長(zhǎng)城杯改基礎(chǔ)底板施工方案

1、寫(xiě)字樓（大興區(qū)西紅門(mén)商業(yè)綜合區(qū)四期項(xiàng)目）基礎(chǔ)底板施工方案（鋼筋、模板、大體積混凝土）編制人： 審核人： 審批人： 中建三局集團(tuán)有限公司寫(xiě)字樓（大興區(qū)西紅門(mén)商業(yè)綜合區(qū)四期項(xiàng)目）項(xiàng)目部二一四年十二月十二日目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1建筑概況32.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況43.施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2作業(yè)條件54.施工安排74.1工期安排74.2組織管理及職責(zé)分工74.3施工流水段的劃分84.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置95.施工方法105.1施工流程105.2測(cè)量放線105.3鋼筋施工115.4模板工程155.5混凝土工程186.勞動(dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力組織297. 主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃297.1機(jī)械配置2

2、97.2機(jī)械管理318.主要材料需用量計(jì)劃319.質(zhì)量保證措施319.1鋼筋質(zhì)量保證措施319.2模板質(zhì)量控制339.3混凝土質(zhì)量控制349.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)3610.安全生產(chǎn)及文明施工3710.1鋼筋施工安全措施3710.2模板施工安全措施3810.3混凝土施工安全措施3810.4文明施工措施3911.冬期施工措施4011.1鋼筋施工4011.2模板施工4011.3混凝土施工4012.降本增效措施4113.四節(jié)一環(huán)保措施4113.1四節(jié)措施4113.2環(huán)保措施4214.成品保護(hù)措施4314.1底板防水成品保護(hù)措施4314.2鋼筋成品保護(hù)措施4314.3模板成品保護(hù)措施4315.底板鋼筋支撐（馬

3、鐙）承載力計(jì)算書(shū)431.編制依據(jù)1、 寫(xiě)字樓（大興區(qū)西紅門(mén)商業(yè)綜合區(qū)四期項(xiàng)目）施工組織設(shè)計(jì)。2、 悉地（北京）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖。3、西紅門(mén)商業(yè)金融四期巖土工程勘察報(bào)告（2013年1月）。4、建筑施工手冊(cè)（第五版縮印本）。5、地區(qū)、行業(yè)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：類(lèi)別名 稱編 號(hào)國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013國(guó)標(biāo)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2011國(guó)標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002行標(biāo)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011地標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-2014鋼筋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-

4、2010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭Q/JGY02-2003混凝土混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程DBJ01-95-2005混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092.工程概況2.1建筑概況地理位置大興區(qū)西紅門(mén)鎮(zhèn)，緊鄰五環(huán)出口及地鐵大興線西紅門(mén)站。東至西紅門(mén)西區(qū)二號(hào)路，南至五環(huán)路，西至大興城外環(huán)路、西紅門(mén)西

5、區(qū)一號(hào)路，北至西紅門(mén)南二街。工程性質(zhì)寫(xiě)字樓建設(shè)單位北京興創(chuàng)置地房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位中建（北京）國(guó)際設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司，凱達(dá)環(huán)球有限公司工程監(jiān)理北京建工京精大房工程建設(shè)監(jiān)理公司建筑面積81017.53地上面積45491.74地下面積35525.79建筑高度94m結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架-核心筒結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)地下3層，地上18層2.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到中華人民共和國(guó)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，并一次性通過(guò)甲方及監(jiān)理的驗(yàn)收，確保本工程獲得北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”?；A(chǔ)形式平板式筏板基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高-15.8m、-16.8m、-1

6、6.45m、-17.45m、-17.85m，板厚為1300mm、1850mm、2500mm鋼筋型號(hào)HRB400級(jí)鋼，直徑12、14、16、25、28、32mm混凝土等級(jí)C40P8底板混凝土總方量約19000m³3. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、經(jīng)考察選擇規(guī)模較大、設(shè)備先進(jìn)的具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的商品混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土供應(yīng)。2、根據(jù)施工圖紙計(jì)算出底板施工階段所需混凝土的用量，以便攪拌站及時(shí)備料，確?；炷凉?yīng)。并與商品混凝土攪拌站技術(shù)人員研究商定底板抗?jié)B混凝土的水泥品種、砂石品種、級(jí)配、砂率、配合比等參數(shù)。3、提前做好鋼筋連接、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B強(qiáng)度等各項(xiàng)試驗(yàn)工作的計(jì)劃。4、編制詳細(xì)

7、的專(zhuān)項(xiàng)底板施工技術(shù)交底，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，使工人熟悉操作要領(lǐng)。3.2作業(yè)條件1、為了保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，須準(zhǔn)備足量的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)外，沿途派人及時(shí)反饋路況信息。要求攪拌站與相關(guān)路線的交通警察中隊(duì)進(jìn)行聯(lián)系，保證在早晚高峰時(shí)段適當(dāng)放行?；炷翑嚢柢?chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，確?；炷吝\(yùn)輸車(chē)及時(shí)進(jìn)出、按序?？?、卸料返回。2、底板按后澆帶分為9個(gè)施工段，其中區(qū)5段，區(qū)1段，區(qū)3段，各區(qū)平行流水施工，各段混凝土量（暫估量）見(jiàn)下表。項(xiàng)目區(qū)1段區(qū)2段區(qū)3段區(qū)4段區(qū)5段區(qū)區(qū)1段區(qū)2段區(qū)3段總計(jì)混凝土（m3）182014001130100012007430116

