機修車間專業(yè)實習二級安全教育

1、機修車間專業(yè)實習二級安全教育車間：機修車間日期：2017.6.21 一、化工生產對化工機械的要求 1化工生產過程的特點 化工生產過程一般采用連續(xù)的工藝流程，各生產環(huán)節(jié)直接相互依存，過程復雜，生產環(huán)境要求多樣。加工的物料品種一般具有有毒、危險等特性，產品專業(yè)性強。生產中所用的機器、設備種類繁多，并且，隨著先進的工藝、多種技術的綜合運用，對機器、設備的可靠性、先進性要求將會越來越高。 2化工生產對化工機械的要求 因生產工藝操作條件的苛刻性，要求化工機器、設備的設計與制造要嚴格遵守有關壓力檢驗規(guī)程，保證強度和剛度。 因加工物料品種的有毒、腐蝕、危險等特性，要求化工機器、設備具有良好的密封性能和抗腐能

2、力。 因工藝流程的連續(xù)性，除要求任何一個環(huán)節(jié)的操作人員精心操作，加強維護外，對檢修人員如何運用科學文明的施工方法，達到優(yōu)質、高速、安全、文明、經濟的檢修目的提出了更高的要求。 隨著科技的進步，生產技術含量的提高，化工機器、設備越來越趨向于大型化、復雜化、連續(xù)化、自動化、高速化。這就對化工機械的安裝、維修、管理等有關人員的科學文化素質也提出了更高的要求。 二、化工機械的維護、檢修和工作范疇化工生產是以流程性物料(氣體、液體、粉體)為原料，以化學處理和物理處理為手段，以獲得設計規(guī)定的產品為目的的工業(yè)生產?；どa過程不僅取決于化學工藝過程，而且與化工機械裝備密切相關。化工機械是化工生產得以進行的外

3、部條件，公司經濟效益的好壞，與所使用的化工機械的狀態(tài)和壽命緊密相關，流程生產過程的安全、節(jié)能、高產、穩(wěn)定、長周期，在很大程度上取決于化工機械的精心操作和及時正確的維護、檢修。 (一)化工機械的維護 化工機器、設備在正常使用過程中，會受到物體的摩擦、磨損，介質的沖刷和腐蝕，以及長時間受交變應力和高溫的作用，使化工機械產生疲勞、蠕變、老化、脆裂等缺陷；因物料的沉積會使機器、設備或管路結垢甚至堵塞。如不及時維護保養(yǎng)，勢必影響生產的正常進行，嚴重時可能導致事故的發(fā)生。 各類化工機器、設備都應當貫徹以“維護為主，檢修為輔”的原則。機器、設備的日常維護與檢修是“防”與“治”的關系，El常維護作好了，機器、

4、設備就能減少停車次數，就能保證生產裝置的長周期、高負荷運轉。 從事化工機器、設備維護的人員應認真學習、遵守有關的設備管理規(guī)定和制度。如原化工部發(fā)布的化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定和化學工業(yè)公司設備動力管理制度等。(二)化工機械的檢修 1檢修的種類 (1)按檢修的工作性質分為三類日常性維修。是指維修和操作人員日常對機械的維修保養(yǎng)工作。在生產過程中隨時發(fā)現機械故障并及時處理，以保障機械正常運轉。日常維修一般屬于對較小的故障的處理。事故性檢修。是指在生產過程中機器、設備的運行出現故障，造成生產裝置被迫停車而進行的檢修，否則不能保證正常的生產。 計劃性檢修。它是依據機器、設備的運行情況，預先地安排檢修日期、

5、檢修項目和具體的施工方案。隨著狀態(tài)監(jiān)測與診斷技術和診斷手段的逐步實用化，目前世界上大多數的石油化工公司，都在以此為基礎努力爭取縮短檢修時間、減少過剩維修，節(jié)省檢修費用，使定期計劃檢修方式向預知維修轉變。要做好預知維修，關鍵是日常對生產全過程的信息的收集、存儲、加工、分析，集成全過程生產信息為檢修提供了科學的依據，從而節(jié)省大量的人力、物力與財力。 (2)按檢修工作量分為三類 小修。主要是對化工機械進行檢查、維護和保養(yǎng)，清洗、更換和修復易磨損和易腐蝕的零部件，并對傳動機構進行調整。屬于檢查性修理。中修。除小修的內容外，還要對機器、設備的主要零部件進行檢查、修理或更換。大修。是對化工機械進行全部解體

