《安全帶測試方法2009》

1、安全帶測試方法Test method for personal fall protection systems自2009-12-1起執(zhí)行 前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 60961985安全帶試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 60961985相比主要變化如下：增加了模擬人穿戴測試方法；增加了鹽霧測試方法；增加了圍桿作業(yè)安全帶滑落測試方法；增加了區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)、動態(tài)負(fù)荷測試方法；增加了墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試方法；增加了使用加速度傳感器測試方法；增加了測試圖例；增加了附錄A；增加了附錄B。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國個體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化

2、技術(shù)委員會(SAC/TC 112)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：斯博瑞安(中國)安全防護(hù)設(shè)備有限公司、泰州市華泰勞保用品有限公司、樂清市華東安全器材廠、江蘇曼杰克有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊文芬、肖義慶、臧蘭蘭、陸冰、陳倬為、鄧寶舉、章康明、王俊本。本標(biāo)準(zhǔn)所代替的標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB 60961965，GB/T 60961985。 安全帶測試方法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全帶測試方法和測試設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB 60952009中規(guī)定的安全帶及安全帶的技術(shù)要求。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引

3、用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 54551997 紡織品 燃燒性能試驗(yàn) 垂直法GB 60952009 安全帶GB/T 101251997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1砂包 test mass在僅含單腰系帶的安全帶測試中，為降低成本使用的有簡易外形的重物。4 測試方法4.1 模擬人穿戴測試將本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的模擬人懸吊在掛架上。將安全帶穿戴在模擬人身上，調(diào)節(jié)各活動部件，使系帶同模擬人軀干

4、貼合，改懸吊點(diǎn)為系帶，觀察是否有GB 60952009中5.1.1.4規(guī)定的不應(yīng)出現(xiàn)的缺陷。4.2 主帶、安全繩靜態(tài)負(fù)荷測試4.2.1 測試設(shè)備萬能材料試驗(yàn)機(jī)：量程小于50 kN；精度1級。夾具：a) 織帶靜態(tài)負(fù)荷測試夾具及夾持方法見圖1。 1拉頭；2測試樣帶；3夾箍。圖1 織帶靜態(tài)負(fù)荷測試夾具及夾持方法示意圖b) 繩靜態(tài)負(fù)荷測試夾具及夾持方法見圖2。 1芯軸；2測試樣繩。圖2 繩靜態(tài)負(fù)荷測試夾具及夾持方法示意圖4.2.2 測試步驟取適當(dāng)長度樣品，按圖1、圖2所示編花或纏繞，夾持在材料試驗(yàn)機(jī)夾頭上，以(1005)mm/min速度加載至15 kN，保持2 min，卸載；觀察并記錄試樣狀態(tài)。如果樣

5、品不能完成上述過程則視為測試不通過。4.3 鹽霧測試所有金屬零件按照GB/T 101251997中性鹽霧(NSS)的相關(guān)條款進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，測試周期為48 h。4.4 圍桿作業(yè)安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試4.4.1 測試示例圍桿作業(yè)安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試示例見圖3。 1連接固定點(diǎn)；2測試臺架；3模擬人；4測試樣品；5加載拉環(huán)。圖3 圍桿作業(yè)安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試示意圖4.4.2 測試設(shè)備測試臺架：有足夠大的臺面使模擬人固定在測試臺架上，使模擬人承受測試負(fù)荷時不致歪斜。加載裝置：勻速加載，加載速度小于100 mm/min，計(jì)時精度1%，加載點(diǎn)應(yīng)有緩沖裝置不致形成對樣品的沖擊。4.4.3 測試步驟a) 按

6、照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c) 將加載點(diǎn)調(diào)整到圍桿繩(帶)與系帶連接點(diǎn)的正上方；d) 將4.5 kN力加載到圍桿繩(帶)上，保持2 min；e) 卸載后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.5 圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試4.5.1 測試示例圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試示例見圖4。 1底座；2立柱；3翻板；4模擬人；5被測樣品；6掛點(diǎn)。圖4 圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試示意圖4.5.2 測試設(shè)備底座：大地或質(zhì)量不小于500 kg的水泥墩。立柱：直徑不小于40 mm，當(dāng)掛點(diǎn)部位受橫向20 kN力時，變形小于1 m