8、010401200173803、混凝土罐車(chē)運(yùn)行路線如下圖：混凝土罐車(chē)運(yùn)行路線圖1混凝土罐車(chē)運(yùn)行路線圖24、泵管的架設(shè)：本工程基坑最深19.85米，泵管通過(guò)臺(tái)階式支撐架分兩步至主樓基坑，再通過(guò)平面過(guò)渡的方式至澆注地點(diǎn)，支撐架與每道護(hù)坡腰梁皆拉結(jié)牢固。泵管在基坑水平鋪設(shè)時(shí)設(shè)置小型支撐架，架體間距3000mm，下基坑臺(tái)階式支撐架搭設(shè)參見(jiàn)下圖：4.施工安排4.1工期安排本工程基礎(chǔ)底板計(jì)劃從2014年12月04日開(kāi)始，計(jì)劃于2015年04月09日完成。具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)寫(xiě)字樓（大興區(qū)西紅門(mén)商業(yè)綜合區(qū)四期項(xiàng)目）工程施工進(jìn)度計(jì)劃。4.2組織管理及職責(zé)分工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)管理、協(xié)調(diào)本工程所有對(duì)

9、內(nèi)、對(duì)外事項(xiàng)。執(zhí)行經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作，落實(shí)各項(xiàng)措施。項(xiàng)目總工一名，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)主持施工方案的編制工作，主持技術(shù)交底、工程洽商、設(shè)計(jì)變更的辦理和QC小組活動(dòng)。生產(chǎn)經(jīng)理一名，主管施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)進(jìn)度、材料安排、機(jī)械設(shè)備及各工種之間的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)管理層人員安排及崗位職責(zé)序號(hào)人員名稱職務(wù)主要職責(zé)備注1孫振華項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全部工作本表格為項(xiàng)目管理人員主要職責(zé)，大體積混凝土施工前，項(xiàng)目部組織專(zhuān)題會(huì)議，全面調(diào)整施工過(guò)程中的管理范圍?；A(chǔ)底板施工過(guò)程中，工長(zhǎng)、質(zhì)檢旁站監(jiān)督、指導(dǎo)，重要部位、大型構(gòu)件的混凝土澆注期間，安排值班表，確保各部門(mén)均有人值崗2

10、雷佳芳執(zhí)行經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作，落實(shí)各項(xiàng)措施3邱洪喜生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)、質(zhì)量管理4何元項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全部技術(shù)工作5賈京巖商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目商務(wù)工作6岳小為安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板工程施工過(guò)程中的安全管理7徐海星質(zhì)量部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板工程施工過(guò)程中的質(zhì)量管理8張振敏動(dòng)力部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中全部機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電的管理和協(xié)調(diào)9黃榮華材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板施工過(guò)程材料供應(yīng)10田鑫功工長(zhǎng)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實(shí)施11劉一德工長(zhǎng)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實(shí)施12余裕靈工長(zhǎng)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實(shí)施13劉利寧質(zhì)檢員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)14朱龍材料員負(fù)責(zé)底板施工過(guò)程材料

11、供應(yīng)15李漢杰測(cè)量員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)放線、報(bào)驗(yàn)等測(cè)量工作16常增有安全員負(fù)責(zé)底板施工過(guò)程中安全監(jiān)督17逯合斌安全員負(fù)責(zé)底板施工過(guò)程中安全監(jiān)督17申昊辰技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板方案編制，土建、機(jī)電配合施工時(shí)節(jié)點(diǎn)處理，以及各專(zhuān)業(yè)圖紙中的技術(shù)深化18楊紅技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)19賈浩技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)20馬穎濤技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)21曹俊民試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土工程取樣、送檢、報(bào)告收取等試驗(yàn)工作22張玉資料員負(fù)責(zé)資料收集、整理、歸檔4.3施工流水段的劃分本工程基礎(chǔ)底板的施工流水

12、段根據(jù)基礎(chǔ)后澆帶的設(shè)置、施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)資源配置情況，劃分為3個(gè)施工區(qū)，區(qū)、區(qū)和區(qū)。其中區(qū)分為5個(gè)流水段，區(qū)分為1段，區(qū)分為3個(gè)流水段。其中區(qū)最先施工、區(qū)及區(qū)后續(xù)施工。區(qū)施工組織：按照劃分的1段、2段、3段、4段、5段，分5次進(jìn)行混凝土澆注，先施工1段，后施工2至5段，混凝土一次性持續(xù)澆注完畢，澆筑時(shí)從西向東。區(qū)施工組織：按的混凝土一次性澆注完成。區(qū)施工組織：按照劃分的1段、2段、3段，分3次進(jìn)行混凝土澆注，先施工3段，后施工2段和1段，混凝土一次性持續(xù)澆注完畢，澆筑時(shí)從東向西?；A(chǔ)底板施工階段具體的施工流水段的劃分圖詳下：4.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為滿足施工生產(chǎn)的需要，基礎(chǔ)底板施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)的

