾到渠底，鋪設(shè)時注意張馳適度，要求土工膜與保溫板表面吻合平整，避免人為或施工機(jī)械對土工膜的損傷。為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，拼接完成后，及時攤開、拉平，要求復(fù)合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺。鋪設(shè)后對鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測，以目

29、測為主，對鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊接的進(jìn)行調(diào)整。為了復(fù)合土工膜段與段之間更好的連接，土工膜應(yīng)統(tǒng)一幅長，按照施工圖一次留足余量，端頭余量均放置在下部。復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)按照上游幅壓下游幅鋪設(shè)連接。復(fù)合土工膜接縫應(yīng)與最大受力方向平行，渠坡上的復(fù)合土工膜只允許出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不允許出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。復(fù)合土工膜鋪設(shè)時注意事項(xiàng)：（1）鋪設(shè)前要檢查外觀質(zhì)量，檢查土工膜的外觀有無機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔眼等缺陷。搬動時應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁放在有尖銳的東西上面，防止損傷土工膜；（2）土工膜鋪設(shè)應(yīng)在干燥、暖和天氣進(jìn)行，以確保其焊接和攤鋪的質(zhì)量；（3）鋪設(shè)土工膜時，應(yīng)適當(dāng)放松、避免應(yīng)力集中，

30、并避免人為硬折和損傷；（4）鋪設(shè)面上應(yīng)清除雜物，保證鋪設(shè)面平整，不允許出現(xiàn)凸出凹陷的部位，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時用新鮮母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊應(yīng)超過破損部位1520cm；（5）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具。（6）在鋪設(shè)過程中，為了防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工膜應(yīng)用砂袋或輕柔性重物壓住，直至混凝土面板施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成；（7）鋪設(shè)時必須鋪好一幅再鋪另一幅，并與縫合同步進(jìn)行；（8）鋪設(shè)時如發(fā)現(xiàn)土工膜有損傷等缺陷，應(yīng)作好標(biāo)記，以便識別和修補(bǔ)；（9）施工過程中應(yīng)注意對外露土工膜的覆蓋保護(hù)，以防暴曬后老化降低了使用壽

31、命；對已經(jīng)遭受損壞的土工膜，應(yīng)及時按監(jiān)理人的指示進(jìn)行修補(bǔ)，在修補(bǔ)土工膜前，應(yīng)將保護(hù)層破壞部位下不符合要求的料物清理干凈，補(bǔ)充填入合格料物，并予以整平，對損壞的土工膜，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行拼接處理。5.5.2復(fù)合土工膜的拼接本工程采用兩布一膜的復(fù)合土工膜，復(fù)合土工膜的拼接分3個程序進(jìn)行，即下層無紡織布的縫合、中層土工膜的焊接、上層無紡織布的縫合。無紡織布的縫接用手提縫紉機(jī)、尼龍線進(jìn)行雙道縫接；中層土工膜采用焊接工藝聯(lián)結(jié)，焊接寬度10cm。（1）下層土工布縫合復(fù)合土工膜布的縫合程序：對搭折疊底布縫合檢查拉平折邊驗(yàn)收縫合使用手提式自動縫包機(jī)，縫線用3×3尼龍線，兩人配合，邊折疊邊縫合。縫合時

32、針距控制在6mm左右，連接面要求松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。土工布在縫合時不許空縫、跳線，如若發(fā)生則應(yīng)檢查修復(fù)設(shè)備，重新縫合。復(fù)合土工膜縫合結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查，看有無空縫、漏縫、跳線，如若有不合格，應(yīng)重新縫合。（2）中層土工膜焊接1）焊接程序復(fù)合土工膜焊接程序：攤鋪、剪裁對正、搭齊壓膜定型擦拭塵土焊接試驗(yàn)焊接焊接質(zhì)量檢查對破損部位修復(fù)復(fù)檢修復(fù)部分驗(yàn)收。2）焊接方法和步驟 土工膜焊接方法采用雙焊縫焊接，搭接寬度不小于10cm； 焊縫焊接采用熱熔焊接機(jī)焊接，熱風(fēng)焊槍作為局部修補(bǔ)用輔助工具； 用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢，土工膜應(yīng)平行對正，適量搭接； 根據(jù)當(dāng)時氣候

