《維修電工》(二級)自控實訓(xùn)題

1、國家職業(yè)資格鑒定操作技能考核 維修電工（二級）1. 操作條件(1) 西門子MM440交流變頻調(diào)速裝置一臺(2) 三相交流異步電動機(jī)：YSJ7124PN=370W,UN=380V, IN=1.12A, nN=1400r/min，fN=50Hz,COSN=0.72(3) 鑒定裝置專用連接電線若干根(4) 萬用表2. 操作內(nèi)容(1) 根據(jù)工藝控制要求畫出交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(2) 根據(jù)工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單,并對變頻器進(jìn)行設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求。(3) 調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出電流

2、”儀表的讀數(shù)；(4) 系統(tǒng)分析(5) 故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線或變頻器參數(shù)中設(shè)置1個故障，進(jìn)行故障分析及排除。1.試題名稱：具有六段速及正、反向點動控制功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)（1） 工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài),控制方式采用線性V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行由控制按鈕控制, 六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向 550 轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向1300轉(zhuǎn)/分；第三段轉(zhuǎn)速為正向300 轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向600轉(zhuǎn)/分； 第五段轉(zhuǎn)速為反向1400轉(zhuǎn)/分；第六段轉(zhuǎn)速為反

3、向250轉(zhuǎn)/分； 電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為2秒，從800轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。正、反向點動由正、反向點動按鈕控制，正向點動轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）, 反向點動轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）, 點動上升時間為10s, 點動下降時間為5s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表

4、改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。（2） 根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速及正、反向點動控制功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。（3） 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1) 交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向 550 轉(zhuǎn)/分；頻率為 Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向1300轉(zhuǎn)/分；頻率為 Hz；第三段轉(zhuǎn)速為正向300 轉(zhuǎn)/分；頻率為 Hz；第四段轉(zhuǎn)速為反向600轉(zhuǎn)/分； 頻率為 Hz；第五段

5、轉(zhuǎn)速為反向1400轉(zhuǎn)/分；頻率為 Hz；第六段轉(zhuǎn)速為反向250轉(zhuǎn)/分； 頻率為 Hz；2) 按上述六段速及正、反向點動控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清 單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。（4） 調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段第六段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓(v)變頻器輸出電流表(mA及A)“變頻器輸出電流”指示儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電流是_A。（5） 系統(tǒng)分析：本變頻器選擇固定

6、頻率的方法有哪幾種？試具體說明參數(shù)設(shè)置方法和應(yīng)用。（6） 故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。2具有五段速及正、反向點動的矢量（SLVC）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài),控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)五段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行采用直接選擇+ON方式，由控制按鈕控制, 五段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向 500 轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向1250 轉(zhuǎn)/分；第三段轉(zhuǎn)速為正向750 轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向750 轉(zhuǎn)/分；第五

7、段轉(zhuǎn)速為反向1400轉(zhuǎn)/分；電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為3秒，從750轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1.5秒。正、反向點動由正、反向點動按鈕控制，正向點動頻率為6.5HZ, 反向點動頻率為6.5HZ, 點動上升時間為10s, 點動下降時間為8s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制。“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制?！白冾l器輸出電壓”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。該交流變

8、頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。(2)根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有五段速及正、反向點動的矢量（SLVC）閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向 500 轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向1250 轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz；第三段轉(zhuǎn)速為正向750 轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz；第四段轉(zhuǎn)速為反向750 轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz；第五段轉(zhuǎn)

9、速為反向1400轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz；2)按上述五段速及正、反向點動的矢量（SLVC）閉環(huán)控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。(4)調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電壓”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（v）變頻器輸出電壓表(mA及v) “變頻器輸出電壓”指示儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電壓是_v。(5)系統(tǒng)分析：在實際應(yīng)用中，應(yīng)該如何選擇變頻器的容量？ (6)故障分

10、析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。3. 具有六段速及正反向運(yùn)行控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài),控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕控制變頻器六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）給定。六段固定頻率（轉(zhuǎn)速）運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向 300 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1200轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第三段轉(zhuǎn)速為正向 900 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第四段轉(zhuǎn)速為

11、反向300 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第五段轉(zhuǎn)速為反向1300 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz； 第六段轉(zhuǎn)速為反向1000 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到450轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為 1.5 秒，從600轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1 秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制。“變頻器輸出電壓”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬

12、量給定操作運(yùn)行。(2)根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速及正反向運(yùn)行控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。 第一段轉(zhuǎn)速為正向 300 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1200轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第三段轉(zhuǎn)速為正向 900 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第四段轉(zhuǎn)速為反向300 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第五段轉(zhuǎn)速為反向1300 轉(zhuǎn)/分， 頻率

13、為 Hz； 第六段轉(zhuǎn)速為反向1000 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz； 2)按上述具有六段速及正反向運(yùn)行控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。(4)調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電壓”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段第六段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流(A)變頻器輸出電壓表(mA及V)“變頻器輸出電壓”儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電壓是_ V。(5)系統(tǒng)分析：試畫出本變頻器（MM440）主電路原理框圖，并

14、分析說明本變頻器（MM440）類型及其特點。 (6)故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。4. 具有五段速及正反向運(yùn)行的矢量(SLVC)閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài),控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，五段固定頻率（速度）采用直接選擇方法，由控制按鈕控制。五段固定頻率（速度）運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向 300 轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1200轉(zhuǎn)/分；第三段轉(zhuǎn)

15、速為正向 900轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向1300 轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向300 轉(zhuǎn)/分； 電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到900轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為 2 秒，從500轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1 秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。(2)根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有

16、五段速及正反向運(yùn)行的矢量(SLVC)閉環(huán)控制交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1) 交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向 300 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1200轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第三段轉(zhuǎn)速為正向 900轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第四段轉(zhuǎn)速為反向1300 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第五段轉(zhuǎn)速為反向300 轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz； 2) 按上述具有五段

17、速及正反向運(yùn)行的矢量(SLVC)閉環(huán)控制等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清 單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。(4)調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流(A)變頻器輸出電流表(mA及A)“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電流是_A。(5)系統(tǒng)分析：試畫出SPWM變頻器主電路原理框圖,并說明單極性控制和雙極性控制區(qū)別。 (6)故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，

18、分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。5. 具有五段速及直流制動功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài),采用線性V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕控制五段固定頻率（速度）給定。五段固定頻率（速度）運(yùn)行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向 950 轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1350轉(zhuǎn)/分；第三段轉(zhuǎn)速為正向 400 轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向 1200轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向 400 轉(zhuǎn)/分； 電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到300轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）

19、加速上升時間為1秒，從600轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)具有直流制動控制功能。具體要求為：直流制動起始頻率8HZ, 直流制動時間2秒，直流制動電流為50%電動機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“直流制動投入”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“直流制動投入”兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。(2)根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有五

20、段速及直流制動功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述五段速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向 950 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1350轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第三段轉(zhuǎn)速為正向 400 轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz；第四段轉(zhuǎn)速為反向 1200轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第五段轉(zhuǎn)速為反向 400 轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz； 2)按上述具有五段速及直流制動功能等工藝控制

21、要求寫出變頻器參數(shù)清 單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。(4)調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓(v)變頻器輸出電流表（mA及A）“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電流是_A。(5)系統(tǒng)分析：試具體分析說明本交流變頻調(diào)速系統(tǒng)所采用電氣制動方式及其應(yīng)用。(6)故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。6. 具有六段速帶FC

22、C功能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝控制要求：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài),采用帶FCC(磁通電流控制)的V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用運(yùn)行控制按鈕控制變頻器運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕控制變頻器正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕控制六段固定頻率（速度）給定。六段固定頻率（速度）運(yùn)行要求為：第一段轉(zhuǎn)速為正向 850轉(zhuǎn)/分；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1150轉(zhuǎn)/分；第三段轉(zhuǎn)速為正向 300轉(zhuǎn)/分；第四段轉(zhuǎn)速為反向 950 轉(zhuǎn)/分；第五段轉(zhuǎn)速為反向 1350轉(zhuǎn)/分； 第六段轉(zhuǎn)速為反向 400轉(zhuǎn)/分；電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到850轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）加速上升時間為

23、1秒，從400轉(zhuǎn)/分（同步轉(zhuǎn)速）到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)具有直流制動控制功能。具體要求為：直流制動起始頻率6HZ, 直流制動時間2秒，直流制動電流為50%電動機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“直流制動投入”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“直流制動投入”兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制。“變頻器輸出電流”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。該交流變頻調(diào)速系統(tǒng)還具備模擬量給定操作運(yùn)行。(2)根據(jù)上述工藝控制要求畫出具有六段速帶FCC功

