木模板施工方案

1、木模板施工方案目 錄第一章、編制依據(jù)3第二章、工程概況31、 工程概況32、工程重點53、方案涉及施工范圍5第三章、施工安排51、勞動組織及職責(zé)分工52、施工區(qū)的劃分63、配置安排64施工準備74.1技術(shù)準備74.2機具準備74.3材料準備75主要施工方法和措施81、墊層模板82、集水坑及電梯井基坑模板施工85.4底板模板95.5墻體模板105.6結(jié)構(gòu)框架柱模板135.7洞口模板185.8梁、板模板施工185.9樓梯模板165.10坡道處模板175.11細部節(jié)點176模板的安裝與拆除206.1準備工作206.2模板安裝216.3模板拆除276.4模板拆除287質(zhì)量保證措施287.1質(zhì)量目標28

2、7.2質(zhì)量保證體系297.3質(zhì)量保證措施297.4質(zhì)量標準307.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施318安全與文明施工措施348.1本模板工程危險源348.2安全施工保證制度358.3具體安全施工措施369成品保護379.1結(jié)構(gòu)成品保護379.2模板保護37第一章、編制依據(jù)序號名 稱編 號1新朝陽廣場二期C區(qū)工程建筑及結(jié)構(gòu)圖紙2新朝陽廣場二期C區(qū)工程施工組織設(shè)計3有關(guān)規(guī)程規(guī)范建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-87木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ33-91地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB

3、50108-20084有關(guān)圖集05系列建筑標準設(shè)計圖集05J2第二章、工程概況1、 工程概況1.1、概況名 稱工 程 內(nèi) 容工程名稱廊坊新朝陽廣場二期C區(qū)工程建設(shè)單位廊坊雙力房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位海南元正建筑設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司北京中帝恒成建筑設(shè)計有限公司勘察單位廊坊市城市建設(shè)勘察院監(jiān)理單位天津市華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位中國二十二冶集團有限公司施工地點廊坊市新朝陽商貿(mào)中心北側(cè)、和平路西側(cè)、永豐道南側(cè)1.2、建筑概況特征表建筑面積總建筑面積342360.02地下建筑面積90682裙房建筑面積84480塔樓建筑面積167198.02建筑高度裙樓裙樓高度21.10m層數(shù)4層塔樓C-1檐口高度

4、99.65m26層C-2檐口高度76.95m21層C-3檐口高度83.05m22層C-4檐口高度79.95m21層C-5檐口高度76.55m20層設(shè)計使用年限50年防火等級一級1.3、梁柱截面形式：1.3.1、梁截面匯總：梁寬截面100寬100×300200寬200×400；200×500；200×600； 250寬250×400；250×550；250×600；300寬300×400；300×500；300×550；300×600；300×700；300×750；

5、300×800；300×1530；300×1600；300×1700；300×2750；350寬350×500；350×550；350×600；350×700；350×800；400寬400×600；400×650；400×700；400×800；400×1000；400×1450；500寬500×800；500×1000；1.3.2、柱截面尺寸：500×500；600×1000；700×

6、;700；750×750；800×800；900×900；1000×1000；1000×1200；1000×1600；1.3.3、層高負三層地庫：4.7m；負二層地庫：4.7m；負一層地庫：5.4m；一層裙房5.4m；二至四層裙房：4.5m；五層以上：C1#樓標準層：3.6m；C2#樓標準層：3.3m；C3#樓標準層：3.3m；C4#樓標準層：3.5m；C5#樓標準層：3.5m；2、工程重點2.1管理方面重點模板的安裝，管理有序，嚴禁用重物捶擊模板；模板的清理，拆模后的模板必須馬上清理，嚴禁模板帶灰漿安裝；模板拆除，必須與安裝順序相反