33、條件，調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至最佳工作狀態(tài)； 在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗(yàn)，采用現(xiàn)場撕拉檢驗(yàn)試驗(yàn)，焊接不被撕拉破壞，母材被撕裂認(rèn)為合格； 現(xiàn)場撕拉試驗(yàn)合格后，用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合焊機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。土工膜(800g/m2)焊接施工中溫度宜控制在280左右；土工膜(600g/m2)焊接施工中溫度控制在300左右，焊機(jī)爬行速度控制在12m/min。（3）土工膜焊接質(zhì)量檢測土工膜焊接完成后，立即對焊接進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要采用目測法進(jìn)行檢查，以充氣法進(jìn)行抽檢控制。1) 目測法土工膜焊接完成后，隨即進(jìn)行外觀檢查，觀查有無漏接，接縫是否無燙傷損、無褶皺，是否拼接均勻，兩條焊縫是否清晰、透明、順直，無加渣

34、、氣泡、熔點(diǎn)或焊縫跑邊等現(xiàn)象。如有漏焊、熔點(diǎn)等現(xiàn)象，立即采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊。2) 充氣法用自制充氣試驗(yàn)裝置以0.150.2Mpa壓力向雙焊縫間充氣，5min內(nèi)壓力無明顯下降為質(zhì)量合格。對所發(fā)現(xiàn)的漏焊、熔點(diǎn)等現(xiàn)象，立即用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊。為更好的保證土工膜鋪設(shè)質(zhì)量，我部對土工膜焊縫進(jìn)行充氣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)定為：充氣壓0.18MPa，保持3min后，壓力無明顯下降。對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊，直至驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(4) 焊接注意事項(xiàng)1）土工膜搭接應(yīng)平行對正，搭接適量，縫合要求松弛適度、自然平順，確保膜、布同時受力。2）焊機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照復(fù)合土工膜施工工藝試驗(yàn)所確定的施工參

35、數(shù)進(jìn)行焊接，并隨時觀察焊接質(zhì)量，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度。3）焊縫處復(fù)合土工膜應(yīng)結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。4）焊縫雙縫寬度皆采用2×10mm。5）覆蓋時，不得損壞土工膜，如果萬一損壞，應(yīng)立即報告并及時修復(fù)。6）焊接中，必須及時將已發(fā)現(xiàn)破損的土工膜裁掉，并用熱風(fēng)焊槍焊牢。7）連接的兩層復(fù)合土工膜必須搭接平展、舒緩。8）焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。(5) 上層土工布縫合土工膜焊接檢測合格后，即可進(jìn)行上層土工布縫合，施工方法同下層土工布，但

36、應(yīng)注意上層縫合好后的土工布接頭側(cè)倒方向應(yīng)與下層土工布的相反，以減少接頭處復(fù)合土工膜的疊合厚度，以免影響襯砌混凝土的厚度。(6) 土工膜粘接對于土工膜施工中的T型接頭部位及局部破損部位，可采用粘接法。在土工膜粘接前應(yīng)將上下層土工膜粘接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持粘接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面與上層土工膜均勻涂滿已熱熔的膠液，涂抹均勻，無漏涂點(diǎn)，然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯動。土工膜粘接在施工中溫度控制在170180之間，KS膠涂上下兩層無漏涂，厚薄均勻

37、。在土工膜粘接工藝試驗(yàn)中，粘接試樣（0.5m×1m）送實(shí)驗(yàn)室檢測粘結(jié)強(qiáng)度是否符合設(shè)計要求，粘接膜的拉伸強(qiáng)度要求不低于母材的80%，且斷裂不在接縫處為合格。（7）逆止閥安裝復(fù)合土工膜鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可安裝逆止閥。渠道底板采用球形逆止閥，邊坡則采用拍門式逆止閥。逆止閥周圍砂礫料或混凝土必須回填密實(shí)。坡面上逆止閥安裝時拍門軸保持水平且拍門開口向下，逆止閥上表面應(yīng)與混凝土坡面齊平，且不能高于襯砌坡面。逆止閥安裝時，先將中間連接管調(diào)整好位置和開口坡度，再將逆止閥插入連接管中，并包扎牢固，同時將逆止閥托盤用專用膠牢固地粘在土工膜上，安裝完成后用透明膠帶將逆止閥頂面封住，防止雜物等進(jìn)入堵塞。5.

