壓力容器的安全使用課件

1、壓力容器的安全使用第五章 壓力容器的安全使用 壓力容器是一種具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備。由于生產(chǎn)過程的需要，壓力容器在化工企業(yè)中廣泛應(yīng)用，但是壓力容器的安全使用未能引起企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的足夠重視，不少單位對壓力容器的管理不力，定檢率低，維修欠賬，存在諸多問題。由于壓力容器中盛裝的化學(xué)危險(xiǎn)品居多，因而一旦失效破壞，往往釀成極為嚴(yán)重的后果。因此，化工企業(yè)對壓力容器的安全使用必須十分重視。壓力容器的安全使用 天然氣液化器配器站專用容器設(shè)備壓力容器的安全使用換熱器壓力容器的安全使用外盤半管式反應(yīng)鍋外盤半管式反應(yīng)鍋壓力容器的安全使用三聚氰胺尿素洗滌塔外景壓力容器的安全使用高橋石化石蠟加氫裝置壓力容器的安全使用高橋石

2、化1#催化裝置壓力容器的安全使用第一節(jié)第一節(jié) 壓力容器的基本概念壓力容器的基本概念一、壓力容器特點(diǎn)一、壓力容器特點(diǎn) 壓力容器是指最高工作壓力0.1MPa(不含液體靜壓)、內(nèi)直徑0.15m、容積0.025m3，且盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的金屬設(shè)備。壓力容器是在化工生產(chǎn)過程中完成反應(yīng)、儲存、換熱、分離等作用的常用設(shè)備，需承受高溫、高壓、超低溫，且工藝介質(zhì)多是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，是危險(xiǎn)性極大的設(shè)備，一旦發(fā)生爆炸，不僅容器本身遭到破壞，而且還會造成人身傷亡、環(huán)境污染、國家財(cái)產(chǎn)損失等。從多年來的情況分析，壓力容器事故的發(fā)生有設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)、檢修等多方面原因

3、，因此，加強(qiáng)壓力容器全過程的安全技術(shù)管理，是保證壓力容器安全運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。壓力容器的安全技術(shù)管理是一項(xiàng)政策性、技術(shù)性及責(zé)任性很強(qiáng)的工作，為管好、用好、修好、改造好壓力容器，必須嚴(yán)格遵循有關(guān)法規(guī)，認(rèn)真做好各環(huán)節(jié)的管理工作。壓力容器的安全使用二、壓力容器類別與品種二、壓力容器類別與品種(一一)按壓力等級劃分按壓力等級劃分按壓力容器設(shè)計(jì)壓力(P)分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個壓力等級。(1)低壓(代號L) 0.1MPaP1.6MPa；(2)中壓(代號M) 1.6MPaP10MPa；(3)高壓(代號H) 10MPaP100MPa；(4)超高壓(代號U) P100MPa。(二二)按壓力

4、容器品種劃分按壓力容器品種劃分按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、分離壓力容器、換熱壓力容器、儲存壓力容器。(1)反應(yīng)壓力容器(代號R) 主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器。如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、煤氣發(fā)生爐等； 壓力容器的安全使用(2)分離壓力容器(代號S) 主要是用于完成介質(zhì)的流體平衡和氣體凈化分離的壓力容器。如過濾器、緩沖器、吸收塔、干燥塔、洗滌器等；(3)換熱壓力容器(代號E) 主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器。如管殼式余熱鍋爐、冷卻器、預(yù)熱器、蒸發(fā)器，硫化鍋等；(4)儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B) 主要是用于盛裝生產(chǎn)用氣體、液體、

5、液化氣體等的壓力容器。如各種型式儲罐。在一種壓力容器中，如同時具備兩種以上的工藝作用原理時，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。(三三)為便于管理，將壓力容器按其壓力等級、介質(zhì)及所起的作為便于管理，將壓力容器按其壓力等級、介質(zhì)及所起的作用等分為三類用等分為三類l.第一類壓力容器符合下列情況之一為第一類壓力容器；(1)介質(zhì)的毒性程度為低毒的低壓容器；(2)易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓換熱容器和分離容器。壓力容器的安全使用(3)毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的低壓容器；(4)低壓管殼式余熱鍋爐；(5)搪玻璃壓力容器。3.第三類壓力容器符合下列情況之一的為第三類壓力容器：(1)毒性程度為極度