7、，拆除必須有序；模板的保護，必須搭設(shè)專用架子堆放模板，通用板和散裝板必須分開，嚴禁模板相互碰撞損壞板面，配好的模板嚴禁隨意切割、開洞。2.2技術(shù)方面重點梁、板模板接頭的接縫緊密。墻、柱錯臺，必須預(yù)埋固定螺栓。個別層高度較高，必須通過驗算，確保安全穩(wěn)定。梁柱截面尺寸較大，如加固不好，會造成漲模，砼外觀質(zhì)量受到影響。3、方案涉及施工范圍本方案編制內(nèi)容主要包括結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)筏板、地下室剪力墻、結(jié)構(gòu)柱、梁、頂板、樓梯等的模板配置、施工及各種注意事項。第三章、施工安排1、勞動組織及職責(zé)分工1.1、管理層負責(zé)人項目經(jīng)理：高寶林 工程經(jīng)理： 李艷來項目總工：歐陽坤紅 王志剛 安全負責(zé)人：質(zhì)量負責(zé)人：丁陽 材料負責(zé)

8、人：田繼凱1.2、作業(yè)層負責(zé)人樓座及分區(qū)施工負責(zé)人C1#樓（9區(qū)、10區(qū)、11區(qū)、13區(qū)）朱永安C5#樓（4區(qū)、7區(qū)、8區(qū)）鄒代云C2#樓、C3#樓、C4#樓（1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、6區(qū)、12區(qū)）向忠鵬1.3、工人數(shù)量及分工木工加工：350人；木工安裝：550人2、施工區(qū)的劃分分區(qū)圖3、配置安排3.1、本工程地下結(jié)構(gòu)類型為鋼混凝土框架結(jié)構(gòu)，確定模板體系總體方案如下：（1）地下室墻體：主龍骨采用鋼管，次龍骨采用100×50木方，多層板采用15mm，墻體模板支撐加固采用穿16對拉螺栓，外墻對拉螺栓中部滿焊-4×60×60鋼板止水片。（2）框架柱：采用15mm厚多層板

9、配模，背次楞采用50mm×100mm木方豎向布置，柱箍采用雙鋼管橫向加固。（3）樓板：采用滿堂紅碗扣腳手架，碗扣型腳手架直徑為48.3mm×3.6，壁厚3.5mm，配合形托。（4）樓梯模板采用滿堂紅碗扣腳手架，碗扣型腳手架直徑為48.3mm×3.6，壁厚3.5mm，配合形托。3.2、模板配置模板高度應(yīng)根據(jù)樓層、板厚及梁高來確定，具體高度不合適的地方可單獨處理。墻柱模板的配置高度如下表所示：名稱形象數(shù)量備注地下室外墻模板配一層地下室結(jié)構(gòu)層剪力墻模板配一層地下室結(jié)構(gòu)層柱模板配一層地下室結(jié)構(gòu)層梁板模板配三層地下室結(jié)構(gòu)層梁板支撐系統(tǒng)配三層地下室結(jié)構(gòu)層4施工準備4.1技術(shù)準

10、備熟悉審查圖紙，將圖紙中出現(xiàn)的問題盡早解決，充分準備圖紙會審和設(shè)計交底；將整個工程的各個構(gòu)件的截面特征、數(shù)量、分布層數(shù)進行統(tǒng)計對比，分析選用模板體系的優(yōu)缺點；學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標準和相關(guān)質(zhì)量要求等，為方案的編制和工程施工做充分準備；搜集各種模板體系的資料，根據(jù)工程確定的質(zhì)量標準，選擇恰當(dāng)?shù)哪０弩w系。4.2機具準備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率1圓盤鋸MJ105型155.5kw2壓刨105.5kw3平刨MB513型104臺鉆100.55kw5空壓機3m357.5kw4.3材料準備地下室墻體，地上、地下柱模板采用覆膜多層板，腳手管支撐，結(jié)構(gòu)頂板模板均采用覆膜多層板，碗扣腳手架支撐，樓梯采用扣件腳手架。