6、、徹底性的修理。使之恢復并達到機械原有的性能。大修中，還包括對機械的重新安裝、校正、噴漆以及對機械的基礎修理等。大修包含小修和中修的內容。 2檢修施工管理與竣工驗收 (1)施工管理施工管理就是指領導或指揮施工的具體方法和步驟，施工管理做的好壞將直接關系到檢修質量和工期，應做好如下幾項工作。 檢修單位在施工前應對檢修項目、方案、圖紙、技術資料進行會審和熟悉，一切檢修項目(包括臨時檢修和搶修)均應在檢修前辦理檢修任務書，明確檢修項目負責人，并履行審批手續(xù)。特別是臨時性搶修，往往倉促上陣，慌亂中顧此失彼，更容易發(fā)生事故。檢修項目負責人應按檢修任務書的要求，親自或組織有關技術人員到現場向檢修人員交底。

7、施工單位對所需的工器具、材料、備件、人員：檢修安全措施各方面進行逐項落實。生產單位應平穩(wěn)停車，按要求進行與系統(tǒng)的隔絕，并清理、置換介質，切斷電源等。生產部門和檢修部門辦理好交接手續(xù)。 根據檢修計劃制訂切實可行的檢修網絡進度計劃，保證各檢修項目保質保量按期完工。 檢修中應嚴格按規(guī)程和技術要求施工，實行自檢、互檢、專業(yè)人員檢查的“三級檢查制”，確保檢修質量。 堅持科學文明檢修，做到工完料凈場地清。 (2)竣工驗收其目的是檢查施工是否按計劃和質量標準完成。由機動部門會同生產使用單位、檢修單位、設計以及安全部門等共同驗收。驗收中應做到： 檢查檢修項目按計劃的完成情況；采用檢測、試壓、試車等措施，按檢修

8、技術要求檢查質量；施工記錄的交接和有關資料的備案；驗收合格，檢修單位、使用單位及機動部門的負責人在竣工驗收單上簽字，并存檔。(三)化工機械檢修的工作范疇 無論是化工機器或是化工設備，其檢修工藝程序大致可分為檢修前的準備、清理、拆卸、清洗、檢查、修理或更換零部件、組裝、調整、試車或試壓、驗收等環(huán)節(jié)。 化工設備檢修工藝程序(見附圖-l)。三、化工機械檢修安全技術與管理1檢修的安全通則 檢修前，檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等事項。每次作業(yè)前，按要求對現場進行檢查，經檢修分管負責人簽字后方可作業(yè)。從事動火作業(yè)，應按防火、防爆有關規(guī)定辦理動火證，經批準后方可作業(yè)。高處作業(yè)人員

9、必須遵守化工公司高處作業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定。 一切檢修應嚴格執(zhí)行公司檢修安全技術規(guī)程，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規(guī)程的各項規(guī)定。 檢修的設備、管道與生活區(qū)域的設施、管道有連通時，中問必須隔絕。 在生產車間臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，嚴防產生火花。 在生產化學危險物品的場所檢修時，要經常與操作工人聯(lián)系，當化工生產發(fā)生故障，出現突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止作業(yè)，迅速撤離現場。2檢修現場的安全要求檢修現場的道路必須保持暢通，道路寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。檢修工棚及機具、材料的堆放場地應符合防火要求。 檢修現場內的坑、井、孔

10、洞、陡坡、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等，必須設置圍欄、蓋板、危險標志，夜間要設紅燈信號。 檢修現場應有足夠的照明。 檢修用的備品備件、機具、設備等的堆放，應穩(wěn)固整齊，凡拆除下來的廢舊物品應及時清理干凈。 檢修現場的易燃、易爆、有害物質應及時清除。不能清除的，應采取可靠措施加以保護或專人看管。檢修現場應配備必要的消防器材和防毒器材。檢修現場必須做好季節(jié)性防護工作。 3檢修前機具的準備及檢查 各種機械必須專人管理，按該機械安全規(guī)程操作，定期維護檢修，保持機械設備完好。 各種施工機械、機具轉動和危險部位，都要裝設防護裝置。檢修用電氣設備和電動工具，絕緣必須良好，外殼接地應可靠。檢修用的腳手架、跳板