6、或高度危害介質(zhì)的中壓容器和P.V0.2MPam3的低壓容器；(2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P.V0.2MPam3中壓反應(yīng)容器和P.V10MPam3的中壓儲存容器；(3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；(4)高壓容器。易燃介質(zhì)是指爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差20的氣體。介質(zhì)毒性程度參照GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級的規(guī)定。例如，氨合成塔的設(shè)計(jì)壓力為32MPa，介質(zhì)為氫氣、氮?dú)饧鞍?，該合成塔屬于三類高壓反?yīng)容器。氯氣分配器的設(shè)計(jì)壓力0.6MPa(低壓)，介質(zhì)為氯氣(極毒)，該容器屬于三類低壓分離壓力容器。壓力容器的安全使用三、壓力容器安全狀況等級劃分三、壓力容器安全狀況等級劃分

7、壓力容器的安全狀況分為五級，分級的原則如下所述。l級：出廠資料齊全，設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；在符合設(shè)計(jì)的條件下，在規(guī)定的檢驗(yàn)周期內(nèi)能安全使用的壓力容器。2級：存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷的新壓力容器；存在某些不危及安全可不修復(fù)的一般性缺陷的在用壓力容器。3級：資料不夠齊全，制造時存在某些不符合有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的問題或缺陷，但未因使用而發(fā)展或擴(kuò)大；焊縫存在的缺陷經(jīng)檢驗(yàn)確定不需要修復(fù)，能在規(guī)定的操作條件下及檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的壓力容器。4級：技術(shù)資料不全，主體材質(zhì)不符合規(guī)定，強(qiáng)度經(jīng)核算能滿足使用要求；主體結(jié)構(gòu)有較嚴(yán)重的缺陷但未因使用而發(fā)展或擴(kuò)大；焊接質(zhì)量有線性缺陷，不能在規(guī)定的條件下

8、和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的壓力容器。 5級：缺陷嚴(yán)重，難于或無法修復(fù)、無修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難以確保安全使用的壓力容器。 壓力容器的安全使用 被判為五級的壓力容器必須報(bào)廢。 安全狀況等級評定的主要依據(jù)是壓力容器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、裂紋、焊縫、埋藏缺陷及腐蝕等方面的檢測結(jié)果。具體評定標(biāo)準(zhǔn)見化工部頒發(fā)的在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。 壓力容器的安全使用四、壓力容器的完好標(biāo)準(zhǔn)四、壓力容器的完好標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器管理的目的在于使壓力容器能在完好狀態(tài)下運(yùn)行。壓力容器的完好的主要內(nèi)容包括以下三個方面。(一一)設(shè)備完整設(shè)備完整(1)零、部件齊全、完整，質(zhì)量符合要求；(2)安全附件齊全、靈敏、可靠，在有效檢測期內(nèi)；(3)防腐層，

9、絕熱層完好；(4)基礎(chǔ)、支座穩(wěn)固可靠； (5)表面合適的位置應(yīng)有壓力容器銘牌。(二二)運(yùn)行正常運(yùn)行正常(1)在用壓力容器安全狀況等級必須達(dá)到3級(含3級)以上，新壓力容器安全狀況等級必須達(dá)到2級(含2級)以上；(2)容器各項(xiàng)工藝性能符合設(shè)計(jì)要求或查定的要求；(3)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； (4)無明顯變形或傾斜，無異常震動、聲響等現(xiàn)象。 (三三)各種技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確，壓力容器技術(shù)檔案完整各種技術(shù)資料齊備、準(zhǔn)確，壓力容器技術(shù)檔案完整 壓力容器的安全使用第二節(jié)第二節(jié) 壓力容器的管理與使用壓力容器的管理與使用 隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，現(xiàn)代化程度不斷地提高，壓力容器也逐步向大型化發(fā)展，在