11、地下室剪力墻模板、采用15mm厚覆膜多層板支模，梁側(cè)壁模板梁高小于700mm采用12mm覆膜多層板，地下室墻體對拉螺栓（帶止水片）加固，腳手管配合頂絲支頂。結(jié)構(gòu)頂板模板均采用15mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架配合頂絲支頂，樓梯踏步采用樓梯定型木模板，支撐系統(tǒng)采扣件式腳手架。樓梯板、底板、預(yù)留洞口的模板全部采用15mm厚膠合板作板面，50×100的木方作次龍骨，48.3×3.6（100×100）雙鋼管做主龍骨。電梯基坑、集水坑模板材料采用15mm多層板，50×100木方，100×100木方支撐。鋼管應(yīng)配置至少三層樓板支撐數(shù)量。5主要施工方法

12、和措施1、墊層模板墊層C15砼，厚度150mm；防水保護層厚度50mm，防水層厚度約10mm，采用C20混凝土保護層厚度為50mm。墊層模板采用15多層板150mm高，用18的鋼筋300mm長，下埋200mm，每隔2m 打入土中固定木方，墊層頂標高利用水準儀進行復(fù)測，標高不足的采用木楔子加高，高于標高處，人工清土至標高。2、集水坑及電梯井基坑模板施工（1）集水坑及電梯井坑模板設(shè)置集水坑和電梯井坑處側(cè)模板面板采用15mm膠合板板，次龍骨為50mm×100mm木方250mm縱向設(shè)置，主龍骨為100mmx100mm木方500mm橫向設(shè)置，并用鋼管和可調(diào)頂托設(shè)雙方向水平支撐500mm；集水坑

13、、電梯井模板事先在現(xiàn)場制作完成，與坑底鋼筋用鐵絲和鋼管拉結(jié)綁扎，防止?jié)仓艜r模板上浮。見下圖。電梯井坑、集水坑采用多層板，吊模方法如下圖所示，支架采用20的鋼筋，為防止地下水沿鋼筋支架滲入，在支架腳底放置40厚水泥砂漿墊塊或硬塑料墊塊。5.4底板模板樁承臺及筏板側(cè)模采用磚胎模，墻厚240mm，砌筑高度高于筏板頂面標高100mm，磚胎模采用MU10頁巖磚、M7.5的水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹20厚1：3水泥砂漿。磚模按底板施工流水順序砌筑?？紤]砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)必須用木方與坡壁支撐。地下室墻體水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導(dǎo)墻模板支設(shè)在25水平鋼筋支撐上，水平間距600mm一道

14、，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎。導(dǎo)墻的側(cè)模板均為木模板，其面板為15mm厚多層板拼裝，50mm×100mm木方做水平龍骨。底板防水卷材鋪完后，再在卷材上用石灰砂漿接砌臨時保護墻，墻高為兩皮磚?；A(chǔ)底板模板圖詳見下圖：詳見下圖：5.5墻體模板墻體模板采用=15mm厚復(fù)合木模板、50*100mm木方、48.3×3.6鋼管等拼裝而成。5.5.3墻體模板加固采用16墻螺栓，螺栓用16筋加工，加工長度為墻厚+450mm。螺栓兩端絲口加工長度為100mm。螺栓安裝間距為450×450，外墻螺栓為滿足防水要求，在螺栓中部位加60*4止水板。5.5.4模板橫向背楞采用48.3

15、×3.6鋼管，豎向背楞采用50*100mm木方。豎向背楞間距150mm。豎向背楞的高度根據(jù)墻體模板高度而定；橫向背楞使用雙鋼管，從地面往上200mm開始為第一道。沿豎向方向每步450mm。對拉螺栓細部圖外墻模板施工圖內(nèi)墻模板施工圖所有外墻對拉螺栓采用工具式螺栓。用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊，以壓緊固定模板。拆模時，將工具式螺栓取下，再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將凹槽封堵嚴實。墻與樓板之間的施工縫處構(gòu)造詳圖如下：5.6結(jié)構(gòu)框架柱模板本工程框架柱采用15mm厚覆膜多層板配模，模板按照四面加工制作，每面多層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板后背次楞采用50m