7、m。翻板：能承受模擬人的重量，測試時能夠瞬間抽出或翻倒。4.5.3 測試步驟a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上后擺放在翻板上。應(yīng)保證系帶懸掛點(diǎn)同固定掛點(diǎn)距離為(200300)mm；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c) 抽出或翻倒翻板，使模擬人下墜；d) 晃動停止后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.6 區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試4.6.1 測試示例區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試示例見圖5。 1測試臺架；2連接固定點(diǎn)；3模擬人；4被測樣品；5調(diào)節(jié)器(帶滾筒)。圖5 區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試示意圖4.6.2 測試設(shè)備同4.4.2。4.6.3 測試步

8、驟a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上；b) 將加載點(diǎn)調(diào)整到安全繩與系帶連接點(diǎn)的正上方；c) 將調(diào)節(jié)器或滑車同加載裝置連接；d) 勻速加載2 kN力到調(diào)節(jié)器或滑車上，保持2 min；e) 卸載，觀察并記錄安全帶情況。4.7 墜落懸掛安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試4.7.1 測試示例墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試示例見圖6、圖7、圖8。 1測試臺架；2連接點(diǎn)；3模擬人；4被測樣品；5掛點(diǎn)。圖6 僅含安全繩的墜澆懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試示意圖 1測試臺架；2連接點(diǎn)；3模擬人；4被測樣品；5導(dǎo)軌；6自鎖器；7掛點(diǎn)。圖7 含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試示意圖

9、1測試臺架；2連接點(diǎn)；3模擬人；4被測樣品；5自鎖器。圖8 含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試示意圖4.7.2 測試設(shè)備同4.4.2。4.7.3 測試步驟4.7.3.1 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c) 將安全帶的連接器同加載裝置連接；d) 將15 kN力加載到加載裝置上，保持5 min；e) 觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載；f) 換一套安全帶，將頭部吊環(huán)同測試臺架固定點(diǎn)連接；g) 重復(fù)步驟b)e)。4.7.3.2 含安全繩、自鎖器的墜

10、落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測驗(yàn)臺架連接；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c) 將導(dǎo)軌同加載裝置連接；d) 施加外力，使自鎖器開始制動；e) 將15 kN力加載到導(dǎo)軌上，保持5 min；f) 觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載。4.7.3.3 含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c) 將速差自控器同加載裝置連接；d) 施加外力，使速差自控器開始制動；e) 將15 kN力加載到速差自控器上

11、，保持5 min；f) 觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載。4.8 墜落懸掛安全帶整體動態(tài)負(fù)荷測試4.8.1 測試圖例墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負(fù)荷測試示例見圖9、圖10、圖11。 1掛點(diǎn)；2傳感器；3測試臺架；4被測樣品；5模擬人；6懸吊機(jī)構(gòu)。圖9 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負(fù)荷測試示意圖 1模擬人；2被測樣品；3穩(wěn)定器；4自鎖器；5導(dǎo)繩；6傳感器；7測試臺架；8懸吊機(jī)構(gòu)；9支點(diǎn)；10導(dǎo)軌。圖10 含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負(fù)荷測試示意圖 1模擬人；2被測樣品；3懸吊機(jī)構(gòu)；4速差自控器；5傳感器；6測試臺架。圖11 含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負(fù)

12、荷測試示意圖4.8.2 測試設(shè)備4.8.2.1 沖擊測試架同建筑結(jié)構(gòu)連為一體或基礎(chǔ)在大地的懸掛點(diǎn)，懸掛點(diǎn)在承受20 kN力時，最大位移小于1 mm。4.8.2.2 沖擊力測量裝置可采用方法A或方法B測量沖擊力，方法A是基于動態(tài)力傳感器的測試方法，方法B是基于加速度傳感器的測試方法，兩者結(jié)果具有同等地位。a) 方法A：動態(tài)力傳感器：測量范圍(020)kN；頻率響應(yīng)最小5 kHz；安裝在基座內(nèi)；b) 方法B：加速度傳感器：測量范圍(0300)G，頻率響應(yīng)最小5 kHz；安裝在模擬人體內(nèi)。4.8.2.3 墜落距離、下滑距離測量裝置、標(biāo)尺距離測試可以采用基于光學(xué)跟蹤或測距、電磁感應(yīng)、紅外感應(yīng)、超聲探測