13、平面布置主要考慮塔吊、混凝土輸送泵、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地規(guī)劃等因素。本工程考慮布置3臺(tái)塔吊，QTZ7015型塔吊布置于基坑西側(cè)，臂長(zhǎng)為65m；QTZ6513型塔吊布置于基坑南側(cè)，臂長(zhǎng)為50m；QTZ7015型塔吊布置于基坑?xùn)|側(cè)，臂長(zhǎng)為70m,緊鄰塔樓主體，確保底板施工階段可覆蓋到整個(gè)施工區(qū)域及材料堆場(chǎng)。底板施工階段現(xiàn)場(chǎng)布置3臺(tái)混凝土輸送泵及一個(gè)溜槽?；炷凛斔捅玫牟贾弥饕强紤]保持場(chǎng)內(nèi)道路暢通，避免現(xiàn)場(chǎng)堵車(chē)，減少泵送壓力?；炷帘霉艿牟贾脻M足施工技術(shù)、場(chǎng)內(nèi)文明施工的要求?；A(chǔ)底板施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)下：基礎(chǔ)底板施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖5.施工方法5.1施工流程 墊層施工防水施工測(cè)量放線模板支

14、設(shè)鋼筋綁扎混凝土澆筑其中墊層、防水施工詳見(jiàn)墊層施工方案、基礎(chǔ)底板防水施工方案。5.2測(cè)量放線1、測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備注1全站儀1臺(tái)表中儀器全部在使用前進(jìn)行預(yù)先檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。2經(jīng)緯儀1臺(tái)350m鋼卷尺1把45m標(biāo)尺1根2、標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至坑邊，用紅三角做好標(biāo)記，分別標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工階段的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基礎(chǔ)底板邊線外的護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)，以便于引測(cè)。3、軸線的投測(cè)底板施工的軸線在底板鋼筋綁扎完畢以后，投測(cè)至底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核

15、無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。5.3鋼筋施工5.3.1鋼筋原材（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%612±41420±52250±7檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按相關(guān)標(biāo)

16、準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。由于工程量、運(yùn)輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對(duì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的批量大小作出統(tǒng)一規(guī)定。實(shí)際檢查時(shí)，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)作了具體規(guī)定，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對(duì)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的規(guī)定，則在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，批量應(yīng)按下列情況確定：1）對(duì)同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)劃分為若干個(gè)出廠檢驗(yàn)批量，按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；2）對(duì)同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；3）對(duì)不同進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的同批鋼筋，當(dāng)確有可靠依據(jù)時(shí)，可按一次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋處理。（2

17、）鋼筋采用HRB400級(jí)，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試驗(yàn)收合格后，須按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗(yàn)鋼筋混堆。未經(jīng)復(fù)試的鋼筋嚴(yán)禁使用于工程，連續(xù)兩次復(fù)試均不合格的鋼筋應(yīng)清退出場(chǎng)。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊塊或槽鋼架，鋼筋離地面不宜少于20cm，以防鋼筋產(chǎn)生銹蝕和積水污染鋼筋。5.3.2鋼筋加工要求 本工程鋼筋的加工均由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工程師審核、審批后才

18、能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.3.3底板縱筋構(gòu)造：本工程基礎(chǔ)筏板接頭率50%，不限接頭位置；其他部位接頭位置按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)程和圖集要求的部位。筏板基礎(chǔ)梁鋼筋封邊做法、筏板鋼筋封邊做法及墻柱插筋做法按照11G101-3施工。5.3.4直螺紋加工工藝工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。鋼筋下料時(shí)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭禁止出現(xiàn)彎曲、馬蹄型，端

19、頭必須用砂輪切割機(jī)切平。鋼筋絲頭加工的施工人員必須培訓(xùn)上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程施工。禁止出現(xiàn)不合格絲頭，絲頭加工時(shí)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭立即重新加工。鋼筋絲頭加工經(jīng)自檢合格后的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。檢驗(yàn)合格后的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈，完好無(wú)損。直螺紋接頭的連接，先用一般扳手?jǐn)Q緊，再用力矩扳手按規(guī)定力矩值檢查。鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）14-182025283236

20、4050擰緊力矩值（N.m）100230270300320360450鋼筋直螺紋連接接頭擰緊后的接頭必須用油漆作好標(biāo)記，外露絲扣長(zhǎng)度不得超過(guò)1個(gè)完整扣，半扣不得超過(guò)3個(gè)。直螺紋套筒使用前還需進(jìn)行外觀檢查，確定套筒表面已進(jìn)行防銹處理，無(wú)銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。螺孔兩端加蓋塑料保護(hù)帽。要求套筒的結(jié)構(gòu)尺寸及牙形符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直螺紋加工工藝表鋼筋規(guī)格完整絲扣數(shù)量絲扣長(zhǎng)度（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）16720±140±118822±144±120924±148±1221026.5±153±1251030±