38、6 襯砌混凝土施工5.6.1開倉前的各項(xiàng)檢查與記錄（1）檢查和校對原材料的規(guī)格和混凝土配料單是否與設(shè)計配合比相符合，各項(xiàng)指標(biāo)是否合格；（2）檢查拌和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)輸車輛是否準(zhǔn)備就緒；（3）校核襯砌機(jī)軌道高程和基準(zhǔn)線位置；（4）依照設(shè)計邊線立模板并加固牢靠，將坡面上、下部多出的復(fù)合土工膜卷好并用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。襯砌段左右鋪設(shè)防滑梯板，便于人員上下作業(yè)；（5）襯砌機(jī)在倉面起始位置調(diào)整好坡比，并設(shè)定好襯砌機(jī)上下液壓升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)襯砌板襯砌板厚度的位置，板厚與設(shè)計值的偏差為-5%+10%，空載試運(yùn)行正常；（6）檢查抹面桁架機(jī)和振搗棒、平板振搗器等其它工器具準(zhǔn)備情況及運(yùn)行狀態(tài)正常；上述各項(xiàng)內(nèi)容準(zhǔn)

39、備齊備、具備驗(yàn)收條件后，報送開倉報審表，待監(jiān)理工程師批復(fù)后，開始混凝土澆筑。5.6.2混凝土布料開始布料前，首先在現(xiàn)場及時檢測罐車出口混凝土的坍落度，布料機(jī)入口處塌落度宜控制在80100mm。這樣既能保證正常布料，又能保證混凝土能穩(wěn)定在坡面上，不出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。施工現(xiàn)場安排專人指揮布料。布料時，先向料斗及皮帶上面灑水使其濕潤（且無水流）?；炷凉捃噷⒒炷列对诹隙穬?nèi)，由皮帶上料機(jī)將混凝土輸送至皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將料物運(yùn)送至導(dǎo)料管，混凝土經(jīng)導(dǎo)料管流入臨時儲料倉，混凝土經(jīng)布料系統(tǒng)自帶的振搗器振搗密實(shí)后，最終由螺旋布料器將混凝土均勻攤鋪于工作面，襯砌機(jī)布料自下向上行走，速度宜為12m/min。5.6.

40、3攤鋪壓實(shí)、振搗提漿由于本襯砌機(jī)特性，齒槽處、坡面、渠肩平臺以及側(cè)模處需人工配合襯砌機(jī)坡面施工，故分為四部位: 齒槽處、 坡面、側(cè)模處、渠肩平臺處。齒槽部位：由襯砌機(jī)將混凝土分層攤鋪于齒槽中，布料的同時開啟50型振搗棒，由人工振搗齒槽部位混凝土至表面返漿不出現(xiàn)氣泡。坡面：在臨時儲料倉布料達(dá)到2/3后先開動高頻低幅振搗棒1015s后，再開動襯砌作業(yè)機(jī)械進(jìn)行坡面混凝土襯砌施工，以保證混凝土拌合物振搗均勻、密實(shí)。襯砌機(jī)行走速度由行走電機(jī)（變頻調(diào)速電機(jī)）調(diào)節(jié)，上下兩組車輪組須行走速度一致。本襯砌機(jī)集攤鋪、振搗、提漿與壓實(shí)施工于一體，只有鋪料、振搗與行走速度應(yīng)相適應(yīng)，才能保證坡面混凝土均勻、密實(shí)。根據(jù)襯

41、砌試驗(yàn)，以混凝土表面漿液豐富、無漏石且能滿足收面為準(zhǔn)，上下行走速度以12m/min為宜。側(cè)模處：坡面布料過后，及時用30型振搗棒振搗并填補(bǔ)適量混凝土，至表面泛漿，混凝土拌合物不再明顯下沉為止。渠肩平臺處: 該部位混凝土落料以1/2布料倉為宜，襯砌機(jī)行走過后，專人將該部位多余混凝土清除走，沿基準(zhǔn)線整平后用平板振搗器振實(shí)。齒槽處和渠肩平臺處應(yīng)安排專人施工，需保證砼密實(shí)、上下內(nèi)側(cè)棱線順直、美觀。5.6.4混凝土施工各道工序的操作要點(diǎn)側(cè)模：坡面上所有側(cè)模均采用雙道10#槽鋼制作，槽鋼與槽鋼之間垂直連接，以確保模板順直不變形，連接處可壓砂袋進(jìn)行固定模板。坡面與底面及上面邊模交接處的模板進(jìn)行了認(rèn)真加工，保