13、的方法，精度：2.0%。注：當(dāng)被測量距離長度大于0.5 m和動態(tài)距離測試時，不得采用標(biāo)尺(皮尺、鋼板尺)測量的方法。4.8.2.4 底座底座應(yīng)具有一定強(qiáng)度，并安裝傳感器。4.8.2.5 數(shù)據(jù)處理裝置與傳感器配套，最終記錄及顯示沖擊力數(shù)值的裝置。技術(shù)要求：連續(xù)采樣時間不低于20 s；采樣頻率不低于5 kHz；取采樣區(qū)間內(nèi)的最大值；測量精度：全量程范圍內(nèi)2.0%。4.8.3 測試步驟4.8.3.1 測試要求當(dāng)安全繩長度(包括打開的緩沖器)不足0.5 m時，不做懸吊模擬人臀部吊環(huán)沖擊。測試時，將傳感器串聯(lián)在連接器和掛點(diǎn)之間。對含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的墜落沖擊測試時，傳感器組件應(yīng)盡可能小，不

14、應(yīng)對自鎖器的動作造成影響。4.8.3.2 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶動態(tài)負(fù)荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人到重心高于懸掛點(diǎn)1 m處，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c) 釋放模擬人，并開始計(jì)時；d) 5 min后，檢查安全帶情況，并記錄測試結(jié)果；e) 換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部吊環(huán)至與懸掛點(diǎn)水平，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；f) 釋放模擬人，并開始計(jì)時；g) 5 min后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移

15、，觀察并記錄安全帶情況。4.8.3.3 含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶動態(tài)負(fù)荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人至自鎖器可以在導(dǎo)軌上自由滑動，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c) 釋放模擬人，并開始計(jì)時；d) 5 min后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；e) 用同一套安全帶，重復(fù)步驟a)d)；f) 換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部至自鎖器可以在導(dǎo)軌上自由滑動，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；

16、g) 重復(fù)步驟b)d)；h) 用同一套安全帶，重復(fù)步驟f)g)的測試過程。4.8.3.4 含速差自控器的墜落懸掛安全帶動態(tài)負(fù)荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人使繩索拉出的距離為1 m，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；b) 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c) 釋放模擬人，并開始計(jì)時；d) 5 min后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；e) 換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人使繩索拉出的距離為1 m，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；f)

17、在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；g) 釋放模擬人，并開始計(jì)時；h) 5 min后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.9 零部件靜負(fù)荷測試4.9.1 測試圖例扎緊扣及縫制靜負(fù)荷測試夾持示例見圖12。 1被測樣品系帶；2扎緊扣；3被測樣品系帶；4縫紉點(diǎn)。圖12 扎緊扣及縫制部位靜負(fù)荷測試夾持示意圖4.9.2 測試方法：4.9.2.1 可采用方法C或方法D，兩者結(jié)果具有同等地位。測試時受力方向應(yīng)為零件工作方向或較長方向，零件同夾具接觸處應(yīng)避免夾具產(chǎn)生切割作用。當(dāng)部件由強(qiáng)度要求不同的零件組成時，應(yīng)按強(qiáng)度要求，從低到高依次加載，通過加載測試的低強(qiáng)度零件可以用夾具替換。4.9.2

18、.2 安全繩和緩沖器必須采用方法D測試，應(yīng)使用原有環(huán)眼。4.9.2.3 方法C：使用量程適當(dāng)?shù)牟牧显囼?yàn)機(jī)，拉伸速度(202)mm/min，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到表1要求數(shù)值時，保持3 min，觀察零件情況，卸載。材料試驗(yàn)機(jī)精度1級。4.9.2.4 方法D：使用定質(zhì)量的重物，將被測部件一端固定在測試臺架上，將同表1要求數(shù)值等效的重物加載在部件的另一端頭，加載過程應(yīng)無沖擊效應(yīng)，保持3 min，觀察部件情況，卸載。重物重量誤差1%。測試應(yīng)在立式測試臺架上完成，測試過程中被測部件不應(yīng)接觸輔助支點(diǎn)、滑輪等物。表1 零部件測試負(fù)荷表 4.10 零部件的動態(tài)負(fù)荷測試4.10.1 測試圖例零部件的沖擊負(fù)荷性能測試示例見圖