21、;160±1281133±166±1321235.5±175±1361442±184±1401545±190±1在鋼筋直螺紋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的施工。鋼筋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件拉伸試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)取樣后，被處理處的鋼筋采用綁扎搭接進(jìn)行連接處理。鋼筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值

22、抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：基礎(chǔ)每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。5.3.5鋼筋施工順序 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出、墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為保證墻、柱插筋要定位準(zhǔn)確，采用以下措施對(duì)墻柱插筋進(jìn)行定位。1、柱子插筋的定位：除柱子下部插筋與底板鋼筋綁扎牢固外，在筏板上表面，利用柱子在板

23、上的第一個(gè)箍筋作為鎖口限位筋，與板上層鋼筋綁扎牢固，柱子上部另加設(shè)箍筋二道，保證其在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。底板內(nèi)柱子箍筋設(shè)置不得少于兩道(且間距500mm)，柱子插筋固定大樣詳見(jiàn)下圖：2、 墻插筋的定位：墻下部插筋在底板內(nèi)設(shè)置水平分布鋼筋與拉筋，不得少于兩道(且間距500mm)，墻插筋固定大樣詳見(jiàn)下圖：5.3.6鋼筋綁扎材料和墊塊材料選用綁扎：本工程鋼筋綁扎采用扎絲綁扎。墊塊：墊塊采用100*100*50大理石或混凝土墊塊，強(qiáng)度不應(yīng)低于底板強(qiáng)度，間距1000mm,梅花形布置。5.3.7鋼筋支撐1、主樓區(qū)域筏板頂配筋為T(mén)-1：32200雙向及T-2：28200雙向布置，上鐵第一排鋼筋

24、先鋪設(shè)東西向，馬鐙橫梁南北向間距1500mm布置，馬鐙橫梁及立柱材質(zhì)為8#槽鋼，橫向拉結(jié)及斜撐材質(zhì)為5#角鋼，主樓核心筒底板馬鐙計(jì)算高度為250050×2-32×2-28×2-28×2-32×22160mm,因局部有附加筋，實(shí)際高度需微調(diào)。施工時(shí)，先在基坑外將立柱和支座焊接完成，然后吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按指定位置擺放，然后先焊接拉結(jié)角鋼及斜撐，最后焊接橫梁。具體詳見(jiàn)下圖：2、純地下室區(qū)域筏板厚度為1300mm，配筋為25150單層雙向布置；主樓非核心筒區(qū)域筏板厚度為1850mm，配筋為T(mén)-1：32200雙向及T-2：28200雙向布置。為了保證底板上層筋

25、的標(biāo)高、位置正確，采用A字形架立鋼筋支撐架，A字形支架間距900mm。1300mm厚筏板支架采用鋼筋直徑25制作，1850mm厚筏板支架采用鋼筋直徑32制作，支架排距900mm。為了保證支架整體穩(wěn)定性，兩排支架之間每隔1800mm加一道25連接鋼筋。 5.4模板工程5.4.1磚胎模的施工在地下室外墻外側(cè)的墊層上用磚砌筑240mm厚的永久性保護(hù)磚墻（即磚胎模）。砌筑高度為筏板厚度。磚胎模內(nèi)側(cè)及上部均抹20mm厚砂漿找平層，陰角及轉(zhuǎn)角處抹成R=50mm圓弧形，導(dǎo)墻隨地下室底板一同澆筑，澆筑高度300mm。模板采用木模板，采用木方橫豎背楞并用18鋼筋制作三角斜支撐，斜支撐高度為500mm、平行地面邊

26、長(zhǎng)為1000mm、斜邊長(zhǎng)1120mm。三角斜支撐間隔1200mm布置，并與16鋼筋地錨焊接牢固，地錨沿導(dǎo)墻方向同斜撐間距設(shè)置。在底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫處設(shè)膨脹止水條，止水條尺寸為20×30mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。具體詳見(jiàn)下圖：磚胎膜及導(dǎo)墻模板示意圖5.4.2后澆帶模板的施工本工程底板后澆帶寬度為1000mm。地下室底板后澆帶應(yīng)將墊層局部加厚，并加設(shè)附加防水層，混凝土兩側(cè)面中部設(shè)置止水鋼板。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。后澆帶具體支模做法見(jiàn)下圖。超前止水后澆帶模板示意圖說(shuō)明：模板背側(cè)采用2根12通長(zhǎng)水平筋水平與支撐對(duì)拉螺桿焊接