10、生產(chǎn)過程中的地位愈顯重要。歷年來，國務(wù)院、勞動部、化工部頒發(fā)了一系列的條例、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造直至報(bào)廢都做了明確的規(guī)定。任何單位都必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行資格認(rèn)可后，方可從事資格范圍內(nèi)的壓力容器相應(yīng)工作，超越批準(zhǔn)范圍將負(fù)法律責(zé)任。 目前，壓力容器安全技術(shù)管理常用的主要管理法規(guī)有1982年國務(wù)院頒發(fā)的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、1990年勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、1994年化工部頒發(fā)的化工壓力容器管理規(guī)定及化工壓力容器使用管理規(guī)程和1993年頒發(fā)的在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程等?；て髽I(yè)要依據(jù)上述法規(guī)加強(qiáng)對壓力容器的管理，做好以下各項(xiàng)工作。 壓力

11、容器的安全使用一、建立責(zé)任制，落實(shí)到人一、建立責(zé)任制，落實(shí)到人(一一)壓力容器使用單位壓力容器使用單位(生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)企業(yè))的職責(zé)的職責(zé)(1)必須堅(jiān)決執(zhí)行國家及有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器法規(guī)，按要求做好壓力容器的全過程管理；(2)有計(jì)劃地提高壓力容器安全狀況等級，確保安全生產(chǎn)；(3)企業(yè)法定代表人對本企業(yè)的壓力容器安全使用管理全面負(fù)責(zé)；(4)接受主管部門和勞動行政部門的監(jiān)督檢查。(二二)設(shè)備管理部門的職責(zé)設(shè)備管理部門的職責(zé) (1)貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力容器的技術(shù)法規(guī)，并編制本企業(yè)壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)章制度；(2)建立健全壓力容器技術(shù)檔案；(3)參與壓力容器安裝、檢驗(yàn)、修理、驗(yàn)收工作；(4)編制壓力容器年

12、度定期檢驗(yàn)及修理計(jì)劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施；(5)負(fù)責(zé)壓力容器安全狀況等級變更、工藝參數(shù)提高及過戶審查批準(zhǔn)工作； (6)參與或組織壓力容器事故的分析； (7)定期向化工主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T上報(bào)壓力容器管理年報(bào)、定期檢驗(yàn)計(jì)劃和實(shí)施情況。 壓力容器的安全使用(三三)安全管理部門的職責(zé)安全管理部門的職責(zé)(1)負(fù)責(zé)壓力容器使用、管理、檢驗(yàn)的監(jiān)督檢查；(2)負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的安全教育培訓(xùn)、考核、發(fā)證；(3)對監(jiān)控使用的壓力容器加強(qiáng)監(jiān)督管理；(4)負(fù)責(zé)組織壓力容器事故分析及處理工作。(四四)生產(chǎn)使用部門的職責(zé)生產(chǎn)使用部門的職責(zé)(1)操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，并經(jīng)考核合格持安全操作證上崗；(2)遵守操作

13、規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；(3)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報(bào)；(4)認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄；(5)對封存和備用的容器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 壓力容器的安全使用二、辦理壓力容器使用登記手續(xù)二、辦理壓力容器使用登記手續(xù) 壓力容器的使用登記是在容器檢驗(yàn)與安全狀況等級核定的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，壓力容器的使用單位在壓力容器投入使用前必須辦理使用登記手續(xù)，并領(lǐng)取使用證。使用證必須與壓力容器相對應(yīng)，不得借用或延用，不得涂改。 壓力容器的安全使用三、制訂安全操作規(guī)程三、制訂安全操作規(guī)程 企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器技術(shù)性能，制訂工藝安全操作規(guī)程，其內(nèi)容至少應(yīng)包含以下幾點(diǎn)。(1)壓

14、力容器操作工藝指標(biāo)及最高或最低(真空容器)工作壓力、最高或最低(指低于-20)工作溫度；(2)壓力容器操作程序及注意事項(xiàng)；(3)巡回檢查的主要項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防范措施及排除方法； (4)壓力容器封存、備用及正常使用的保養(yǎng)方法。 壓力容器的安全使用四、人員培訓(xùn)四、人員培訓(xùn) 壓力容器操作人員在上崗前必須經(jīng)過安全教育和考核，合格后由企業(yè)安全管理職能部門發(fā)給安全操作證，方能上崗操作。操作人員通過培訓(xùn)必須具備以下技能。(1)了解有關(guān)壓力容器的法規(guī)，掌握壓力容器的基本知識；(2)了解所在工段的工藝流程，掌握壓力容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)(介質(zhì)、溫度、壓力等)及介質(zhì)的物理，化學(xué)性能；