16、m×100mm木方豎向布置，柱箍采用鋼管橫向加固，700mm柱（含700mm）以下不使用對拉螺栓，柱箍間距450mm；700以上柱，柱箍布置間距600mm，用直徑14的一級鋼筋對拉螺栓固定。為保證柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時沿柱布置定位鋼筋（三級14鋼筋豎向600mm，水平2根，鋼筋長度為柱截面寬度）。螺栓長度=柱截面寬+30mm+200mm+96mm+120mm具體詳見下圖500×500,700×700柱模板示意圖900×900，1000×600,1000×1000，1000×1200,1000×1600柱模板立面示

17、意圖（注：對拉螺栓根數(shù)見下平面圖）750×750柱模板示意圖800×800柱模板示意圖 900×900柱模板示意圖1000×1000柱模板示意圖 1000×600柱模板示意圖1000×1200柱模板示意 1000×1600柱模板示意圖5.7洞口模板預(yù)留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。窗口模板寬度大于等于900時在下方模板中間留置振搗口，小于900時留置排氣孔。使混凝土澆注時窗口下方氣體能排除，保證混凝土的密室性。利用洞邊

18、的鋼筋控制洞口模板的位移。吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。5.8梁、板模板施工梁寬截面100寬100×300200寬200×400；200×500；200×600；250寬250×400；250×550；250×600；300寬300×400；300×500；300×550；300×600；300×700；300×750；300×800；300×1530；300×1600；300×1700；300&

19、#215;2750；350寬350×500；350×550；350×600；350×700；350×800；400寬400×600；400×650；400×700；400×800；400×1000；400×1450；500寬500×800；500×1000；5.8.1粱模板：梁側(cè)模和底模均采用15mm厚膠合板，橫龍骨采用100×100木方，梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。當(dāng)h700mm，梁截面h內(nèi)可不設(shè)對拉螺栓；當(dāng)700mmh14000m

20、m，梁截面h內(nèi)設(shè)1道對拉螺栓；當(dāng)1400mmh，梁截面h內(nèi)設(shè)置3道對拉螺栓。對拉螺栓匯總表：序號梁高度對拉螺栓數(shù)間距1梁高小于7000道02300×750；300×800；350×800；400×800；500×800；1道10003400×1000；500×1000；1道10004300×1530；300×1600；300×1700；400×1450；3道1000后附計算書：h小于700，梁計算以400×700為例。700mmh8000mm，梁計算以500×800

21、為例；800mmh1400mm，梁計算以500×1000為例；1400mmh，梁計算以300×1700和400×1450為例。（300×2750梁的模板設(shè)計詳見本工程高支撐模板體系專項施工方案）梁柱接頭模板板、梁、柱模板支設(shè)時，應(yīng)按以下順序支設(shè)：板模板壓梁模板，梁模板壓柱模板。梁柱接頭處柱模板預(yù)留寬度為梁寬+2×模板厚度；高度為梁高-板厚-模板厚度。1400mmh，三道對拉螺栓，本圖以300×1700為例700mmh14000mm，一道對拉螺栓，本圖以500×1000為例；h700mm，不設(shè)對拉螺栓，本圖以500×

22、800為例；5.8.2頂板模板：頂板采用15mm厚膠合板，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)底座。頂板擱柵采用50mm×100mm木方200mm，50mm×100mm木方900mm布置作為擱柵托梁，支撐采用碗扣支撐，間距為1200mm×900mm，橫桿步距1500mm。梁板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。5.8.3梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標高及起拱

23、鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度。（1）在底板混凝土上彈出墻的軸線、墻位置線及墻水平線，并復(fù)核。（2）在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。（3)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。（4）調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2（5）鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。（6）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（7）將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5.9樓梯模板樓梯底板模板采用15mm厚

24、多層板，次龍骨用50×100方木，間距為300mm，主龍骨采用100×100木方，間距為900mm，支撐為扣件架體系，配合U托。非標準層樓梯側(cè)板和踏步板側(cè)板均采用多層板制作，樓梯側(cè)面模板采用50厚木板襯15mm厚多層板，踏步板采用15mm厚多層板，用三角板和反三角木加固，詳見下圖。5.10坡道處模板地下室自行車坡道處墻體模板現(xiàn)場放樣制作。墻體模板面板為15mm厚膠合板，邊框為100mmx100mm木方，與坡道板銜接的墻體處模板采用平板接斜板的方式，斜板斜口斜率、標高與相應(yīng)坡道斜率、標高一致，以便坡道板與墻一起澆筑。5.11細部節(jié)點5.11.1陰、陽角處模板角模與模板相接的一