24、能的交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置及通電調(diào)試運(yùn)行1)交流變頻調(diào)速裝置模擬量給定操作運(yùn)行：將變頻器設(shè)置成數(shù)字量輸入端口操作及模擬量給定操作運(yùn)行狀態(tài)，改變給定電位器，觀察并記錄上述六段速所對應(yīng)的頻率，結(jié)果向考評員演示。第一段轉(zhuǎn)速為正向 850轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第二段轉(zhuǎn)速為正向 1150轉(zhuǎn)/分，頻率為 Hz；第三段轉(zhuǎn)速為正向 300轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第四段轉(zhuǎn)速為反向950 轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；第五段轉(zhuǎn)速為反向 1350轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz； 第六段轉(zhuǎn)速為反向 400轉(zhuǎn)/分， 頻率為 Hz；2)按上述具有六

25、段速帶FCC功能等工藝控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。3)調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電流、電壓值以及“變頻器輸出電流”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段第六段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電流（A）電壓（V）變頻器輸出電流表(mA及A)“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電流是_A。(4)系統(tǒng)分析：試具體分析說明交流電抗器和直流電抗器的作用。(5)故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。7. 起重

26、機(jī)小車行走驅(qū)動交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝流程和控制要求：起重機(jī)小車由三相交流電動機(jī)驅(qū)動，其運(yùn)行方向有向前、向后要求(即電動機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行要求)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,小車驅(qū)動電動機(jī)的運(yùn)行速度要求又分為1-4檔，具體1-4檔運(yùn)行速度要求為： 1擋轉(zhuǎn)速（最低速）為150轉(zhuǎn)/分，2檔轉(zhuǎn)速（低速） 為 400轉(zhuǎn)/分， 3檔轉(zhuǎn)速（中速） 為950轉(zhuǎn)/分， 4檔轉(zhuǎn)速（高速） 為 1350轉(zhuǎn)/分， 電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到950轉(zhuǎn)/分加速上升時間為1.5秒，從450轉(zhuǎn)/分到0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。為滿足電動小車控

27、制工藝要求,配置能耗制動單元和能耗制動電阻。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用帶FCC(磁通電流控制)的V/F控制方式。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸入端口來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定?，F(xiàn)采用運(yùn)行控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的多段速頻率設(shè)定。本交流變頻調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)還具有直流制動控制功能。具體要求為：直流制動起始頻率8HZ, 直流制動時間2秒，直流制動電流為50%電動機(jī)額定電流。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電

28、器）控制。“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。(2)畫出起重機(jī)小車行走驅(qū)動交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3)按上述起重機(jī)小車控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。(4)根據(jù)要求,調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出電流”儀表的讀數(shù),并

29、填入下表。項目正低速正中速正高速負(fù)高速負(fù)中速負(fù)低速頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流（A）變頻器輸出電流表(mA及A)“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電流是_A。(5) 系統(tǒng)分析：試分析說明上述參數(shù)測量表中轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流之間關(guān)系。如用量程為0-20mA的電流表改制為0-500伏交流電壓表應(yīng)如何設(shè)置？ (6)故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。8. 工業(yè)洗衣機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝流程和控制要求：洗衣機(jī)運(yùn)行的一個過程按洗凈-平衡-脫水-清洗-平衡-脫水-干燥的順序進(jìn)行。洗凈與清洗過程是頻繁的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，平衡過程是脫水前把衣料

30、均勻分布在桶的周圍，脫水是高速旋轉(zhuǎn)，干燥是低速運(yùn)行。洗衣機(jī)運(yùn)行速度（頻率）要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為洗凈正向400-500轉(zhuǎn)/分第二段轉(zhuǎn)速為洗凈反向400-500轉(zhuǎn)/分第三段轉(zhuǎn)速為平衡正向500轉(zhuǎn)/分 第四段轉(zhuǎn)速為高速脫水正向1200轉(zhuǎn)/分第五段轉(zhuǎn)速為清洗正向650轉(zhuǎn)/分第六段轉(zhuǎn)速為清洗反向650轉(zhuǎn)/分第七段轉(zhuǎn)速為平衡正向500轉(zhuǎn)/分第八段轉(zhuǎn)速為高速脫水正向1200轉(zhuǎn)/分第九段轉(zhuǎn)速為干燥正向150轉(zhuǎn)/分電動機(jī)從0-1200轉(zhuǎn)/分加速上升時間為2秒，從650轉(zhuǎn)/分-0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1秒。注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。