11、應符合安全要求。 4機器、設備檢修前的處理 需檢修的機器、設備應停車、降溫、卸壓并切斷電源。 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的機器、設備時，應進行清洗、中和、置換和分析檢驗合格。 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質或蒸汽的機器、設備、管道時，必須切斷物料出人口閥門，并加設盲板。5化工設備、管道檢修過程中的安全要求檢修中應盡可能不問斷地向設備內通風。應經常分析檢查設備內部氧、有機物、有害物質含量，其濃度應符合動火和勞動衛(wèi)生標準。一般每隔2h分析一次。檢修工應佩戴有急救繩的安全帶，設備外應有專人監(jiān)護，近處應準備急救用品和器材。檢修有可燃性氣體的設備時，所使用的手動工具、電動工具、照明燈具必須為

12、防爆型，禁止使用不安全的用品。 在設備、管道檢修中涉及動土、動火、登高、高空作業(yè)、用電等作業(yè)，應遵守相應的安全技術要求。 6化工機器檢修過程中的安全要求 檢修設有驅動裝置的機器時，生產單位和檢修單位應嚴格交接手續(xù)。各類轉動機器的檢修均應在停車狀態(tài)下進行。 凡電力驅動的轉動機器，應首先切斷電源，取下保險，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。 在檢查中，嚴禁手中的物件或身體觸及轉動部件。嚴禁將檢修工具和物品遺忘在機器內。 零件的清洗、脫脂、潤滑應按規(guī)定進行，不許使用易燃易爆的有機溶劑進行清洗、脫脂，不許使用被污染的潤滑油進行潤滑。 對于輸送易燃、易爆、有害介質的轉動機器，檢修前應進行嚴格的清理和

13、置換，并應符合安全衛(wèi)生要求。對于工作介質為氧氣、乙炔、氯氣等不能與油接觸的機器時，檢修中不得被油污染，組裝時應對接觸危險介質的部位進行脫脂處理。 大型轉動機器的檢修應在其周圍設置安全圍欄和明顯標志。 凡驅動裝置的外露部分必須裝好防護罩方可試車；試車時應發(fā)出信號，人員撤離到安全地帶。 7進入設備作業(yè)的安全要求 凡是進入塔、釜、槽、罐、爐、器、煙囪、料倉、地坑或其他閉塞場所內進行作業(yè)者均為進入設備作業(yè)。 設備內作業(yè)，必須辦理“設備內安全作業(yè)證”。該設備必須與其他設備和管道進行可靠的隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修設備。 進入設備內作業(yè)前30min內，要取樣分析有毒、有害物質濃度及氧含量，經檢

14、驗合格并辦理了“設備內安全作業(yè)證”后方可入內作業(yè)。作業(yè)過程中若發(fā)現異常情況，應立即停止作業(yè)。 設備內有人作業(yè)時，必須指派兩人以上的監(jiān)護人，監(jiān)護人應了解該設備的生產情況及介質的性質。發(fā)現異常應立即令其停止作業(yè)，并應立即召集救護人員，設法將設備內人員救出，進行搶救。 設備內使用的照明及電動工具必須符合安全電壓標準：在干燥設備內作業(yè)使用的電壓36V；在潮濕環(huán)境或密封性好的金屬容器內作業(yè)使用的電壓12V；若有可燃物存在，使用的機具、照明器械應符合防爆要求。 進入設備人員在進入設備前應清理隨身攜帶的物品，禁止將與作業(yè)無關的物品帶入設備內，其攜帶的工具、材料等要登記，作業(yè)結束后應將工具、材料、墊片、手套等

15、雜物清理干凈，防止遺漏在設備內。經檢修單位和生產單位共同檢查，確認設備內無人員和雜物后，方可上法蘭加封。 進入設備作業(yè)的人員，一次作業(yè)的時間不宜過長，應組織輪換，防止體力消耗過大而發(fā)生危險。 嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹風。 檢修后的設備，必須按規(guī)程進行試運行，合格后，生產單位和檢修單位辦理交接手續(xù)。 8高處作業(yè)的安全要求 凡距墜落高度基準面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面)2m及以上，有可能墜 落的高處進行作業(yè)，稱為高處作業(yè)。 高處作業(yè)人員須經體格檢查，身體患有高、低血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病、習慣性抽筋等疾病和身體不適、精神不振人員都不應從事登高作業(yè)。 高處