27、反向固定。5.4.3不同標(biāo)高筏板交接處模板的施工本工程筏板不同標(biāo)高位置較多，采用鋼管支撐對(duì)模板進(jìn)行固定，沿剖面方向間距1000mm設(shè)置一道地錨與鋼筋支撐焊接牢固，橫向鋼管與地錨焊接，并用木楔塞緊，斜撐鋼管與橫向鋼管鎖緊固定,同時(shí)每間距1000mm設(shè)置3道直徑25的螺桿從模板內(nèi)部拉緊，端部彎成U型鉤勾住底板鋼筋并綁扎牢固。5.4.4集水坑模板的施工根據(jù)圖紙要求集水坑尺寸，采用木模板及100mm×50mm、100mm×100mm木枋制作成定尺寸的上下空心盒子，在積水坑底模板開(kāi)100mm×100mm洞口使之不上浮，并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。施工時(shí)采用塔吊整體吊裝就位，數(shù)量和位置根

28、據(jù)集水坑大小確定。井坑支模要保證模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，不上浮。主要措施如下：1、保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后，對(duì)井坑附近的底板鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，以控制模板位置。2、保證模板不變形：設(shè)置木方斜撐，防止爆模。3、防止模板上?。杭幽０宥ê梦缓螅貌恍∮?4鋼筋做鉤子，鉤住模板上皮的壓杠上，下部鉤到板底鋼筋上焊牢。 5.5混凝土工程5.5.1混凝土施工前的準(zhǔn)備和要求1、底板混凝土澆筑前先對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。2、

29、底板標(biāo)高控制：在底板縱橫向每間距2m加一根豎向A8附加短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，然后用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。5.5.2大體積混凝土原材料控制及配合比設(shè)計(jì)根據(jù)北京龍騰達(dá)混凝土攪拌站所提供數(shù)據(jù)及資料，對(duì)大體積混凝土的施工配合比、坍落度等進(jìn)行分析如下：1、原材料的選擇水泥：選用低堿P.O42.5水泥。外加劑：選用高效減水劑，與水泥適應(yīng)性良好，質(zhì)量穩(wěn)定。粉煤灰：選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。骨料：選用優(yōu)質(zhì)骨料，控制混凝土單方總堿含量不大于3Kg。砂：中砂Mx=2.3-3.0，含泥量1.5%，泥塊含量1.0%，高強(qiáng)混凝土含泥量1.0%。石：碎石粒徑525mm，含泥量1.0%，泥塊含量0.

30、5%。水：混凝土的生產(chǎn)用水使用飲用水。2、配合比設(shè)計(jì)原則配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2011）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。使用低堿水泥及其它原材料，保證混凝土的堿含量不超過(guò)3Kg/m3，防止堿集料反應(yīng)的發(fā)生。砼所用原材環(huán)保指數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，達(dá)到環(huán)保砼要求。保證砼的凝結(jié)時(shí)間滿足施工要求，常溫結(jié)構(gòu)部位混凝土初凝時(shí)間控制在1214h。大體積砼施工根據(jù)環(huán)境溫度摻用緩凝型外加劑，延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間。降低水泥的水化熱速率，控制混凝土的內(nèi)外溫差不大于25，防止溫度裂縫的出現(xiàn)。保障混凝土的最終強(qiáng)度依據(jù)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。3、配合比設(shè)計(jì)針對(duì)

31、本工程底板大體積混凝土，確定如下的配合比設(shè)計(jì)方向。在確保強(qiáng)度的前提下，降低膠凝材料總量，并采用超量取代的辦法提高摻和料用量，減少混凝土的塑性收縮，降低水泥的水化熱，降低混凝土的內(nèi)外溫差，減小溫度應(yīng)力，抑制應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生。減少混凝土的用水量，即采用較小的水灰比，增大混凝土的密實(shí)度。適當(dāng)延緩砼的凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間12-14小時(shí)，終凝14-16小時(shí)，以保證作業(yè)面的及時(shí)覆蓋和施工的連續(xù)性。這樣既能保證大體積混凝土分層澆筑不出現(xiàn)施工冷縫，也可保證施工作業(yè)面的壓抹覆蓋，同時(shí)延緩水泥水化熱的釋放速度，抑制溫度應(yīng)力裂縫。根據(jù)上述3條原則，并經(jīng)試配驗(yàn)證，本工程底板C40P8混凝土設(shè)計(jì)配合比如下表所示：混凝土強(qiáng)度等

32、級(jí)：C40P8，選用P.O42.5水泥。混凝土配合比表(以其中一個(gè)攪拌站為例，僅供參考)水泥水粉煤灰礦粉砂石外加劑293167810763105441.65.5.3混凝土澆筑方式依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶的位置將整個(gè)底板劃分區(qū)、區(qū)、區(qū)，區(qū)一次性澆筑，計(jì)劃在3天內(nèi)澆筑完成。澆注前，測(cè)定到場(chǎng)的每車(chē)混凝土的坍落度、溫度，觀察其和易性，杜絕存在離析、泌水、分層等現(xiàn)象，檢查后一旦發(fā)現(xiàn)有不合格混凝土，堅(jiān)決要求退場(chǎng)?；炷寥肽囟炔荒艿陀?。集水坑、電梯井坑砼澆注因集水坑、電梯井坑比底板深，為了減少深坑混凝土下沉對(duì)筏板平整度的影響，澆砼時(shí)，先澆底板，當(dāng)?shù)装鍧驳骄嗉印㈦娞菥右欢ň嚯x時(shí)，先澆筑集水坑、電梯井坑