31、為滿足工業(yè)洗衣機(jī)控制工藝要求, 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式,并配置能耗制動單元和能耗制動電阻。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸入端口來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控制及頻率設(shè)定?，F(xiàn)采用運(yùn)行控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的多段速頻率設(shè)定。在正、反向洗凈階段采用固定頻率給定同時采用模擬量輸入作為附加給定，與固定頻率設(shè)定相疊加以滿足特殊洗滌要求。（注：調(diào)試運(yùn)行時模擬量給定電位器先放置零位，微調(diào)時從零開始往上調(diào)節(jié)。）系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈

32、，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。系統(tǒng)還設(shè)有“變頻器輸出電流”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制?！白冾l器輸出電流”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。(2)根據(jù)下列工藝控制要求及給定的交流變頻調(diào)速實訓(xùn)裝置，畫出工業(yè)洗衣機(jī)交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3)按上述工業(yè)冼衣機(jī)控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為 _(S)，下降時間為 _(S)。(4)調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻

33、率、電壓、電流值以及“變頻器輸出電流”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）450-4505001200650電壓（V）電流（A）變頻器輸出電流表(mA及A)“變頻器輸出電流”儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電流是_A。(5)系統(tǒng)分析：試分析說明通用變頻器的電氣制動方式和各自特點。(6)故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。9. 電動小車交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝控制要求：電動小車運(yùn)行過程是頻繁的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，具體過程按正向中速-正向高速-正向低速-反向高速-反向低速-正向中速-順序循環(huán)進(jìn)行。電動小車運(yùn)行速度要求為：

34、 正向運(yùn)行 ：轉(zhuǎn)速（中速）為800轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速（高速）為1400轉(zhuǎn)/分， 轉(zhuǎn)速（低速）為250轉(zhuǎn)/分， 反向運(yùn)行 ：轉(zhuǎn)速（高速）為 1400轉(zhuǎn)/分， 轉(zhuǎn)速（低速）為 250轉(zhuǎn)/分， 電動機(jī)從0轉(zhuǎn)/分到800轉(zhuǎn)/分加速上升時間為1秒，從1400轉(zhuǎn)/分到200轉(zhuǎn)/分減速下降時間為1.0秒。注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。為滿足電動小車控制工藝要求, 交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制方式采用無速度傳感器的矢量控制方式,并配置能耗制動單元和能耗制動電阻。系統(tǒng)原采用PLC控制交流變頻器的數(shù)字量輸入端口來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的運(yùn)行與停止、正反轉(zhuǎn)控

35、制及頻率設(shè)定及正、反向點動運(yùn)行?，F(xiàn)采用運(yùn)行控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的起動運(yùn)行與停止，采用轉(zhuǎn)向控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，采用控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的多段速頻率設(shè)定，采用點動控制按鈕來控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的正、反向點動運(yùn)行。停車時，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至200r/min開始進(jìn)行直流制動，制動時間為 1 秒，直流制動電流為50% 電動機(jī)額定電流。為了滿足工藝要求，交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有正、反向點動控制。正向點動轉(zhuǎn)速為250r/min, 反向點動轉(zhuǎn)速為250r/min, 點動上升時間為15s, 點動下降時間為10s。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量

36、輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器輸出電壓”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制。“變頻器輸出電壓”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。(2)畫出電動小車交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線(3)按上述電動小車控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。(4)調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以

37、及“變頻器輸出電壓”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目正向中速一段正向高速第二段正向低速反向高速反向低速頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）電壓（V）電流（A）變頻器輸出電壓表(mA及V) “變頻器輸出電壓”儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出電壓是_V。(5)系統(tǒng)分析：在實際應(yīng)用中能否采用進(jìn)線接觸器通斷來頻繁控制變頻器的起動運(yùn)行和停止？為什么？(6)故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。10. 助燃風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)(1)工藝流程和控制要求：助燃風(fēng)機(jī)由三相交流電動機(jī)驅(qū)動，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求分為1-5擋調(diào)速，具體速度運(yùn)行要求為： 第一段轉(zhuǎn)速為正向500-600轉(zhuǎn)/分， 第二段轉(zhuǎn)速