42、證與坡面的混凝土截面相同，并用螺栓與主邊模相連接，確保無跑模現(xiàn)象。下部齒槽部位及上部的邊模需用砂袋或木支撐牢牢加固，并保證與設(shè)計邊線相吻合。四周復(fù)合土工模及上下游保溫板的防護(hù)：上部及下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護(hù)其不受傷害，在施工過程中均將其卷成束，并用彩條布包裹后，在上面覆土進(jìn)行保護(hù)。上下游兩側(cè)的土工布和保溫板均用采條布進(jìn)行覆蓋防護(hù),并用砂袋壓牢。施工縫設(shè)置：混凝土的澆筑施工縫盡量設(shè)置在通縫處。當(dāng)下倉混凝土開始施工時，可先在上倉的混凝土側(cè)面上用雙面膠將泡沫板粘牢，通縫板高度與混凝土板相同（10cm），在上部2cm處用美工刀劃開，并預(yù)留2mm不切透，在進(jìn)行密封膠填縫施工時再撕開

43、。軌道校正：在混凝土澆筑前測量人員配合現(xiàn)場施工人員及時校正軌道的平面位置及其高程，并將襯砌機(jī)來回在在軌道上走13次，確保將基礎(chǔ)壓實(shí)、墊平。混凝土襯砌機(jī)高度及坡比的調(diào)整：在襯砌面上順坡面預(yù)設(shè)基準(zhǔn)高程點(diǎn)，將襯砌機(jī)開至基準(zhǔn)高程點(diǎn)上，通過調(diào)整電動螺旋升降機(jī)以保證襯砌機(jī)主桁架與作業(yè)面平行，并保證混凝土板的厚度。襯砌機(jī)宜勻速工作，禁止在襯砌施工時調(diào)整主機(jī)桁架的高度。坡面上漏石的人工填補(bǔ)：坡面上出現(xiàn)漏石現(xiàn)象時，人工應(yīng)及時填補(bǔ)混凝土原漿收面。 出倉面 ：因本襯砌機(jī)襯砌板厚已定，出倉面時恐拖傷前方已襯砌的成品面，出倉面前留取10cm人工修整振壓整平，此時落料倉內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留有微量的富裕混凝土。調(diào)整襯砌機(jī)主桁架高度上

44、升1.5cm，不開振動將剩余砼料拖平，最后用人工沿坡面自下而上用刮尺刮平并用平板振搗器振壓密實(shí)。5.6.5混凝土面板抹面及壓光抹面機(jī)的適易高度以磨盤剛好接觸到混凝土表面為宜。抹面機(jī)橫向自下往上行走，抹面宜為3遍為宜，行走速度控制在3.54.5m/min為宜，縱向每次移動間距為1/2圓盤直徑，在連續(xù)作業(yè)時能保證不發(fā)生漏抹、表面均勻一致為宜。當(dāng)混凝土初凝前，再用抹盤面連續(xù)抹面一遍，以表面平整、提出的漿面均勻?yàn)橐恕Ｏ乱坏拦ば蛴脤Ｓ檬展獾镀M(jìn)行收光。機(jī)械收光作業(yè)完成后，再由人工進(jìn)行精細(xì)收面 3遍為宜，人工收面作業(yè)由13人在專用抹面桁架上完成，行走速度由人工控制桁架梁下部行走電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。坡頂及坡底處抹

45、面機(jī)不能到的位置全部由人工進(jìn)行抹面和收光，兩側(cè)有邊模的位置雖然抹面機(jī)能到達(dá)，因有邊模及施工分縫板的影響，抹面效果不太理想，應(yīng)用人工及時進(jìn)行修理。用抹盤對混凝土表面進(jìn)行磨平后，當(dāng)表面有些硬化，初凝前用手輕壓，表面發(fā)硬、但稍有痕印時，便可及時進(jìn)行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑無抺痕。抹面過早不易抹平和壓光，還會有劃痕，過遲會因局部的不平，出現(xiàn)有抹不到的地方，并且表面發(fā)白，整體顯示為花斑面。嚴(yán)格控制收光時間，最終力求混凝土表面平整光潔。5.6.6混凝土養(yǎng)護(hù)完成抹面及收光后的混凝土及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式采用直接噴涂養(yǎng)護(hù)劑后覆蓋毛氈的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。5.7 混凝土面板切縫5