15、 (3)熟知崗位操作法，能正確使用壓力容器(包括開停車操作程序、安全注意事項(xiàng)等)；(4)能判斷壓力容器安全裝置是否完好； (5)對可能出現(xiàn)的事故能采取防范措施；在容器出現(xiàn)異常情況時，能及時、準(zhǔn)確地處理。 壓力容器的安全使用五、正確使用五、正確使用 壓力容器的正確使用是保證安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，做到精心操作。1.嚴(yán)禁超溫、超壓嚴(yán)禁超溫、超壓溫度和壓力是壓力容器的重要操作參數(shù)，兩者之間有著密切的聯(lián)帶關(guān)系。任何壓力容器都有其最高工作溫度(低溫容器限最低工作溫度)和最高工作壓力的限值，若出現(xiàn)超溫、超壓現(xiàn)象，必使壓力容器材質(zhì)發(fā)生塑性變形，以至產(chǎn)生塑性破壞。而對低溫容器來說，若

16、超出最低溫度限值，就會使材料產(chǎn)生脆性破壞。單純性超壓大多是由于操作失誤引起的。如：壓力來自系統(tǒng)，且高于容器設(shè)計(jì)壓力時，若誤將容器的出口閥關(guān)閉或誤將容器應(yīng)關(guān)閉的進(jìn)口閥打開，都會出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。為防止誤操作，關(guān)鍵部位要懸掛明顯標(biāo)記，以顯示閥門的啟、閉狀態(tài)。 壓力來自容器內(nèi)部的超壓現(xiàn)象的產(chǎn)生，大多是由于壓力容器內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)失控造成。主要原因是：加料過量、過快或物料質(zhì)量不合格，致使化學(xué)反應(yīng)過快，溫度失控、壓力上升，嚴(yán)重時會造成壓力容器的爆炸。 壓力容器的安全使用2.嚴(yán)禁超量盛裝嚴(yán)禁超量盛裝液化氣體的盛裝要嚴(yán)格遵守其充裝系數(shù)(不同液化氣體有不同的充裝系數(shù))，超量盛裝會使液相介質(zhì)占有過大的空間，當(dāng)液化氣體溫

17、度隨周圍環(huán)境溫度上升時，其體積膨大，使容器內(nèi)壓力急劇加大，以至發(fā)生爆炸3.平穩(wěn)操作平穩(wěn)操作壓力容器承受的載荷不是一成不變的，是隨著化工生產(chǎn)工藝的變化而變化，其溫度、壓力會有較大幅度波動，但這波動速率是有限度的。溫度的急劇變化能使壓力容器產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使容器襯里鼓包、脫落，或使固定式管板換熱器的管板與管子之間松動，造成設(shè)備損壞。因此，操作人員在開停車的過程中，要做到按工藝要求，掌握速率，平穩(wěn)操作。4.控制物料質(zhì)量控制物料質(zhì)量在生產(chǎn)過程中物料是否符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響設(shè)備的使用壽命，并危及安全生產(chǎn)。如：在化肥生產(chǎn)中原料含硫量的超標(biāo)，液氯、液態(tài)二氧化硫中水分含量超標(biāo)，都將使腐蝕速率驟然加大，使

18、容器的壁厚加速減薄以至破裂、爆炸。 壓力容器的安全使用5.堅(jiān)守崗位堅(jiān)守崗位壓力容器在運(yùn)行中，操作人員必須堅(jiān)守崗位。注意觀察壓力容器內(nèi)介質(zhì)、壓力、溫度的變化情況。對異?，F(xiàn)象要做到及時發(fā)現(xiàn)、及時調(diào)整以保證壓力容器的安全運(yùn)行。壓力容器的安全使用六、巡回檢查六、巡回檢查 巡回檢查是保證安全生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)之一，通過巡回檢查使事故被消除在萌芽階段。巡回檢查的主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)。(1)工藝參數(shù) 檢查當(dāng)前的壓力、強(qiáng)度、液位等是否在規(guī)定允許的范圍內(nèi)；介質(zhì)的化學(xué)成分是否合格。 (2)壓力容器本體 主要檢查有無跑、冒、滴、漏，塑性變形，異常腐蝕及震動。(3)安全裝置 檢查安全附件是否有泄漏、堵塞、銹蝕、凍結(jié)等現(xiàn)象

