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文檔簡介

1、生產與運作管理課程教學大綱課程編號課程類別:專業(yè)教學課程授課對象:管理科學專業(yè),物流管理專業(yè),國際物流專業(yè)開課學期:學分:3學分指定教材:劉麗文著,生產與運作管理(第五版),清華大學出版社,2016年教學目的:生產是工商企業(yè)的三大基本職能之一,企業(yè)的其他兩大基本職能是財務和營銷。生產活動通常占用企業(yè)的大部分資源。生產系統是個企業(yè)的增加值形成系統。生產系統的組織水平和生產活動的管理水平在很大程度上決定了企業(yè)的產品競爭力和企業(yè)的競爭力。生產管理學的研究對象是生產運作系統的設計和生產運作過程的計劃、組織與控制。企業(yè)生產管理要控制的主要目標是質量、成本、時間和柔性。生產管理在企業(yè)經營中具有重要作用。第

2、一章基本概念課時:1周,共3課時教學內容第一節(jié)生產與運作管理的基本概念一、生產與運作活動概念投入一一轉換一一產出有形產品無形產品研究對象二、各種類型的生產與運作活動三、生產與運作管理概念的發(fā)展過程第二節(jié)生產與運作管理的范圍和內容對象目標基本問題職能范圍決策內容集成性第三節(jié)生產與運作管理及企業(yè)的競爭力第四節(jié)生產與運作管理的新挑戰(zhàn)思考題:1、如何理解服務業(yè)運作管理的特殊性?2、生產運作管理的基本問題是什么?3、生產運作管理的范圍和內容。第二章生產運作戰(zhàn)略課時:2周,共6課時教學內容第一節(jié)生產與運作戰(zhàn)略的基本概念與制定思路一、生產與運作戰(zhàn)略的含義二、生產運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略三、制定生產與運作戰(zhàn)略的

3、基本思路與框架第二節(jié)產品與服務競爭策略一、產品服務競爭要素分析時間成本質量柔性二、競爭重點選擇權衡二、全員參與的質量管理QC小組全員把關質量教育三、全過程的質量管理四、全企業(yè)的質量管理思考題:1、用戶和生產者對質量的定義有何不同?2、質量成本包括哪些?3、比較質量規(guī)律的兩大類方法。4、如何實現PDCA循環(huán)。5、全面質量管理的基本思想是什么?第十四章JIT與精益生產方式課時:1周,共3課時教學內容第一節(jié)生產方式的演變過程一、現代化大生產的開始大量生產方式二、JIT生產方式的誕生一、JIT生產方式的升華一精益生產方式二、面向未來的新型生產方式一敏捷制造第二節(jié)JIT生產方式的基本思想和主要方法一、J

4、IT生產方式的目標和方法體系適時適量生產彈性配置作業(yè)人數質量保證生產同步化生產均衡化看板方式二、JIT生產方式中的生產計劃與控制三、生產同步化的實現設備布置縮短作業(yè)更換時間生產節(jié)拍的制定四彈性作業(yè)人數的實現方法-少人化前提條件聯合U型布置職務定期輪換五、實現JIT生產的重要工具看板第三節(jié)精益生產的主要內容及其普遍意義一、精益生產的主要內容二、精益生產方式與大量生產方式的結果對比三、精益生產方式的重要意義四、從精益生產方式到精益服務和精益管理思考題:1、為什么在JIT生產方式中把過量生產出來的產品看作一種浪費?2、聯合U型布置在什么條件下比較適用?3、JIT生產方式下“少人化”如何實現4、看板為