46、.7.1混凝土切縫切縫時間應(yīng)根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整，一般宜在1823h后開始進(jìn)行，48h內(nèi)切完較好，能保證伸縮縫縫寬均勻，邊緣順直、不掉角，為保證不斷板，先切割誘導(dǎo)縫和縱向通縫，然后再切割橫向通縫，縱橫通縫后同時交叉切割。本工程的半縫及通縫均為2cm寬，上部均填充2cm高的聚硫密封膠，兩者不同之處為半縫設(shè)計深度為6cm、通縫設(shè)計深度為10cm，為了不穿透土工布，在通縫部位預(yù)埋斷面2cm(厚)×5cm(寬)的渠道用泡沫板，精確定位。從而保證通縫徹底而又不損傷土工膜。切割過程中應(yīng)經(jīng)常檢查縫深和縫寬，如有特殊情況發(fā)生，可及時調(diào)整切割機(jī)的升降和刀片厚度。5.7.2縱縫切割切縫機(jī)重心應(yīng)偏低，靜止在坡

47、面時，重心線不能超過下方側(cè)的輪緣（若重心不能滿足要求，可采取在上側(cè)增加配重的方式解決），坡面縱縫切割采用簡易支撐架支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。軌道搭設(shè)時，應(yīng)從坡腳最下部開始，方法為：先放線，定出要切縫的位置；在最下部釘木樁，沿坡面支撐帶有絲頂托的架管，沿架管頂部鋪設(shè)水平方向的方管軌道或角鋼軌道，調(diào)整絲杠的長度，使其軌道與縱縫平行；用繩子牽引切縫機(jī)沿坡面緩緩放到軌道位置，小心擺正位置，再次調(diào)整絲杠的長度使刀片在與坡面垂直方向剛好與要切的縫相吻合；在預(yù)切縫的正前方固定一臺專用的手動慢速卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)的牽引繩用直徑以4mm的鋼絲繩為宜；在一級馬道以上放置容量3m³的水箱，用塑料軟管向切割機(jī)供水；移

48、動配電箱應(yīng)按國家用電安全標(biāo)準(zhǔn)購置或單獨(dú)安裝，漏電保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢測，必須靈敏有效；各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，可進(jìn)行試切。觀察行走時，所切的縫是否平順且行走是否方便省力。若行走困難，縫寬明顯不夠2cm，可能是所制作的下邊線前后導(dǎo)輪外切線與切割片平面不平行所致，應(yīng)及時進(jìn)行校驗(yàn)。另外在切割時，應(yīng)注意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。5.7.3橫縫切割橫縫的切割應(yīng)從坡下開始向上進(jìn)行，總體程序相對于縱縫的施工比較容易，只需將卷揚(yáng)機(jī)固定在坡面頂部（需高出坡面線），然后在底部開始部位用槽鋼及其它材料搭投起步平臺，再安放切割機(jī)進(jìn)行切割。適當(dāng)調(diào)整刀片入縫深度，便可進(jìn)行橫縫切割，因在坡角處是折面，此時千萬不可只看

49、標(biāo)尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。一人扶切割機(jī)，一人在上面搖卷揚(yáng)機(jī)便可正常施工，卷揚(yáng)機(jī)的速度及手搖力度由操作人靈活掌握。5.8 閉孔泡沫板填縫清縫前應(yīng)檢查伸縮縫的深度和寬度，提前用扁鏟鏟除切割時所留下的混凝土夾片，使伸縮縫底部平坦、寬度均勻一致，同時對深度不符合設(shè)計要求的及時做補(bǔ)切縫處理。對縫內(nèi)的浮漿、碎碴等雜質(zhì)采用水槍進(jìn)行清除，若縫壁干凈、干燥時，便可進(jìn)行聚乙烯閉孔泡沫填縫板的施工，施工時采用專用工具壓入縫內(nèi)，并使上層填充密封膠的設(shè)計深度達(dá)到2cm為宜。5.9 聚硫密封膠填縫本工程的封縫材料為雙組分聚硫密封膠，注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷界面劑，待界面完全固化