19、；是否在規(guī)定的使用期內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)或處理，并填寫記錄。 壓力容器的安全使用七、維護(hù)保養(yǎng)七、維護(hù)保養(yǎng) (1)消除跑、冒、滴，漏 設(shè)備的跑、冒、滴、漏不僅是原料、能源的浪費(fèi)，而且還污染環(huán)境、加速腐蝕，甚至引起燃燒、爆炸、中毒。正確選用連接方式和密封材料，及時消除跑、冒、滴、漏，是實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)有效措施之一。(2)確保防腐涂層、襯里完好 壓力容器的防腐涂層與襯里是防止化學(xué)介質(zhì)腐蝕的手段，為保護(hù)其完好，不得用堅(jiān)硬物體打擊、碰撞容器的涂層或襯里；內(nèi)填料應(yīng)布放均勻，防止產(chǎn)生偏流磨損；襯里出現(xiàn)裂紋、剝離現(xiàn)象，應(yīng)及時修復(fù)。(3)安全附件要準(zhǔn)確、靈敏、可靠。(4)壓力容器在運(yùn)行中嚴(yán)禁做電焊零線及起重

20、錨點(diǎn)；主螺栓應(yīng)定期加潤滑劑，一般螺栓要定期涂防腐脂；特殊容器應(yīng)有避雷裝置和接地線。 (5)停止使用的壓力容器必須經(jīng)過排放、置換、清洗后，采取有效防腐措施，加以封存。封存期間要定期檢查。 壓力容器的安全使用八、運(yùn)行中緊急情況的處理八、運(yùn)行中緊急情況的處理 在運(yùn)行中壓力容器出現(xiàn)下列情況之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按程序向有關(guān)部門報(bào)告。 (1)工作溫度、壓力超過允許值； (2)壓力容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、變形、泄露等危及安全的缺陷； (3)安全附件失靈； (4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行； (5)發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到壓力容器的安全運(yùn)行； (6)過量盛裝； (7)壓力容器液面失去控

21、制； (8)壓力容器與管道發(fā)生異常震動，危及安全運(yùn)行。 若采取措施仍不能恢復(fù)正常工作的，應(yīng)立即停車。待查明原因、采取措施、消除隱患后，再組織開車。 壓力容器的安全使用九、壓力容器的檢驗(yàn)九、壓力容器的檢驗(yàn) 壓力容器的檢驗(yàn)，除檢驗(yàn)其強(qiáng)度安全性能外，還要檢驗(yàn)其使用性能，以確?；どa(chǎn)安全連續(xù)運(yùn)行。壓力容器的檢驗(yàn)分為役前檢驗(yàn)、定期檢驗(yàn)和綜合評定。 (一一)役前檢驗(yàn)役前檢驗(yàn) 是指專業(yè)檢驗(yàn)人員在壓力容器投入使用前進(jìn)行的，目的在于確認(rèn)制造和安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)。 役前檢驗(yàn)是以原始資料審查和外部宏觀檢查為主，必要時可進(jìn)行無損探傷抽查。 壓力容器的安全使用 (二二)定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn) 定期檢驗(yàn)包括：在線檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)

22、和耐壓試驗(yàn)。 (1)在線檢驗(yàn) 是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行過程中每年至少一次的檢查。在線檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時可進(jìn)行測厚、壁溫檢查及腐蝕介質(zhì)含量的測定。 (2)內(nèi)外部檢驗(yàn) 是指專業(yè)檢驗(yàn)人員在停機(jī)狀態(tài)下，對壓力容器外部和內(nèi)部進(jìn)行的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定、表面探傷為主，必要時采用射線、超聲波探傷；硬度測定、金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、應(yīng)力測定等等。檢驗(yàn)周期分為：安全狀況等級為13級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為34級的，每隔3年至少一次。具體時間由檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定。 (3)耐壓試驗(yàn) 是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時，所進(jìn)行的超過其最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。其周期是每十年至少一