5、什么可以作為改善的工具5、比較JIT生產方式、精益生產方式和敏捷制造。參考書目1、許慶瑞等.生產管理.高等教育出版社,19882、陳榮秋.生產計算與控制.華中理工大學出版社,19953、姚錦寧.生產管理學.天津社會科學出版社,19924、洪國芳.生產管理學.哈爾濱工業(yè)大學出版社,19905、許邦統.生產管理學.華南理工大學,19886、蔣俊等.工業(yè)企業(yè)生產管理.南開大學出版社,19907、李必強.現代生產管理的理論與方法.華中理工大學出版社,19918、黃憲律等.生產運營管理精華讀本.安徽人民出版社,20029、王琛.工業(yè)企業(yè)生產管理.中國經濟出版社,199410、許小東.工作重新設計的理論與

6、應用.心理學動態(tài),1987(3)11、邁克爾波特.競爭戰(zhàn)略與競爭優(yōu)勢.中國財政經濟出版社,1996三、競爭重點的轉移與改變第三節(jié)企業(yè)資源配置策略縱向集成橫向集成混合集成零部件訂購、分包與自制第四節(jié)生產運作的組織方式一、推動式與拉動式生產二、大量生產與大規(guī)模定制三、服務運作的特殊組織方式四、服務運作組織方式的動態(tài)性與其變化趨勢思考題:1、生產運作戰(zhàn)略制定的影響因素。2、簡述產品服務競爭策略。3、高縱向集成度的好處與弊端。第三章產品服務的選擇組合與設計課時:2周,共6課時教學內容第一節(jié)產品服務的選擇與組合一、新產品選擇分級加權法成本效益分析法二、產品整頓與產品組合產品壽命產品進出策略三、生產進出策

7、略第二節(jié)產品設計流程與方法一、產品設計流程概述二、產品設計的新方法并行工程傳統方式:串行工程并行工程串行工程-“成本加法”并行工程“價格減法”三、產品設計與制造工藝設計的結合DFM產品設計必須“易于制造”、“經濟地制造”零部件設計必須“易于裝配”四、產品設計中需要考慮的新問題“DFE五、產品設計與附加服務設計的同時重視第三節(jié)服務設計流程與方法一、完整服務產品的構成要素“有形產品+無形服務”“可觸+不可觸”四個構成要素:1、“顯性服務”要素2、“隱性服務”要素3、“物品”要素4、“環(huán)境”要素二、服務設計的特殊性-服務產品與服務提供系統的綜合設計三、服務設計流程及其要點企業(yè)研究與顧客研究服務產品要

8、素設計服務提供系統設計思考題:1、試述產品設計中的并行工程方法與傳統設計方法的主要區(qū)別。2、DFM、DFA、DFE等是產品設計中的一些新理念,請舉例。3、“成本加法”與“成本減法”的本質區(qū)別是什么?第四章生產運作技術的選擇與管理課時:1周,共3課時教學內容第一節(jié)生產運作技術的選擇決策一、技術的含義和分類技術按功能劃分1. 按技術的體現形式分二、技術選擇的三個方面技術開發(fā)的選擇1. 技術引進(購買)的選擇技術地位的選擇三、如何看待自動化兩種自動化技術與范圍經濟剛性白動化柔性自動化范困經濟四、技術選擇中的新技術評價和人的因素問題新技術評價1. 人的因素第二節(jié)制造業(yè)中的新技術選擇與管理一、現代制造技

9、術的發(fā)展趨勢和特點二、制造業(yè)中的新技術AMT(AdvancedManufacturingTechnology)三、技術與管理的集成第三節(jié)服務中的新技術選擇與管理第四節(jié)互聯網環(huán)境下生產運作技術的新發(fā)展一、德國工業(yè)4.0與智能工廠二、美國的再工業(yè)化與工業(yè)互聯網三、中國制造2025與率先行動的中國企業(yè)四、企業(yè)在生產運作技術選擇與管理上面臨的新挑戰(zhàn)思考題:1、支持或反對提高自動化程度的主要理由是什么?2、當今新一輪工業(yè)變革方興未艾,你認為在這一輪變革中我國企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)是什么?應該采取什么對策?第五章生產運作能力課時:2周,共6課時教學內容第一節(jié)基本概念一、生產運作能力的定義廣義人員能力、設備能力