19、13。 1鋼絲繩；2鐵砣；3懸吊機(jī)構(gòu)；4被測樣品；5掛點(diǎn)；6傳感器；7測試臺架。圖13 零部件的沖擊負(fù)荷性能測試示意圖4.10.2 測試設(shè)備未說明的設(shè)備同4.8.2。鐵砣1：質(zhì)量(1001)kg，圓柱體端面有吊環(huán)。鐵砣2：質(zhì)量(400.5)kg，圓柱體端面有吊環(huán)。鋼絲繩：直徑5 mm，兩端結(jié)環(huán)，長度小于1 m。4.10.3 測試步驟4.10.3.1 系帶的動態(tài)負(fù)荷測試a) 按照產(chǎn)品說明將系帶穿戴在模擬人身上，將模擬人懸吊在懸吊機(jī)構(gòu)掛點(diǎn)上；b) 將鋼絲繩一端連接在系帶的連接器上，將另一端連接在測試臺架掛點(diǎn)上，釋放器懸吊模擬人至重心高于測試臺架掛點(diǎn)1 m，水平距離0.3 m內(nèi)；c) 釋放模擬人，察

20、看沖擊力峰值，數(shù)值在(60.3)kN之間，則測試視為有效；d) 檢查系帶情況，卸載；e) 換一副系帶，懸吊模擬人臀部吊環(huán)，重復(fù)步驟a)d)。4.10.3.2 連接器的動態(tài)負(fù)荷測試a) 將鋼絲繩一端連接在連接器上，另一端連接在鐵砣1上；b) 將連接器另一端連接在測試臺架掛點(diǎn)上，起吊鐵砣至一定高度；c) 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(60.3)kN之間，則測試視為有效；d) 檢查連接器情況，卸載。4.10.3.3 自鎖器的動態(tài)負(fù)荷測試a) 將鋼絲繩一端連接在自鎖器上，另一端連接在鐵砣1上；b) 起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同自鎖器水平距離小于0.3 m；c) 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(60

21、.3)kN之間，則測試視為有效；d) 重復(fù)步驟b)c)；e) 檢查自鎖器情況，測量鎖止距離，卸載；f) 使用同一自鎖器，換鐵砣2，重復(fù)步驟a)e)。4.10.3.4 速差自控器的動態(tài)負(fù)荷測試a) 將速差自控器懸吊在測試臺架吊環(huán)上，將鐵砣1同速差自控器的連接器連接在一起；b) 起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同速差自控器水平距離小于0.3 m；c) 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(60.3)kN之間，則測試視為有效；d) 檢查速差自控器情況，測量鎖止距離，卸載；e) 換一副速差自控器，使用鐵砣2，重復(fù)步驟a)d)。4.11 緩沖器的變形測試、意外打開作用力測試4.11.1 測試設(shè)備靜態(tài)力學(xué)性能測試裝置

22、：量程不大于5 kN；精度1級。4.11.2 測試步驟a) 懸垂?fàn)顟B(tài)下，末端掛5 kg重物，測量緩沖器端點(diǎn)間長度；b) 將緩沖器安裝在靜態(tài)力學(xué)性能測試裝置上；c) 在兩端受力點(diǎn)間加載2 kN，保持2 min；d) 卸載，取下緩沖器，5 min后檢查緩沖器是否打開，并在懸垂?fàn)顟B(tài)下，末端掛5 kg重物，測量端點(diǎn)間長度；e) 計(jì)算兩次測量結(jié)果之差，即初始變形，精確至1 mm。注：在步驟c)過程中如發(fā)生緩沖器打開、緩沖部件發(fā)生明顯失效、測試無法完成則視為意外打開作用力測試不通過。4.12 速差自控器、自鎖器自鎖可靠性測試速差器、自鎖器自鎖可靠性按照其各自標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款進(jìn)行測試。4.13 運(yùn)動機(jī)構(gòu)工作次數(shù)、預(yù)設(shè)作用部件啟動條件測試測試原則為：a) 可重復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)模擬使用情況，循環(huán)次數(shù)1000次，運(yùn)動頻率不超過1次/s，運(yùn)動幅度為最大運(yùn)動幅度的80%；b) 預(yù)設(shè)作用部件啟動條件測試應(yīng)參照產(chǎn)品說明模擬使用條件進(jìn)行測試。非破壞性的啟動動作，測試最少進(jìn)行5次，頻率不超過1次/s；破壞性的啟動動作，最少測試2個樣品。4.14 抗化學(xué)品性能測試預(yù)處理如果產(chǎn)品標(biāo)識有適用條件，按適用條件測試；如果沒有適用條件，則按下列條件測試：a) 耐酸性能：分別浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸、25%硫酸和15%硝酸中1 h，取出沖洗干凈，晾干后測試；b) 耐堿性能：浸泡在濃度為5 mol/L的氫氧化鈉溶液中1 h，取