50、后才能注膠。為保證線條均勻美觀，注膠前在已清理好的基面上，先用紙質(zhì)膠帶在縫兩側(cè)貼出兩條線，以防污染基面，膠帶間凈距以3cm控制，注膠完成后再將膠帶揭除。注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平。壓力注膠后應(yīng)及時檢查，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象應(yīng)及時修補(bǔ)整齊；密封膠表面干燥及固化期間，加強(qiáng)保護(hù)，避免雨水等侵入縫內(nèi)。5.10需埋設(shè)觀測儀器部位施工監(jiān)理例會明確我標(biāo)段需在SH（3）142+188、SH（3）142+699和SH（3）143+888三處部位埋設(shè)安全監(jiān)測儀器，由于目前觀測儀器需埋設(shè)部位的施工圖紙還未下發(fā)，我標(biāo)段將提前和安全監(jiān)測標(biāo)溝通，在斷面開挖完成后計劃進(jìn)行砼襯砌之前提前和監(jiān)測標(biāo)

51、聯(lián)系，為儀器埋設(shè)施工部位做好準(zhǔn)備工作，確保儀器埋設(shè)和渠道襯砌的施工質(zhì)量。5.11排水分區(qū)隔離帶部位的施工我標(biāo)段排水分區(qū)隔離帶一共有2處，在SH（3）144+430.0SH（3）144+431.0及SH（3）145+360.0SH（3）145+361.0，排水分區(qū)隔離帶區(qū)域不設(shè)粗砂墊層，且縱向排水管在此區(qū)域內(nèi)截斷，砼襯砌施工方法與渠坡砼襯砌施工方法相同。5.12夜間渠道砼襯砌施工措施根據(jù)我標(biāo)段總體施工進(jìn)度安排，要確保總體施工進(jìn)度能按時完成必須開展夜班砼襯砌施工。夜間施工時應(yīng)保證有足夠的照明，能滿足夜間施工的需要，保證砼襯砌施工時作業(yè)人員能看清砼需澆筑到的高程和砼面板的平整度。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在

52、襯砌機(jī)桁架上間距5m/盞布置450W方燈，磨面機(jī)桁架上間距3m/盞布置450W方燈，保證砼施工的照明能滿足工人施工需要。照明燈具的開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器。采用罐車運(yùn)輸砼時，罐車照明要好，剎車要靈活，施工場地內(nèi)要保持通暢，倒車放料時要有專人指揮。六、 特殊天氣施工保證措施為保證渠道混凝土襯砌施工質(zhì)量，在渠道混凝土襯砌施工過程中如遇到特殊氣候條件，要認(rèn)真收聽天氣預(yù)報，及時了解天氣變化，結(jié)合分析整理的氣象資料，提前采取防范措施。6.1 風(fēng)天施工大風(fēng)天氣施工適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量，增加混凝土出機(jī)口的坍落度12cm。正在襯砌的作業(yè)面及時收面并立即養(yǎng)護(hù)，對已經(jīng)襯砌完成并出面的澆筑段及時采取覆蓋塑料布等養(yǎng)

53、護(hù)措施，防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生。6.2 雨天施工雨季施工要收集氣象資料，砂石料場做好排水通道，運(yùn)輸工具增加防雨及防滑措施，澆筑倉面準(zhǔn)備防雨覆蓋材料，以備突發(fā)陣雨時遮蓋混凝土表面。當(dāng)澆筑期間降雨時，澆筑倉面搭棚遮擋防雨水沖刷。降雨停止后必須清除倉面積水，不得帶水抹面壓光作業(yè)。降雨過后若襯砌混凝土尚未初凝，對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗蟛拍芾^續(xù)施工；否則應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工，需重新檢測骨料含水率，并適時調(diào)整混凝土配合比中用水量。6.3 高溫季節(jié)施工日最高氣溫超過30時，采取對原材料灑水、加冰等措施保證入倉混凝土溫度不超過28。加強(qiáng)混凝土出機(jī)口和入倉混凝土的溫度檢測頻率，并應(yīng)有專門記錄。高溫季節(jié)施工可增加骨料堆高，骨料場搭設(shè)防曬遮陽棚、骨料表面灑水降溫等措施降低混凝土原材料的溫度，并合理安排澆筑時間、摻加高效緩凝減水劑、采用加冰或加