10、和管理能力的總和。狹義人員能力和設備能力,在資本集約度較高的制造業(yè),尤其是指設備能力。在實際的企業(yè)管理中,生產運作能力主要指狹義的能力二、生產運作能力的度量基本度量“最大”能力與“正?!蹦芰θ?、生產運作能力的重要性第二節(jié)能力計劃一、能力的利用率二、規(guī)模經濟原理在能力計劃中的運用三、能力擴大的時間與規(guī)模積極策略:學習效應比較強,規(guī)模經濟有其優(yōu)勢時采用;消積策略:不愿冒風險,尤其是中、小型企業(yè)只是追隨成功企業(yè)作法,長此以往,市場占有率會下降。第三節(jié)能力計劃的決策方法一、未來能力需求的估計方法二、能力計劃的決策步驟三、能力計劃的輔助決策工具一決策樹第四節(jié)學習曲線一、學習效應指一個人或一個組織重復地生

11、產某一產品時,生產單位產品的時間會隨著產品生產數量的增加而逐漸減少,直至趨于穩(wěn)定。二、學習曲/建立基本假設學習曲線三、學習率的確定第五節(jié)服務能力計劃與管理一、服務能力計劃的特殊性二、服務能力的五個要素三、增加服務能力彈性四、擴大服務能力思考題:1、簡述學習曲線的基本原理。2、什么是生產能力?有哪幾種生產能力?3、未來能力需求的估計方法。第六章生產運作流程設計與分析課時:1周,共3課時教學內容第一節(jié)生產運作流程設計的基本問題一、生產運作流程的基本概念二、生產運作流程的構成要素1、資源2、流動單位3、任務4、庫存5、指令信息三、兒種基本的流程形式工藝對象專業(yè)化形式產品對象專業(yè)化形式混合流程形式四、

12、流程設計中需要考慮的幾個主要問題第二節(jié)生產運作流程的具體設計與分析一、流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間二、流程的生產能力及其平衡三、流程時間四、生產批量與作業(yè)交換時間第三節(jié)生產運作流程的績效度量與改進一、流程分析改進的基本步驟二、流程績效的度量指標及其相互關系流程的平均產出率(R)平均流程時間(T)平均庫存三、流程圖的運用四、流程分析和改進的其他工具思考題:1、流程設計中要考慮顧客參與、資本集約度、資源柔性等多方面的問題,這幾者之間的關系是什么?舉例說明。2、在一個按設備速度運行的生產運作流程中,如何進行各環(huán)節(jié)產出能力的平衡?在一個按員工工作速度運行的流程中呢?3、為什么說流程中的瓶頸有可能“漂移”

13、?4、作業(yè)交換時間與批量之間的關系是什么?作業(yè)交換時間的長短對生產運作流程效率的影響是什么?第七章設施選址課時:1周,共3課時教學內容第一節(jié)設施選址的基本問題和影響因素一、設施選址的基本問題選位定址二、設施選址的影響因素選位因素定址因素服務業(yè)/零售業(yè)選址第二節(jié)企業(yè)生產運作全球化的趨勢及其對設施選址的影響第三節(jié)設施選址方法一、單一設施選址二、設施網絡中的新址選擇思考題:1、簡述設施選址的主要考慮因素。2、生產運作全球化趨勢對設施選址的影響。3、比較窮舉法和重心法。4、“幾何距離和直線距離是不同的,而且按照實際距離,二者均不正確,所以它們均不可以用于設施選址分析?!边@種說法是否正確?有否例外?請舉