33、混凝土。澆筑標(biāo)高控制到底板下皮標(biāo)高，在集水坑、電梯井坑混凝土初凝前澆筑上層混凝土，澆注時(shí)一定要控制好時(shí)間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。1、混凝土澆注泵管布置主樓大體積混凝土澆注一次完成，泵管布置先考慮遠(yuǎn)處，后考慮近處，退打的模式，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)3臺(tái)地泵，1臺(tái)汽車(chē)泵，并在南側(cè)設(shè)置一個(gè)溜槽，具體位置根據(jù)實(shí)際施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)平面布置確定。混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300mm500mm。2、振搗方式底板大體積混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度通過(guò)標(biāo)尺桿控制在200mm左右。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混

34、凝土并插入下層混凝土5cm，以不使上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁碰觸鋼筋網(wǎng)和模板。由于混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，混凝土振搗時(shí)必須沿固定路線由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入已澆層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土冷縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，必須按一定順序有規(guī)律插棒，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3、

35、泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，根據(jù)區(qū)段的劃分，及時(shí)將混凝土表面泌水排到下一區(qū)段內(nèi)。混凝土底板澆筑振搗找平標(biāo)高到位后，待混凝土收水初凝時(shí)，用木抹子將其表面認(rèn)真壓平，并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有龜裂跡象，再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。澆筑過(guò)程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，以避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂漿過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。5.5.4混凝土溫度控制混凝土溫度控制主要是及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保四個(gè)技術(shù)參數(shù)：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50、混

36、凝土內(nèi)外溫差不宜大于25、降溫速率不宜大于2.0/d、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5.5.4.1混凝土熱工計(jì)算1、計(jì)算絕熱溫升T（t）混凝土最高絕熱溫升（）；mc每方砼中的水泥含量293kg；Q每kg水泥的水化熱，kJ/kg，計(jì)算時(shí)取Qc=375；C混凝土的比熱：取0.97；混凝土的容重：取2400；為常數(shù)，取2.718；t齡期（d）；m與水泥品種表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，本次計(jì)算取0.318。公式中的和的取值按下表取?；炷翝仓囟热?0。由上式取混凝土養(yǎng)護(hù)齡期分別為3d、6d、9d、12d計(jì)算絕度溫度，計(jì)算結(jié)果如下表所示。t（d）3691215T（t）（）29.040.244.

37、546.246.82、混凝土中心最高溫度混凝土的澆筑溫度為10?；炷林行淖罡邷囟扔?jì)算按下式計(jì)算。式中：Tmax混凝土內(nèi)部中心最高溫度 Tj澆筑溫度，取10； 散熱系數(shù)，取0.464。降溫系數(shù)澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.

38、450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24將計(jì)算結(jié)果代入公式中得到混凝土中心最高溫度的計(jì)算結(jié)果，如下表所示。t（d）3691215T（max）（）28.934.9 35.432.227.8由上表可知，混凝土第9天左右內(nèi)部溫度最高，則驗(yàn)算第9天混凝土溫差。3、保溫法溫度控制計(jì)算：依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>>。a.計(jì)算公式:保溫材料所需厚度計(jì)算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； 0-混凝土的導(dǎo)熱

39、系數(shù)； Tmax-混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達(dá)到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數(shù)修正值。b.計(jì)算參數(shù) (1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0=2.3(W/m.k)；(2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.06(W/m.K)；(3)混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h=2.50(m)；(4)混凝土澆筑體表面溫度Tb=10.40()；(5)混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度Tmax=35.4()；(6)混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)，大氣平均溫度Tq=-10.00()；(7)轉(zhuǎn)熱系數(shù)修正值Kb=1.40。c.計(jì)算結(jié)果保溫材料所需厚度=0.03(m)。4、 混凝土保溫層的

40、傳熱系數(shù)計(jì)算 =1/i/i+1/q式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/（m2·K） i各保溫材料厚度 i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K） q空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/（m2·K）代入數(shù)值得：=1.525、混凝土虛厚度計(jì)算： h=k·/式中：h混凝土虛厚度（m） k折減系數(shù)，取2/3； 混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33W/（m·K） h=1.02m6、 混凝土計(jì)算厚度 H=h+2h=4.54m7、混凝土表面溫度T2（t）Tq4·h'（Hh'）T（max）Tq/H2（10-50）式中 T2（t）混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣

41、平均溫度（），取0；h'混凝土虛厚度（m）；H混凝土計(jì)算厚度（m）；T（max）混凝土中心溫度（）。混凝土溫度計(jì)算結(jié)果表t（d）36912T（max）（）28.9 34.9 35.4 32.2 T2（t）（）7.6 10.1 10.5 9.0 T（max）- T2（t）21.2 24.8 24.9 23.2 所以依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50496，本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜加兩層保溫毯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)可滿足保溫要求。5.5.4.2混凝土測(cè)溫方法底板混凝土的溫度控制是本工程基礎(chǔ)底板混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)，此區(qū)域測(cè)溫采取預(yù)埋溫感元件，電子測(cè)溫的形式進(jìn)行。1、平面測(cè)溫點(diǎn)的布置平面測(cè)溫點(diǎn)布

42、點(diǎn)的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處布設(shè)。具體按下列方式布置：監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定；在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置；保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。平面

43、測(cè)溫點(diǎn)布點(diǎn)的原則是在同一厚度的不同位置和厚度變化處布設(shè)，邊緣點(diǎn)距離筏板邊距離為1米，中心布置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其他點(diǎn)等間距布置?；A(chǔ)底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖見(jiàn)下圖。2、立面測(cè)溫點(diǎn)由于底板厚度不同，當(dāng)?shù)装搴駷?300mm時(shí)，立面測(cè)溫點(diǎn)采用下圖所示的方式進(jìn)行布置。圖中使用A、B、C表示同一豎直方向上布置的3個(gè)測(cè)溫元件。其中：傳感器A離混凝土上表面50mm，傳感器C離混凝土下表面50mm,傳感器B位于混凝土豎直方向的中心點(diǎn)。h=1300mm底板傳感器立面布置圖當(dāng)?shù)装搴駷?850mm或2500時(shí)，立面測(cè)溫點(diǎn)采用下圖所示的方式進(jìn)行布置。圖中使用A、B、C、D、E表示同一豎直方向上布置的5個(gè)測(cè)溫元件。其中：傳感器A離混

44、凝土上表面50mm，傳感器E離混凝土下表面50mm,傳感器C位于混凝土豎直方向的中心點(diǎn),其余等間距布置。h=1850mm或2500mm底板傳感器立面布置圖3、固定測(cè)試元件 測(cè)試元件安裝時(shí)將元件的金屬殼固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準(zhǔn)確。在澆筑混凝土前將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用鐵絲綁扎綁固定，將測(cè)試元件的引出線集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)?；炷翝仓^(guò)程中，不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線，振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。4、測(cè)溫測(cè)溫周期預(yù)定為21天，或根據(jù)實(shí)際情況，到溫差曲線平穩(wěn)下降為止。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，24

45、小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)一次，以后每晝夜測(cè)溫不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次。測(cè)溫從養(yǎng)護(hù)開(kāi)始，升溫階段每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每6小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天-第6天：每4h測(cè)溫一次第7天-第12天：每6h測(cè)溫一次第13天-第14天：每天測(cè)溫一次當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度變化穩(wěn)定且與環(huán)境溫度基本相同時(shí)，經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意方可停止測(cè)溫。測(cè)試過(guò)程中要及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線，如出現(xiàn)溫差超過(guò)25或溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目總工程師，并應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。5.5.4.3混凝土溫度控制方法根據(jù)目前施工經(jīng)驗(yàn)，可通過(guò)采用低水化熱水泥、使用粉

46、煤灰替代水泥降低水泥用量、摻用外加劑將混凝土熱量釋放波峰降低、采用混凝土60天強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)減少水泥用量、通過(guò)測(cè)溫控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)等方法控制底板中心溫度和絕熱溫升，以控制混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。5.5.5混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)層采用一層塑料薄膜加一層保溫毯的方式?；炷撩谒Y(jié)束后且強(qiáng)度達(dá)到初凝前為了防止面層起粉或塑性收縮，要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開(kāi)、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片，盡可能進(jìn)行覆蓋。混凝土澆注完成后12小時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆注完成后24小時(shí)內(nèi)，除進(jìn)行測(cè)溫檢測(cè)的人員或覆蓋材料人員外，其他人不得

47、隨意掀開(kāi)保溫材料。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20時(shí)方可拆除，若溫差超過(guò)20，則要求繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。5.5.6混凝土工程試驗(yàn)1、混凝土坍落度測(cè)試 待混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員即可進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試，同時(shí)觀察混凝土的粘聚性及保水性。在混凝土澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員在每一工作臺(tái)班時(shí)間內(nèi)對(duì)每罐都要進(jìn)行坍落度測(cè)試。具體做法可參考GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，若混凝土工作性能不滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求一律退場(chǎng)。2、普通混凝土試驗(yàn)（1）試驗(yàn)組批原則及取樣規(guī)定普通混凝土試塊留置：a.每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每

48、工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；c.當(dāng)一次連續(xù)澆筑同配合比混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3混凝土取樣不得少于一次。d.每次取樣需留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組（3塊），7d混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。（2）抗?jié)B混凝土試塊留置同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑量每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件）。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法：在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出