25、端按規(guī)格長度-3mm加工，以便調(diào)整誤差。角模面板挑出豎肋50mm，與之相接的模板退出次龍骨100×100木方50mm，然后用48.3×3.6雙鋼管壓住角模、模板與附加木方從而保證平整度。墻模轉(zhuǎn)角處模板企口見下圖。48.3×3.648.3×3.65.11.2墻體模板拼縫均采用硬拼縫：5.11.3頂板木模板拼縫50×100頂板面板拼縫詳圖頂板木模板拼縫采用硬拼，減少了接縫處的錯臺現(xiàn)象，在接縫部位不再粘貼黃膠帶，提高了混凝土的觀感質(zhì)量。5.11.4梁柱接頭模板由于本工程墻、柱、梁、板整體澆筑，且施工過程中工序流水不能按常規(guī)的先豎向后水平構(gòu)件的支模方法

26、進行，而是恰恰相反，同一層施工需先支梁板后合墻柱模板，主要是為了給鋼筋工序提前創(chuàng)造工作面，從而互不窩工。因此，梁、柱接頭處模板的處理就尤為重要，本工程梁柱模板均使用15mm優(yōu)質(zhì)覆膜多層板，各梁柱接頭處要求提前預(yù)配4塊帶梁豁和與梁模連接邊的單側(cè)模板1，模板1的上邊緣至板底，下邊緣超過梁底200mm。梁、柱相交陰角處使用85×85木方，木方向下伸至超出模板1下邊緣與柱模模板2搭接200mm。柱模加固時，模板2上的木方背楞要向上貫通至板底，梁底兩段模板接縫處要設(shè)置一道柱箍和對拉螺栓。梁側(cè)模加固時，水平背楞要向柱方向延伸超過接縫處100mm，梁底模背楞要貫通至柱模板外邊緣，以便安裝梁模板時同

27、時固定模板。模板支設(shè)時要特別注意各部位模板的安放次序，要遵循以下原則：豎向：板底模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模，梁底模板壓柱側(cè)模；水平：梁側(cè)模頂柱模，柱長邊包短邊。此方案的目的在于確保梁柱接頭嚴密、牢固，陰角順直，拆模后結(jié)構(gòu)美觀，使模板接縫盡可能遠離梁柱接頭，以利于后期對一些細小弊病的處理。梁柱接頭模板配置和加固如下圖所示：梁柱接頭模板配置示意圖5.11.5節(jié)點處理（1）暗柱節(jié)點：本工程的暗柱數(shù)量和形式較多，如何處理暗柱是一個難點。暗柱的處理主要有拉斜拉桿、加穿墻螺栓、使用異形可拆背楞等幾種方式。（2）模板下口標高控制：外墻模板控制下包導(dǎo)墻300mm，一般位置需墊100×100mm木方。

28、（3）斜支撐模板斜支撐由鋼管、扣件及可調(diào)托扣接而成，與模板后鋼管背楞固定，間距1500mm一榀。同一道墻體的幾榀斜支撐之間拉設(shè)兩道水平撐，保證整體性。（4）操作架施工操作架為依墻布置雙排架。6模板的安裝與拆除6.1準備工作6.1.1安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線、預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置是否準確。6.1.2為防止因模板較大下口跑漿，安裝模板前將，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在模板下口粘海綿條。6.1.3辦理好隱檢手續(xù)。支模前，模板板面必須涂刷脫模劑。6.2模板安裝6.2.1墻體模板安裝（1）工藝流程：彈線安裝前檢查拼裝一側(cè)模板、安裝對拉桿安裝外楞及斜

29、撐拼裝另一側(cè)模、連接對拉桿安裝外楞及斜撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定（2）檢查墻模板安裝位置的定位基準線。（3）拼裝一側(cè)墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐?？?jié)B混凝土迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm。（4）清掃墻內(nèi)雜物。（5）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，并在對拉螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。（6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。（7）拼裝模板時有對拉桿處的板縫應(yīng)夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處也要粘貼海綿條。（8）檢查墻模板垂