14、例說明。第八章設施布置課時:1周,共3課時教學內容一、基本問題與基本分類基本問題影響企業(yè)經濟活動單位構成的因素設施布置的基本類型及其選擇二、工藝對象專業(yè)化和產品對象專業(yè)化的布置方法工藝對象專業(yè)化布置方法產品對象專業(yè)化的布置方法混合布置方法三、混合布置的布置方法一人多機成組技術四、非制造業(yè)的設施布置倉庫布置辦公室布置思考題:1、生產運作組織方式和設施布置之間的關系是什么?2、生產運作流程設計和設施布置的區(qū)別是什么?3、什么是一人多機的布置方法?其在什么情況下采用?4、比較工藝對象專業(yè)化和產品對象專業(yè)化的布置方法。5、影響企業(yè)經濟活動單元構成的因素。第九章庫存管理課時:1周,共3課時教學內容第一節(jié)

15、庫存管理的基本問題一、庫存的基本概念持有庫存的理由庫存分類二、庫存利弊分析庫存的作用庫存的弊端三、庫存管理策略庫存管理的衡量指標庫存的放置位置如何降低庫存ABC分類法第二節(jié)獨立需求的庫存控制一、獨立需求庫存的控制機制定量控制系統定期控制系統二、獨立需求庫存的基本模型EOQ模型生產批量模型思考題:1、你認為“庫存是萬惡之源"這種說法有道理嗎?為什么?2、將最終產品作為庫存的標準品可以提供最短的顧客響應時間,但相應帶來的成本是什么?3、哪些措施可以減少從供應商處購買原材料的訂貨成本和儲存成本?第十章供應鏈管理課時:2周,共6課時教學內容第-節(jié)供應鏈管理的基本思想一、從價值鏈到供應鏈供應鏈

16、管理思想的產生背景二、供應鏈上的集成化管理三、供應鏈中的三種“流”物流信息流資金流四、供應鏈管理的實質跨企業(yè)的集成管理第二節(jié)供應鏈管理基本策略一、實現戰(zhàn)略匹配的兩種基本策略效率型供應鏈響應型供應鏈供應鏈管理策略匹配二、靈活運用不同策略三、跨部門、跨企業(yè)協同管理第三節(jié)采購管理一、采購管理的意義二、采購管理的主要內容三、物料采購管理策略1、對物料分類從兩個方面考慮:物料本身對企業(yè)的重要程度;供應市場的復雜度2、四類物料:戰(zhàn)略性物料;瓶頸物料;重要物料;一般物料3、不同物料的采購管理策略組合四、供應商管理模式傳統的企業(yè)與供應商關系是競爭對手關系合作模式第四節(jié)配送管理一、流通配送環(huán)節(jié)的設定集中型與分散

17、型配送系統集中型系統的好處分散型系統的好處二、牛鞭效應三、減少牛鞭效應的對策與措施思考題:1、為什么說采購是物料管理的i個重要部分?2、列舉需要保持存貨的理由,并說明為什么相對于年銷售量來說,有的行業(yè)的存貨普遍比別的行業(yè)多?3、請說明獨立需求與相關需求的差異。4、為了減少存貨,公司應當從哪些方面進行努力?第十一章預測與計劃課時:2周,共6課時教學內容第一節(jié)市場需求預刪一、市場需求預測中的主要決策問題二、定性預測方法三、定量預測方法四、預測誤差衡量與預測方法的組合運用第二節(jié)計劃管理概論一、企業(yè)的不同計劃及其相互關系二、生產計劃的層次(一)綜合計劃(二)主生產計劃(MasterProduction

18、Schedule,MPS)(三)物料需求計劃(MaterialRequirementPlanning,MRP)第三節(jié)綜合計劃的制定一、所需主要信息和來源二、綜合計劃的主要目標及其相悖關系分析三、兩種基本的決策思路(一)穩(wěn)妥應變型(二)積極進取型第四節(jié)主生產計劃的制定一、生產計劃的制定程序及其約束條件二、制定主生產計劃的基本模型(一)計算現有庫存(projectedon-handInventory,POH)(二)決定MPS的生產量和生產時間(三)計算待分配庫存(Available-to-promiseInventory,ATP)三、主生產計劃制定中的技巧問題MPS與綜合計劃的連接思考題:1、什么是綜合計劃?綜合計劃與企業(yè)其

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