38、為正向 1000-1100轉(zhuǎn)/分，第三段轉(zhuǎn)速為正向1350-1450轉(zhuǎn)/分， 第四段轉(zhuǎn)速為正向900-1000轉(zhuǎn)/分， 第五段轉(zhuǎn)速為正向700-800轉(zhuǎn)/分，電動機(jī)從0-500轉(zhuǎn)/分加速上升時間為6秒，從700轉(zhuǎn)/分-0轉(zhuǎn)/分減速下降時間為5秒。注：以上各轉(zhuǎn)速均為交流電動機(jī)的同步轉(zhuǎn)速（忽略轉(zhuǎn)速降等）。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)采用數(shù)字量輸入端口操作運(yùn)行狀態(tài),其控制方式采用拋物線V/F控制方式。交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有運(yùn)行控制按鈕，控制變頻調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行與停止。變頻調(diào)速系統(tǒng)頻率給定由多段固定頻率與模擬量給定聯(lián)合控制, 多段固定頻率給定為粗調(diào), 模擬量給定為微調(diào)

39、。 多段固定頻率（速度）給定由轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,模擬量給定由電位器控制。（注：調(diào)試運(yùn)行時，模擬量給定電位器先放置零位，微調(diào)時從零開始往上調(diào)節(jié)。）交流變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有“變頻器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈，具體由變頻器開關(guān)量輸出（繼電器）控制?！白冾l器正在運(yùn)行”和“變頻器故障”兩個指示燈采用DC24V電源。系統(tǒng)還設(shè)有“變頻器輸出頻率”指示儀表，具體由變頻器模擬量輸出控制?！白冾l器輸出頻率”指示儀表采用量程為0-20mA的電流表改制。(2)畫出助燃風(fēng)機(jī)交流變頻調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(3)按上述助燃風(fēng)機(jī)控制要求寫出變頻器參數(shù)清單，并對變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)

40、置及調(diào)試運(yùn)行，達(dá)到上述控制要求，并向考評員演示。變頻器設(shè)置的上升時間為_ (S)，下降時間為 _(S)。(4)調(diào)整變頻器的參數(shù),讀取相應(yīng)的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、電流值以及“變頻器輸出頻率”儀表的讀數(shù),并填入下表。項目第一段第二段第三段第四段第五段頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（rpm）550110014001000800電壓（V）電流（A）變頻器輸出頻率表(mA及 Hz)“變頻器輸出頻率”儀表的量程刻度20mA對應(yīng)輸出頻率是 _HZ。(5)系統(tǒng)分析：試分析說明變頻器失速防止功能及其作用。(6)故障分析及排除：根據(jù)系統(tǒng)故障現(xiàn)象，分析故障原因并排除故障，使系統(tǒng)正常運(yùn)行。邏輯無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)1.操作條件(1)5

41、14C直流可逆調(diào)速系統(tǒng)鑒定裝置(2)直流電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組：Z400/20-220，PN=400W,UN=220V, IN=3.5A, nN=2000r/min ，測速發(fā)電機(jī)：55V/2000 r/min(3)鑒定裝置專用連接電線若干根(4)萬用表2.操作內(nèi)容(1)根據(jù)系統(tǒng)控制要求畫出直流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(2)根據(jù)系統(tǒng)控制要求,調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),使系統(tǒng)達(dá)到控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行。(3)直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制。(4)畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖，簡要分析說明正向起動運(yùn)行時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系

42、統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向運(yùn)行時系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；(5)畫出電動機(jī)從正向（1000轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行到反向（1000轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行時的n=f(t)和Id=f(t)的波形圖并加以簡單說明(6) 故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線中設(shè)置1個故障，進(jìn)行故障分析及排除。3.操作要求（1） 可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動機(jī)的電樞電流表、電樞電壓表、勵磁電流表、轉(zhuǎn)速表以監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓為0V±5V時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/分±1200轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電

43、流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載。（2） 根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線（3） 根據(jù)上述控制要求,調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行, 并向考評員演示。（4） 直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制：1） 調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓,測量電動機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓，并將實測的給定電壓、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓值填入下表。（V）n （r/min）（V）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f()2）靜特性曲線測量與繪制