30、直度。（9）防止上下層錯臺，澆筑前在樓板底埋置螺栓，模板坐至埋置螺栓上，如下圖。柱墻模板采用高強螺桿進行加固，確保柱墻斷面準確。 上層柱根部加固示意圖外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件，使其接縫嚴密防止上下層錯臺：內(nèi)置連接螺桿上層柱模根部加固示意使用外墻連接件 拆模后的接縫效果6.2.2梁模板安裝（1）工藝流程：搭設(shè)鋼管排架調(diào)整標高安裝梁底鋼管安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模、穿對拉螺栓安裝斜撐楞復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固（2）在混凝土墻柱面上根據(jù)500mm線彈出梁的軸線及水平標高控制線并復(fù)核。（3）搭設(shè)鋼管腳手排架。（4）安裝底模，梁按全跨長度2進行梁底模起拱，確?；炷翝仓旰?/p>

31、，樓板厚度和撓度滿足圖紙要求。距梁端500mm處，在梁底模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。（5）梁模采用側(cè)模包底模方法，并在模板交角處夾海綿條。（6）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附加斜撐加固。（7）復(fù)核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。底板鋪設(shè)鋪設(shè)完成鋪設(shè)完成6.2.3頂板模板安裝（1）工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱龍骨調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上層標高、平整度按500線彈出模板底控制線。（2）搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管支撐下設(shè)置可調(diào)支座。（3）鋪放木方，木方應(yīng)刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根據(jù)給定的水平線，將木楞找平。（5）板

32、按全跨長度2.53進行底模起拱。（6）鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，與梁連接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。（7）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（8）將模板內(nèi)雜物清理干凈。6.2.4模板安裝質(zhì)量保證措施（1）模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、首層模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（2）為有效控制保護層及模板位置，模板支設(shè)前，其根部須加焊14鋼筋限位，以確保其位置正確。頂板砼澆筑時在墻根部預(yù)埋14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。（3）不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。（4）

33、搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一體。（5）為保證保護層厚度，在支設(shè)模板前要在柱筋上放置塑料墊塊、限位筋；并在柱上口設(shè)鋼筋保護層限位器，以確保砼保護層厚度（見鋼筋施工方案）。6.3模板拆除6.3.1側(cè)模拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強度不少于1.2Mpa。抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護時間不少于14d，相應(yīng)的拆模時間至少為14天，摻入添加劑者按相關(guān)規(guī)定的時間執(zhí)行拆模。6.3.2底模拆除的要求模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)

34、埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動；底模及其支架拆除時，混凝土強度要符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100懸臂構(gòu)件-100模板拆除時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強度指標來確定拆模時間。具體拆模日期由項目技術(shù)人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前應(yīng)提前申請，經(jīng)主管技術(shù)人員、質(zhì)量部門及監(jiān)理部門同意后方可拆除。6.3.3模板拆除的順序（1）拆除順序，墻體先松動對拉螺栓螺母和加固連接件，并依次拆3

35、形扣件、橫楞及模板，柱子先松動對拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。（2）板底拆模時，必須按同條件養(yǎng)護試塊所應(yīng)達到的強度拆模，按規(guī)范在平面圖上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有達到要求后才可拆除。（3）膠合板拆除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動頂絲，使其下降23cm，再用木錘輕擊多層板，拆除一塊，逐塊逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住輕放于地上，嚴禁直接拋在地板上。6.4模板拆除6.4.1模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。先松開3形扣，再松開并拆下穿墻螺桿、松動支撐調(diào)整螺桿，

36、使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺桿、墊片、應(yīng)清點后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。6.4.2陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。6.4.3角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿,凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。6.4.4起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并

37、清除模板上的雜物。同時要認真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動,吊環(huán)的焊縫是否開焊,有無裂紋,起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞墻體。6.4.5模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；并且傾斜度要符合60°70°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。6.4.6模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6.4.7模板應(yīng)隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿的連接是否牢固。保證安全與質(zhì)量。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標拆模后混凝土表面平整