16、作業(yè)前，必須辦理“高處安全作業(yè)證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責和專人監(jiān)護。 高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、手動葫蘆必須按有關規(guī)定架設。嚴禁用吊裝機械載人。在高處作業(yè)用的工具、材料，應設法用機械或吊繩傳送，不可投擲。 高處作業(yè)時，一般不應垂直交叉作業(yè)，凡因工序原因必須上下同時作業(yè)時，必須采取防范措施。 遇有六級以上強風、暴雨、大霧或其他惡劣天氣時，應停止露天高空作業(yè)。夜間作業(yè)須有足夠的照明。 在易散發(fā)有毒氣體的廠房、設備上方施工時，應事先與生產車間取得聯(lián)系并設專人監(jiān)護。如發(fā)現有有毒氣體排放時，應立即停止作業(yè)，迅速撤離現場。 高處作業(yè)附近有架空電線時，應根據其電壓等級與電線保持規(guī)定的安全距離(電

17、壓等級1lOkV，安全距離為2m；電壓等級220kV，安全距離為3m；電壓等級330kV，安全距離為4m)。機具不得觸及電線，防止觸電。 嚴禁不采取任何安全措施就直接站在石棉瓦、油氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)。若必須在此類結構上作業(yè)時，應架設木板等措施，以防止墜落。冬季嚴寒高空作業(yè)應采取防凍防滑措施或進行輪流作業(yè)。 總結以往事故教訓，化工機械檢修中發(fā)生高空墜落的原因主要有以下幾方面：檢修現場內的坑、井、孔洞無蓋板或是把蓋板移走；扶梯、平臺的欄桿存在缺陷，臨時把欄桿拆移后沒防護措施，無警告標志；有安全帶、安全帽不掛。不戴，無安全網；不采取安全措施就在不堅固的結構上作業(yè)；腳手架不按要求搭設或有缺陷；

18、高處作業(yè)時配合不好、用力不當、重心失穩(wěn)；工器具失靈、隨意拋擲物品；作業(yè)附近對電網設防不妥而觸電墜落等。 9檢修完工后的處理 一切安全設施恢復正常狀態(tài)。 根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查。檢修任務書歸檔保存。清理現場。 10化工檢修中發(fā)生事故的人為因素及安全責任劃分 (1)人為因素 檢修安全制度不完善；管理環(huán)節(jié)薄弱；執(zhí)行制度不嚴格；管理組織不健全；安全措施不落實；秩序混亂；紀律松弛；違章指揮；違章作業(yè)等。 (2)安全責任的劃分 在檢修過程中發(fā)現設計有缺陷，可以采取措施彌補而不采取的，由檢修單位領導負主要責任，已制定措施，卻不執(zhí)行

19、，而釀成事故的，由違反者負責。 檢修單位未嚴格按圖施工，未經設計或修改設計未經批準而施工者，要對由此發(fā)生的事故負責。持安全作業(yè)證者違章發(fā)生事故，由違章者負責；無安全作業(yè)證擅自作業(yè)發(fā)生事故，由本人負責，被委派作業(yè)發(fā)生事故，由委派者負主要責任。學徒工在學習期間，必須在師傅帶領下進行工作，不聽師傅指導擅自操作造成事故，由本人負責；在師傅指導下操作發(fā)生事故，由師傅負主要責任。因管理不善，紀律渙散，違章違紀嚴重，發(fā)生重大事故時，要追究主要領導的責任。11一般鉗工安全操作規(guī)程所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。開動設備前應先檢查防護裝置、緊固

20、螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。工件堆放應整齊，放置平穩(wěn)。吊裝和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。高空作業(yè)應遵守高處作業(yè)的有關規(guī)定，工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有無防滑措施。工具必須放在工具袋里不準放在其他地方。安全帶應扎好，并系在牢固的結構件上。不準穿硬底

21、鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。手持電動工具，必須經過安全檢查，符合有關安全規(guī)定，如有使用工類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內及潮濕、狹窄環(huán)境內，使用類工具，應配用安全隔離變壓器或配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個月時，應送交有關責任電工檢查登記。用手提照明燈應采用安全電壓，禁止直接使用220V。電氣插頭、插座破損，應請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內。進行臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鉆、鉸、擴孔。作業(yè)完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。12維修鉗工安全操作規(guī)程維修作業(yè)開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開