44、：具體測量與繪制經(jīng)過該點（=1A、n=-1000r/min）的靜特性曲線n=f()。將實測的電動機(jī)電樞電流、電樞電壓、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓值填入下表。（A）空載(V)n（r/min）（V）繪制靜特性曲線n=f()（5） 畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)（具有推環(huán)節(jié)）原理圖，簡要分析說明正向起動運(yùn)行時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向運(yùn)行時系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；（6） 畫出電動機(jī)從正向（1000轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行到反向（1000轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行時的n=f(t)和Id=f(t)的波形圖并加以簡單說明（7） 根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障；4. 操作要求

45、(1)可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵磁電流表、轉(zhuǎn)速表以監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓為0V±8V時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/分±1200轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載。(2)根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線(3)根據(jù)上述控制要求,調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),使直流調(diào)速

46、系統(tǒng)達(dá)到上述控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行, 并向考評員演示。(4)直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓,測量電動機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓，并將實測的給定電壓、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓值填入下表。（V）n （r/min）（V）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f()2）靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點（=1A、n=900r/min）的靜特性曲線n=f()。將實測的電動機(jī)電樞電流、電樞電壓、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓值填入下表。（A）空載(V)n（r/min）（V）繪制靜特性曲線n=f()(5)畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)（具有推環(huán)節(jié)）原理圖，簡要分析說明反

47、向起動運(yùn)行時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出反向運(yùn)行時系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)；(6)畫出電動機(jī)從正向（900轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行到反向（900轉(zhuǎn)/分）運(yùn)行時的n=f(t)和Id=f(t)的波形圖并加以簡單說明。(7)根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因并排除故障。5. 操作內(nèi)容(1)根據(jù)工藝流程和控制要求畫出直流可逆調(diào)速控制系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線。(2)根據(jù)工藝流程和控制要求,調(diào)整系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),使系統(tǒng)達(dá)到控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行。(3)直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制。(4)畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖，簡要分析說明正向制動停車

48、時系統(tǒng)工作過程，并在上述邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)原理圖中標(biāo)出正向制動（本組逆變階段）系統(tǒng)工作狀態(tài)(各物理量的極性)。(5)畫出電動機(jī)從正向900轉(zhuǎn)/分制動停車時的n=f(t)和Id=f(t)的波形圖并加以簡單說明。(6)故障分析及排除：調(diào)試運(yùn)行完成后在外部接線中設(shè)置1個故障，進(jìn)行故障分析及排除。5. 操作要求(1)可逆直流調(diào)速系統(tǒng)控制要求：可逆直流調(diào)速系統(tǒng)設(shè)有電動機(jī)電樞電流表、電樞電壓表、勵磁電流表、轉(zhuǎn)速表以監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀況。系統(tǒng)主電路設(shè)有自動空氣斷路器和熔斷器保護(hù)。系統(tǒng)分別設(shè)有正向和反向轉(zhuǎn)速給定電位器，要求正向和反向轉(zhuǎn)速給定電壓為0V±6V時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/分±

49、;900轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)還設(shè)有外接電流限幅調(diào)節(jié)電位器。系統(tǒng)采用電動機(jī)-發(fā)電機(jī)組和可變電阻箱作為負(fù)載。(2)根據(jù)上述控制要求和調(diào)試運(yùn)行測量所用的給定電壓表和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓表畫出直流可逆調(diào)速系統(tǒng)接線圖，標(biāo)明各設(shè)備元件名稱與編號，并在實訓(xùn)裝置上完成系統(tǒng)接線(3)根據(jù)上述控制要求,調(diào)整直流調(diào)速系統(tǒng)系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),使直流調(diào)速系統(tǒng)達(dá)到上述控制要求和穩(wěn)定運(yùn)行, 并向考評員演示。(4)直流調(diào)速系統(tǒng)特性曲線測量與繪制：1)調(diào)節(jié)特性曲線測量與繪制：改變轉(zhuǎn)速給定電壓,測量電動機(jī)轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓，并繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f()。（V）n （r/min）（V）繪制調(diào)節(jié)特性曲線n=f()2)靜特性曲線測量與繪制：具體測量與繪制經(jīng)過該點（=0.8A、n=-850r/min）的靜特性曲線n=f()。將實測的電動機(jī)電樞電流、電樞電壓、轉(zhuǎn)速n和測速發(fā)電機(jī)兩端電壓值填入下表。（A）空載(V)n（r/min）（V）繪制靜特性曲線n=f()(5)畫出邏輯選觸無環(huán)流可逆直流調(diào)速系統(tǒng)（具有推環(huán)節(jié)）原理圖，