38、光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標準。要求一次驗收合格率100%，優(yōu)良率80%，不合格點率7%以下。7.2質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量目標，項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)檢員、技術(shù)員基層監(jiān)督的三級工程質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量工作責(zé)任制，編制質(zhì)量計劃，明確工程質(zhì)量目標。質(zhì) 量 檢 查 員 施 工 隊 負 責(zé) 人工程經(jīng)理理項目經(jīng)理項目總工理技 術(shù) 員分 區(qū) 經(jīng) 理專 業(yè) 測 量 員施工隊 質(zhì) 量 檢 查

39、員7.3質(zhì)量保證措施7.2.1建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工。職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。7.2.2技術(shù)負責(zé)人組織好圖紙的自審、會審，對操作者進行技術(shù)交底，即要交待施工流程工藝要求，還要交待工程要達到的質(zhì)量標準要求。在技術(shù)交底的同時要做好質(zhì)量交底，將項目部的質(zhì)量目標分解到每一道工序之中。7.2.3嚴格按工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。7.2.4全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。7.2.5施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)

40、至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進行跟蹤、復(fù)檢。7.2.6建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級崗位人員職責(zé)，明確分工。7.2.7做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標準。7.2.8組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育，開展TQC小組活動和技術(shù)革新。7.2.9貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質(zhì)量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負責(zé)。7.2.10加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認真理解設(shè)計意圖，對變更要及時通知有關(guān)人員。7.2.11給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備

41、齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導(dǎo)性文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術(shù)保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。7.2.12模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時清掃后再封上。7.2.13對局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除。7.2.14各類模板制作應(yīng)嚴格要求，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。7.4質(zhì)量標準7.3.1木模板加工質(zhì)量標準允許偏差（mm）檢查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查平面尺寸-2-1鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺

42、穿墻孔位置1鋼卷尺7.3.2木模板安裝質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸 線 位 置（墻、柱、梁）5尺量檢查2底模上表面標高55用水準儀或拉線和尺量檢查3截 面 尺 寸（墻、柱、梁）4-5尺量檢查4每層垂直度5用2托線板檢查5相鄰兩板表面高 低 差 2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用尺和楔型塞尺檢查7.3.4預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外 露 長 度+1004中心線位置預(yù) 留 洞10截面內(nèi)部尺寸+1007.5質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.4.1模板加工類別質(zhì)量控制內(nèi)容現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施相關(guān)聯(lián)人員的質(zhì)

43、量保證措施技術(shù)分區(qū)經(jīng)理質(zhì)量材料模板工程板模板1.板中部下?lián)?，板底砼不平?.板背肋間距未按設(shè)計施工，間距過大，支撐不牢固，間距大。2.板底模板不平，與砼接觸面高低不平。1.要嚴格按施工方案支撐，支撐要牢固，并與框架柱拉結(jié)牢固，背肋支撐間距不得隨意修改。2.支模前板底要找好標高，支模完畢后要檢查其平整度，不得超過規(guī)范規(guī)定。根據(jù)砼板厚計算模板受力，制定安全，可靠經(jīng)濟的施工方案。方案要合理，符合實際，行之有效。梁板模板驗收時要重點檢查其標高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安裝、檢查、驗收關(guān)。梁板支撐過程中要重點控制梁板底標高，梁的起拱，以保證梁板的平整。對直接支撐模板的木方選料要足尺

44、，剛度要足夠。2.板底模塹入梁內(nèi)不易取出。支模時，樓板模板鋪在梁模上面，甚至深入梁內(nèi)。1.支模時樓板模板應(yīng)拼鋪到梁內(nèi)側(cè)模內(nèi)口平齊。柱模板1.脹模，截面尺寸不準。支撐不牢固，柱箍間距過大，鋼度不夠。要認真按施工方案支模，扣件要扣緊,支撐要牢固。2.偏斜一排柱子不在一條軸線上。成排柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋移位未板正就套柱模柱子支模之前要先放好軸線及柱截面尺寸線，驗線無誤，校正鋼筋后方可支模。3.柱身扭曲。柱子支模前沒校正鋼筋支模前要先放線、找方、將鋼筋校正后才可支模4.柱爛根、漏漿模板拼縫不嚴，根部沒清理干凈根部在支模前先做2cm厚找平層并在模板下口墊海面條。5.柱表面漏筋鋼筋未綁保護層墊塊按