49、，且在罐車(chē)卸料過(guò)程中卸料量的1/43/4之間取樣。（3）混凝土試塊的養(yǎng)護(hù) 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為20±2，相對(duì)濕度95%以上標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，試塊彼此間隔1020mm。養(yǎng)護(hù)至標(biāo)準(zhǔn)齡期。按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試塊成型后應(yīng)立即覆蓋表面，拆模時(shí)間與標(biāo)養(yǎng)試塊相同，需放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。試塊成型后，及時(shí)登記混凝土施工及試塊制作記錄，依取樣順序在試塊上編號(hào)、拆模、

50、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到齡期及時(shí)送檢。6.勞動(dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力組織根據(jù)基礎(chǔ)底板工程鋼筋的工程量、混凝土的澆注量、施工流水的分段，合理安排勞動(dòng)力的數(shù)量，制定勞動(dòng)力計(jì)劃，基礎(chǔ)底板施工階段高峰期的勞動(dòng)力配置數(shù)量詳下：底板混凝土施工勞動(dòng)力投入表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工180底板鋼筋制作及綁扎2木工50導(dǎo)墻支模板、地下室模板制作3混凝土工50混凝土澆筑、收光、養(yǎng)護(hù)4砌筑、抹灰工30磚胎模的砌筑及抹灰5架子工20基坑周邊安全防護(hù)及馬道搭設(shè)6電焊工8各種預(yù)埋件的制作安裝7普工30材料搬運(yùn)、成品保護(hù)、文明施工等8測(cè)量工4軸線及尺寸線控制合計(jì)-372-7. 主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃7.1機(jī)械配置1、塔吊配置本工程基礎(chǔ)底板施工階段

51、布置2臺(tái)QTZ7015（1#、2#）及1臺(tái)QTZ6513（3#）塔吊在現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工的垂直和水平運(yùn)輸要求，塔吊布置詳見(jiàn)塔吊基礎(chǔ)施工方案。群塔相互協(xié)作，能夠完全覆蓋基礎(chǔ)底板施工作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)的大宗材料如鋼筋、鋼柱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后直接利用垂直運(yùn)輸?shù)跹b至作業(yè)面，減少現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地小的壓力。2、 混凝土輸送泵的配置為保證底板施工期間混凝土面不出現(xiàn)冷縫，對(duì)各區(qū)段最小混凝土的需求量進(jìn)行計(jì)算，混凝土的初凝時(shí)間按8h，分層澆注厚度500mm。按最不利流淌長(zhǎng)度為澆注高度的910倍，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的入模坍落度控制160-180mm。計(jì)算以主樓2500厚筏板為例，64.2（東西向長(zhǎng)度）×0.5m×（2.5

52、×10）m（流淌長(zhǎng)度）/8h=100m3/h為減小混凝土的澆注對(duì)周邊產(chǎn)生的影響，大體積混凝土澆注計(jì)劃在3天內(nèi)完成，則7430m3/（24×3）=103m3/h本工程基礎(chǔ)底板期間選用HBT80型混凝土輸送泵，其實(shí)際每小時(shí)的澆注量約30m3，則103m3/h÷30m3/臺(tái).h=3.4臺(tái)，取4臺(tái)。則主樓大體積混凝土施工期間現(xiàn)場(chǎng)考慮3臺(tái)HBT80混凝土輸送泵，配以1臺(tái)汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑，其它施工段考慮2臺(tái)混凝土輸送泵可滿足要求。3、 機(jī)械配置情況序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)數(shù)量備 注1塔吊QTZ65131臺(tái)臂長(zhǎng)50mQTZ70151臺(tái)臂長(zhǎng)65mQTZ70151臺(tái)臂長(zhǎng)70m2混凝土輸送泵

53、HBT803臺(tái)3混凝土罐車(chē)10m312輛視交通情況調(diào)整4振搗棒5010根5振搗棒3010根用于鋼筋密節(jié)點(diǎn)6布料機(jī)12m2臺(tái)7對(duì)焊機(jī)UN-1003臺(tái)8平刨M(fèi)B-5133臺(tái)9壓刨M(fèi)B-1053臺(tái)10圓盤(pán)鋸MJ-1054臺(tái)11空壓機(jī)3W-1.0/74臺(tái)12交流電焊機(jī)BX-3004臺(tái)7.2機(jī)械管理本工程現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理由動(dòng)力部張振敏負(fù)責(zé)?；炷潦┕み^(guò)程中，主要機(jī)械管理要點(diǎn)見(jiàn)下：1、確保現(xiàn)場(chǎng)塔吊的正常運(yùn)行，安排好塔吊吊裝作業(yè)次序，特別是各專(zhuān)業(yè)間的吊裝需求協(xié)調(diào)問(wèn)題；2、確?；炷凛斔捅密?chē)的正常、完好運(yùn)行，編制機(jī)械管理應(yīng)急處理預(yù)案，根據(jù)澆注位置的不同、現(xiàn)場(chǎng)的部署等實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)合理變換輸送泵車(chē)的位置，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)變化的需要。8.主要材料需用量計(jì)劃本工