23、次。 (三三)綜合評定綜合評定 是指使用超過15年的壓力容器在進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時，綜合歷次檢驗(yàn)結(jié)果、檢修情況及運(yùn)行情況，由具備綜合評定資格的單位組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行的可靠性技術(shù)鑒定。 壓力容器的安全使用十、安全附件管理十、安全附件管理 安全附件是防止壓力容器超溫、超壓、超負(fù)荷的安全裝置或器具。 1.安全閥安全閥 安全閥主要由閥座、閥瓣以及加載機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力處在正常工作狀態(tài)時，閥瓣與閥座之間形成平面或錐面密封。當(dāng)進(jìn)口側(cè)達(dá)到泄放壓力時開始泄放，經(jīng)過一段時間泄放，容器內(nèi)壓力下降，閥瓣關(guān)閉。這樣由平衡到不平衡到平衡，起到防止容器超壓，達(dá)到安全運(yùn)行的目的。 壓力容器的安全使用按其結(jié)構(gòu)型式分為

24、杠桿式和彈簧式。杠桿式安全閥 利用重錘和杠桿平衡作用在閥瓣上的壓力。其結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便；但結(jié)構(gòu)笨重，易受外界環(huán)境影響產(chǎn)生震動而導(dǎo)致泄漏，回座壓力低，待工作壓力降至70%才能保持密封，對化工連續(xù)生產(chǎn)不利，因此，使用數(shù)量逐漸減少。彈簧式安全閥 是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的壓力。其結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、靈敏，受外界影響小，因此，應(yīng)用的范圍很廣。按其氣體排放的方式分為：全封閉式、半封閉式和敞開式。全封閉式安全閥排放的氣體全部通過排氣管進(jìn)行處理，不能向外泄漏，主要用于盛裝易燃、有毒介質(zhì)的壓力容器。半封閉式和敞開式安全閥的選用是根據(jù)工藝介質(zhì)、環(huán)境的需要來確定。安全閥至少每年做一次定期檢驗(yàn)，調(diào)整、校驗(yàn)

25、后要加鉛封。日常要做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保持清潔，防止腐蝕，消除泄漏，鉛封完好。根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行定期手拉排放檢查。 壓力容器的安全使用2.爆破片裝置爆破片裝置爆破片裝置是一次性使用的斷裂型泄壓裝置，是由金屬薄膜和夾具組成。爆破片是爆破片裝置中壓力敏感元件，在規(guī)定爆破壓力下能自行破裂，壓力迅速下降，介質(zhì)外泄，容器被迫停止運(yùn)行。一般僅在不宜使用安全閥的情況下使用，或與安全閥組合使用。3.爆破片裝置與安全閥組合使用爆破片裝置與安全閥組合使用(1)爆破片裝置與安全閥并聯(lián)組合 并聯(lián)組合是一種保險(xiǎn)的安全裝置，利用爆破片的優(yōu)點(diǎn)彌補(bǔ)安全閥動作不正?；蚍磻?yīng)不靈敏的缺陷。(2)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)組合爆破片裝置在

26、安全閥進(jìn)口側(cè)，這種串聯(lián)配置可使工藝介質(zhì)與安全閥隔開，防止安全閥直接受腐蝕。正常工作時，爆破片保證密封。超壓時，爆破片破裂后，通過安全閥泄壓復(fù)位可減少工藝介質(zhì)流失。爆破片裝置在安全閥出口側(cè)，這種串聯(lián)配置可以防止安全閥因泄漏造成環(huán)境污染，爆破片不與工藝介質(zhì)接觸，可以延長其使用壽命，更換比較方便。 壓力容器的安全使用4.壓力表壓力表用來顯示壓力容器內(nèi)部壓力。壓力表的選用要與壓力容器內(nèi)介質(zhì)的特性相適應(yīng)。用于低壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，用于中壓、高壓容器的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級；表盤刻度的極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍。一般表盤不小于100mm。壓力表的校驗(yàn)與維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。在安裝前應(yīng)校驗(yàn)，加鉛封?？潭缺P上要有最高工作壓力的標(biāo)記，并注明下次校驗(yàn)的日期。若壓力表出現(xiàn)下列情況：在無壓力時，壓力表指針距零位的數(shù)值超出其允許誤差值；表盤封面玻璃破裂或表盤