45、規(guī)定綁扎保護層墊塊6.梁柱接頭部位不美觀1.未標出標高控制線，模板上口過高、過低。2.模板未統(tǒng)一考慮。事先制作定型柱頭模板，板面用多層板模板工程梁模板1.梁身不平直，寬度不準確。1.鋼筋沒有調(diào)直。2.模板支撐不牢固。3.未按設(shè)計要求尺寸支模。1.支模前要先放好控制線，經(jīng)檢查調(diào)直后方可支模。2.支模時確保截面尺寸準確，按規(guī)定放墊塊。要根據(jù)圖紙中梁柱情況，根據(jù)規(guī)范對模板設(shè)計要求進行計算，確定梁柱模板支撐、布置，并繪制梁柱模板圖，以指導(dǎo)施工，并且要監(jiān)督已定方案的實施。根據(jù)技術(shù)部門的設(shè)計方案，對工人進行交底，并且要監(jiān)督施工配合協(xié)調(diào)，驗收時要嚴格按設(shè)計方案，如不符合要求則令其返工，工長要建立重質(zhì)量的思想

46、，不能重速度，不重質(zhì)量。注意模板的堆放和保護要符合要求，模板有損傷、變形等要及時派人維修，以提高支模質(zhì)量。負責(zé)檢查，驗收模板是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，若不符和要求，則令其重新返工，在工人支模的過程中及時檢查糾正，盡量避免事后返工現(xiàn)象的發(fā)生。對現(xiàn)場所需材料、模板、鋼管扣件、脫模劑要及時進場，并對其質(zhì)量情況把關(guān)，不符合要求者退回。2.梁底不平，下?lián)稀?.梁底模標高沒找好。2.梁跨中沒有起拱。3.梁下支撐立桿間距過大。1.梁底模要起拱，起拱高度為跨度的三分之二。2.按施工組織設(shè)計方案搭設(shè)支撐橫撐，不得隨意修改。3.梁側(cè)脹模1.模板支撐不牢固，模板拼縫過大。2.模板下口，上口加固斜撐固定不牢固，間距過大

47、。1.側(cè)模上口、下口均須設(shè)支撐，間距按設(shè)計施工支撐牢固聯(lián)系，模板縫隙不能超過規(guī)范要求。4.拆模后發(fā)現(xiàn)梁身有裂縫、掉角、表面粗糙。1.模板沒刷脫模劑。2.拆模過早或過遲。3.養(yǎng)護支模早拆除。1.模板要事先均勻涂刷脫模劑，充分涼干。2.設(shè)養(yǎng)護支撐，拆底模時，不能拆除養(yǎng)護支撐。5.局部梁模塹入柱內(nèi)，拆除困難。1.梁模下料過長。1.梁模下料時應(yīng)較實際尺寸略短，支模時遵守邊模包底模的原則。8安全與文明施工措施8.1本模板工程危險源模 板 工 程 危 險 源 臺 帳序號潛在的危險源可能導(dǎo)致的事故危險等級現(xiàn)有監(jiān)測措施及有效性1配電箱箱體、接線不規(guī)范電器起火2施工臨時用電方案2腳手架拆除未作防護措施物體打擊腳手架坍塌3安全措施交底3模板支撐強度不符合規(guī)定坍 塌3安全措施交底4高處支模無操作架子人員墜落2安全措施交底5木工機械漏電觸 電4安全措施交底6木工機械操作不當(dāng)傷 人4安全措施交底7釘子亂放扎 傷1安全措施交底8模板修理的噪聲影響聽力2安全措施交底9模板安裝不牢固物體打擊3安全措施交底10模板抬運人員砸傷2安全措施交底11坑井無防護摔 傷